1#施工组织设计

1、施工组织设计（方案）审批表工程名称颐欣园小区1#楼结构形式剪力墙结构建设单位房地产开发有限责任公司临汾分公司施工单位一建公司建筑面积29205.74层数地下二层/三十一层编制部门一建公司编制人等审核部门审核人审批部门审批人报审时间审批时间审批意见： 审批部门（公章） 日 期目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 主要工程指标承诺第四章 现场管理组织机构配备第五章 施工部署第六章 主要分部、分项工程施工方法第七章 季节性施工措施第八章 特殊工程的确认及主要施工方法第九章 技术、质量保证措施第十章 安全生产、文明施工保证措施第十一章 消防防火措施第十二章 施工现场环保、降噪措施第十三章 工期

2、保证措施第十四章 提高工程质量、降低造价措施第十五章 专项方案编制策划清单第十六章 主要材料、主要劳动力、机械设备计划表 第十七章 施工进度计划网络图第十八章 施工现场平面布置图第一章 编制依据一、颐欣园小区1#楼工程施工合同颐欣园小区1#楼建筑施工图纸颐欣园小区1#楼结构施工图纸二、国家与行业颁布的主要规范、操作规程、工艺标准。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）屋面工程技术规范GB50345-2004屋面

3、工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011高层建筑混凝土结构技术规范JGJ6-2011地下防水工程质量验收规范GB50208-2011工程测量规范GB50026-93 三、公司的相关程序及文件质量环境职业健康安全管理程序文件质量环境职业健康安全管理手册建筑工程施工现场安全文明管理标准（QGB/JYJ01001-2006）等四、建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）等第二章 工程概况第一节 概述颐欣园小

4、区住宅小区位于县城解放西大街北侧、寿宁路西侧。1#楼长60.7mm，宽19.5m，建筑面积为29205.74，建筑高度为98.3m。本工程设计单位为建筑设计研究院。第二节 建筑概况颐欣园小区1#楼为剪力墙结构，地下二层，地上三十一层，层高分别为：地下二层层高为4.6m，地下一层层高为3.3m，一层至三层层高均为4.2m，四至三十一层层高为3m，水箱间、电梯机房层高为4.8m。室内外高差为0.3m。本工程地下室设有配电室、储藏间等，地上为住宅，共两个单元，每梯三户，户型为三室两厅两卫、两室两厅一卫，共168户。主要建筑工程做法如下：一、外墙装修工程：主要采用砖墙饰面。二、内墙装修工程：卧室、客厅

5、、餐厅、阳台采用混合砂浆墙面；电梯前室、走廊、楼梯间内墙采用乳胶漆墙面；卫生间、餐厅采用水泥砂浆墙面。三、楼地面工程：地下室为细石混凝土地面，楼梯间、电梯机房为水泥砂浆。客厅、卧室、餐厅等楼面为细石混凝土楼面。四、顶棚工程：卧室、餐厅板底抹混合砂浆；卫生间、厨房、楼梯、电梯机房板底抹水泥砂浆顶棚；配电室顶棚为PVC吊顶。五、门窗工程：采用塑钢窗，中空玻璃。门采用防火门、镶板门、夹板门等。六、屋面及防水工程：屋面防水等级为II级，设两道防水，采用SBS聚脂胎改性沥青防水卷材。地下工程防水等级为二级，墙身采用钢筋砼自防水（抗渗等级P6），同时外墙外侧采用SBS防水卷材防水层。本工程底板采用钢筋砼底

6、板自防水，垫层上防水采用3厚两层SBS聚脂胎改性沥青防水卷材防水层。七、防火设计：本工程耐火等级为一级，地下室分为二个防火分区，1-31层住宅每单元均设防烟楼梯，消防电梯、设有消防电梯前室和加压送风道。每单元楼梯均至屋顶，并连通。单位与单元之间的墙为防火墙。八、节能工程：外墙采用外贴75mm厚珍珠岩防火保温板进行外保温。屋面采用140厚膨胀珍珠岩保温砂浆。外窗采用无色中空玻璃塑料窗。九、室外坡道、台阶、散水：坡道及台阶均采用花岗岩饰面，部分台阶为水泥砂浆台阶。第二节 结构概况本工程地基处理采用CFG桩。桩顶标高为-9.52m，上设300mm厚砂石褥垫层。本工程基础为钢筋砼筏板基础，筏板厚为12

7、00mm，下设100厚C15素砼垫层，每边扩出基础边100mm。基底标高为-9.05m。基础暗梁截面尺寸为600mm1200mm。基础设有一道800宽后浇带，地下室外墙为300mm厚混凝土挡墙。本工程采用的砼强度等级为：基础C35，砼抗渗等级为P6，地下室外墙采用C35。剪力墙、柱：基础顶面-15.6m，混凝土强度等级为C35，15.6m以上为C30。梁板、楼梯为C30，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20。钢筋采用HPB300级、HRB335级及HRB400级。-0.050m以下隔墙采用MU10粘土烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。-0.050以上外墙填充采用加气混凝土砌块（砌块容重不大于7KN/m3

8、）、M5混合砂浆砌筑。本工程现浇板厚有100mm、120mm、130mm。框架梁截面尺寸有200mm500mm、200mm400mm、300mm500mm等。本工程建筑抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为III类，安全等级为二级，设计使用年限为50年，主楼抗震等级为二级，抗震构造措施为一级，耐火等级为二级，地下室防水等级为二级。第三章 主要工程指标承诺根据本工程的特点，结合我公司的具体情况，我们承诺本工程主要指标如下： 一、质量目标：达到国家质量验评标准合格以上。 二、工期目标：本工程计划开工日期为2012年2月18日，计划竣工日期为2013年10月23日，计划工期共614日。三、工程安全目标：

9、杜绝伤亡、重伤事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。四、文明施工目标：确保本工程施工全过程做到安全文明施工。五、环境目标：严格按IS环保体系标准进行管理，施工现场保持“天蓝、草绿、水清、路畅”。六、服务目标：根据工程的竣工的时间，相应的制定施工回访和质量保修计划，为业主提供优质的善后服务，建立良好的企业形象，树立良好的企业信誉，创造更多无形的社会效益。七、信息管理目标：推行计算机和建立网络信息平台，实现计算机信息网络管理。八、资料管理目标：工程资料真实、齐全、同步，符合业主及山西省资料管理规定。九、工程质量保修指标：1、地基与基础、主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限50年。2、屋面防水

10、：5年，有防水要求的卫生间为5年。3、装饰装修工程：2年。4、电器管线、给排水管道为2年。5、供热与供冷系统为2个采暖期供冷期。第四章 现场管理组织机构配备我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验及业务管理能力强的项目经理担任本工程的项目经理；选派具有同类工程经验的优秀工程师担任项目技术负责人，并选派具有同类施工管理经验的各类业务管理人员。一、工程施工现场管理机构结构图：（见附图1）二、项目部人员配置情况：本工程实行公司监控下的项目经理负责制，项目部配置足够的工程技术管理人员。主要管理人员项目经理：某某某 项目工程师：某某某施 工 员：某某某 质 量 员：某某某材 料 员：某某某 安

11、全 员：某某某试 验 员：某某某 核 算 员：某某某机 管 员：某某某三、项目部各成员的职责 项目经理:负责项目部的领导工作,调配人、财、物,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。技术负责人:协助项目经理管理和领导技术、质量及试验工作。施工工长:分管工程施工、分包管理、文明施工、安全管理等,并指挥项目部的施工和协调工作。对项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等管理工作负责。项目工程师:分管技术、质量及试验工作,编制施工组织设计及各分部、分项工程施工方案,督促检查方案的执行。质检员:负责项目质量监督检查及创优评奖工作。材料员:负责项目部物资设备

12、的采购和供应工作,检查材料的使用和节约情况。安全员:负责项目部安全生产,对“三违”作业进行监督检查,保证工地的安全施工。预算员:主要负责项目部施工合同、预算及成本、财务等工作。机管员:负责项目部机械设备的管理、维护及保养,落实机械设备的维护及资料的积累。试验员:负责工地施工的原材料取样及砼、砂浆试块的制作,控制后台的计量,负责日常的测温工作。 第五章 施工部署一、工程特点本工程工程属于群体建筑，建筑面积大，施工现场狭窄，科学部署、合理划分调配工序，确保现场安全文明施工实施是施工重点。另外本工程中高层剪力墙结构的民用建筑，平面形式一般，因此在施工中严格控制轴线、标高及测量放线工作。二、施工顺序：

13、根据本工程特点及现场布置，计划先施工1#楼、2#楼以及1#地下车库，后施工北侧的2#地下车库等。此施工顺序依据工程进度的实际情况可进行调整，在施工过程中采用交叉施工、流水作业以缩短施工工期。三、资源部署1、我公司组建一支懂技术、会管理、善经营、能协调，综合能力强的高素质项目班子，并组织具有同类工程施工经验、且有丰富创优经验的长期与我公司合作的劳务队伍进行施工。2、我公司强大的资金实力，是本工程资金运转的坚强后盾，我公司将设立专用帐户，专款专用，对各专业分包的资金流向进行严格控制，确保资金使用的有效性。3、垂直运输机械的考虑，基础、主体施工阶段塔吊、施工电梯、物料提升机的设置：在1#楼北侧设置1

14、台臂长50米的塔吊； QTZ5013塔吊基础的尺寸（abh）为5m5m1.35m。钢筋用量20 （76根），14（137根）。同时结构施工期间在1#楼安装1台施工电梯，进场后即进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用。之后根据施工进度确定施工电梯、物料提升机的安装时间。四、施工方案1、土方采用液压反铲挖掘机和装载机进行大开挖，自卸汽车运到指定堆放地点。2、基础回填采用打夯机和压路机碾压，自卸汽车运土。3、本工程混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌，现场设搅拌站，搅拌站内设有两台JS350型搅拌机，混凝土采用泵送。4、施工现场设置钢筋加工场地，钢筋加工车间安设两套钢筋冷拉调直切断机、弯曲机，切断机

15、、直螺纹套丝机、对焊机、电焊机各两套等机械设备，用于钢筋的加工制作及安装。5、主体结构施工时楼板采用满堂脚手架施工。墙体砌筑、内装饰采用里脚手架，主体结构安全防护采用悬挑双排外脚手架，外装饰采用吊篮。电梯井采用井架，后浇带施工采用单独的支模体系。6、钢筋连接方式：本工程筏板基础、基础梁、剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣压力焊；横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；d12的钢筋采用绑扎搭接，焊接及绑扎的搭接长度均按设计要求执行。 7、为保证本工程混凝土结构施工的整体质量，本工程基础、剪力墙、梁、板、构造柱采用的15mm厚多层净面板，5090mm木方做龙骨，用12的对拉螺

16、杆、蝶形卡子固定。5090mm木方做龙骨，扣件式钢管脚手架支模体系。五、施工现场平面布置及临时设施布置1、办公区、生活区根据现场实际情况，管理人员及劳务人员办公区、生活区设于场外，包括材料库房、试验室、办公室及警卫室等，材质采用彩钢拼装式活动板房，并在办公室前设置花池，种花，养草，绿化、美化现场，并设有男女卫生间，现场道路全部硬化、排水畅通。2、生产区根据施工部署， 1#楼设置QTZ5013塔吊1台进行施工中的垂直运输；在施工1#楼0.000以下结构阶段，生产区在2#楼北侧设置，（由于施工现场条件限制，原材料卸车需二次倒运）主要为木加工棚、钢筋原材及加工、砖、三钢工具、其他材料、半成品堆放之用

17、的敞开式工棚等。待1#、2#楼之间的车库施工完毕后，部分生产区将布设于地下车库顶板上。在现场东侧设置出入口。具体布置详见施工现场平面布置图见附图9-1、附图9-2。六、施工准备工作1、技术准备（1）首先熟悉图纸，根据设计意图和设计交底，在施工前做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。（2）编制施工图总预算，提出各项材料需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。（3）编制精细、深化、针对性的施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案。（4）编制分项质量策划和试验策划，以便对工程实体质量进行有效控制。（5）编制特殊部位、特殊工程及特殊环境下施工的分项工程专

18、项施工方案，并组织专项技术交底。（6）会同建设、监理单位、城市规划部门做好接收坐标点及水准点复测、复核，并引入现场，作好永久性测量基准点。（7）根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量，计量，检测，工具和试验用的振捣台、坍落度测量器具、养护室的各种仪器、仪表等。（8）各种相关文件、规范、规程、标准、公司管理办法等按计划购置、配备。2、生产准备在现场已具备“三通一平”工作的施工条件下，完成现场各种临建设施（现场围墙、办公区、生产区设施）的搭设和砌筑、硬化，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置，运输和安装就位。 第六章 主要分部、分项工程施工方法 第一节 施工

19、测量一、根据建设单位提供的点坐标利用全站仪展开放线。二、控制桩采用20钢筋并且在钢筋的平面上用锯条锯出十字线做为控制点。钢筋周围先挖出150mm深的坑后用C20砼灌筑，以防被扰动。并且要不定时的观察及复测。现场用于放线的控制桩不能少于8个，并且要有距离及方向。三、基础垫层放线依据轴线控制桩用全站仪将控制线投至基坑底，依据图纸展开放线。四、根据设计图纸要求设置沉降观测点，在本工程施工阶段应专人定期观测，施工完0.000结构层开始观测，以后每施工一层结构观测一次；中途若停工三个月以上，应在停工时和复工时各观测一次。进入冬雨季之前应进行观测。观测至建筑物沉降稳定为止。大雨过后观测一次。 五、沉降观测

20、采用二等水准测量，测量时采用四固定的原则，即1、固定人员观测和整理成果；2、固定使用的水准仪和水准尺；3、使用固定的水准点；4、按规定的日期、方法及路线进行观测。根据施工现场的具体情况确定沉降观测路线并且绘制沉降观测路线图。六、每层梁、板施工完后，根据图纸要求及时进行测量放线工作，可利用每层预留孔洞用铅垂仪及经纬仪进行放线，放完线后，由专职质量检查员进行复线工作，无误后向监理报验，经监理同意后方可进行下道工序的施工。七、在施工过程中，测量员需认真及时地进行建筑物垂直度、标高、测量放线工作，在结构施工完后进行建筑物整体垂直度、标高、全高测量，确保工程质量。第二节 土方工程基坑开挖采用W501型液

21、压反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数采用0.75，施工现场东西护坡采用支护桩及土钉墙支护。土方开挖时分段分层进行开挖。开挖机械采用挖土，预留200mm厚的土层采用人工挖除，配自卸汽车运土，运至建设单位指定的弃土地点。基坑土方开挖前做好测量放线工作，做好轴线及土方开挖边线控制桩，并做好标高的测量工作。基坑开挖采用大开挖，开挖至标高后进行钎探,如发现异常现象时应会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商处理。并共同验槽后，方可进行下道工序的施工。第三节 地基处理本工程1#楼地基处理采用CFG桩，桩径为400mm，桩距1.2m，有效桩长22m。本工程主楼土方开挖及地基处理CFG桩由甲方指定分包单位进行

22、施工（详见桩基施工方案）。现已施工完毕。桩顶设置级配砂石的褥垫层，其配合比为粗砂30%，碎石70%，粒径不大于30，含泥量不大于5%，褥垫层厚度为300mm。砂石的原材料质量应符合设计要求，铺设的砂石应级配均匀，铺设厚度为330mm。振捣到300mm，满足夯填度不大于0.9的设计要求。铺设级配砂石在夯实碾压前，应适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。砂石褥垫层采用平板振捣器振捣，夯压密实后，表面应拉线找平并符合设计要求规定的标高。第四节 基础工程1#楼主楼采用筏板基础。一、地下防水工程1、地下工程防水等级为二级，底板采用钢筋砼底板自防水，垫层上防水采用3厚两层SBS聚脂胎改性沥青

23、防水卷材防水层。墙身采用钢筋砼自防水（抗渗等级P6），同时外墙外侧采用SBS防水卷材防水层。二、筏板基础1、模板工程：基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础及地下室均采用15mm厚多层净面板、对拉螺栓加固，扣件式脚手架体系作支撑，地下室剪力墙外墙采用带止水环的对拉螺栓，防止涨模。对拉螺栓加固时，对拉螺栓与扣件式脚手架配合加固，同时要与所用模板相匹配，合理加设对拉螺栓。地下室剪力墙中应设3厚的钢板止水带。地下室顶板模板采用多层净面板，木方子做龙骨，支撑采用扣件式钢管脚手架。施工时严格按操作规程及施工规范施工。2、钢筋工程：本工程筏板基础、基础梁、剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用直螺纹连接。其余竖向钢

24、筋采用电渣压力焊；横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；d12的钢筋采用绑扎搭接。焊接及绑扎的搭接长度均按设计要求执行。本工程基础与两边车库基础为一整体，但不能同时施工，施工缝预留在两边车库后浇带位置、钢筋按施工规范预留。3、砼浇筑（详见大体积混凝土施工方案）：混凝土全部采用商品混凝土，施工前应与有资质的商品混凝土搅拌站签订供应合同，按设计具体要求进行供应。试验人员每一台班至少抽查两次坍落度。机械振捣。混凝土运输均采用移动式输送泵，便于布料。浇筑前应先清理模板内及柱根部杂物。为保证钢筋位置的准确性，派专职钢筋工将变位的钢筋及时调至准确位置。基础筏板厚度为1.2m，为大体积混凝土，严格控制坍落度塌落度。

25、浇筑时应分段分层，分层厚度300-500mm且不大于振动棒长1.25倍。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，用大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次（墙、柱四周150mm范围内用铁抹子压光），初凝前用木抹子再搓平一遍，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。为保证混凝土核心与混凝土表面温差小于25，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据施工气候、测温情况、混凝土内外温差和降温速率

26、，通过热工计算来随时增加或减少养护措施，养护时间不少于14d。加强测温点的控制，测温点布置应沿所浇高度，设在底部、中部和表面。测温点应在平面图上编号，并在现场明示编号标志。三、后浇带（1）后浇带采用刻有豁口的梳筋式木模板，浇筑比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土。后浇带采用架设密目铁丝网分隔，并用6.550的立筋加固。（2）后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用UEA混凝土膨胀剂(12%)。振动器采用插入式振动棒，振动方式为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人监察，杜绝过振或漏振。四、砌体工程：水平运输采用手推车，

27、砌体工程施工时先弹出墙身轴线并立皮数杆。砌筑方法采用“三一”砌筑法。施工前进行墙加筋的植筋施工（方法同主体结构墙加筋植筋方法），砌筑时随墙压上。施工时严格按操作规程及施工规范施工。五、土方回填：基础墙施工完毕后将室外周边及室内进行回填，室外回填土分层回填至室外散水底标高。夯实机械采用蛙式打夯机。回填土应由试验人员严格控制其干容重、土质及土粒粒径等。第五节 剪力墙结构工程1#楼为剪力墙结构。 主体工程施工顺序是：放线绑柱、剪力墙钢筋支柱、剪力墙模板支梁板模板绑梁板钢筋浇灌柱、剪力墙、梁、板混凝土拆柱、剪力墙模板拆梁板模板填充墙砌筑。垂直运输采用塔吊，混凝土采用商品混凝土。一、钢筋工程：1、钢筋的

28、检验与存放：（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度对一

29、、二级抗震等级：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要按分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋制作加工:由于钢筋加

30、工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。3、剪力墙钢筋的定位和间距控制：（1）本工程剪力墙墙体双层钢筋位置采用纵向“钢筋限位梯” 控制，钢筋限位梯间距1.2m，限位梯筋起步

31、位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径比墙钢筋大一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。 （2）墙体水平钢筋间距的控制，采用水平“梯子筋”，采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋设置在距墙体混凝土上口50mm处，当混凝土终凝后拆除，周转使用。4、钢筋绑扎:（1）墙体钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎工艺流程在板上弹墙体外皮线和模板控制线 调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 设置墙柱限位筋 墙体钢筋验收 钢筋绑扎首先进行暗柱绑扎，暗柱钢筋主筋采用电渣压力焊，钢筋连接完毕，

32、在柱筋上画好箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上与立筋绑扎好，每一转角与立筋交点均绑扎牢固。箍筋开口沿柱竖向交错布置，端头弯成135弯钩。墙钢筋绑扎前放线、校正预埋插筋，绑扎墙筋时先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，划上竖筋间距，接着绑扎其余横竖筋。双排钢筋之间绑拉筋，在横向钢筋上放置12钢筋，长度为剪力墙厚度，以便控制保护层厚度。墙上有洞口时，按要求绑扎附加钢筋、洞口上下暗梁钢筋。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口绑扎钢筋限位梯，浇筑混凝土时由专人负责修整。每个施工段墙板钢筋绑扎完毕后进行自检，合格后，报请甲方、监理检查，及时做好隐检工作。

33、钢筋绑扎及预埋件尺寸、位置的质量标准及允许偏差见有关规范。绑扎墙、柱钢筋搭设独立脚手架。（2）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 钢筋绑扎1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。2）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节

34、点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。3）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为lOd。5）、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，接头百分率符合规范要求。（3）板钢筋绑扎工艺流程模板上弹线 绑板下层受力筋 水电工序插入 设置马凳、保护层垫块 绑上层钢筋 钢筋验收钢筋绑扎1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板

35、上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3）、绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层之间必须加钢筋马凳，马登型号为8，间距为900900mm梅花布置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）、在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。5、钢筋接头钢筋连接：纵向受力钢筋采用闪光对焊（16mm），搭接（16mm）。竖向钢筋：14mm采用电渣压力焊，14采用帮扎接头连接。钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当

36、采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%，受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制，受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。6、修整：模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑三道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整

37、理。7、质量保证：钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照公司的程序文件实行，并满足图纸要求和规范要求。（1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程规定。8、成品保护：（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。（2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横

38、向钢筋弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（4）对焊钢筋头焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（5）钢筋吊运时选好吊点或采取加固措施，防止因吊点位置不当，刚度过小而造成弯曲变形。（6）板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间用支凳或拐铁隔离。如浇混凝土时必须上人操作，应利用铁马凳搭架板，防止直接踩钢筋。二、模板工程（详见模板工程施工方案）：本工程剪力墙、梁、板、构造柱采用15mm厚复合竹胶板，5090mm木方做龙骨，用12的对拉螺杆、蝶形卡子固定。5090mm木方做龙骨，扣件式

39、钢管脚手架支模体系。墙体两侧模板采用对拉螺栓拉接牢固，间距由计算确定，内墙穿墙螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。内外墙纵向及高度方向均采用钢筋限位梯控制墙体截面，其间距不大于1m，保证墙体的厚度符合规范要求。1、模板周材供应及调配： 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。2、特殊部位模板：所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图应参考设计和图纸会审纪要及修改通知单等。模板工程

40、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002的规定，跨度大于4m的梁，按13起拱。（1）模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横500500间距布置。拉结采用1214的筋制作。（2）框架柱子模板在进行转角接接时，为了确保其密闭性能，采用重复企口对接法连接，并在接口处用48mm100mm方木加固。（3）顶板模板所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每房间配制的模板应尽可能的大，尽可能用整块模板，模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。施工时严格按规范及工艺规程施工。3、预留孔洞的设置：（1）预留孔洞的留置梁、墙侧面

41、采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（图2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图3所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图4所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图（图3） 支撑固定方孔孔模示意图（图4）三、混凝土工程：混凝土全部采用商品混凝土，施工前应与有资质的商品混凝土搅拌站签订供应合同，按设计具体要求进行供应。试验人员每一台班至少抽查三次坍落度。机械振捣。 结构施工阶段，本工程设1台混凝土输送泵，通过泵将混凝土输送至浇筑地点。1、对商品混凝土站的要求：（1）施工前与商品混凝土搅

42、拌站签订供应合同时，要求每个区段结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。（3）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站

43、要派一名调度现场调配车辆。（4）到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（5）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（6）对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在81

44、0小时，终凝时间控制在1416小时。2、现场试验（1）混凝土养护工作施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在202。相对湿度应在95%以上，相对湿度要求每天有记录。试件模具：100mm100mm100mm的试模应不少于8组，150150150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600天强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（2）取样方法，根

45、据标准规范：普通混凝土：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm100mm100mm；石子在40mm以下，试模用150mm150mm150mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为202的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编

46、号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度202，湿度95以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。3、混凝土浇筑施工：本工程采用商品混凝土，选择经公司认可的并经业主和监理认同的商品混凝土供应站生产的混凝土，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。（1）混凝土浇捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时

47、应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动

48、、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）剪力墙的混凝土浇筑：剪力墙浇筑前底部应先填以510mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙高在3m以内，可直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.

49、5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）梁、板混凝土浇筑：本工程梁板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇筑部位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

50、施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/

51、3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面混凝土养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。（6）施工中应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易

52、粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。4、质量控制：编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现

53、场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 四、脚手架工程：现浇楼板结构采用48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架，各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。1、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设：（1）基本要求用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷

54、载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。（2）受荷情况采用483.5钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（3）脚手架的构造与搭设要求脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm，同一步内两

55、根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。小横杆伸出外立杆连接点外1520cm，离外墙面10cm。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成4560度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。脚手架每隔2层，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4组。脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，混凝土强度不宜低于15N/mm2使用。扣件同杆件连接时紧固力在4065N.m范围内，不得低于40N.m或高于65Nm。挑架底横管，必须与楼板上预埋16钢筋电焊，焊缝长度60mm，焊缝高度3mm，预埋件16钢筋环锚固长度35d，并安入在楼