电子元器件插件工艺规范标准

1、电子元器件插件工艺规（共21页，包括封面）文件修订记录No.修正后版本修正人修正容概要修正日期1.目的：使手插件工作人员掌握基本的电子元件插件操作工艺；规了手工插件工艺设计的基本原则、作业质量标准以及作业 者的基本操作方法、要求等容。使符合手工插件工序的基本作业要求和质量要求.2围理想状况(Target Condition)适用于本公司PCBA插件工艺操作和检查。3. 职责工程部：负责工艺文件制作及SOP插件工艺指导.制造部：按此工艺文件要求进行作业。品管部：按此工艺标准进行检查。4. 定义：插件是根据篆件形状、大小、极性等相关信息将需要手插的元件插在PCB指定的位置上.5. 插件要点：5.

2、1.根据电路板元件丝印图，按照插件次序将元件插入电路板中5.2.电路板若是双面板的，插件时要注意分清元件是从丝印面或是从非丝印面插入；5. 3.电路若是有两种或以上工作方式，插件时要注意分清各种电路的元件参数及其分布图；5. 4小元件可以贴近电路板安装，功率大的电阻应距离电路板7lOrnm,发热量较大的元器件如三端稳压块等按 需要安装散热器，电阻的高度应一致及色环方向应一致；5. 5注意有极性的元器件（如：二极管、电解电容等）和有方向的元器件（如IC、排阻、插座等），插件时不得搞错 其极性和方向；6. 元件插件工艺与检验标准6.1元器件的插装标准.引线的直径D 或者厚度T封装保护距离最小值d塑

3、封二极 管电阻玻璃二极管，瓷 封装电阻、电 容，金属膜电 容电解电容功率半导体器件封装 类型T0-220 及以下T0-247 及以上D (T) 0. 8mm0. 8mm1. 0mm2. 0mm3. 0mm2. 0mm3. 0mm0. 8mmD (T) 0. 8mm(MI) ； (Lh0. 8mm)2. 零件脚折脚、未入孔、缺件等缺点 影响功能(MA)3. 以上缺陷任何一个都不能接收。6. 2. 4立式电子零组件浮件允收状况(Accept Condition)-22锡園.可兄委住脚.出.孔.；3.无短路=“6. 2. 5机构零件浮件理想状况(Target Condition)1. 零件平贴于机板

4、表面；2. 浮髙与倾斜的判定呈测应以PCB零 件面与零件基座的最低点为呈测 依据1. 浮高 w 1. Omm； (Lh = 1. 0mm)拒收状况(Reject Condition)1. 浮高1 0mni(MI) ；(Lhl. Omni片2. 毒件脚折脚、未入孔、缺件等缺点 影响功能(MA)； “3短路(MA) ； 4. 以上任何一个缺陷都不能接收。卩理想状况(Target Condition)卩1. 零件平贴于PCB零件面2无倾魁接住现魏3.浮高与倾斜的判定邑测应以PCB 件面与零件基座的最低点为呈测 依据拒收状况(Reject Condition)1.浮高 A0 2mm(MI): (LhO

5、. 2mm)，2一等件御折脚、未入孔、缺件等缺点 影响功能(MA)；卩3短路(MA)； “4.以上任何一个錶陷都不能接收。，6. 2. 6机构零件组装外观() 理想状况(Target Condition)1. PIN排列直立；“2. 无PIX歪与变形不良允收迖况(Accept Condition).j1. PIN(撞歪握的厚度(XD)p2. PIN 高低误差 W0.5mm= “6.2.6机构零件组装外观(2)拒收状况(Reject Condition)1. PTN(撞)歪程度1PIN的厚度.，(MI)； (XD2. PIN 高低误差0. 5nm(MI)； “3一其配件装不入或功能失效(MA)；

6、4以上缺陷任何一个都不能接收。“理想状况(Target Condition)1. P叮摊列直立无扭转.扭曲不良现象；， 2表面光亮电镀良好、无毛边扭曲不良现彖 “PIN扭转丑曲不良现象“拒收状况(Reject Condition)由巨視可见PIN有明显扭转、扭曲不良现 象(MA)拒收状况(Reject Condition)-L连接区域PI有毛边、表层电镀不良现象A)； *2. PIN变形、上端成車状不良现象(MA)；卩3. W以上缺陷任何一个都不能接收6. 2.7零件脚折脚.未入孔、未出孔拒收状况(Reject Condition)*J 216. 2. 8零件脚与线路间距零件脚折脚、未入孔、缺

7、件竽缺点影响功能(MA). “拒收状况(Reject Condition)2零件脚未出焊锡面、宰件脚未出孔不影响功能(MI)理想状况(Target Condition) j零件如帝笺删方向应与所在位FCB线路平行 “允收址，况(Accept Condition)a盍寥迦零件脚的尾端和相邻PCB线路间距 DM 0 Oomm (2 mil) c u拒收状况(Reject Condition)1. 施芟鄭零件脚的尾端和相邻PCB线 路间距 D1.0mm,如图:6. 210元件引脚的紧度最佳：元件引脚与元件体主轴之间夹角为0 （即引脚与元件主轴平行，垂直于PCB板面），如图: 元件垂直于板面可接受:7777|jp77777|J7：PR元件引脚与元件体主轴袒闪角，如图:Q15。6. 2. 11元件引脚的电气保护在PCBA板上有些元件要有特殊的电气保护，则通常使用胶套，管或热缩管来保护电路最佳：元件引脚弯曲部分有保护套，垂直或水平部分如跨过导体需有保护套且保护套距离插孔之间距离A为1 Omm一2. 0mm 如图：可接受：保护套可起到防止短路作用，引脚上无保护套时，引脚所跨过的导体之间的距离BO. 5mm.如图:拒收：保护套损坏或A2. Omm时，不能起到防止短路作用或引脚上无保护套时.或引脚所跨过的导体之间距 离B0. 5mm,如图：_a B 0.5 mmRE6. 2. 12元件间的距离