k240+801板式通道施工方案

1、K240+801 1-4m板式通道施工方案一.编制依据1、山平高速第十一合同段涵洞施工图纸；2、桥涵施工技术规范、相关规范标准；3、已批准的实施性施工组织设计；4、现场调查资料； 二工程概况K240+801 为1-4m钢筋混凝土板式通道，本涵洞为正交涵，交角为90，涵长28m，地基设计承载力为200KPa。基坑开挖后在基底铺设10cm厚的砂砾垫层。地基承载力达到设计要求后，再在基底做40cm厚的C30砼涵底铺砌，基础为C25片石砼分离式基础，用量为141.14m3，台身采用C30砼浇筑，用量为141.14m3，盖板采用C35砼浇筑，用量为43.43m3。洞口采用M7.5浆砌MU30片石八字墙身

2、和C30混凝土洞口铺砌，台背采用砂砾填筑。三.工期计划本涵洞计划开工日期为：2011年3月25日，计划完工日期为：2011年4月30日。四人员及机械配置本分项工程由现场施工由白卫峰负责、质量检查由师天香负责、机械设备由范学光负责、试验由常青峰负责，并配备有三名技术人员配合工作。主要现场施工人员包括：钢筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人员配置姓 名职 务主要负责工作白卫峰施工负责人现场施工的统筹安排常青峰试验负责人负责全部的试验检验工作师天香质检负责人负责对工程质量的监督和检验范学光机械副经理负责机械的合理调配使用崔勇勇技术员负责基础施工的技术工作张 睿技术员负责下部施工的技术工作鲁春华技术员

3、负责盖板预制、现浇施工的技术工作机械设备配置设备名称规格型号数量技术状况拟用何处强夯机2000KN1良好涵洞施工挖掘机3201良好涵洞施工混凝土运输车8立方4良好涵洞施工振动压路机60t1良好涵洞施工电焊机BX3-303良好涵洞施工钢筋切割机3良好涵洞施工吊 车25t2良好涵洞施工推土机1401良好涵洞施工发电机50 KW2台良好涵洞施工五施工工艺5.1施工测量涵洞开工前根据设计进行现场核对，由测量组精确放样，定出涵洞轴线，以轴线为基础，测定基坑和基础的平面尺寸。5.2 基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合刷坡、清底。开挖前由测量人员放出桩位控制线，开挖过程中用水准仪控制坑深。基坑实测项目项

4、次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1基础宽度（mm）不小于设计每基坑三处2基础长度（mm）不小于设计每基坑三处3基底标高（mm）50不少于八点4地基承载力（Kpa）不于设计每基坑测一处5轴线偏位（mm）25基坑纵横方向各两点5.3基底处理基底处理要符合设计图纸及施工规范的有关规定，基坑开挖至设计标高时，对基底进行整平后填筑10cm厚的砂砾垫层，地基承载力达到设计要求后，再在基底做40cm厚的C30砼涵底铺砌。砂砾垫层铺筑应作业应平行摊铺，填料铺设的宽度，每侧应超出基底的设计宽度50cm，以保证修整后的基底边缘有足够的压实度。5.4基础、台身施工5.4.1基本要求所用的水泥、砂、石、水、及

5、混合材料的质量和规格必须符合有关规定的要求，按规定的配合比施工，不得出现空洞现象。5.4.2 模板加工及安装 模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，应能承受所浇注混凝土的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确。支架的支承部分应安置于可靠的基底上，并应有足够的支承面积和防、排水措施。模板在使用前，须先将模板表面油污、铁锈、表层脱模剂清除干净。模板安装时模板与模板连接牢固，表面平整，相错量不大于1mm。模板在灌注砼前浇水湿润，但不留积水，模板缝隙贴泡沫条，以防漏浆。模板的安装平整光滑，满涂脱模剂，接缝应严密，模板与基底或旧混凝土接触面不得漏浆。模板采

6、用组合型钢模板安装。模板的安装防止模板移位和突出，模板侧面应设置支撑固定。模板安装不能重叠，接缝使用密封胶条粘贴牢固，保证不漏浆。采用优质油料作为模板的脱模剂。脱模剂由专人负责涂刷，用量少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，并注意不能污染钢筋和混凝土的施工缝处。擦油后，保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。施工中采用钢管分层对模板进行固定，间距为50cm，墙身模板施工完毕后采用16对拉杆进行加固，防止跑模。模板实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检验频率和方 法1摸板内部尺寸（mm）+5，0用尺量长、宽、高各2点2轴线偏差（mm）10用经纬仪检查

7、，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点3模板表面平整度（mm）5用2m直尺检查2点4模板标高（mm）10用水准仪检查，沿模板周边5-8处5.4.3基础片石混凝土浇筑：基础浇筑采用C25片石混凝土，相邻基础以沉降缝隔开，并且不得同时浇筑。在沉降缝处采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石。片石强度不低于MU30，掺入混凝土中片石的量不多于其体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前石块应干净、湿润。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未

8、初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。浇筑完成后，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。5.4.4台身混凝土浇筑：（1）混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐车运至施工地点，原材料及配合比必须符合耐久性混凝土标准要求。.（2）混凝土应连续浇筑，一次成型。（3） 混凝土浇注时，模板温度在5-35；混凝土拌合物入模温度在5-30；混凝土塌落度应符合施工配合比要求。（4）混凝土养护：采用自然养护，表面包裹一层蓄水物质（如土工布等），需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态，自然养护时间按规定不少于7天，在有条件时尽可能延长，确定混凝土强度。基础施工实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

9、和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2平面尺寸（mm）50 尺量:长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）土质50水准仪:测量5-8点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪:测量5-8点5轴线偏位（mm） 25全站仪或经纬仪纵横各检查两点台身实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检验频率和方 法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节间检查4处7大面积平整度

10、（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件5.4.5模板的拆除（1）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。）（2）.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）.拆除模板时，混

11、凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤5.5沉降缝施工本工程设计7道沉降缝贯穿整个断面，洞身与八字翼墙设沉降缝隔开，缝宽1-2cm，缝内填以沥青麻絮. 麻絮需提前浸在沥青中，填缝前要拿出晾干，不得污染墙体。填缝从台背处进行，填缝前先将缝内清理干净，用钢筋棍将缝内麻絮填满捣实。 施工时基础及台身钢筋在沉降缝处自行调整。 5.6盖板预制本涵盖板钢筋骨架由20、12（HRB335），8（R235）型号的钢筋组成，模板采用木模板，共用99cm矩形板28块。矩形盖板尺寸为中间39cm、两边27cm。盖板预制施工工艺在预制场内先用砼硬化场地，再按2m间距灌注10cm厚的砼台座，保证表面平整、光滑。模板按不同盖

12、板尺寸新制竹胶板，根据不同型号的盖板制作不同的模板若干套。钢筋在制作场内集中下料制作、加工绑扎后堆放。预制时，首先将模板及台座均匀地涂刷一层脱模剂，然后拼装模板，再把已绑扎成型的钢筋骨架置于模板内，并加固模板，按照设计钢筋保护层的厚度，用同等标号的砼块支垫钢筋，经自检和监理检查合格后，由混凝土运输车运输砼，人工布料进行砼灌注。盖板厚度在15cm以下的采用平板振捣器振密，厚度在15cm以上的配合插入振捣棒捣固密实。盖板砼强度达到设计要求的强度后移至存梁场堆放。钢筋实测项目项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验频率和方 法受力钢筋间距基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每

13、构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高、直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩台10每构件沿模坂周边检查8处盖板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Map）在合格标准内2高度（mm）+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面不小于设计值3宽度（mm）20104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧5.7盖板安装1.安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格2.安装前应对台帽表面及板底进行清理，盖板支承处用M7.5砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定。3.盖板就位后，

14、板与支承面须密合，否则应重新安装4.板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。5.盖板起吊、移动、装卸、安装等施工细节在施工前28天报送监理工程师批准。6.盖板的强度达80%才能吊起运输。7.装卸盖板，不得倒置，按标定的上下记号安放。支撑点接近最后放置的位置。盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%5.8砌体施工本涵八字墙基础、墙身、截水墙采用M7.5浆砌U30片石砌筑。 5.8.1砌体一般要求(1)砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。(

15、2)砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。(3)砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块合填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面可随砌随刮平，不另勾缝。(4)各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。(5)砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。5.8.2浆砌片石的技术要求(1)片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作

16、层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得贯通。(2)外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为3070mm。(3)较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。竖缝较宽时，应在砂浆中填以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。5.9台背回填 1、回填范围及要求： (1) 结构物处的回填，必须在达到设计及规范要求强度后方可回填。(2) 填土压实度标准同路基压实度标准。2、回填碾压(1)台背回填水泥土必须严格在两端台后对称分层夯实

17、，台背回填应分层回填夯实，分层厚度每层不超过15cm，分层压实时设置2的横坡度以利排水，按1：1的坡度开挖台阶，每层应于两侧各超填宽出设计宽度50cm以利最终路堤边缘的压实。推土机进行粗平，人工控制厚度。粗平完成后，使用平地机进行细平，根据规范要求的平整度进行整平。 (2)台背回填采用小型夯实机具进行夯实，应达到无漏夯，无死角，确保夯实均匀。实验人员随时检测压实度，压实度控制在96。压实度抽检频率每层每50平米一个检测点。碾压完成后，经监理检验合格后方可进行下一层施工。六、技术措施 构筑物台背回填是路基工程中的关键部分，填筑不好会出现沉降差，发生跳车现象，影响行车速度、舒适与安全，甚至会影响构

18、筑物的稳定，出现交通堵塞现象。为了避免以上现象制定以下技术措施： 1、台背回填材料检验合格后方可使用。 2、使用小型机动夯具，以免对构造物产生扰动。 3、填土时应从构筑物两侧均衡填筑，避免对构筑物形成契行压力。七、 材料的准备及安排1.根据通道施工图、工程进度计划、施工预算及采用的施工方法，采购物资（机具、设备、各种材料）的种类数量和规格，如钢筋、模板、混凝土、方木、脚手架等2.钢筋、水泥由业主通过招标形式确定，在本标段内使用中标厂家生产的钢筋、水泥。3.砂、碎石、片石等材料在当地选择厂家就近采购，材料需经试验合格后方可进场。八、质量保证措施1.三通一平”通路、通水、通电、平整场地。2.质量目

19、标坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，确保工程质量合格率达到100%。3.质量检查措施建立工程质量终身负责制档案，将质量创优目标责任层层分解终身负责。签订横向到各班组、纵向到每个员工，都要明确其具体安全质量责任。4.质量检查制度（1）按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（2）施工中工程质量实行“三检制”，即：“自检、互检、交接检”并做好记录。（3）工程主管领导、安质员、技术负责人员定期和不定期对在建工程进行质量检查，对检查中发现质量问题列项记录，认真分析原因，随时指出，纠正或勒令其停工、返工,并提出改进处理意见监督落实。 九、安全生产保证措施为了施工安全管理，规范安全生产管理工作，保障职工的安全生产，根据本通道施工的具体特点，特制定如下安全生产保证措施。1.安全生产的技术措施（1）施工前，根据对图纸会审优化的结果和施工方案，对出现的新的技术工艺及材料，编写相应的安全技术操作规程，并逐级进行安全交底，在施工过程中监督落实。（2）安全生产技术保证措施中的各种安全防护措施的实施列入施工任务单，责任