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1、圆振筛筛板固定螺栓的改造1 概述 望峰岗选煤厂入选原煤之一来自谢一矿望峰岗深部大井。 从 矿井出煤到入洗， 经过的第一道质量把关设备就是除杂车间内的 1401、1402两台圆振筛。这两台设备安装于 2009 年，在近两年 的使用时间里， 因入料处筛面固定螺栓断裂而多次影响矿井的生 产。由于其固定螺栓的方式不佳，造成人员处理特别困难，从而 延长了事故影响时间，造成了极坏的影响。 2011 年，车间技术 人员对此现象进行了研究分析，制定了改造方案，并加以实施， 经过实践证明， 改造成果卓越， 实用性强， 有效地解决了该问题。2 改造前状况圆振筛入料筛面处的构造分为管梁、 轻轨筛和筛板。 轻轨筛 由

2、两块底板与轻轨垂直交叉焊接而成。如下图1。图1 轻轨筛构造图两块底板分别置于两个管梁之上， 底板上钻有均布的孔， 用 于下部和管梁之间使用“ U型抱箍固定，以及与上方的整块筛 板使用 20X 250mm的直螺栓进行均布固定。筛面与底板之间的 200mn左右的距离完全靠 20的螺杆进行连接，在强烈的振动 中，螺杆受到较大的作用力，造成丝杆断裂，引起筛面的异常振 动及异响，同时增加了其他丝杆的受力，如此恶性循环，最终导 致筛面脱落，设备不能正常运行。在处理丝杆断裂故障时，维修人员只能通过筛面上 80的筛孔，将手伸入筛板下部进行摸索作业， 特别是对底板的固定螺 栓孔时，视野几乎为零，很难对准，从而大

3、大延长了故障处理时 间。据统计，每次更换一条筛板固定螺栓的时间为一小时左右， 严重了影响了矿井的正常生产。3 改造方案通过对筛板、 轻轨筛的构造进行仔细的研究分析后， 我们根 据“U型抱箍的外型以及筛板的相关尺寸设计了“ V型穿孔 固定螺栓，同时螺栓配备180mm压板作为配套螺母使用。如图2。图2 “ V型螺栓及配套螺母 同时将螺栓的固定点由轻轨筛底板与筛板固定， 改为使用轻 轨和筛板固定， 螺栓的分布也由延筛宽方向布置改为延煤流方向 布置。如图 3。图3 “V型螺栓固定方式图改造后的“ V型螺栓可直接通过筛面上 80的筛孔轻松跨越轻轨， 使原本难以对准螺栓孔的问题得以解决； 压板螺母实 现了

4、螺栓在筛面上的紧固， 方便了维修工的操作； 螺栓底部的形 状能够紧密贴合轻轨的“ 型底部，强化了两者之间的紧固； 螺栓固定的分布方式改造后， 有效地缩小了固定螺栓阻挡煤流的 面积和阻力，实现煤流的快速分级，提高了设备的使用效率。总 之，通过改造，不仅解决了入料筛面处固定螺栓经常断裂的情况， 而且大大缩短了更换螺栓的速度和难度， 有效地避免了影响矿井 生产事故的发生，减少了职工的劳动强度。4 经济效益改造前，据统计平均每月发生断螺丝的事故至少 2 起以上， 每次处理时间均在一个多小时。改造后，经过一年的实践证明， 此类事故已经避免。在这一年里，在不考虑电耗增加的基础上， 按矿井每小时出煤 700T 计算，单系统每月应多入洗原煤

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