碎纸机IPQC作业指导书

1、IPQC作业指导书1.0 目的此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处 于受控状态。2.0 范围此文件适用于所有在生产、组装的（半成品、成品、注塑件及喷印件）。3.0 职责3.1 注塑/喷印/组装部负责生产、标识及入库。3.2 制程IPQC/LQC负责产品的检验工作执行，组长或课长监督。4.0 定义4.1 注塑/喷印车间的产品检验；4.2 组装车间的半成品/成品检验.5.0 作业程序5.1 注塑、喷印生产检验：5.1.1 注塑/喷印部依照注塑生产过程管理控制程序或喷印生产过程管理 控制程序进行生产作业及产品标示；5.1.2 注塑/喷印部在生产开机拉前要确认

2、该准备生产的产品是否有承认签板 如有承认签板,注塑/喷印部则准备首件的制作给IPQC进行量产前的品质 确认;如确认该准备生产的产品没有承认签板,注塑/喷印部则生产2PCS 样品直接送工程部承认签板；如有必要工程可直接将样品找业务负责人 签板;注塑/喷印部所生产的样板签好后必须交 1PCS合IPQC留样用于批 量生产检查参考,另1PCS注塑/喷印部留样于后续翻单生产参考用；5.1.3 首件检查：（1）注塑/喷印IPQC在上下班或生产开（机拉）前,应按BOM .包 装资料.工程图纸.产品的检验规范及工程样板，对所管 辖的注塑机或生产线生产前的产品进行首件确认，如首件确认不合 格，IPQC则开出停线

3、报告单报品管经理批准后交给注塑 /喷印 部进行首件的整改，首件整改后注塑/喷印部将首件样板再次交 IPQC确认,如确认还是不合格，IPQC则再次将停线报告单交品 管经理批准停(机/线)，注塑/喷印部则不能进行该产品的量产；如 量产前的产品首件确认合格,IPQC须填写【首件检验记录表】，并 将首件样品测量的相关数据记录于【首件检验记录表】中，同时要 求注塑/喷印部共同确认签名.(2) IPQC依据生产指令单、BOM、物料检验指导书、包装资料、QC标准、生产图纸对所送物料进行首件检验.(3) 首件检验按照【首件检验记录表】的要求进行检验判定，合格则可 正常生产,如检验不合格则要求注塑喷印立即进行改

4、善，直至合格 后方可继续生产首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或 领班确认。IPQC将确认好的首件放置相对应机台或喷印拉头首件箱 内直留到该订单结束(4) 注塑/喷印部量产前的产品首件经IPQC确认合格后，注塑/喷印部 可直接进行量产生产作业并按注塑生产过程管理控制程序或喷 印生产过程管理控制程序执行生产.5.1.4巡检作业：(1)注塑喷印IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查 ，并 将机台物料合格参数进行记录，每隔两小时对所生产的物料按物料 检验指导书及机台参数全面巡检一遍并及时填写喷印IPQC巡检日报表、注塑IPQC巡检日报表；IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出

5、现紧急重大品质异常时,IPQC应立即开出异常反应单给注塑/喷印部进行分析改善； 注塑/喷印部对IPQC开出异常反应单能进行分析并提出的改善 措施,经验证其品质异常的改善方案有效，则注塑/喷印部可继续 生产;如注塑/喷印部对IPQC开出异常反应单分析无效,则将此 异常直接进入生产异常提报及处理作业指导书执行处理；(3)注塑IPQC需进行试装检验和喷油检验。喷印IPQC需进行喷油丝印 附着力测试和百格测试，如在巡检时检测不合格则直接开出停线报 告申请单给品管经理批准停线处理。5.1.5AQL抽检作业：(1)注塑/喷印包装后的产品每隔4小时按照物料/成品抽样指引进行 AQL取样检验，IPQC依据生产

6、指令单、物料检验指导书、包 装资料、BOM、生产图纸对包装好的物料进行抽检检验。 抽样检验要求从包装，外观，结构，颜色，材料，丝印内容，试装 进行检验，并将检验结果记录与注塑批次检验记录表、喷印批 次检验记录表。检验判定不合格按照不合格品控制程序进行 执行。(3)注塑IPQC试装锁螺丝检验和喷油检验项目，喷印IPQC进行喷油丝 印附着力测试和百格测试项目采取不定时检验，检验数量3-6pcs。如检验到以上项目不合格，则在该时段全数退货。有尺寸测量的物料按照生产图纸上标注带 *号尺寸检验并记录 与检验附表，检验标准按AQL特殊检验标准S-2标准进行检验测量。(5) 注塑/喷印IPQC每隔4H对巡检

7、后包装的产品按抽样计划指引.工程图纸.产品检验指导书.产品标示和可追溯性程序 及工程样板进行抽查检验，并将结果及时记录于注塑IPQC巡检日 报表或喷印IPQC巡检日报表上；如该产品抽查检验合格，则 在其包装好的产品外包装箱的标识卡上签名贴 IPQC PASSE标签,; 如该产品抽查不合格，则在其包装好的产品外包装箱的标识卡上签 名贴上IPQC REJECT!隔离,注塑/喷印将此不合格产品进入不 合格品控制程序处理(6) 注塑/喷印生产的产品经IPQC巡检及抽查检验合格后,注塑/喷印 将检验合格的产品录入ERP系统列印入库单进行入库作业.5.2 组装过程首件检查:521IPQC依据生产指令单、B

8、OM、成品检验指导书、包装资料、CDF表及作业指导书对组装部每个制单在量产已投线的进行随线去前 3PCS机器进行首件检测。5.2.2 首件检测在2小时内完成，并将检验结果记录在制程首件检测记录表上，如检测不合格IPQC则按不合格品控制程序处理。5.3 组装过程巡检作业：5.3.1 制程IPQC要对各生产工序产品品质状况进行巡回检查，每隔两小时对所 有作业工位的物料按BOM、包装资料、CDF全面巡检一遍；在巡 检过程中如发现物料规格不符、安规要求不符、包装方式、产品功能符； 一节课综合不良率超过不良管制界限时 15%或单项不良（功能、外观、 作业）达到7%寸；IPQC应立即开出异常反应单要求工程

9、部立即进行 分析与改善；工程需在1H内给出有效改善方案后方可继续生产。5.3.2 巡检中如发现产品出现紧急重大品质异常或连续两节课综合不良率超出管制界限15%时，IPQC则直接开出停线报告单，给生产总监批准，组装 部则立即停线待工程部速调查、分析其引起异常的原因及改善对策，直 至品管验证有效后方可再次开线生产。5.3.3 IPQC在巡件过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的 工位及特殊制程（焊线、超声波、过锡炉）工位 ，如发有现异常需即 时组装现场管理人员提出要求改善。5.3.4 生产线上的设备（锡炉）IPQC需每隔两小时点检一次锡炉的温度，电批 扭力按作业指导书标准以隔2小时点

10、检一次，检验用的仪器按 2小时点 检一次，主要检查其使用状态是否良好。5.3.5 巡查时各操作工人是否按作业指导书 的要求进行标准操作。如发现 工人未按作业指导书标准操作需即时向线长反映，要求指导培训工人立即改善。5.3.6 巡查时如发现来料不良比率超过 3%则需及时通知前工序的品管人员（IQC）前来处理。537IPQC需按作业指导书及高压仪点检指引对高压测试仪调试，设定好产品安规要求所需的耐压、漏电流，并每隔一小时点检高压测试是否接触可 靠，如出现接线回路、开路现象，须立即更换有效的仪器并及时隔离此 阶段点检前1个小时已入拉的产品，等待重新全检测试合格后入拉包装。5.3.8 在生产过程中IP

11、QC依照机种作业指导书、成品检验指导书指导LQC测试员对生产中的产品进行100%全检测试,并要求LQC检测合格的产品， 须在合格的产品上贴上 QCPASSED签，检测出的不合格品的产品则在不 合格的产品上做好不良状态标识并及时将不良的现象及数量记录于LQC全检日报表上，并进入不合格品控制程序处理 .5.3.9 IPQC每天需对LQC裁出的不良品进行确认，了解 LQC对产品检验标准的 把握程度，便于对LQCM试员的针对性培训。5.3.10 IPQC每天对巡检合格的半成品、包装的成品进行品质状况确认；如该产品确认合格,IPQC则在其包则在每卡板上的产品标识卡上签名并 IPQC PASSED卩章,如确认不合格，IPQC则在其卡板上的产品标识卡上贴上红 色拒收单隔离并将此不合格的产品按不合格品控制程序处理。5.3.11 组装部生产的如是半成品须经IPQC巡检确认合格签名并有IPQC PASSED 印章后，方可进入下一组装工序生产，如是成品同样须经IPQC巡检确认 合格签名并有IPQC PASSE印章后，组装部可将该合格的成品录入 ERP 系统列印入库单给IPQC确认签名后，组装部方可将成品进行入库作业.6.0 相关文件6.1 物料检验指导书6.2 成品检验指导书6.3不合格品控制程序6.4 产品可靠性试验指引6.5 生产异常处