注塑模具装配工艺规范Word版

1、注塑模具装配工艺规范一、装配工艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模 具零件通过铳、钻、磨、CNC、EDM.车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装 配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件， 就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的 注塑模具。注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及范围到方方面面，易出现的问题点也多， 另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。注塑模具装配工艺规范针对在注塑模 具装配工序上所可能发生的技术点作出规范，注塑模具装配分为部装和总装，其工

2、艺技术要 求如下：1装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。2. 定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度W0. 02/300。3. 装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求，动、定模中心重复度WO. 02mm。4. 装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差05mmo5. 装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%,避免各封胶 面漏胶产生披峰。保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。6. 装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。7. 注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象

3、。8. 注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合 装配图纸所规定的要求。9. 注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。10. 模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜 和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。11. 注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象， 限位、复位可靠。12. 注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。13. 注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配，先复位机构动作平稳可靠，复位 可靠；油缸、气缸、电

4、器安装符合装配图纸所规定的要求，并有安全保护措施。14. 注塑模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配，并有明确 标识，方便模具运输和调试生产。二. 装配工具、量具一览表设备 种类设备机 模 翻机 针 切刀具、工具锂 刚 金11 沙量具尺 分 千尺 度 深尺 度 髙尺 塞尺 度 角尺 角 直尺表 百规 R三. 装配工艺顺序3.2零件加工准备：模具零件加工前，装配钳工必须对加工零件的特殊装夹钻孔攻牙， 配好特殊夹具。3.4模架验证和装拆：装配钳工必须对模架装配尺寸、配件、动作、行程、限位、动作顺序进行验证，确认模架是否符合图纸要求，不合格的必须及时反馈给检验员；合格的模架及时

5、装拆，其工艺按4.1、4.2执行。3. 3模具零件配合位的钻、铳、磨削加工：装配钳工必须对部分零件配合位进行钻、铳、 磨削加工，其工艺按模具钻削加工工艺规范、模具磨削加工工艺规范、模具铳削加工 工艺规范执行。3. 1模具装配准备：3.1.1承接模具时，装配钳工仔细分析产品图纸或者样件，熟悉并把握模具结构和装配 要求，若有不清楚之处或者发现模具结构问题，须及时反馈给设讣者；装配钳工须根据模具 结构特点和技术要求，确定最合理的装配顺序和装配方法。3.1.2模具装配前，装配钳工必须清楚模具零部件明细清单，及时跟踪模具零部件加工 进度和加丄质量，若发现模具零部件加工进度和加工质量问题，须及时反馈给相关

6、的车间主 任、跟模人员、加工人员、检验员。3.1.3模具装配前，装配钳工必须对模具零部件进行测量检验，确认模具零部件是否符 合图纸要求，零件间的配合是否合适，合格的投入装配，不合格的必须及时反馈给相关的跟 模人员、加工人员、检验员，有争议的由车间主任组织相关人员裁定。3.6模具零件螺钉孔、顶针孔、冷却水孔的加工：模具零件螺钉孔、顶针孔、冷却水孔 的加工是注塑模具装配钳工主要工作量之一，其工艺按模具钻削加工工艺规范执行。3. 7模具部件预装和标识：注塑模具一般山一定数量零件、部件组成，模具部件须预装, 达到配合要求的零部件须及时做好标识，零部件标识按注塑模具标识标准执行。3. 8模具FIT模和修

7、配按6. 0、7. 0执行。四、模架装配工艺4. 1模架的加工基准：科龙模具厂注塑模模架委托周边模架专业厂家制造，按科龙模具厂注塑模架的生产制 造作标准执行，模架精框或型腔加工按基准角加工，基准角在偏孔一边，并必须明确标示; 模架附件尺寸（指导柱、螺钉等）由模架厂自定基准或分中加工4. 2模架动作、行程、限位、动作顺序验证：4.2.1大水口模A、B板开合是否平稳顺畅，松紧程度是否适中，有无歪斜和阻滞现象。 导柱与导套为滑动配合（一般为G7/h7）,导柱、导套与模板为过渡配合（一般为H7/K6）O4.2.2小水口和简易小水口模架A、B板开合是否平稳顺畅，松紧程度是否适中，有无歪 斜和阻滞现象。导

8、柱与导套为滑动配合（一般为G7/h7）,导柱、导套与模板为过渡配合（一 般为H7/K6）； A板与脱料板开合是否平稳顺畅，限位拉杆行程是否符合图纸要求。五、预装配（镶件落框）工艺5.1动、定模预装配工艺准备：5. 1.1装配前，须按工艺技术要求对需要倒角去毛刺的工件进行倒角，未注倒角为1x45 , 保证不伤手，具备装配时导向之用。5.1.2装配前，须清洗镶件与模板。5.1.3装配前，须确认定模预装件加工是否达到图纸所规定的要求；定模部件为整板本 结构的（如冰箱果菜箱），型腔加工按基准角加工，定模整板装配尺寸检测按基准角测量；定 模部件为镶拼结构的，模板腔加工按基准角加工，镶件型腔加工按分中加工

9、，模板装配尺寸 检测按基准角测量，镶件装配尺寸检测按分中测量，镶件与模板松紧程度须适中，装拆方便, 其配合为过度配合，装配间隙按镶件与模板装配间隙表执行：5.1. 4装配前，须确认动模预装件加工是否达到图纸所规定的要求；模板腔加工按基准 角加工，镶件型芯加工按分中加工，模板装配尺寸检测按基准角测量，镶件装配尺寸检测按 分中测量，镶件与模板松紧程度适中，装拆方便，其配合为过度配合，装配间隙按表镶件与 模板装配间隙表（表一）执行。表一：镶件与模板装配间隙表:尺寸段（mm）100315315550550900装配间隙大小 （mm）0. 030. 050. 050. 10. 10155. 2动、定模镶

10、件装配工艺：5. 2.1装配时，动、定模镶件装配按先大后小，从整体到局部顺序进行。5.2.2装配时，动、定模镶件应垫着铜棒压入，不能用铁棒直接敲打，并保持平稳切校 正垂直度。5.2.3装配时，不得损伤动、定模镶件的分型面、型面、碰穿面，镶件与模板松紧程度 适中，装拆方便。5.2.4装配后，动、定模部分中心位置符合装配图纸所规定的要求，夹口、级位不得大 于土0. 05mm：装配好的模具其成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。六、主分型面装配（FIT模）工艺6. 1动、定模主分型面装配准备：6.1.1 FIT模前，须清洗动、定模各镶件及各模板。6. 1. 2 FIT模前，须确认动、定模主分型面尺

11、寸是否达到图纸所规定的要求。6. 1. 3 FIT模前，须在动、定模主分型面均匀涂上FIT模红丹。6.2动、定模主分型面装配工艺：6. 2. 1 FIT模时，对基准角将定模导入动模。6.2.2 FIT模时，动、定模应垫着铜棒压入，不能用铁棒直接敲打，并保持各主分型面 压力适中均匀。6. 2.3 FIT模时，动、定模主分型面配合须均匀到位，FIT模红丹影印均匀清晰，各分 型面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0. 03mm,避免各分型面漏胶产生披峰。6. 2.4当FIT模红丹影印不均匀时，各分型面配合须进行局部研配，分型面的研配必须 通过精密修配或精密加工完成，不能用砂轮机打磨等粗加工方法；对分型

12、面达不到图纸精度 要求的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改，需要钳工修改的工件必须经过 技术人员的确认才可进行。6. 2. 5FIT模后，动、定模主分型面须开设排气槽，能保证排气顺畅，排气槽通常开在动 模侧，排气槽的开设按分型面排气槽开设表（表二）执行：6. 2.6装配后，动、定模各零件须做好安装位置标识。表二:分型面排气槽开设表排气槽 间距 (mm)排气槽簡 型腔距离(mm)排气槽宽度(mm)排气槽 前端深度 (mm)排气槽 后端深度 (mm)备注30 50358100. 02-0. 040. 05-0. 10七、碰穿、插穿面装配工艺7.1动、定模碰、插穿结构装配：7.1. 1装

13、配前，须按工艺技术要求对需要倒角去毛刺的工件进行倒角，未注倒角为1 x45, 保证不伤手，具备装配时导向之用。7.1.2装配前，须清洁碰、插穿镶件和装配相关零件。7.1.3装配前，须确认碰、插穿零件加工是否达到图纸所规定的要求；碰、插穿镶件装 配松紧程度须适中，装拆方便，其配合为过度配合，装配间隙按镶件与模板装配间隙表(表 执行。7.1.4装配前，动、定模碰、插穿位置各面及各相关配合面尺寸须明确是否达到图纸所 规定的要求，零件加工时，碰、插穿位置须留单边0.030.05装配余量。7.2模具碰、插穿配合工艺要求：7. 2.1装配时，动、定模碰、插穿零件应垫着铜棒压入，不能用铁棒直接敲打，并保持

14、平稳压入，校正垂直度。7.2.2装配时，不得损伤动、定模碰、插穿零件及镶件的分型面、型面、碰穿面，镶件 与模板松紧程度适中，装拆方便。7. 2. 3装配后，动、定模碰、插穿零件中心位置误差不得大于+0. 02mm；装配好的模具其 成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。7. 2. 4装配时，动、定模碰、插穿位置配合和主分型面配合相同，配合各面须均匀到位, 红丹影印清晰，其间隙小于0.03mm,避免各分型面漏胶产生披峰。7. 2.5当FIT模红丹影印不均匀时，各碰、插穿面配合须进行局部研配，碰、插穿面的 研配必须通过精密修配或精密加工完成，不能用砂轮机打磨等粗加工方法；对碰、插穿面达 不到图纸精

15、度要求的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改，需要钳丄修改的 工件必须经过技术人员的确认才可进行。7. 2.3装配后，动、定模碰、插穿各零件须做好标识，对称零件还要做好安装位置标识。八、滑块装配工艺8.1动、定模滑块结构装配工艺准备：8.1.1装配前，须按工艺技术要求去毛刺，注意避免封胶面修配出现圆角，非封胶面、非 胶位面可进行倒角，未注倒角为1x45。，保证不伤手。8.1.2装配前，须清洁滑块和装配相关零件。8.1.3装配前，须确认滑块零件加工是否达到图纸所规定的要求；滑块装配松紧程度须适 中，封胶面配合严密，配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0. 03mm：非封胶面配合滑动顺 畅，

16、装拆方便，其配合为间隙配合，滑动配合执行G7/h7o8.2动、定模滑块装配工艺要求如下：8.2.1装配时，先将滑块装配在动、定模滑动側，先配封胶面，后配滑动面。8.2.2装配好滑块在动、定模侧各封胶面及各配合面后，再配滑块在另一侧的各封胶面及 各配合面，先配紧锁块(斜楔)，再配斜导柱(或T型块)，确定滑动行程后，再配限位、复 位零件。8.2.3当滑块配合不均匀时，各滑块面配合须进行局部研配，碰、插穿面的研配必须通过 精密修配或精密加工完成，不能用砂轮机打磨等粗加工方法；对碰、插穿面达不到图纸精度 要求的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改，需要钳工修改的工件必须经过 技术人员的确认才

17、可进行。& 2. 4装配后，动、定模滑块各封胶面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0.03mm,避 免各封胶面漏胶产生披峰。8.2.5装配后，动、定模滑块各滑动面配合按G7/h7间隙配合，滑动顺畅。8.2.6装配后，动、定模滑块配合面须开设油槽，模具总装配时滑块各滑动面须加润滑黃 油，能保证滑动顺畅。8. 2. 7装配后，动、定模滑块的滑动行程、限位、复位须达到图纸所规定的要求。油槽的 开设按滑动面油槽开设表(表三)执行。表三：滑动面油槽开设表汕槽离 封胶距离 (mm)油槽与 工件夹角(度)油槽间距(mm)油槽宽度(mm)油槽深度(mm)备注15 204510 15120. 102九、斜顶装配工

18、艺9.1动、定模斜定结构装配工艺准备：9.1.1装配前，须按工艺技术要求去毛刺，注意避免封胶面修配出现圆角，非封胶面、非 胶位面可进行倒角，未注倒角为1x45。，保证不伤手。9.1. 2装配前，须清洁斜顶和装配相关零件。9.1.3装配前，须确认斜顶零件加工是否达到图纸所规定的要求；斜顶装配松紧程度须适 中，封胶面配合严密，配合间隙小于0. 03mm：滑动配合滑动顺畅，装拆方便，其配合为间 隙配合，滑动配合执行G7/h7o9.2动、定模斜顶装配工艺要求：9.2.1斜顶配合面加工必须通过磨削等精密加工，保证各配合面位置精度和尺寸精度，对 大型斜顶配合面精加工，必须装在专夹具上精密磨削。9.2.2装

19、配时，将斜顶装在模具滑动側，先配封胶面，后配导向滑动面，最后配斜顶掌底。9.2.3当斜顶配合不均匀时，各斜顶配合须进行局部研配，各配合面的研配必须通过精密 修配或精密加工完成，不能用砂轮机打磨等粗加工方法；对斜顶配合面达不到图纸精度要求 的工件，装配钳工应该把它退回机加工，不能擅自修改，需要钳工修改的工件必须经过技术 人员的确认才可进行。9. 2.4装配时，动、定模斜顶各面及各相关配合面配合须均匀到位，其配合为间隙配合， 装配间隙按上表执行：9. 2. 5斜顶各封胶面配合长度为1520mm,配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0. 03mm, 避免各分型面漏胶产生披峰。9. 2.6装配后，斜顶滑动

20、配合面须开设油槽，能保证滑动顺畅，油槽的开设按滑动面油槽 开设表（表三）执行：十、浇注系统装配工艺10.1模具的唧咀（浇口套）中心和定位环中心必须一致。10.2模具的浇注通道必须畅通，主流道、分流道、冷料井、拉料杆装配须达到图纸所规 定的要求。10. 3小水口模具的分流道阶梯级位须均匀，不允许有倒扣，保证脱料顺畅通。10.4模具的浇注系统的浇口形状尺寸对制件的质量影响大，装配钳工加工浇口时，其形 状尺寸必须达到图纸所规定的要求，对大水口、小水口、热流道模具的浇口，不允许擅自修 改，需要钳工修改的浇口必须经过技术人员的确认才可进行。十一、顶出系统装配工艺11.1顶针、顶管的布置必须按图纸所规定的

21、要求，装配钳工修改顶针、顶管的位置必须 经过技术人员的确认才可进行。11. 2顶针、顶管的配合长度为2025mm,配合长度以外的外径避空，单边避空0.5mm, 顶针、顶管底部阶梯柱高度尺寸须配合装配，保证顶针、顶管顶出和复位没有虚位；对于安 装在斜面、曲面、异型面的顶针、顶管，其底部阶梯柱进行止转定位，其通用方法为：将底 部阶梯柱加工为腰形柱，相应的安装孔加工成腰形槽。11. 3顶板、顶块的顶杆导向顺畅，顶出动作平衡协调。11.4大型模具所使用的强行拉复位机构零件互换性强，高度方向尺寸必须一致，顶出、 拉复位动作平衡，装卸方便。11.5复位杆、弹簧复位和限位必须通过模具顶出、复位动作来检验和验

22、证，复位杆、弹 簧复位安装达到图纸所规定的要求。十二、冷却系统装配工艺12.1冷却水道的布置必须按图纸所规定的要求，装配钳工修改冷却水道的位置必须经过 技术人员的确认才可进行。12.2冷却系统水管接头安装必须按图纸所规定的要求，匹配注塑机上水管接头，并在模 具上明确标示进、出水连接方法，装折方便。12. 3模具的各冷却水道，必须经过2MP&水压通水510分钟来检验和验证，确保冷却水 道没有漏水、渗水以及水路不畅通等现象。十三、外设机构装配工艺13. 1先复位机构的安装须达到图纸所规定的要求，并须通过模具开合动作来检验和验证 先复位机构实际效果，如果验证的效果达不到先复位的要求，钳工修改必须经过技术人员的 确认才可进行。13.2模具的油缸、气缸的安装须达到图纸所规定的要求，并须通过通油、通气来检验和 验证油气路畅通，行程、限位是否达到图纸所规定的要求。13. 3用拉板、链条来限制模具开合行程的外设机构，其安装须达到图纸所规定的要求， 并保证各机构动作协调一致。十四、电器安装工艺14. 1模具电器安装必须符合电器安全使用要求。14. 2模具电器安装须方便运输、并有防潮、防水等措施。14.3模具电器电源插座、信号线接头安装在操作侧，方便操作使用。14.4客户有特别的电器安装的模具，须按客户要求安装电器。十五、常见缺陷、产生原因和调整方法：注塑模 装配缺陷