圆柱定型木模板施工工法

1、圆柱定型木模板施工工法【】The technical personnel of the project company organized related technical personnel to carry out special technical research on the construction process of the cylindrical formwork of the project， and adopted acylindrical shaped wood formwork construction process to develop a set of mor

2、e elaborate construction process flow. Through practical application ，this technology Constantlysum up， improve ， and finally formed the method.1.、八前言（1）?S 着建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇 特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施 工随之产生， 一些大直径的圆柱更是随处可见， 其所占比重也在 不断上升。传统的圆柱定型钢体系、普通木模使用较多，传统的 圆柱模板一般采用定型圆钢模和普通木模，定型钢模具有造价 高，自重

3、大，移动不方便及吸水性不好等缺点，普通木模具有拼 缝多、工效低、圆柱结构成型质量差及支模较复杂等缺点。而热 压成型的新型圆木模体系很好地解决了钢模与普通木模的不足。（2）经过多年的工程实践，在对圆柱模板的使用率、造价 成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、 新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。2. 工法特点2.1 与传统钢模板比较自身重量轻， 操作及安装人员少， 无 需大型机械设备进行施工配合，加快施工进度，缩短工期。2.2 木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚 度、抵抗变形能力强； 模板接缝采用企口连接， 接缝严密不漏浆。2.3 热压成型的新型圆

4、木模采用优质桦杨木、 利用高强度防 水酚醛胶、经定型热压机高压定型而成，外涂两道环氧树脂，具 有重量轻、幅面大、强度大、韧性好、吸水性好、光洁度好等优 点。2.4 可根据需要制成圆形、 椭圆形或其他异形形状， 且可钉、 可锯、可钻。圆柱成型质量接近清水混凝土效果。2.5 新型圆木模的价格一般是钢模板的三分之一左右， 从源 头上节约不少成本，且模板可周转 3 次以上，降低了施工成本。3. 适用范围本工法适用于各种工业和民用建筑、 桥墩以及道路等景观圆 柱。4. 工艺原理 本模板体系由两个“半圆形”胶合木模板（如图 1 所示）、 钢带柱箍组成及普通的钢管扣件支架组成， 半圆形木模板上下左 右四边均

5、带有相互啮合的“凹凸”型承插口，柱箍采用钢带加 固，锁扣采用螺栓锁紧，模板支架由普通钢管扣件组成。该工艺 充分利用了定型化圆木模施工快速、 简便的优势以及圆木模自身具有的拼缝圆滑、光洁度好、整体性强及低成本等特点，是一种值得推广的施工工法（定型圆柱木模板示意图见图1）。5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程如下所示：施工准备f工厂定制f钢筋绑扎f模板安装f柱箍安装f支架搭设f浇筑砼f砼养护。5.2 操作要点。5.2.1 施工准备。（1）需凿去柱底混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮，露出 坚实、清洁的混凝土面。（2）轴线、模板线、标高线放线完毕，水平控制标高引测 到预留插筋或其它过渡引测点

6、，并办好预检手续。（3）柱钢筋绑扎完毕；管线、预埋件已安装完毕，绑好钢 筋保护层垫块，并办好隐检手续。5.2.2 工厂预制。依据图纸对柱设计出配板图。 按配板图联系专业模板生产厂 家，按照施工现场实际情况设计的模板形式进行模板定型化生 产，将制作好的模板运输到现场待安装，如图 2 所示。与梁交界 处模板可根据实际现场切割，如图 3 所示。5.2.3 柱模板支设。（1）检查定位线、涂刷隔离剂。依据模板定位线，对齐模 板企口用水平固定卡将模板箍紧， 再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接，如图 4 所示。（2）安装就位第一段柱模板，模板高度超过 3 米时，对模 板进行错位安装。 先用铁丝进行合拢闭合

7、， 然后用固定钢带加固。 确保左右“凹凸”型承插口完全啮合，并搭设临时支撑进行固 定。（3）随即安装第二段柱模，确保上下两段柱模“凹凸”型 承插口完全啮合，并在两段柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵胶条，桶型。定。以防漏浆，随即作好临时固定。4）如上述，完成剩下柱模的安装就位与连接，使之呈圆检查、校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面，并做临时固5）自下而上安装柱套箍。钢带安装时最好用钢尺对模板 进行测量，在模板的同一高度四周钉上 34个小钉子。上钢带 时把钢带放在钉子上， 即可保持钢带的安装水平。 由于模板竖向 加固时为分段加固至柱头， 每段圆形模板交界处应完全对齐无水 平错缝且每段模板拼缝处应设置钢

8、带确保加固严密、稳定。 （6）上下两块模板接口的部位可以增加一条钢带进行加固，钢 带一定要水平覆盖加固在接口部位。固定卡材质为 a3 铁板，由 自动电焊机焊接，自动折叠机折弯，一次成型，紧固螺丝采用 8.8# 钢螺丝加工，如图 5 所示。（7）模板加固完成后沿圆柱模板周围采用钢管进行四周加 固定位，确保模板定位准确不偏位。一般在模板四周加 5*10cm 的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间的距离为50150cm这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模 板的受力形成一整体， 达到二次加固的作用 （模板现场安装示意 图见图 5，钢带柱箍安装示意图见图 6）。5.2.4 混凝土浇筑及养

9、护。圆柱模板浇灌混凝土七米以内可以一次性浇灌， 七米以上建 议分两次浇灌， 第一次浇灌后 30 60 分钟即可进行第二次浇灌。 并对圆柱进行浇水覆膜养护。5.2.5 拆模。混凝土浇筑达到拆模条件时拆模， 依次把加固在模板外面的 钢管、木方、钢带去除，此时模板自然张开，如有个别没有自然 张开的模板， 只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下， 模 板便可自然脱模。5.3 劳动组织。以完成5个直径6001200mm高度3000mn圆柱施工，工期 1 天为例，劳动力组织情况见表 1 ：6. 材料与设备6.1 材料。6.1.1 定型模板：具有强度高、韧性好、表面平整度高、光 滑易脱模等特点；定型模板参

10、数见表 2。6.1.2 钢带：尺寸宽 20mm厚2mm6.2 机具设备。6.2.1 主要施工机具见表 3。6.2.2 检测机具见表 4。7. 质量控制7.1 原材质量控制。严格控制进场材料质量， 对模板、 钢带等物资除必须有出厂 合格证明外， 必须经复检并出具复检报告合格证明文件， 严禁不 合格材料使用。7.2 质量标准（柱模板安装的允许偏差和检验方法见表5）。7.3 质量保证措施。7.3.1 圆柱模板位置偏差控制措施： 根据提前已放样的圆柱 控制线和边线检查位置是否正确。7.3.2 垂直度偏差控制措施： 按平行投点法检查通高柱垂直 度是否在允许偏差范围内，满足要求后方可进行下道工序。7.3.

11、3 模板加固控制措施：大直径定型圆模板由于直径较大，高度也较高，模板的固定首先用水平卡每隔 2030cm进行 固定，之后在采用钢管每隔150cm进行第二道加固，以保证模板 整体的稳定性。7.3.4 模板施工之前， 以书面形式下发作业指导书， 明确施 工要点和注意事项，关键部位应进行书面和口头的交底。7.3.5 施工过程中， 现场应指定专职人员对模板安装过程进 行跟踪指导， 对现场实际出现的问题及时解决， 保证施工的顺利 进行。7.3.6 严格执行“三检制度”， 自检合格后， 报验项目部专 职质检员， 再由质检员报验监理， 通过多次的检查达到质量控制 的目的。7.3.7 模板在周转使用过程中要经

12、常性的进行保养维护， 以 此来提高模板的周转次数。8. 安全措施8.1 模板施工必须严格遵守 建筑安装工人安全技术操作规 程的规定执行。8.2 认真落实安全生产岗位责任制、 交底制和奖罚制。 每道 工序施工前必须逐级进行安全交底， 并落实到书面上。 从事施工 的各级人员，必须持证上岗；无证上岗、酒后上岗，违章作业造 成事故的追究当事人直接责任。8.3 严格按施工方案的程序进行柱子加固系统的安装和拆 除；安拆过程中，防止方管伤人。8.4 建立保障体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工 前对施工人员进行安全交底， 施工中应进行每天一次的例行安全 检查。8.5 拆模时应相互配合，协同工作，传递工具

13、时不得抛掷；8.6 模板支设做到工完料净场地清，需用材料摆放整齐；8.7 吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。8.8 施工人员进入现场必须佩戴安全帽， 登高作业必须穿防 滑鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。8.9 尽量避免夜间加班作业，保证人身安全。9. 环保措施9.1 环境管理目标：施工现场环境管理， 符合施工环保要求。9.2 环境管理措施： 在严把质量关的基础上加大施工现场文 明管理与环境防治工作，具体如下：9.3 任务下达前， 由项目工程师按国家或地方有关施工环保 措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。9.4 清理模板、临时搭设钢管时，不得猛砸，以减少噪声污 染。9.5 模板及方钢

14、管上清理下来的砼渣， 应自产自清， 进行归 堆清理。9.6 模板涂刷脱模剂时， 应在模板下铺设垫布， 防止油渍污 染地面。9.7 现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地， 实现分 类管理，并做出标识。9.8 施工现场无垃圾任意堆放现象。 废弃模板定时由废旧木 材回收单位清理， 损毁较轻或烂边的大块模板将边缘切除， 以便 再次周转使用。10. 效益分析10.1 圆柱定型木模板施工与钢模板相比，成本降低，操作 简单，运输、安装和拆除只需 23人即可完成，节省时间，可 有效保证施工工期， 施工质量可靠， 具有良好的经济效益和社会效益（圆柱定型木模板与钢模板效益分析比较表见表6）10.2 经济效益：

15、 稳定、牢固的模板加固体系，大大减少了混凝土圆柱爆模、 胀模的几率；既节约了爆模、胀模等损耗的混凝土，又减少了对 柱子的修凿成本。 该模板加固体系的材料可实现无损耗周转， 同 时材料全部可以回收或再加工， 大大节约工程投入成本， 加快了 施工进度，具有良好的经济效益。10.3 社会效益：定型圆木模体系施工工法的应用， 使混凝土圆柱达到了光滑 平整的外观效果， 有效消除了柱子施工过程中的孔洞， 确保混凝 土观感质量的同时保证了完整的结构性能， 保证了梁柱节点部位 的外观效果， 大大提高了工程和企业的社会声誉； 施工现场整洁 文明，很适合于在市区内施工； 噪声较小， 无塔吊等起重机作业， 取得了良好的社会效益。11. 工程实例11.1 科信大厦工程。科信大厦位于永嘉县江北阳光大道， 建筑面积：26507.26m2, 地下室面积 3855.93 m2 。主楼框剪 16 层、裙楼框架 4 层、地下 1 层。本工程为全现浇框结构，层高 5.1 米至 5.4 米。该工程圆 柱截面尺寸主要有：700mm, 800mm。本工程所有主体结构大堂 柱施工均采用新型圆木模板， 经本工法的成功应用， 圆柱成型质 量好，降低了施工成本，节约了施工工期，受到了建设方及监理方的一致好评（科信大厦工程大堂拆模后圆柱见图7）。11.2 萧江镇轻工产业小微园 B09-1 、B12-1 地块新建厂房工 程。萧江镇轻工