密相气力输送在PVC粉体输送上的应用优势

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持密相气力输送在PVC粉体输送上的应用优势王西能（宜宾天原集团技术中心，四川宜宾， 640044 ）关键词PVC粉体密相气力输送 节能洁净环保摘要介绍了两种pvc粉体输送工艺一一密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺，通过两者在 投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比，指出密相气力输送在pvc粉体输送上更具有优势。随着现代工业生产规模化、 物流技术专业化的不断发展以及人们对环境保护意识的不断增强， 采用管道气力输送技术来方便安全、清洁密闭地输送各种散装粉料和颗粒料正愈来愈受到各行业的 青睐。在PVC生产中，PVC粉体的输送也普遍采用

2、这种输送技术。通常管道气力输送技术分为正压输送和负压输送。由于正压输送比负压输送的能耗要低得多， 因此一般情况之下，工业上通常采用正压气力输送技术，除非有特别的工艺要求才采用负压输送技 术。而正压气力输送又有密相和稀相之分，相应的输送系统一般有如下两种形式：1、稀相输送：采用低压、大流量的气体以形成高速流体来实现短距离输送物料。这种技术国内的PVC生产企业普遍采用。2、密相输送：采用可控的、洁净的高压气体以较低的流速来实现集团流或者是柱塞状物料输送。这种技术国外于上世纪八十年代始于普及推广，国内PVC生产企业在近期的新建装置上开始采用。欧洲、日本、美国的 PVC亍业气力输送普遍采用密相输送。P

3、VC稀相输送工艺气力输送的基本理论告诉我们：气力输送的第一要务就是要尽最大可能地提高气力输送的固气比（亦即尽量提高每一公斤空气输送多少公斤物料的比值Y=kg（物料）/kg（空气），由于要遵循能量守恒定律， 所以固气比又和输送的压力损失成正比。 稀相输送的固气比一般较低在 3：18：1， 因 此稀相气力输送压力损失较小，大都以罗茨风机或离心风机为动力，罗茨风机的压力等级约为 0.51bar ，而离心风机则更低，约为 0.050.1bar 。典型的PVC正压稀相输送工艺流程：典型的正压输送工艺采用罗茨鼓风机和旋转阀进行输送。流程简述：贮存于PVC料仓的PVC粉料，通过旋转阀均匀的被拨到喷射器与经过

4、罗茨鼓风机加 压的空气进行混合。混合后的空气与 PVC粉料在压差的推动下，经过输送管道输送到 PVC受料仓。 带有粉料的空气经过料仓顶部的布袋除尘器回收粉料后，洁净空气进行排空。典型的PVC正压稀相输送流程示意图PVC密相输送工艺相对于传统的稀相气力输送技术，近年来新建的PVC生产企业更乐于使用密相气力输送技术。这是基于：密相气力输送技术在理论上和实践上全面实现了技术突破；同时当今机电设备以及自控 设备日趋完善；还有密相输送比稀相输送更为节能、环保等等。密相气力输送采用较高的固气比， 固气比一般为 30： 150： 1，超密相输送甚至达到 80： 1100： 1。所以密相气力输送需要更高的输送

5、压力，一般都采用压缩空气进行输送，压缩空气的压力约为510bar。密相气力输送绝大多数采用仓泵进行间歇式输送，个别企业也采用旋转阀连续输送（类似于稀相输送），但这种输送方式对 旋转阀的气密性要求相当高，只能采用进口设备，价格昂贵。典型的密相气力输送工艺流程：（以上海麦克曼气力输送公司的下行式双仓泵为例介绍）该工艺采用下行式仓泵，结合美国专利技术一一文丘里环隙补气技术进行物料输送。流程简述：贮存于PVC料仓的PVC粉料，通过三通阀进入其中一个仓泵（如 A仓泵），当料位计检测到料位达到规定 位置时，关闭进料阀和排空阀。程序自动打开下进气阀门对管道进行吹扫，然后打开仓泵出料阀以 及上进气阀，PVC粉

6、料经过压缩空气加压后进入文丘里喷射器与下进气进行混合，混合后的PVC粉料与空气一道经过输送管道输送到 PVC受料仓，夹带PVC粉料的空气经过仓顶布袋除尘器过滤后排 空。A仓泵输送完毕后，出料阀与上、下进气阀门关闭，打开排空阀，重新进料。然后B仓泵进行输送。两个仓泵交替进行进料”与输送，将PVC粉料源源不断的输送到目标料仓。下行式双仓泵密相气力输送流程图两种输送工艺的比较：设备配置比较：稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.51bar。若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要

7、比密相输送的配置大得多。下面，将分别对于密相和稀 相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h ;水平输送距离Lh=30米；垂直输送距离Lv=20米；90 弯头约为4个。密相输送技术当量输送距离约为：11米；固气比4kg/kg稀相输送距离当量输送距离约为：17米；固气比8kg/kg设备配置比较表内容、 类型、输送设备管径mm除尘器面积m设备类型备注密相输送技术DBT-1.0仓泵808静设备，可靠性高有调节手段稀相输送技术GRS22供料器15040动设备可靠性低无调节手段能量消耗比较:密相气力输送采用很高的固气比，PVC输送固气比达到4： 1都能稳定

8、输送，所以输送效率高 所消耗的能耗较低。同样以上述的输送条件为例， PVC粉料密相输送和稀相输送在动力配置方面比 较如下表：内W密相输送技术空气压缩机4（包括除尘器用气P=0.5MPaN=22kw间隙运行稀相输送技术罗茨风机26（不包括除尘器用气约0.5简P=0.06MPaN=45kw连续运行输送品质的比较:稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的空气经过加压后会带有油污和 铁锈等杂质，常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作 罢，从而影响所输送物料的品质；密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密 的空气滤芯除去固体杂质，压缩后

9、的空气经过冷干机出去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步 除去水分，所得到的空气洁净而干燥。稀相输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料往往会进入转子的端盖和轴承，经过长时间的研磨形成“塑化块”，不但污染了产品，而且还造成设备频繁检修。密相气力输送全部采 用静设备，彻底解决了“塑化块”问题。密相气力输送较多采用自动阀门，因PVC粉料没有磨削性，所用阀门可以长周期稳定的运行。稀相输送因固气比较低，用于输送的空气量较大，输送速度快，末端速度达到30m/s。如果输送速度太高，PVC粉料高速的与输送管壁摩擦产生大量的热，使 PVC分解发黄，甚至熔融产生“拉 丝”现象。密相气力输送因固气比高，输

10、送速度较慢，末端速度不到18m/s, PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少，即使在夏天管壁的温度也不太高。输送距离的比较：由于阻力和速度的平方成正比，输送速度提高势必会造成阻力增大，因受罗茨风机压力余度所 限，稀相气力输送的当量距离一般不会超过 200米，而密相输送距离的当量距离可达几千米。这里 要说明的是：正因为输送速度快了，当量距离的折算也有所不同。例如弯头的当量距离在稀相输送 时是以1050米来考量的，而密相输送时则是以 510米来考量的。对环境影响比较：稀相气力输送大都采用罗茨风机，其噪音污染一直是较难解决的问题。 通常罗茨风机的噪音 超过90分贝，倘若要降低几个分贝的噪音，就得牺牲宝贵的压力为代价来增添进口和出口消声器。 即使增加了消音器和隔音罩，罗茨风机噪音也很难达到环保要求。密相气力输送采用空气压缩机， 压缩空气可以长距离输送，压缩机可以