砼专项施工方案1(A)

1、精品混凝十专项施工方案报审表工程名称：巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程 致：湖北省三峡建设工程管理有限公司我单位己根据施工合同的有关规定完成了 巴东县第二高级中学教 工宿舍楼工程混凝土专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负 责人审查批准，请予审查。附：混凝土专项施工方案承包单位（章）项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 ：日 期：可修改编辑总监理工程师审核意见:项目监理机构：总监理工程师：日期：目 录-、工程概况 4.二、编制依据.4.三、施工准备4.3.1工程材料43.2原材料质量要求 43.3现场作业条件.5.四、施工工艺5.4.1 混凝土搅拌 54.2 混凝土运输

2、 54.3混凝土的浇筑与振捣 54.4混凝土的养护 7五、混凝土工程质量验收 7.六、施工注意事项 7七、质量控制措施 8八、应避免的质量通病 8九、 成品保护10十、安全生产11混凝土工程专项施工方案一、工程概况拟建场地位于巴东县野三关镇第二高级中学校内，拟建物共八层，总高25.00 米，框架结构，总建筑面积约7301.52卅，基础形式采用圆形人工挖孔混凝土灌注桩。本工程结构形式为框架结构；设计合理使用年限为 50年，抗震设防烈度为 6度，框 架抗震等级为三级，建筑分类为二类。本工程中框架梁最大跨度为 5.4m,截面为250mmX 600mm；框架柱的最大截面尺寸 为450mmX 650mm

3、。楼面全部为现浇板，最大跨度为 5.4m,最大板厚为120mm。梁板混 凝土强度等级为：C25; 1-4混凝土强度等级为C30, 5-8混凝土强度等级为C25。本工程 混凝土采用数字配料机配料，JZC350型强制式搅拌机搅拌，QTZ315型塔式起重机进行 垂直运输，用插入式振动棒进行振捣。二、编制依据（ 1 ）巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程设计图纸。（2）混凝土结构设计规范（ GB50010-2002）（3）建筑结构荷载设计规范（GB50009-2001 （2006年版）（ 5）中南标结构图集多层和高层混凝土房屋结构抗震构造03ZG003（4）巴东县第二高级中学教工宿舍楼工程施工组织设计三、

4、施工准备3.1 工程材料本工程梁、板及柱涉及 C30、C25两种等级的混凝土，采用 32.5级的普通硅酸盐水 泥。细骨料采用人工砂、，粗骨料采用粒径540mm的碎石。每层梁板的混凝土浇筑量约180m3;每层柱、剪力墙的混凝土浇筑量约 45m3，根据 配合比计算，梁板每一验收批材料需用量：P.0 32.5级水泥62.5吨，砂112.5ni;碎石162.5卅; 水泥要求提前进场， 见证取样送检合格后方能使用。 骨料保证在浇筑前一天料场库存满， 施工期间陆续组织进场。根据现场布置，水泥库房和料场均能满足施工要求。3.2 原材料质量要求1、水泥：本工程使用的水泥必须具有合格证，进场后复试合格后方可使用

5、。2骨料：砂使用中砂，含泥量不得大于 3%;石子最大粒径不大于40mm,不得呈片 状，含泥量不得大于 1%，吸水率不得大于 1.5%。3、水：采用人工可饮用不含有害物质的自来水。3.3 现场作业条件1、木模板提前浇水湿润，柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙必须 严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。2、复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合设计图纸和施工方案，并办理隐 蔽工程验收手续。3、本工程混凝土浇捣前，必须向监理单位报审浇筑申请等资料，取得认可后，方 可进行混凝土浇捣。四、施工工艺4.1 混凝土搅拌1、本工程所有混凝土实行现场搅拌;2、根据现场砂、石料的情况，强制

6、式搅拌机的搅拌时间不得少于1.5分钟;3、严格按照配合比通知单的要求配料，砂石的计量误差不能超过 3%，水、水泥 的计量误差在 2%以内;4.2 混凝土运输 混凝土从搅拌机卸料到浇灌地点，运输设备全部采用型塔式起重机进行，每盘混凝土的运输时间间隔均在35分钟，符合（GB50204-2002规范的要求。4.3混凝土的浇筑与振捣1. 混凝土浇筑的一般要求 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m。如超过2m时，采用串筒、导 管、溜槽或在模板侧面开洞。 浇筑结构混凝土时，应根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整浇捣厚度和 浇捣方向。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序

7、进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振捣上一层时应插入 下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。楼板混凝土使用平板振动器时，移动间距应 能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及天气情况确 定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时，必须安排专人负责观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有 无位移变形情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2. 混凝土浇筑工艺 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙浇筑

8、前， 新浇混凝土与下层混凝土结合处， 应在底面上均匀浇筑 50mm 左 右厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒 入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料点 应分散布置循环前进，连续进行。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过 300mm。 施工缝设置：框架柱水平缝留置于主梁下口。 梁、板混凝土浇筑 本工程柱、墙混凝土与梁板混凝土强度等级不一致， 施工前先用C40混凝土浇筑 柱头及与柱连

9、接部位的梁和板，浇筑高度比正常板面高出 35厘米，然后再用C35混凝 土浇筑梁和板。 结构层梁、板同时浇筑成型，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进， 先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意 控制混凝土板厚。振捣完毕，用刮尺或木蟹抹平表面。1/3 范围内，施 施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 施工缝用定型木板提前在预留位置档牢。楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土- 起浇筑，不断连续向

10、上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土应连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况，留设于楼梯梯段 1/3范围内。4.4混凝土的养护1、本工程采用自然养护的方法对混凝土进行养护，在混凝土达到初凝后浇水养护, 进入夏季施工时，采用麻袋覆盖后浇水湿润。2混凝土养护日期不得少于 7天，每天浇水的次数应以砼保证湿润为准。3、养护用水的水质与拌制用水相同。五、混凝土工程质量验收（1）质量标准：序号项目模板安装允许偏差1轴线位置5mm2标高5mm3截面尺寸5mm4层咼垂直度3mm5相邻两板表面冋低差2mm6表面平整度3mm7全咼垂直度20mm（2）工程质量验收程序：班组自检、交接检施工员、质检

11、员验收监理、建设单位核验一一县质检站监督或抽检。六、施工注意事项1、加强钢筋成品的保护，不得在钢筋上随意踩踏。发现移位的钢筋应扶正后重绑;2、加强水电预埋管线及预留孔洞的保护，防止损坏及移位，若遇损坏的，要及时上 报处理；3、加强砼成品的保护，新浇筑的砼，要待其强度达到 1.2Mpa后方可上人。七、质量控制措施1. 认真组织施工人员进行图纸会审和施工规范学习，进行设计和施工技术交底和培 训，使全体施工人员对整个工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有全面 的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。2. 进场的原材料、半成品，均按规范规定进行复试，合格后方可使用，不合格材料 必须坚决清退出场

12、。3. 做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇 注高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、 养护和管理试块，以保证混凝土质量。浇灌混凝土完毕，及时进行保湿和测温。4. 严格按照施工技术方案组织施工，按照质量标准操作。现场指挥和值班人员应时 刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。5. 做好天气预报工作，根据天气情况灵活调整施工部署，避免混凝土工程因天气影 响而产生质量问题。八、应避免的质量通病1. 蜂窝、麻面 造成原因：是振捣不实或漏振、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆、导致水泥 浆流失，钢筋较密或石子相应

13、过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心 振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度 超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应调整石子的粒径。2. 孔洞造成原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位 （如梁柱接头 ）应分层下料，缩小分层振捣的厚度；选用 小径振动棒。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇灌。3. 渗水、漏水造成原因：由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造 成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

14、4. 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋 直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡 完全排除后才移动。5. 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。并涂满隔离剂，浇捣前对 模板要浇水湿润。6. 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重点检查，杂物清理干净。7. 墙柱底部缺陷 （烂脚 ）产生原因：模板下口缝隙不严密，

15、导致漏水泥浆； 或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚 水泥砂浆。预防措施：模板底口钉塞海绵密封条，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 100mm 厚的水泥砂浆。8. 梁柱接头处断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺 乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、 刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9. 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；细部没有采用符合尺寸的模具定位。预防措施：浇捣楼面应使用托板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模 具定位。10. 混凝土表面不规则裂缝

16、。 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩 严重。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖， 保持构件有较久的湿润时间。11. 缺棱掉角 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板 方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝 土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应 予以保护。12. 钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋时冲力过大。 预防措施：垫块应提前预制，保证构件强度能抵御钢筋放置时的冲击力；梁钢

17、筋侧 模定位垫块中应加扎丝增强，以便绑扎不脱落。13. 混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿去孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干 净对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水 泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。 裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成 v 型缝，用水泥浆或环氧水泥浆 进行封闭处理。 严禁踩踏钢筋，确保钢筋位置符合设计要求。九、成品保护1. 保护钢筋、模板的位置正

18、确，不得踩踏钢筋和改动模板。2. 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口，不能用重物冲击模板，不准在 梁侧或吊板上蹬踏。严禁在楼板上集中堆积材料。3. 保护好墙管、电线管及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。4. 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。5. 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。6. ?使用振动棒时，注意不要触碰钢筋或预埋件、暗管等。如发现变异应及时校正。7. 雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位用塑料薄膜进行遮盖，下 雨期间应避免露天作业。十、安全生产1. 严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好 安全技术交底，加强安全检查。2. 凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目部安全部 门签订安全施工责任协议。3. 施工机械设备由专人操作，机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备必须 一机一闸，做好遮盖防雨措施，塔吊要有避雷装置和安全接地。4. 梁板底