电子温控器企业标准

1、1 范围本标准规定了汽车空调电子温控器技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 及贮存要求。本标准适用于公司现有产品电子温控器的选用和验收。2 引用标准无3 技术要求3.1 产品的通用规定3.1.1 产品的文件产品应符合本标准及各分类产品标准的要求， 并应按照经规定程序批准的图样 及设计文件制造。3.1.2 产品在以下环境中能正常工作3.131 使用温度：-40 C+70C。3.132 贮存温度：-40 C+80C。3.1.3 工作电压范围： DC 1 0 .8V 1 5V3.1.4 额定负载电流： 0.5A。3.2 外观要求塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。 插

2、头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。 温度探头应密封良好；表面无损伤。3.3 动作温度温控器动作温度应符合图纸要求 .3.4 绝缘电阻在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MQ。3.5 抗电强度在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V 50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象3.6 耐过电压强度温控器在电源端电压为DC16.5 0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何 损坏，且动作温度值的偏差应不大于 0.5 C。3.7 耐反向电压温控器应能承受lmin的电源极性反接电压

3、试验而不损坏，反接电压值14V 0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5 C3.8 插片安装强度温控器的插片应安装牢固，对各插片施加 60N,持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。3.9 高温存放温控器在80C 3C的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温 度值的偏差应不大于0.5 C。3.10 高低温冲击温控器按以下步骤进行 100 个循环：在80C 3C的环境中存放20min。在-40 C 3C的环境中存放20min温度转换时间应不大于10S。试验后，检测温控器的外观应满足 3.3的要求，且动作温度的 偏差应不大于 0.5C。3.11 湿热试验温控器按以下

4、 3 个循环：在温度40C 3C、相对湿度约为100%勺环境中存放8h （包括升温的时间）；在温度23C 5C、相对湿度小于100%勺环境中存放16h （包括冷却时间）。试验后，检测温控器的外观应满足要求 ,且动作温度的偏差应不大于 0.5C。3.11 抗振强度温控器应能承受10HZ-300HZ的往复扫频振动，扫频速率为1倍频程/min。其中： 10HZ-13HZ/13HZ-10HZ 的振动固定振幅 3mm 13HZ-300HZ/300HZ 13HZ的振动加速度 20m/s2。振动分上下、左右、前后三个方向，每个方向各振动24h （每个方向可更换式样）。试验后检测温控器的外观应满足要求，且动作

5、温度值的偏差应不大于0.5 C。3.12寿命试验10万次。试验后，温控器动作温温控器在额定工作电压和额定负载电流的条件下，开关动作 度值的偏差应不大于0.5 C。4试验方法4.1试验条件4.1.1 环境温度：1828C。4.1.2 相对湿度：45%75%4.1.3 大气压力：86kPa106kPa4.1.3电工仪表精度：型式试验时不低于 0.5级。4.1.4温度试验槽精度：不低于土 0.1 C。4.1.5温度测量仪精度：不低于土 0.1 C。4.2外形尺寸用通用量具测量温控器的外形尺寸，测量结果应满足图纸的要求。4.3外观检查用目测法和手感法对温控器的外观进行检查，检查结果应满足3.2的要求。

6、4.4动作温度将温控器的温度探头插入温度试验槽内，并如图1接线，稳压电源的输出电压为 DC12V图1动作温度测试电路图此时指示灯应点亮。缓慢降低温度试验槽的温度，使指示灯刚好熄灭，此时温度试验槽的温度即为Toff ;然后缓慢升高温度试验槽的温度，使指示灯刚好点亮，此时温度试验槽的温度即为Ton；Toff和Ton 的值应满足3.3的要求。4.5绝缘电阻用500V兆欧表的输出端连接在温控器接线端子与外壳之间，摇动兆欧表的手柄观察其绝缘电 阻，应符合第3.4的规定。4.7抗电强度将高压击穿仪的泄漏电流值选至1mA当，然后将耐压测试仪的输出端分别接在温控器的接线 端和外壳上，调节耐压测试仪电压从不超过

7、规定值（500V）得5%调至规定值（500V），并 维持规定电压值1mi n，然后将电压调节至0，试验过程中不能出现击穿和闪烁现象。4.8 工作电压检测如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为 10.8V 0.2V，然后按4.4的方法检测温控器 的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为15V 0.2V，然后按4.4的方法检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。4.9过电压强度如图2接线，调整稳压电源使其输出电压为16.5V 0.2V，然后调整大功率变阻器，使其电流表读为0.5A，持续1h后，检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.7的要求。+图

8、2过电压强度测试电路图4.10插片安装强度沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N,持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。4.11咼温存放将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。4.12高低温冲击将温控器置于高低温试验箱内，按照 3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.10的要求。4.13湿热试验将温控器置于湿热试验箱内，按照 3.13的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.13的要求。4.14抗振试验将温控器按装车状态固定在振动试验台上，然后按3.11的规定进行振动，实验后温控器应满足3

9、.11的要求。4.15寿命试验将温控器如图2接线，调整稳压电源和大功率变阻器，使其电压和电流输出分别为12V和0.5A， 改变温控器的温度输入信号，使温控器连续通断 10万次，实验后，温控器应满足 3.12的要 求。5 检验规则5.1温控器由检验部门按本技术条件和相应的图纸要求进行检验，合格后方可出厂，并附有质量合格证及出厂试验报告。5.2 温控器的试验分出厂试验和型式试验。5.3 出厂试验的实验项目、要求和方法见表1。表1出厂试验要求序号试验项目技术要求试验方法备注1外形尺寸依图纸4.2全检2外观检杳3.24.3全检3动作温度3.34.4全检4绝缘电阻3.44.5抽检5抗电强度r 3.54.

10、6抽检6插片安装强度3.84.10每批抽检3只5.4 批量生产的产品交货前，应按出厂试验的要求进行检验，并提供试验报告。交货后，订货方应按出厂试验项目全部进行抽样检验。抽样检验的抽样数为每批产品数的5%最多为80只，最少为15只。在检验中若发现有不合格的产品，应对不合格的项目进行全检；或者退回， 检验合格后重新提供。检验的批量和抽样方案由制造厂和定货方共同商定。5.5 型式试验在下列情况之一时进行：试制的新产品或转厂生产的老产品需认可时；工装样机认可后，小批量供货时；设计、工艺及所用的材料有重大改变时；一年或一年以上不生产的产品再次生产时；用户验收不合格，成批退货，再供货时；出厂试验结果与上次

11、型式试验结果有较大差异时； 质量监督机构提出进行型式试验的要求时。5.6型式试验的温控器应从出厂试验合格的批量产品中任意抽取，抽样数量不得少于18只，全部进行表2中序号16的试验，然后将18只温控器分为六组，每组3只，按表2的规 定进行试验，每一组的试验须按表中排列顺序执行。表2型式试验要求序号样品分组样品数试验项目技术要求试验方法1外形尺寸2.2:3.22外观检杳2.33.33全动作温度2.41 3.44部重复性2.5:3.55绝缘电阻2.63.66抗电强度12.73.77第一组工作电压2.8:3.88过电压强度2.93.99第二组湿热试验2.133.1310插片安装强度2.103.1011

12、第三组3咼温存放2.113.1112第四组3咼低温冲击2.123.1213:第五组r 3抗振强度 2.14:3.1414第六组3寿命试验2.153.155.7温控器的型式试验必须全部符合要求，若有任何一只试样不符合本技术条件中任一项要求时，允许在该批产品中抽取加倍数量的试样，进行不合格项目及有关项目的重复试验， 如仍有一只试样不符合任一项目的要求，则型式试验不合格。做过型式试验的样品不得再作 为合格产品出厂。6标志、包装、贮存和运输6.1 标志6.1.1每只温控器必须严格按照图纸的要求，在指定的位置刻有相关标志、图号等规 定的内容6.1.2每只温控器必须标明产品批次序号。6.1.3包装箱外部应标明以下内容：产品名称、型号及数量；制造厂全名；包装箱外形尺寸； 毛重；出厂日期和产品批次序号； “怕湿”、“小心轻放”、“堆放层数极限”的图示和字样。6.2 包装6.2.1 温控器的包装箱内应分层分格，使产品在箱内不致窜动；包装箱