锌酸盐镀锌加工工艺卡

1、锌酸盐镀锌加工工艺卡襄阳普士利工程器材有限公司PSL-GY06月20日修订2011年07月01日实施编制：校对：审核：批准：襄阳普士利工程器材有限公司锌酸盐镀锌加工工艺流程图待镀件检验化学除油二道流动热水强酸洗流动冷水洗洗冷水浸泡上挂具氢氧化钠中和流动水洗铬酐除灰盐酸活化二道流动水洗辛酸盐镀锌热水浸洗冷水浸泡流动热水洗二道水洗三价彩钝化二道流动水洗硝酸出光热风吹干烘箱干燥检验包装洗锌酸盐镀锌生产工艺-工序清单 PSL-GY-000-2011序号工序名称工序特性页次序号工序名称工序特性页次1 13 13辛酸盐镀锌 待镀件检验1 B类，重要工序A类，关键工序2 2 14

2、 14化学除油A类，关键工序 热水浸洗C类，一般工序3 3 15 15 冷水浸泡2 道流动热水清洗B类，重要工序C类，一般工序4 16 16硝酸出光 强酸洗A 类，关键工序B类，重要工序17 17流动冷水洗 二道流动水洗5 C类，一般工序5 C类，一般工序18 18铬酐除灰（黑灰件）三价铬钝化6 A类，关键工序6 A类，关键工序19 19流动水洗 二道水洗7 C类，一般工序7 C类，一般工序20 20氢氧化钠中和 流动热水洗8 B类，重要工序8 C类，一般工序21 21热风吹干9上挂具C类，一般工序9 C类，一般工序22 22冷水浸泡 烘箱干燥10 C类，一般工序10 A类，关键工序23 23

3、盐酸活化检验包装11 B类，重要工序11 B类，重要工序二道水洗12 C类，一般工序12编制：校核：标准化：批准：页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCO.LTD 1 1前处理工段 待镀件检验 修订号01 PROCESS CARD本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态 :

4、试行工序简图及技术要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe /化学除油B类重要工序 工装与设备TOOLS AND MACHINE编号 (NO.) 周转筐 东昇 1 外观 ： 除油筐 普士利 工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化 皮; 2 数量： 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致 ; 过 程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPE

5、CT RULES INSPECT TOO、LS INSTRUMENT外观 目测 全检尺寸 千分尺 首检、抽检SOLUTIONSREASO步 STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象ANOMALY因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观 质量符合要求 ; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一 ; 外螺纹件、易 变形 和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2 、装筐 变形的工件装载量不 得超过除油筐的二分之一 ; 所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失

6、效，计 划追加 按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。 对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，3、过程控制 做好过程数量记录和质量监控4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号rvPAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器 材

7、有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS COLTD 2 2前处理工段 化学除油 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求: 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺镀件检验2道热水清洗A类，关键工序 工装与设备TOOLS AND MACHINE騙号(NO.) 一、化学除油配方：

8、0.5T行车二、技术要求：1、氢氧化 钠:50克/升;除油筐 普士利1.温度:8090?; 2、碳酸钠:50克/升;2. PH 值:1314 3、 磷酸三 钠:50克/升;3. 时间:4030 min 4、OP-10乳化剂:5 毫升/升 过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS5105洗涤剂:30 毫升/升4.总碱度:65,80g/L (消耗H2SO林积数)检验工具、仪器项 目 检验规 贝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSNSTRUMENT *除油时应禾用行车不断的 摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度温度计

9、洗后水膜连续30秒不裂开。PH PH计2h/次游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRM异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡

10、，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠，Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 3 3前处理工段2

11、道热水清洗 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F化学除油 强酸蚀A类，关键工序 工装与设备TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.)0.5T 行车 一、技术要求 ： 除油筐 普士利 1. 温度：8090?; 2. PH

12、值：67 3. 时间：40120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LS INSTRUMEN温度 温度计PH PH计 2h/ 次游离碱度 滴定试验外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常现 象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否

13、正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于 30min 的3、除油 完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg； 翻槽周4、槽液维护整理 期暂定为 2 周。140?进行预热 30min。编 制 审 核 EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPRO

14、VED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS COLTD 4 4前处理工段 强酸蚀 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCES

15、S NEXT PROCESS Fe道热水洗 流动水洗B类重要工序 工装与设备TOOLS AND MACHINES 编号(NO.)周转筐东昇3外观：除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮；4数量：根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS检验工具、仪器项 目 检验规贝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检SOLUTIONSREASO步 STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象AN

16、OMALY因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；表面严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控 退主机厂体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形 和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形2、装筐 变形的工件装载量不 得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计 划追加按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，3、过程控制做好过程数量记录和质量监控4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITOR

17、CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号nPAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO丄TD 5 5前处理工段 流动水洗 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书

18、面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe虽酸蚀 铬酐除灰A类，关键工序 工装与设备TOOLS AND MACHINES 编号(NO.) 一、化学除油配方：0.5T行车 二、技术要求：6、氢氧化钠：50克/ 升;除油筐 普士利30.温度:8090?; 7、碳酸钠：50克/升;31. PH 值:1314 8、磷酸三 钠：50克/升;32. 时间:4030 min 9、OP-10乳化剂:5毫升/升过程质量检验规程 INSPECT

19、ION RULES OF PROCESS、10105 洗涤剂: 30 毫升/升33.总碱度:65,80g/L （消耗H2SO4体积数）检验工具、仪器项 目检验规则TEMINSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMENT *除油时应利用行车不断的摇动除 油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计洗后水膜连续30秒不裂开。PH PH计2h/次游离碱度 滴定试验外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONSTE程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动

20、保护用品；工件 表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增 2 、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油 完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠 , Kg； 翻槽周4、槽液维护整理 期暂定为 2 周。140?进行预热 30min。编 制 审 核 EDITOR CHECK更 改 制 图 标准化 CHANGE DRAWN

21、 STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称 工序名称 工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 6 6前处理工段 铬酐除灰 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、

22、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMBfiT序 下道工序 部件材料 牌号、规格 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS F流动水洗 流动水洗B类重要工序 工装与设备TOOLS AND MACHINES编号(NO.)周转筐东昇5外观：除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮；6数量：根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS检验工具、仪器项 目 检验规贝U TEM INSP

23、ECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检SOLUTIONSREASO步 STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求；表面严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控 退主机厂体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形 和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形2、装筐 变形的工件装载量不 得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计 划追加按评审单和计划单执行除油

24、筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，3、过程控制做好过程数量记录和质量监控4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CI

25、TY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO丄TD 7 7前处理工段 流动水洗 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS Fe铬酐除灰 氢氧化钠中和A类，关键工序 工装与设备TOOLS ANDMACHINE騙号(NO.) 一、化学除油配方：0.5T行车二、技术要求：11、氢氧 化钠：50克/升;

26、除油筐 普士利26.温度:8090?; 12、碳酸钠：50克/升;27.PH值：1314 13、 磷酸三 钠：50 克/升;28. 时间：4030 min 14、OP-10 孚L 化剂：5毫升/升 过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS15105洗涤剂：30毫升/升29.总碱度:65,80g/L （消耗H2S0体积数）检验工具、仪器项目 检验规贝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSNSTRUMENT *除油时应禾用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度温度计洗后水膜连续30秒不裂开。PH PH计2h/

27、次游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低

28、一个点加氢氧化钠，Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。140?进行预热30min。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次文件号工段名称工序名称工序号材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS CO.LTD 8 8 前处理工段 氢氧化钠中和 修订号 01 PROCESS CARD, 本技术文件由襄阳普士禾工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个

29、人未 经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态 :试行工序简图及技术要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMEfiT 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F流动水洗 上挂具A类，关键工序 工装与设备TOOLS AND MACHINES 编号 (NO.)0.5T 行车 一、技术要求 ： 除油筐 普士禾 4. 温度：8090?; 5. PH 值：67 6. 时间：40120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCE

30、SS检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMEN温度 温度计PH PH计 2h/ 次游离碱度 滴定试验外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产

31、前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠，Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。140?进行预热30min。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普

32、士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCO.LTD 1 1前处理工段 待镀件检验 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS F氢氧化钠中和化学除油B类重要工序工装与设备TOOLS ANDMACHINE騙号(NO.)周转筐东昇7外观

33、：除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮；8数量：根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS检验工具、仪器项 目 检验规贝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检SOLUTIONSREAS工步 STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观 质量符合要求；表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂体积较重

34、的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计 划追加按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，3、过程控制做好过程数量记录和质量监控4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE P

35、ROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 2 2前处理工段 化学除油 修订号01 PROCESS CARD本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态 : 试行工序简图及技术要求：vPROCESS DRAWING AND TECHN

36、ICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺镀件检验2道热水清洗A类，关键工序 工装与设备TOOLS AND MACHINE騙号(NO.) 一、化学除油配方：0.5T行车二、技术要求：16、氢氧 化钠： 50 克/升; 除油筐 普士利 18. 温度：8090?; 17 、 碳酸钠： 50 克/升; 19.PH值:1314 18、 磷酸三 钠:50 克/升;20. 时间:4030 min 19、OP-10 孚L 化剂：5 毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES O

37、F PROCESS、20105 洗涤 剂：30毫升/升21.总碱度:65,80g/L (消耗H2SO体积数)检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMENT *除油时应利用 行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计洗后水膜连续30秒不裂开。PH PH计2h/次游离碱度 滴定试验外观 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损

38、坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠，Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。140?进行预热30min。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONT

39、ENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCO.LTD 1 1前处理工段 待镀件检验 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:序 下道工

40、序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS Fe /化学除油B类重要工序 工装与设备TOOLS AND MACHINE编号(NO.)周转筐东昇9外观：除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮；10数量：根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致；过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS检验工具、仪器项 目 检验规贝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMENT外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检SOLUTIONSREAS工步 STEP 过程方法及要

41、求 THE PROCESS AND REQUIRMENT异常现象ANOMALY因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观 质量符合要求；表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控 退主机厂体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一；外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形2、装筐 变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一；所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计 划追加按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，3、过程控制做好过程数量记录和

42、质量监控4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 2 2前处理工段 化学除油 修订号01 PROCESS CARD本技术文

43、件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态 : 试行工序简图及技术要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRM上道T 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺镀件检验2道热水清洗A类，关键工序 工装与设备TOOLS AND MACHINE騙号(NO.) 一、化学除油配方：0.5T行车二、技术要求：21、氢氧 化钠： 50 克/升; 除油筐 普士利 22. 温度：8090?; 22 、 碳

44、酸钠： 50 克/升; 23.PH值:1314 23、 磷酸三 钠:50 克/升;24. 时间:4030 min 24、OP-10 孚L 化剂：5 毫升/升 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS、25105 洗涤 剂：30毫升/升25.总碱度:65,80g/L (消耗H2SO体积数)检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LSINSTRUMENT *除油时应利用 行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度 温度计洗后水膜连续30秒不裂开。PH PH计2h/次游离碱度 滴定试验外观

45、 目测 首检、抽检 工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损坏或氧化膜 氢氧化钠配液超高 调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常， 做好工件入槽前分拆，增 2 、检查 清洗不到位 工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净， 加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低

46、一个点加氢氧化钠，Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。140?进行预热30min。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-07襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS COLTD 3 3前处理工段2道热水清洗

47、 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求:序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXTPROCESS F化学除油2道热水清洗A类，关键工序 工装与设备TOOLS ANDMACHINE騙号(NO.)0.5T行车 一、技术要求：除油筐 普士利10.温度:8090?; 11. PH 值:6712.时间:40120 s 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCES

48、S检验工具、仪器项 目 检验规贝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSINSTRUMEN温度 温度计PH PH计 2h/ 次游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMEN常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角 除油筐的吊 丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂

49、打捞干净，加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠，Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。140?进行预热30min。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTENT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED 页次文件号工段名称工序名称工序号材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETS C

50、O.LTD 1 1 前处理工段 待镀件检验 修订号 01 PROCESS CARD, 本技术文件由襄阳普士禾工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未 经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。 状态 : 试行工序简图及技术要求：vPROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMEfiT 序 下道工序 部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS Fe /化学除油B类重要工序 工装与设备TOOLS AND MACHINE编号 (NO.) 周转筐 东昇 11 外观 ： 除油筐 普士禾 工

51、件表面无严重的锈蚀、油污、氧 化皮; 12 数量： 根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致 ; 过程质量检验规程 INSPECTION RULES OF PROCESS检验工具、仪器项 目 检验规则 TEM INSPECT RULES INSPECT TOO、LS INSTRUMENT外观 目测 全检尺寸 千分尺 首检、抽检SOLUTIONSREAS工步 STEP 过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRMENT 异常现象ANOMALY因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观 质量符合要求 ; 表面严重锈蚀、油污、氧化皮， 主机厂加工过程失控

52、退主机厂体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一 ; 外螺纹件、易 变形 和磕碰伤现象。 流转、防护失效 退主机厂或整形 2 、装筐 变形的工件装载量不 得超过除油筐的二分之一 ; 所有零件装载量不得超过 返工件、急件 过程失效，计 划追加 按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域,3、过程控制做好过程数量记录和质量监控4、整理 下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITOR CHECK更改制图标准化 CHANGE DRAWN STANDARDIZE更改校 对 批 准 CONTE

53、NT内容标记 MARK CHANGE PROOFREADER APPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGE TEAM NAME PROCESS NAME PROCESS NOZS-J-O7襄0 普 士禾 U工程器材有限公司 过程加工工艺卡 CHANGZHOU CITY WUJIN ZHENSHENG RADIO COMPONETSCOLTD 2 2前处理工段 化学除油 修订号01 PROCESS CARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态：试行工序简图及技术要求: 序 下道工序

54、部件材料 MATERIAL OF THE PART LAST PROCESS NEXT PROCESS F4寺镀件检验2道热水清洗A类，关键工序 工装与设备TOOLS AND MACHINE騙号(NO.) 一、化学除油配方：0.5T行车二、技术要求：26、氢氧 化钠：50克/升;除油筐 普士利10.温度:8090?; 27、碳酸钠：50克/升;11.PH值:1314 28、 磷酸三 钠:50 克/升;12. 时间:4030 min 29、OP-10 孚L 化剂:5毫升/升 过程质量检验规程INSPECTION RULES OF PROCESS30105洗涤 剂：30毫升/升13.总碱度:65,

55、80g/L (消耗H2SO体积数)检验工具、仪器项 目 检验规贝U TEM INSPECT RULES INSPECT TOOLSNSTRUMENT *除油时应禾用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度温度计洗后水膜连续30秒不裂开。PH PH计2h/次游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工步SOLUTIONSREASONS过程方法及要求 THE PROCESS AND REQUIRM异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护 明确安全防护意识，戴好劳动保护用品；工件 表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角 除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30m