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文档简介

1、精益生产之品质提升自公司精益生产工 作开展以 来，我们质检部门 参与热情和 成绩不够突出。 2011 年 9 月 7 日由公司领导和精益生产干事对质检部门进行了上 课教育，让大家了解了精益生 产的含义 ，明确了未来努力 的方向。精 益生产 就 是及时制 造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 总而言之 就是用 最小的成本创造最 大的价值 ，所有的工作都是 围绕这个主 题来展开。精益生产的核心是 通过持续 不断的排除浪费来 赢得利润、 创造价值。我们 首先就是要减少浪 费问题， 老师给我们讲了实 际生产中存 在的 7 大浪费： 1 生 产过剩、 2等待、 3不必要的加工、 4搬运、

2、5库存过高、 6不合理的动作、 7 不良品，从而使我 们知道日 常工作中如何来避 免浪费。同时我们学习了与 我们自身工作相关的QC7大工具：1调查表、2分层法、3排列图、 4 因果图、 5 散布图、 6 直方图、 7 控制 图、让大家学会了 如何运用 图标更加直观的发 现问题、 分析问题、解决问 题。现公司内最难解决 的问题属 外协零部件质量， 外协零部件 中又属底箱质量 成立了问题 改善小组，通过 QC7 汇总、分析 ，把数据上报给精 益 到问题最多、最难解 大手法中所学到的 办和品管部门，请 问题有所改善。下决。我们 针对底箱质量问题 知识对底 箱问题进行搜集、 精益办和 品管部进行协调解

3、 面是我们 底箱改善小组最近决。我们再 进一步跟踪反馈直整理出的数 据及照片：各供应商问题统计/条口系列1问题分类U 55, 19%厂.3, 1% 196, 66% 20, 7% 口20, 7%口立柱斜孔位 置开错漏焊 错焊口尺寸偏差其他PL1200底箱封板 安装处尺寸短, 封板高出底箱8mmI样的想法，值得我 题，我们底箱改善 协调解决，及后面 懈的做一件事，就还是没有能力做好？对于这个问 集、数据分析，到发到相关部 门 关注，我也相信只要我们坚持 不外协零部件中属底 箱质量问题最多、最难解决，为什么我 们的员工会有这们深思！是供应商不想做好 小组会一直关注，从数据收 的改善效果跟踪，我们时

4、刻 一定能做好！做为质量管理人员，我们首先要强调质量是生 产出来而非检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。我们要做 的就是由生产中的质量管理来保证最终产品质量,生产过程中 对质量的检验与控 制在每一道工序都需 注意质量的检测与 问题，根据情况， 格品的无效加工。进行。重在培养每位员工的 控制，保证及时发现质量问 可以立即停止生产，直至解 对于出现的质量问题，应及质量意识，在每一道工序进行时 题。如果在生产过程中发现质 量 决问题，从而保证不出现对不合 时组织相关 的技术、质检、生 产人员成立一个问题解决小组，起协作，尽快解决。的推进工作，以班组建设为 我相信只 要我们每位员工从 日常的生产中，精益会带给主，品质提升为中心，认真做好 一点一滴的小事做起，将精益 的 我们意想不 到的收

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