燃气式不锈钢固溶炉技术方案书

1、RQL-420-12 型室式燃气加热不锈钢固溶处理炉技术改造方案书技术设计：李建期：于2011年8月一主要技术参数要求:炉型室式燃气固溶处理炉数量1台炉 体炉膛尺寸2100 深X 1500宽X 1450 高（mm）炉口尺寸1200宽X 1100【拱角】高（mm）有效工作均温区1800深X 1000宽X 650 高（mm）外形尺寸以实物为准炉外壁升温W室温+45C生产能力最大装入量300Kg/筐（304不锈钢弯头）常用温度600-1150C额定温度1250C仪表控制精度士 1C均温区炉温均匀性士 10C （1050 C 时）空炉升温时间 15S)其它加热处理炉用电功率3

2、80V. 5.2KW成套总质量12.5T工作面标高+700mm (地面至炉底砖表面):炉体空间占用面积长 4550X 宽 3500(mm)二设备成套配置：(1)、加热炉体1套(2)、炉门机构1套(3)、燃烧装置4套(4)、排烟气装置1套(5)、空气管式换热器1套(6)*、叉车淬火装置及操作箱(用户自备)(7)、炉温及燃气控制系统1套(8)* 、耐热钢装料筐( 用户自备 )2 套三 具体结构：1 炉体结构考虑到炉子整体强度，炉衬的结构要求和稳定性等问题，炉壳 采用型钢和钢板的全框架结构。炉外壁为5mmQ235钢板，侧柱及立柱为10#Q235槽钢，立柱 之间均用槽钢拉住形成牢固的网架结构。炉体后一

3、侧设600mm宽垂直爬梯，便于操作工上炉顶安装和其 它部件的维修。2 炉 衬 采用复合型炉衬结构。要求获得良好的绝热保温性，有利于加 热时快速升至工艺温度。侧墙和炉顶炉衬耐火保温材料厚度 500mm。耐火层厚度250mm 选用含锆型硅酸铝纤维模块(最高耐火温度：1400C)通过锚固件与炉 壳联接,拆卸方便,并且表面涂上高温固化涂料，提高纤维耐风蚀， 相应延长炉衬耐火材料使用寿命。保温层厚度 250mm硅酸铝纤维毡。侧墙和炉顶炉衬耐火保温材料选用含锆型硅酸铝纤维模块，模 块标准尺寸：长300X宽300X厚250 (mm)的、有利于安装、拆卸 施工。炉顶盖为活动可拆卸组装形式 , 大修和安装时可取

4、下或装上。炉底处炉衬耐火保温材料：耐火层115mm厚度，砌筑I级高铝 型重质标准耐火直砖。保温绝热层采用硅酸铝纤维和轻质保温砖， 保温层总厚度 ：555mm烟道处炉衬耐火保温材料：耐火层115mm厚度，砌筑高铝型重 质标准耐火直砖。保温绝热层采用硅酸铝纤维和轻质保温砖，保温 层总厚度 ：350mm炉口处采用优质高铝质耐火浇注料一次浇注成型 ,耐高温耐冲撞 , 性能稳定。3炉 门炉门框架在设计时充分考虑到其刚性及变形机理 ,炉门壳体采用HT15-33 铸铁整体浇铸而成 ,炉面板也均为可拆卸式铸造件安装形式。 减小高温型变 ,提高炉门高温强度 ,抵御烟气浸蚀 ,处长高温部件的寿 命。炉门耐火绝热材

5、料选用含锆型硅酸铝纤维模块，保温层总厚度 350mm;4 炉门提升及压紧机构炉门提升采用 2.2KW 电磁制动减速机电动升降 （两侧配重 ）形式。 两侧上下各有两个滑轮，沿着导向装置上升或下降，运行应平稳自 如。炉门上下行程到位，由光电接近行程开关控制。炉门的压紧机构采用柔性面自重斜面压紧炉口密封。5 燃烧加热装置燃气烧嘴采用广州施能公司 （德国技术 ）的天然气专用高速烧嘴。 加热形式采用直焰燃烧，辐射、对流搅动形式。肆只烧嘴布置在炉 子两侧墙底部和上部，分 1 区温度自动控制。采用调控烧嘴空燃比 连续方式控温。每个烧嘴配有手动燃气球阀、燃气控制电磁阀、空气控制电动 执行蝶阀、点火烧嘴、火焰检

6、测器、燃烧控制器。系统配有超压放 散装置。上述各主要电控元件（除手控阀外）均为 SINON 或意大利 的优质产品。天然气进口总管前设一只手动法兰闸板阀。系统同时设空气 /燃气压力开关报警及联锁装置、燃气快速切断 阀等必要的安全装置。6 排烟装置 排烟采用炉内下烟道，炉后管式换热余热再利用上排烟形式。炉后侧为排烟口，烟囱在炉子后墙上，烟囱上装有空气换热器，炉 内高温烟气经换热器和烟囱管后排放出厂房，烟囱管出口高出厂房 檐口 2 米以上。管式空气换热器利用不锈排管回收烟气余热，预热助燃冷空气， 节约能源消耗。在换热器下设有掺冷风门装置，当空气预热温度超 过设定温度时报警，人工由底部掺进冷风，使进入

7、预热器烟气温度 降低，保护换热器管道，提高使用寿命。空气预热温度有检测、显示和超温报警装置烟道上设置有一手动调节闸板，方便调节炉内压力和排烟量。7 助燃风机 燃烧系统中配置 3KW 低噪声型离心中压风机一台，其进口处 装有可调风门和空气过滤器。由风机提供的冷空气，由调压总管经管式换器空气预热器（助燃空气温度可达到200-250C）再送到各烧嘴支管上，最后送到烧嘴法兰接口上。各热空气支管与烧咀联接法兰均安装有不锈钢波纹 管，消减因热胀冷缩造成的管道位移。风机设有管道减震措施，主 要作用降低噪音和保护电动执行元件。8 控制系统8.1 炉温控制温度控制采用日本岛电智能仪表通过燃烧控制器进行控制，系

8、统具有工艺参数设置，升温速度可在线控制。故障报警及熄火报警 等功能。操作者能够方便直观的观察系统运行情况，便于及时解决 运行过程中的问题，设置相对独立的烧咀自动点火及火焰检测装置 确保燃烧系统安全可靠运行。8.1.1 智能设定控温 仪表应具备可预设工艺曲线参数输入，仪表可按操作者预先输入的工艺曲线控制升温，当炉膛温度超出控制偏差的允许值时，温 控仪输出声光报警信号，以便提醒操作者。控温1区，控制温区对应4台烧嘴控制器，壹支S型双芯（铂- 铑-铂）热电偶。按照预先设定的工艺参数，仪表经数字 PID 动算输 出，直接控制各燃烧控制器和空气电动执行器，确保炉温均匀和控 温精度。8.1.2 温度检测和

9、记录温度控制方式：采用 PID 调节，设上下限超低温声光报警功能。8.2 燃烧控制单元固溶处理炉分 1 个控温区。控温区内各配置 4台连续比例可控 式高速烧嘴和两支控温热电偶。肆台烧嘴每台各配置壹台（SINON）专用燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火报警、大小火切换功能。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动 点火监测功能。手动工况可实现对烧嘴的各种手动操作，如点火、大小火转换， 用于系统初期和检修时的现场调整。自动工况用于系统正常自动燃烧控制，燃烧控制器与电动执行器和智能温控仪表相连，接受指令。8.3 控故障报警及处理控制 当烧嘴因工况变化较大或其他原因而熄火时。系统会立即关闭其中故

10、障支路燃气阀，并用声光指示“某号烧嘴熄火”。故障排除后 可重新分别点火操作。8.4 助燃空气供风控制由壹台 3KW 张家港产中压离心风机提供助燃空气。供风总管空 气经预热后分配进各路支管，最终送到各烧嘴。8.5 炉门升降控制炉门升降采用电动升降方式。炉门的升降操作，由操作工手动 按钮完成开门、关门动作。炉门上下行程位置装有光电限位开关， 防止因炉门超行程动作而发生意外。8.6 控制系统 控制系统由以下几部分：各传感器和执行元件、各控制仪表、8.6.1 传感器和执行元件分布在现场各传感器负责对各种监控信号的采集。如压力、温 度等，并将其传送给系统的相应控制单元进行分析和运算，并以此 为根据输出相

11、应的控制指令。输出信号控制相应的执行元件（如点 火烧嘴、燃烧控制器、电磁阀等）以产生相应的调整动作。8.6.2 控制仪表 采用的主要控制仪表为温度程序调节仪，具有限速升温功能。 厂家：日本岛电 精度等级： 0.50 级 控制方式：模糊控制 +PID 调节（自整定） 控制输出方式：继电器或 020mA报警方式：上、下限绝对值或偏差报警。9 电气控制柜及操作箱9.1 电气控制柜 采用前后开门式结构。柜底部设有风扇换气设置。 在面板上设置：炉膛温度仪表，系统总电压、电流显示表、风机开/停控制按钮和指示灯、各烧嘴分别点火按钮，烧嘴运行指示灯、 熄火故障指示灯和手动 /自动转换开关等。声光报警灯装于控制

12、柜顶。柜内各控制元件安装和管线敷设及桥架敷设按国家有关规范和 标准敷设。控制按钮和指示灯等低压电器元件均选用施耐德产品。9.2 现场操作箱 在设备操作现场设置操作箱壹台，进行炉门升降和叉车动作操 作。注:其中叉车操作箱由用户配备四*、叉车移动淬火装置 （用户配套设备） 热处理炉中管件的转移固溶淬火，配备一台可移动式升降叉车。叉车前后行走和升降叉动作均由传动制动电机手动操作控制，叉头 升降可点动在任意位置自锁控制。工件的出炉转移时间小于 20 秒， 料筐最快入水时间控制在 10 秒内。叉头最大提升重量不大于 500Kg。*备注:此淬火转移装置用户现场已具备 ,上述要求仅供用户参考。五 设备安装调

13、试和人员培训 货到用户方施工现场后，供方派人到用户方现场安装调试。用 户方给予人员、机械工具配合。供方对用户方的操作人员、维护人员，给予免费现场培训。六 设备验收 设备终验收在用户方进行。安装调试和操作人员培训完成后，由用户方按照VV技术协议书中规定的设备配置、技术参数和 热态性能等指标，进行考核验收。设备通过验收后，用户方应签署验收报告给供方。最终验收整体设备时，供方应向用户方提供下述资料：1 产品使用说明书1份2 产品出厂合格证及各部件合格证各 1 份3 设备图纸 （ 总装图、管路图、易损件图 ）各 1 份4 电气原理图1份5 燃烧控制系统图1份6基础施工图（合同生效 15天内给用户）1份

14、7 其它各种仪器仪表说明书各1套七 售后服务1本设备按国家VV合同法之规定，实行“三包”服务。2保质期一年。保质期内，设备出现非人为故障，电话或书面形 式通知供方，供方应保证在 48 小时内，到达现场处理问题。保质期外，对用户提供相关损耗件更换的有偿优惠服务，或提 供有关配套厂家，方便用户自行采购。3 终身免费提供有关该设备的技术软件支持。八 室式不锈钢固溶处理炉设备成套供应范围：1 室式加热炉体 :1台2.可移动升降叉车 :（用户自备）1套3.燃气烧嘴及控制阀组 :4套4.排烟管道 :1套5.助燃风机:1台6.电控柜: （炉温柜）1台8.热电偶: L=850（K型5支IS型1支）9.补偿导线

15、100M10. 控制电缆 :1批11.燃气、送风及排烟管路 :1批12.管式空气换热器1台1份13.设备平面布置图 :- 11 -14.设备使用说明书、及合格证书 :1套1套16.烧嘴燃烧操作控制说明书各1套17*装料筐（SUS310S材料焊接）（用户自备） 2套15.电器控制原理图 :九、备品备件：30 块5支1. 标准高铝耐火砖：2. 热电偶 K 型 十、供需双方的义务和职责范围：1. 合同生效 6 天内，需方向供方提供此设备在其车间的位置图 , 以 便供方绘制基础施工图。 1 5天内向用户提供基础图，方便用户开挖淬火水池和预埋叉车导轨垫铁、电缆走线地沟等。2.淬火水池的土建由用户承建，其中水冷却、循环系统由用