(完整版)危险点控制横版

1、附表1序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟米取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测 人 （签字）方法时机1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机要SP班组工地求。作业场地1不符合要求起重伤害32、履带吊工作必须在路基SP班组工地板上进行。SP班组工地3、清除履带吊仃走、回转区域所有障碍物。机械设备1、施工机械要求工况良好，WP机械租机械2在使用前未起重伤害3严禁带“病”作业。赁公司租进行系统检2、严格执行机械管理制度，WP机械租赁公序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟米取的控制措施控制实施单位/部门实施 人（签 字）监测单位/部门监测 人

2、 （签字）方法时机查定期进行检修，维护和保养。赁公司司 机械租 赁公司3违章作业违早指扌车起重伤 害、高处 坠落、物体打击31、设专人指挥，专人监护， 各档工作责任到人，指挥信号 应准确，。2、严格执行安全操作规程， 信号不明或遇有起重工违章 指挥，操作工应拒绝操作。SSTT班组班组工地工地序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟米取的控制措施控制实施单位/部门实施 人（签 字）监测单位/部门监测 人 （签字）方法时机1、高处作业人员应随带工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好。WP班组工地4咼空落物物体打击32、高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。W

3、P班组工地3、作业区内应设置安全围 栏或安全绳，严禁无关人员进 入。SP班组工地5不正确使用钢丝绳起重伤害31、认真检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角HP班组工地序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟米取的控制措施控制实施单位/部门实施 人（签 字）监测单位/部门监测 人 （签字）方法时机措施。AP班组工地2、严禁以小代大。ST班组工地3、千斤绳的夹角 般不大于 90度，最大不超过120度。1、安装前对设备、管道进行工地全面检杳。HP班组工地吊装时有旋2、起吊前检查包角。RP班组工地6转碰撞坠落起重伤害33、起吊细长物体时两端要RP班组危险系两根麻绳溜放，防止旋转碰工程撞。

4、起吊过程应平稳缓慢。RP工地部4、填写吊装作业票。序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟米取的控制措施控制实施单位/部门实施 人（签 字）监测单位/部门监测 人 （签字）方法时机7脚手架搭设不牢靠坍塌、高处坠落31、2、要有专业的架子工搭设， 架子使用的材料要有足够的 安全性能。架子在使用前要进行认 真仔细的检查。AWPP工地工地安监部安监部钢丝绳绑钩1、加强职工安全意识教育，8时有人员被起重伤害3所有施工人员时刻关注施工AP班组工地打伤危险动态。1、安装设备和物料布置合AT班组工地9现场布置其他伤害1理，堆放有序。2、保持施工场地清洁，每天WT班组工地序号危险点（危险源）描述可能导

5、致的事故危险级别拟米取的控制措施控制实施单位/部门实施 人（签 字）监测单位/部门监测 人 （签字）方法时机要做到“工完、料尽、场地 清”。10未按作业要求安装螺栓起重伤害、高处落物31、确认螺栓安装并初紧完毕后吊车松钩AP班组工地11起重用工器具断裂起重伤害31、起吊前检查起重用工器具是否有缺陷。RP工地安监部12安全设施没有铺设或铺设不够高处坠落31、起吊前检查安全设施是否完 善。RP工地安监部13吊耳不牢起重伤害31、起吊前检查吊耳是否有RP工地工程序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟米取的控制措施控制实施单位/部门实施 人（签 字）监测单位/部门监测 人 （签字）方法时机缺

6、陷。2、起吊前检查吊耳焊缝是否牢固、焊高是否符合要求。RP工地部工程部注：危险级别：1 稍有危险；2般危险；3显著危险；4 咼度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；V见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前附表2序环境因素描述可能导致的后危害程度拟米取的控制措施控制实施单实施监测单监测人号果方法时机位/部门人（签字）位/部门（签字）1乱丢边角余料环境污染般集中收集，统处理AT班组工地2脚手架（废）存放环境污染一般集中收集，统一处理AT班组工地3跳板头存放环境污染般集中收集，统一处理AT班组工地4生活垃圾存放环境污染般集中收集，统一处理AT