现代燃气管道安装的施工质量控制-文档

1、现代燃气管道安装的施工质量控制1 燃气管道安装技术的特性在我国“西气东输”中， 燃气管道的安装可谓是一项惠民手 段。然而，在安装时也显现出以下几种特性，即：（1）易受环境因素影响。 燃气管道的安装与锅炉安装不同的是， 其多为现场 施工，因此在施工时会由于环境因素等原因受到影响，比方说： 在风雪、暴雨等天气状况之下， 我们无法确保焊接的质量能达标， 更有甚者还会出现管沟塌方的情况。 与此同时， 在关于燃气管道 的安装规范当中， 对管道的铺设作出了明确要求， 它不可带水覆 土，可以说在管道安装过程中受环境因素的影响极为明显。 （2） 工期紧。 安装燃气管道是一项惠民利民的工程， 政府充分贯彻坚 持

2、“一切为了百姓”的原则，大范围开展燃气管道的安装工作。 因此在建设工作开展之初其时常会给百姓做承诺， 规定什么时候 能够准时供气。这无疑会给施工方的施工造成很大的施工压力， 加班加点是常事。 众所周知， 施工方既要做好安装工作完成后的 覆土、路面恢复的任务，又要扛起安装燃气管道的责任。尤其是 在小区绿化范围内以及交通干道上施工， 工期紧的特性就更为明 显。（3）在安装燃气管道过程中要铺设的管线的区域大。为此， 在安装时往往要政府有关部门及建设单位出面协调， 而它们采取 的措施多为交通隔离措施， 从而有效确保安装工作能有序如期完 成。（ 4）复杂的安装过程。大部分城市燃气管道的安装工作是 基于原

3、有城区的设计实施的， 在设计时往往无法顾及到城市原有 地下管网的铺设状况， 因此在安装时也许会给原有排水管造成破 坏，甚至会出现漏水、渗水等问题，最终导致安装工作无法如期 完成。2 燃气管道安装的质量控制手段2.1 安装原材料的质量控制在燃气管道安装过程中， 安装材料的控制居于核心地位。 燃 气管道的安装材料主要涵盖了管道阀门、焊接材料、钢制管道、 补偿器。 在购买材料之前， 务必要对设计图纸的要求有个系统化 的认识， 同时要现场对材料的质量加以检验， 并插眼供货方提供 的质量承诺书与质量合格证， 比方说： 要仔细观察钢制管道表层 是否有气泡、损坏、划痕、腐蚀等现象，镀锌碳素钢质管件的镀 锌有

4、没有角度错误与偏口、是不是均匀等，像管件、密封等附属 材料能否达到设计标准； 管道阀门的开关灵活与否、 密封是否合 格等；材料选购完毕后， 在材料投用前需对供货方的材料再一次 进行查验，同时要查验施工时的焊条成分，看其是否均匀，看其 有没有裂痕、 缺陷与锈蚀， 从而有效确保它同焊接管道的良性结 合。此外，还要对管道阀门的耐腐蚀性与密封性进行重新检查， 针对补偿器作预拉伸检验，从而确保其满足设计标准。安装材料是保证安装质量的基础， 有质量保证的原材料才能 铸就优秀的安装工程， 如果对于原材料控制不严格， 会导致燃气 管道腐蚀严重、燃烧、爆炸等一系列安全事故。2.2 施工队伍的人员控制 施工队伍的

5、人员控制主要指控制燃气管道施工队伍的技术 性和专业性。施工队伍的技术水平、专业素质、施工道德是决定 燃气管道安装质量的直接因素。（ 1）作为投资方，不能将燃气管道安装工程交给不具有施工资质的施工队去完成。（2）已承接工程的施工队伍必须有完善的工程质量监理监督机 构。（ 3）施工队伍在施工过程中不能随意挂靠、转包、分包或 者聘用无证、 无经验的施工人员。 施工队伍应该保持较高的技术 水平和专业素质， 以建设优质的管道工程为己任， 在保证施工质 量的同时做好施工效率的处理，全心全意为工程建设服务。2.3 燃气管道安装工艺技术控制 燃气管道安装工艺技术的控制首先从焊接工艺开始控制。 近 来燃气管道的

6、腐蚀、 爆炸，燃烧等问题大部分问题主要归因于燃 气管道的焊接错（失）误。对于焊接的质量控制，先在主观方面 做出如下控制：（1）焊接施工者必须持有焊接资格证，否则不予以上岗； 焊接施工者必须严格遵守焊接规范， 不得随意焊接； 在焊条的使 用必须符合设计要求。（2）在焊接过程中，不论采用电熔还是热熔方法，焊接前 均要做好相同操作人员和工况的焊接试验， 实际情况常使用电熔 焊接，在条件不允许的情况下需使用热熔焊接时， 应整理焊口翻 边保证焊接质量。 在电熔焊接过程中， 首先要人工处理管材焊接 区域内的氧化部位， 清除碎屑， 并且用干抹布或者洁净棉布擦拭 焊接管件表面的污物； 然后打开管件护帽， 连接

7、焊接的输出导线； 接下来是对接校正两连接管道的接触位置， 让其处于一条水平线 上，两管道自由伸出的夹具有一定的长度，错边不超过壁厚的 12%左右，两管件的焊接面不仅要满足与管道水平的条件，还应 满足人工或机械处理后与管道完全吻合的条件， 焊接时需要打开 双面坡口，坡口的角度一般不应超过 65；最后在焊接结束是 观察孔内和焊缝处物料的顶起和溢出状况。 在焊接时要严格遵守 焊机的使用说明， 重新接线时不可用焊机直接检查通电状况， 而 且在焊接结束后， 需要对焊缝外表面进行观测， 检验其是否具有 裂缝、气孔、缺陷、夹渣等现象，之后需根据焊接的要求进行深 层次的渗透试验，保证焊接内外部质量。（3）燃气

8、管道敷设工艺的质量控制。燃气管道的敷设主要 指在管道托座的安装过程中， 固定支架的管托与支架和管件焊接 牢固的工艺，其主要目的是让支架和管件保持相对滑动的流畅 性。管道敷设中环焊缝的位置应距离支架、管托4 cm 左右，纵焊缝则应距离管托3cm左右。波纹补偿器内部导流筒标示的箭头 方向应该与燃气流向一致，阀门开关应的位置和外部标示相同， 蝶阀阀门则要求保持轴向水平。（4）防腐工艺也是燃气管道安装工程中需要质量控制的关 键点之一。 1）在安装施工前，可以先做出土质的化学检验，针 对土质的酸碱性选择管道的材料和保护措施， 减少土壤本身对管道的腐蚀； 2）针对内壁腐蚀，在燃气输送前对燃气进行净化处 理

9、，减少其杂质含量， 在管道内被采用树脂或者环氧树脂最为内 保护材料，降低管道内壁的腐蚀程度； 3）在在管道焊接之时选 择铝热焊， 让焊接点裸露于管道上半部， 并且在焊接采用聚乙烯 材料作为防腐层，隔绝与外界空气的接触，防止钢芯的外露；4）人为清理燃气管道周围污染物和易产生水汽的杂质， 规避防腐层 的破坏和水气腐蚀管件的现象； 第五点是在暗埋式管线敷设时增 加管道和土壤之间的电阻， 减小腐蚀电流。 防腐工艺必须做到尽 善尽美， 不能有丝毫的偏差， 否则极有可能在若干时间之后造成 严重的安全事故。（5）燃气管道技术工艺是管道的维护与清洗工艺。在清洗 管道时， 若管道内侧有很多杂质， 则应选取高压水枪清洗技术实 施喷射清洗，在清洗时可通过对水流强度、水枪压力、喷射角度 的调节彻底清洗燃气管道内壁。当然，在清洗时，水质是不会给 管件产生任何影响的， 并且其具备环保、 清洗成本低、 效果显著、 速度快等优势， 因此具有极大的推广应用价值。 在开展燃气管道 施工工作过程中， 若出现焊渣、 泥沙等杂物同空气接触后形成锈 蚀的情况，