端子压接方面知识简介

1、第一章 基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体） 导体可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属绝缘体难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体: 橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector （连接点）/两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点（conn ector）所以连接点通常由两个及 两个以上的物体组成：类似插头，pin针突出的部分称为雄性接口类似插座，凹槽等接收部分 称之为雌性接口通常由以下金属充当连接点-黄铜 青磷铜披铜応还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗

2、腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镰，金，选择 性的镀层可以做成本考量。応连接方式：A.通过光束等印压连接B. 用螺钉连接3. wire / cable （电线 /电缆）shield （防护片）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材 质制成。4. terminal （接线终端）termi nal是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用 举 个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面 的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的 t

3、ermi nal,不过在电缆组件的组装过程中，为了让两 部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件， 让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的hous图terminal的结构CONTACT AREACLTTOFFTABLance(lock ing iao)ConductorIn sulati on barrelA. con ductor barrel导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B. insulation barrel绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。C. la nee (loc

4、k ing tab)-锁扣，用于terminal与housins的连接。D. con tact area两个部件的连接区域E. serratio n齿轮，位于con ductor battle的内表面，利于连接电线导体与con ductor barrel,使之 定位良好。F. p订ot hole导向孔，用于引导电线插入terminal,起定位引导作用。5. housing (遮蔽端口)、保证导线通过两极分化口后仍然连接良好防止连接点(connector)因受外力牵拉而脱落或导电不良必防尘，防水(湿气)，保护连接点6. 电线的国际标准 主要有UL和CSAoAWG美国电缆量测刻度单位，AWG越大,

5、国标刻度越小O1流程图第二章电缆组件的组装工艺流程2. crimpi ng (压接)介绍右定义crimping是电缆组装过程中对terminal进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种 材料(con ductor 与 con ductor barrel ; in sulatio n 与 in sulati on barrel)紧密的接合，从 而达至U电性导通或牢固接合的目的。必crimping的特性，特征应线路改动需要，可拆卸的接触点，生产上有一定的技术难度，需进行品质监控。精密的的压 接工具，才能保证良好反复的压接品质。需要对压接后的terminal进行检验。压接的工具有手工工具，

6、半自动压接设备，全自动压接设备。右什么是高品质的crimping呢较低的接触阻抗牢固的紧密性(经过拉力测试时不至于被拉松或断开)满足使用要求必crimping前对电线的要求电线进行crimping前，必须要进行wire stripping,即必须拨去电线端口的绝缘皮，露出里 面的导体，以便于电性导通。wire stripping可用机器进行，也可用雷射方式。stripping提供良好的电线对crimping的品质起到关键性的作用，拨皮的长度和电线上出现 绝缘皮缺口都会导致crimping的性赖性能的问题。有的电缆(ribbon cable),必须在每条电线间进行切割。斜 对一些shielded

7、 wire , crimping前必须对电线里面的线心进行切割，旋扭等动作，当然 不 同的产品有不同的要求。占terminal与电线的连接方式crimping就是上面我们谈到的方式IDT方式从成本方面考量，比较适用于大量产&相对crimping, IDT前不需要进行wire stripping,导线与terminal的连接，主要在 housing和terminal的设计上已经作好考量，所以IDT必须使用特定的wire tape。壬由于IDT是进行直接的压接，所以相对crimping,受外力或受震动后易损坏。焊接的 方式第三章电缆组件的外观检验标准WIRE CUTTING检验规范缺点名称：导线削

8、掉/破损(shave off)缺点等级：主要缺点宗义:电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少可能原因：1 切割挡板安装不良2.电线内的导体中心尺寸超出标准控制标准：1. SOLID CONDUCTOR的导线削掉/破损不允收2.对于STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的50%,允收.超出单一导线直径 则不允收基本原理：1. SHAVE OFF导致导体直径减小，可能导致终端口断裂2.导体直径的减小将导致电阻值变大，因而影响电气性能缺点名称：SLITTING过程中导体暴露Exposed conductor by poor slittingExposed snductor

9、 by poor notchingHOT ACCEPTABLE缺点等级：主要缺点NOT ACCEPTABLEjPC#2j定义：在处理平电缆(FLAT CABLE)的切割分离的工艺中，切割不当导致绝缘替破损，导体露出来.可能原因：i切割挡板安装不良2 电缆材质缺陷：电缆尺寸间隔超出标准控制标准:不允收 基本原理：暴露的导体易导致电性短路.缺点名称：股线断裂(BROKEN STRANDS)缺点等级：主要缺点宗义:切割过度导致导线部分股蹦断可能原因：1切割挡板安装不良2.导体中心偏移.控制标准:不允收基本原理:1影响电气导电性能2.影响CRIMPING的压接紧密效果.四.缺点名称：毛头/切割边缘磨损

10、(FRAY CUT0/S WIRE)缺点等级：主要缺点定义：毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘切割边缘磨损专指0/S类型的电线切割边缘的平整度，形成斧头式的形状.尸斗日 w Xx- 1 s nut aiuwptza.匕可能原因:1.切割工具或刀片钝掉控制标准:1只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进PCB接口或电缆接口则允收基本原理：1影响插件工艺.五.缺点名称：绝缘体切割不良(POOR INSULATION CUT)缺点等级：主要缺点定义：绝缘体切割边缘磨损，破损.可能原因：1 切割挡板安装不良2.切割刀片钝掉控制标准:如果绝缘体剥离长度超出标准则拒收基本原理：绝缘体切割不良导

11、致CRIMPING时，压接在绝缘体上面，导致开路缺点名称：绝缘体松弛(LOOSE INSULATION)缺点等级：主要缺点宗义:电线绝缘体与导体接触相互滑动，接触不紧密.可能原因：1电线材质不良控制标准：1.电线必须满足供应商的束紧程度标准.基本原理:1绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质2在焊锡过程中容易晃动.七缺点名称：导线缺口 (conductor nicking)缺点等级：主要缺点宗义：切割或压制绝缘体或裸导体时在其匕面产牛的缺损，缺口.导线的绝缘体缺口：不允收导体暴露绝缘体4导线的导体缺口；不允收 可能原因：切割档板安装不良导体上的缺口 控制标准：产生在绝缘体上面的缺口 :1. 绝缘

12、体上面的缺口不允许导体暴露出来，否则不允收.导体 2有缺口的电线经过”弯曲测试”导体未暴露出来则允收 产生在裸导体上的缺口 :1. 不允收基本原理：1 绝缘体上的缺口可能产生短路.2. 裸导体上的缺口易导致导线中途断裂.CRIMPING检验规范缺点名称：压接变形(DISTORTED CRIMP)缺点等级：主要缺点定义： 压接时特别在CONDUCTOR BARREL处产生异常.ACCEPTA&L可能原因：i冲压机/钻床安装不良 控制标准：i压接高度必须满足压接规范.2. CONDUCTOR BARREL不能过于水平，间隔太大或重叠.基本原理：1 影响导线与TERMINAL的紧密程度.缺点名称：L

13、OCKING TAB太低 缺点等级：严重缺点 定义：LOCKING TAB 水平过低.7 LICE 出 GET CSANGED fFWim可能原因：1 使用的工具不当控制标准：1满足工程蓝图中的高度误差标准则允收 基本原理：1易导致HOUSING与TERMINAL连接失效或 连接力量不足缺点名称：CRIMPING绝缘体突出/绝缘体不足(OVER/UNDER CRIMP )缺点等级：主要缺点 定义：绝缘体突出指绝缘体伸入CONDUCTOR BARREL下面WIRE IMSITLATOM 1 PROTRUDING INTC CONIDVCTOR EARPWIRE： INUSLATTON】FLLSH

14、 WTEHt xzct tt ar a tztz绝缘体不足是指绝缘体无法平齐或到达INSULATION BARREL上面.珂孵原因：1 使用工具安装不良 绝缘体突妙CRIMPING过程喂料不良.控制标准：1绝缘体无法到达超越INSULATION BARREL上面则不允收.2. 绝缘体肉眼可见且必须经过绝缘体弯曲测试0K的则允收.3绝缘体尾部没有延伸至CONDUCTOR BARREL则允收.基本原理:1绝缘体突出将导致电性开路或增加接触阻抗.四.缺点名称：电线导体过长/过短 缺点等级：主要缺点 定义： 导体从CONDUCTOR BARREL的末端暴露出来/无法压接在CONDUCTOR BARRE

15、L下电线导体太短: 可能原因：1切割，剥禺的长度太长或太短 控制标准：1如果导体与CONDUCTOR BARREL齐平，则允收.NOH ACUEPTABI F电线导体太长:NQH AC6PTBT FCONDUCTOR PROTRUSION允收标准:PREFEREDCONDUCTOR SHALL BEVISIBLE OR FLUSH WITHCONDUCTOR BARREL2导体超出的长度若超出客户规范则不允收.基本原理：1导体过短，没有露出CONDUCTOR BARREL的末端则意味不良的压紧外力.2导体过长将阻碍PIN针与其他接口的匹配.五.缺点名称：BELL MOUTH不良缺点等级：主要缺

16、点定义： BELL MOUTH是指CRIMPING过后在CONDUCTOR BARREL的末端形成的可防止导 体免于切除的带状的结构BELL MOUTH超出范围：4 CT AUdPT 站 J5LEBELL MOUTH:（允收但并非最好）允收标准:可能原因：1使用工具不当.SEAL 一 MEET控制标准：1BELL MOUTH必须出现在正对着绝缘体的CONDUCTOR BARREL的末端，除非个别的 TERMINAL压接规范里有特殊要求.2. BELL MOUTH出现在末端最好，但并不强制一定要在末端.3. BELL MOUTH的长度不应该超出CRIMPING的规范.基本原理：1缺少BELL M

17、OUTH容易切割至导体形成缺口导致断裂.缺点名称：脱线的导体(FRAY STRAND)缺点等级：主要缺点定义：导线松弛每条股无法良好的捆绑在CONDUCTOR BARREL里面.可能原因:1.较多股的导线在CRIMPING前没有进行整理.控制标准：1股线从HOUSING里暴露出来，不允收.2由于TERMINAL夹板施压过大导致股线分离暴露出来，不允收.基本原理:1分离出来的股线易与相邻零件搭接造成短路七.缺点名称：TERMINAL 跷起(BEND) / TERMINAL 旋转偏移(TWISTING)缺点等级：主要缺点定义：跷起指接触部分纵向偏移跷起，旋转偏移指横向偏移.可能原因：1 使用的工具

18、不当2原材料有缺陷.控制标准：1超出客户规范不允收基本原理：1导致TERMINAL难以插入HOUSING2丄OCKING TAB的高度将受到影响从而导致TERMINAL的定位能力减弱.3. 影响与其他接口的匹配八.缺点名称：毛头，毛刺(BURR)缺点等级：主要缺点定义：在CONDUCTOR压接处产生的金属毛屑可能原因：1.冲压机和钻头间隔太大2冲压机或钻头磨损.控制标准：1在CONDUCTOR BARREL两边形成的大块的不平整的毛头不允收.2对于直接插入PCB接孔的收压式夹板型的TERMINAL,须使用量具来决定允收与否基本原理:1大块的毛头增加导体压接处高度的斜向尺寸，在插件时增加了插拔的

19、外力2. TERMINAL插入HOUSING时毛头将减弱LOCKING TAB高度效果，最后很可能导致TERMINAL定位作用的失 效.OVERS ED J J. Wfd尸A l ax *| wVWUR.- nv. 一，、亠亠4TM d _ 上$ X4M-O03基本原理：1 尾部过长，超出HOUSING，可能导致电性短路TINNING检验规范缺点名称：焊锡导体的分离(FRAY CONDUCTOR TINNING)缺点等级：严重缺点定义：由于导体股线的分离导致焊锡时导体末端尺寸过大 h可能原因：1插入熔锡前，导体的股线没有进行适当的旋扭(TWISTING)2焊锡开始前由于手工操作不当造成TWIS

20、TING后仍然出现导体股线的分离控制标准：1超出最大允许的规范时不允收.基本原理:1分离的股线阻碍导体进入PCB接孔.缺点名称：绝缘体熔化变形(MELTED or burnt insulation)缺点等级：主要缺点京讥绝缘体在抽回时由于受热熔化鼓起变形.可能原因：1 焊接的温度太高.2. 插入时间过长.3. 绝缘体插到熔锡槽里面4. 劣质的绝缘体材料.控制标准：1超出绝缘体剥离长度规范，不允收.基本原理:1剥离的绝缘体过长将引起导体暴露或者焊接到PCB后绝缘体突出缺点名称：绝缘体附着锡渣(EXCESS SOLDER ON INSULATION)缺点等级：严重缺点定义：多余的焊锡残渣或锡附着于

21、绝缘体表面可能原因：1绝缘体插入熔锡槽过深控制标准：1不允收基本原理:1易导致与相邻部件的电性短路四.缺点名称：旋纽不平整/外来股线(UNEVEN TWISTING OR ALIEN STRAND )缺点等级：主要缺点定义：旋纽的股线在焊锡后所呈现出来的外型，轮廓基本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB接孔.五.缺点名称：焊锡鼓起(SOLDER BUMPS )缺点等级：主要缺点宗义：在焊锡导体形成的球状焊锡.可能原因：1由于熔锡温度过低导致的焊锡局部冷却造成控制标准：1导体直径不允许超出客户允收规范.基本原理：1导体尺寸过大无法插入PCB接孔.缺点名称：锡节(JOINT TINNING)缺点等

22、级：严重缺点定义：两个或两个以上的导体连接在一起TV丿ZpJLjL基本原理：1 造成电性短路.2导体连接在一起，造成无法使用.七缺点名称：缩锡(NON WETTING)缺点等级：严重缺点 足义： TINNING后在规足区域锡无法附着可能原因：1未上镀层材料(例如:锡或FLUX)2. 过度氧化3. 表面污染.控制标准：1 着锡的面积至少为表面总面积的95%.基本原理:1缩锡将导致焊接性能的失效，例如:连接不牢和无法焊接 八.缺点名称：过度焊锡(完全短路)(EXCESSIVE SOLDER)缺点等级：严重缺点定义：导体表面完全被锡覆盖，搭桥或者导体无法看清.EXCESS SOLDER基本原理:九.

23、缺点名称：拒锡(DEWETTING) 缺点等级：严重缺点定义：连接金属表面形成连接焊点的能力称为WETTING,如果WETTING良好，形成的焊接点非常光滑,i车接目标7间会形成卅滑凹凸的表面.可能原因：1 焊垫焊锡性不强或使用劣质的FLUX.控制标准：1 凹凸的表面或边缘有些毛屑可以允收 基本原理:1导致电性短路.KINKING检验规范缺点名称：折痕断裂(BROKEN KINK )缺点等级：主要缺点定义：在折压区域形成的凹槽，导致导体直径减小。可能原因：1.工具安装不良例如：KINK模具和冲压模具偏移控制标准：1无法通过“ BENT TEST”，不允收.基本原理：1易导致导体断裂.缺点名称：

24、扁平的折痕(FLAT KINK)缺点等级：主要缺点宗义：施压过重导致导体KINK处被压成扁平。控制标准：1符合PCB接孔标准的允收 基本原理：1易造成无法插入PCB接孔。插接检验规范缺点名称：电线位置插错缺点等级：严重缺点定义：电线插入HOUSING时电线与接孔不匹配，有可能：A. 电线型号用错B. 常发生在RIBBON CABLE或两端都要连接HOUSING的电线可能原因：1操作员不理解工程蓝图里电线顺序的规范2人员疏忽。控制标准：1 不允许 基本原理:1造成电流或信号连接错误，从而导致短路或开路。缺点名称：不完全插入缺点等级：严重缺点定义：压接后的电线没有完全插进HOUSING或锁住可能原

25、因:1.材质问题,例如HOUSING的锁扣不良或TERMINAL的LOCKING TAB不良。2. 人员没有完全插入。3. RIBBON CABLE的压接方向反了。（有可能是电线接错造成）控制标准：1不允许2由于TERMINAL夹板施压过大导致股线分离暴露出来，不允收基本原理：1从HOUSING脱离出来的TERMINAL与相邻部件连接形成短路.缺点名称：TERMINAL插反缺点等级：严重缺点宗义:TERMINAL与HOUSING方向无法匹配。控制标准：1不允许 基本原理：1. TERMINAL插反造成无法连接良好。IDT检验规范缺点名称：无法看到LOCKING TAB缺点等级：主要缺点定义：T

26、ERMINAL穿过连接终点后，LOCKING TAB无法在HOUSING窗格里看到Lock I ng tab可能原因：组装不良控制标准：不允收缺点名称：无法看到导线的导体定义：扁平电缆的导体在连接终点没有露出来，无法看到。Conductor must be visibleB切割不良控制标准：不允收基本原理：说明连接不良，引起电气性能失效由于劣质爲端导致导也全插入H0USING缺点名称：TERMINAL不完全插入定义:Teirnii na 1 Af t of TDT连接后的电缆应正确放置于STRAIN RELIEF (EAGLE )之下可能原因：A.插接时过度用力B电线插接时的性能不良控制标准：

27、不允收四.缺点名称：电缆放置位置不当(POOR POSITION OF CABLE)定义:Maintain clearance at bottom of window (naxiimr diameter wire may touch )可能原因：工具放置/安装不当控制标准：连接后的电缆必须放置于EAGLE之下，尽可能靠近EAGLE五.缺点名称：终端连接不良(POOR TERMINATION)(对于FLAT CABLE)1- D. Plates定义：连接终端的缺陷，扁平电缆无法座置于绝缘体置换盘上。可能原因：工具安装不良控制标准：电线的导体和绝缘体必须通过两个绝缘置换盘(ID PLATES)TE

28、RMINAL检验规范缺点名称：毛头(BURR)缺点等级：严重缺点定义：在TERMINAL切边时产生的金属毛屑可能原因：1 部分是由于摸具与冲压工具的间距太大2 冲压工具钝掉或磨损。控制标准：1. T二毛头的长度A. 接触区域，导向孔，焊接尾部，允许最大的 T=0. 03MMB. LOCKING TAB区域，允许最大的T=0. 08MMC. 其他不影响功能的区域，允许最大的T=0. 5MM2丝状毛头，允许的最大长度二TERMINAL与接口 PIN的最短距离的1/2基本原理:1毛头影响客户端的故障，增加插入时的难度2丝状毛头可能造成接触点之间的短路。缺点名称：金属丝(METAL SLIVE)缺点等

29、级：严重缺点定义：在TERMINAL切割区域边缘形成长的导电的金属丝状物可能原因：1 原材料镀锡过度2切割工具钝掉。控制标准：1.不允许 基本原理：1.两个TERMINAL之间桥接的金属丝造成电性短路2松弛的金属丝容易落在PCB上，造成电线短路.缺点名称：TERMINAL变形/损坏(DEFORMATION)缺点等级：严重缺点定义：TERMINAL形状异常，超出允收规范，导向孔变形等可能原因：1金属原材剥离不良.2摸具受到重击.控制标准：1不允许 基本原理：1影响产品功能2继续大量生产将导致使用的摸具受损四.缺点名称：LOCKING TAB高度不足或过于水平缺点等级：严重缺点定义：LOCKING

30、 TAB高度太低或超过规范要求的水准可能原因:1.在生产流水线过程中受到重击 控制标准：1丄OCKING TAB高度必须符合工程蓝图标准基本原理：1高度不足将影响不完全插入HOUSING或与HOUSING的定位不良.五.缺点名称：TERMINAL的接触间隙太大(CONTACT GAP TOO BIG )缺点等级：严重缺点定义:TERMINAL的提供与PIN接口接触区域的间隙过大，无法保证电性连接良好可能原因：1 插拔时的磨损控制标准：1接触区域间隙的公差必须符合工程蓝图规范.基本原理:1接触区域过大将导致电缆与接口连接时造成开路或间断性的开路缺点名称：表面的裂缝缺点等级：主要缺点定义：在TER

31、MINAL或PIN针表面出现的压凹痕或缺口，刮你丿7可能原因：1插接损耗或碎片附着2. 生产流水线过程中受到重击.3供应商模具传输部件出现故障.控制标准：1原材料金属不允许暴露出来.2. 发生在接触区域的裂缝不用严格检验.3. 如果瑕疵的宽度用V表示,表面总长度用W表示那么：平面TERMINAL表面：VW/2 圆柱TERMINAL表面:VW/4 （焊接尾部丄OKING TAB区域）基本原理：1影响外观性能，且加快磨损.2. 可能造成不良的焊锡性能问题.七缺点名称：断裂（CRACK） 缺点等级：严重缺点定义：在TERMINAL弯曲或构造连接的区域出现材质撕裂，缺口可能原因：1. TERMINAL

32、生产过程中材质受到外力挤压弯曲时材质特性的不一致性导致破裂 2. TERMINAL过度弯曲3 材质的拉伸度较低4 镀层变脆 控制标准：1在以下区域的断裂不允许有断裂：接触区域丄OCKING TAB区域CONDUCTOR BARREL和 INSULATION BARREL 区域,TERMINAL 的焊锡尾部.2. 发生在弯曲区域的轻微断裂可允收.3. 可通过3秒钟90度的” BENT TEST”基本原理：1断裂可能引起产品性能故障例如：LOCKING TAB断裂，接触区域崩裂，匹配压力减弱，基材暴露等.2.电气连接性能降低，特别是当断裂发生在接触区域八.缺点名称：镀层脱落(PEEL OFF)缺点

33、等级：主要缺点定义：镀层金属从基材上分离掉落出来可能原因：1 镀层脱落易发生在转角，转角的镀层能力一般较差控制标准：1不允许基本原理:1发生在接触区域的镀层脱落将降低电气导通性能九.缺点名称：焊锡性不良(POOR SOLDERABILITY)缺点等级：主要缺点定义：焊锡尾部区域吃锡不良可能原因：1镀层不良2印章附着3. 腐蚀，氧化，污染.控制标准：1必须马上进行焊锡性能测试： 测试条件：锡铅结构比例为：锡/铅=60/40温度：230+/-5度浸锡时间：3秒助焊剂：松香为主允收要求：至少要求95%的吃锡面积基本原理：1 焊锡可靠度问题十缺点名称：脱色定义：材质表面镀层金属颜色的色调，明亮度或光泽

34、度发生改变，或者失去了原来材质的颜色例如: 黄铜为微黄色，青磷铜为橙色，金属披为红褐色可能原因:1.长期的储存或差的储存环境导致原材金属氧化2镀层不良3基材使用错误控制标准：1 在一臂距离外进行目视，很容易发现颜色变化且表面金属镀层覆盖全面者，不允收2.近距离发现有轻微的颜色变化或小黑点：镀层金属一一无法通过焊锡性赖性测试者拒收非镀层金属请求质量工程师的建议基本原理:1导致电气性能失效或可性赖度问题(例如:接触阻抗不良)HOUSING模型检验规范缺点名称：缺少商标/标示位置错误(TRADE MARK / LOGO)缺点等级：次要缺点疋义：生产商标/标示表明产品生产的厂豕诃 VIEW可能原因：1

35、插件组装错误控制标准：1商标需清晰可见且按照工程蓝图位于正确的 HOUSING周边表面位置. 否则不允收.2如果标示的字体颠倒但只要位置正确且所有商标的基本要素完整，则允收.基本原理：1未经过UL认证的产品不可允收.缺点名称：缺少电线条码标示/条码标示位置错误(MISSING CIRCUIT NO.)缺点等级：严重缺点定义：电线条码标示指位于HOUSING边端的用于标示电线方向顺序的参考点可能原因：1插件组装错误控制标准：1 电线条码标示应目视可见且按照工程蓝图位于正确的位置，否则不允收.2电线条码标示字体方向颠倒甚至有轻微的瑕疵，但只要位置正确即可允收基本原理：1未经过UL认证的产品不可允收

36、缺点名称：缺少工程条码(MISS ENGINEERING NO.)缺点等级：主要缺点定义：工程条码指产品系列编码m n n n n n nrrn n n 口 nt c二口 o OLDOnDq1耐i_r 匸u匚囚1可能原因：1插件组装错误控制标准：1工程条码应目视可见且按照工程蓝图位于HOUSING的正确位置，否则不允收2字体的大小须符合工程蓝图标准要求基本原理：1.部分接口把工程条码作为放置极性端的标示.四.缺点名称：配合错误(MISMATCH )缺点等级：严重缺点定义：模型产品匹配设计错误可能原因：1插件组装错误控制标准：1不允许基本原理：1导致HOUSING无法与其他接口匹配连接五.缺点名

37、称：连接孔阻塞(BLOCK HOLE)缺点等级：严重缺点定义:HOUSING的连接孔被物质填塞可能原因：1插拔发生断裂控制标准：1.不允许基本原理：1 完全的功能性失效八缺点名称：梯形表面(STEP) 缺点等级：主要缺点定义：模型产品的表面出现出现不同程度的梯形凹凸状可能原因:1 供应厂商模型出现问题控制标准：1超出工程蓝图公差标准不允收基本原理：1梯形缺陷发生在LOCKING TAB易导致TERMINAL与HOUSING的定位连接不牢固2. 引发组装过程的问题.七.缺点名称：弓形弯曲(BOW)缺点等级：严重缺点定义：发生弧状的变形可能原因：1 冷却时材质不同程度的涨缩率2粗糙表面造成不同程度

38、的吸水率3由零器件本身的重量造成控制标准：1不允许超出工程蓝图的规范标准 基本原理：1无法进行插件连接2组装传输线容易出现零件阻塞.八.缺点名称：模型短路(SHORT MOLD)缺点等级：严重缺点定义：生产模型出现圆角/圆边导致HOUSING出现短路可能原因：1 模型本身短路或者没有进行塑料完全填充2模型未塞满3压力注射不足4.模型排气不足5铸模温度太低控制标准：1功能性区域不允许2. 其他非功能性区域：小于0.3MM允收.基本原理：1两个连接孔的短路易造成TERMINAL与PIN接口的连接压力无法满足规范要求九缺点名称：气泡/空泡(BUBBLE OR AIR VOIDS)缺点等级：主要缺点定

39、义：气泡状的凹陷或鼓起(透明状则可见，发生在外表面非透明状的可见)可能原因：1 树脂未干2. 模型排气不足控制标准：1空泡面积大于总面积的1%且数量超过2处,不允收2. 出现在功能性区域的空泡不允收3. 空泡高度大于0. 2MM,不允收基本原理:1发生在弹簧锁扣或中心孔的空泡将引起功能性问题十.缺点名称：树脂渗出(FLASHES)缺点等级：主要缺点定义：模型隔离线区域，铸模连接点和突出的PIN头等区域出现的树脂材质渗漏，在HOUSING模型(例 如中心孔，模面和弹簧锁等)周边形成较厚的塑料膜可能原因：1 模腔插件装配不当2. 装配表面磨损3. 模型夹力不足4. 铸模射出压力太高5. 铸模温度太高控制标准:1功能性区域例如中心孔或弹簧锁扣区域不允许有FLASHES2. 非功能性区域允许最大0.025MM的FLASHES3. 大于3MM的线状树脂渗漏，或有可能影响TERMINAL锁扣或PIN插件功能的线状FLASHES,不 允收.基本原理：1造成客户端PCB零件的阻塞HOUSING从PCB上翘起及零件装配不良2. 易造成组装困难.3. FLASHES 造成 LOCKING TAB 无法