盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案

1、大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置 5*16m+4*16m ，桥梁全长 149.08m 上 部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础； 桥台台身肋板、柱式。共 10 片盖梁； 540 个支座垫石； 20 个防震挡块。项 目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日2009年12月10日。三、施工准备（一）、盖梁施工准备1 、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标 高

2、，并用高压水枪冲洗干净。3、人员安排：质检工程师：xxxx桥梁工程师：xxx现场负责人：xxx测量工程师：xxx试验工程师：xxx普工： 30名4、技术交底： 测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。2、试验检测： 钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工 作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。3、人员安排：质检工程师：xxx结构工程师： xxx现场负责人：xxx测量工程师： xxx试验工程师：xxx普 工： 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组

3、长向各班组工人进行交 底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人 员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。（二）、支座垫石施工准备1 、测量准备：测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。2、试验检测：钢筋选用合格钢材。 C50 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。4、人员安排：质检工程师： 结构工程师：现场负责人： 测量工程师：试验工程师： 普 工： 20 名5、技术交底：先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进

4、行交底，然后由现场 施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底， 要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都 能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。（三）、耳墙施工准备1 、测量准备：测量人员首先将平面位置、标高进行复测。2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测 工作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验 证，已经由监理工程师确认合格。3、人员安排：质检工程师： 结构工程师：试验工程师： 普 工： 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由

5、 现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交 底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人 员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。（四）、防震挡块施工准备1 、测量准备： 测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。2 、试验检测： 钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工 作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，同时经我部与监理组试验室共同 验证，已经由监理工程师确认合格。首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由 现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交 底，要做

6、到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人 员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。四、施工工艺 （一）、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线 定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢 筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格 后浇筑砼。施工工艺流程：施工放样T确定几何尺寸T底模安装及检查T钢筋制作安装及检验T侧模 安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T盖梁检查T养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后 ,由专职测量人员用全站仪进行放样 ,定出立 柱的中心点。根据中心

7、点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺 寸。2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约 42cm ）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根 45a 型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工 字钢上铺设15cm xi5cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。底摸 采用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设 胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油 1 ：1 的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求 外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监 理工程

8、师认可后方可进入下到工序施工。3、钢筋加工及安装 、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放 样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成 型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈 及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装 模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1: 1的混合物，在模版上下边缘用 20对拉螺杆连 接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直

9、顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后 方可进入下到工序施工。5、混凝土浇注（1 ）、 C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊 车送入模板内，坍落度控制在 79cm 范围（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为 30cm 。振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平 坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后，待

10、表面收浆后尽快对混凝土养生，具体 养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于 7 天。（ 二） 、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由 轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲 洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后 支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样T确定几何尺寸T凿除混凝土T钢筋制作安装及检验T模板安装 及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T垫石检查T养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后 ,由专职测量人员用全站

11、仪进行放样 ,定出支 座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出 支座垫石的几何尺寸。2、混凝土凿毛 在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲 洗干净。3、钢筋加工及安装 钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞 皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用 20mm对拉螺杆连接。模 板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm 。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、

12、混凝土浇注（1）、 C50 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊 车送入模板内，坍落度控制在 70mm-90mm 范围（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。6、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏支座垫石表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生， 具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于 7 天。（ 三） 、耳墙施工工艺用全站仪在墙身上放出耳墙轴线，然后由轴线定出耳墙的几何尺

13、寸，经 监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，支耳墙模板，经监理工程师检验模 板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T混凝 土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T耳墙检查T养生1、测量放样在凿除台身表面混凝土后，根据中心点位置放出耳墙轴线，由轴线定出耳墙的几何尺寸， 根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。2、钢筋加工及安装 、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作，加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈 及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装模板采用定型钢模板，在

14、模版上下边缘用20对拉螺杆连接。在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1 的混合物。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注（1）、 C30 混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板 内，坍落度控制在 79cm 范围。（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度不超过 30cm 。振捣采用 插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平 坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨

15、模、跑 模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏耳墙表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体 养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于 7 天。（四）、防震挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监 理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇 筑砼。施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T混凝 土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T防震挡块检查T

16、养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后 ,由专职测量人员用全站仪进行放样 ,定出立 柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出防震挡块的几 何尺寸。2、钢筋加工及安装 、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图 纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场 后在盖梁钢筋上绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷 脱模剂采用机油和柴油 1：1 的混合物。与盖梁模板

17、的接缝夹橡胶条以防止 漏浆，其错缝应小于 2mm 。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注（1）、 C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、 吊车送入模板内，坍落度控制在 79cm 范围。（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度小于 30cm 。混凝土又不 致使混凝土离析。振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下 沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑 模。5、拆模养生混凝

18、土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏防震挡块表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生， 具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于7天。五、技术要求1、盖梁的质量检查与验收标准见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和检验频率1混凝土强度（MPa）在合格范围内JTJ 071 98附录D检杳2断面尺寸（mm）i20尺量：检杳3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或水准仪：纵、横向各2处4支座处顶面咼程（mm）0水准仪：检杳35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个2、支座垫石质量检查与验收标准见下表:项次检

19、杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内JTJ 071 98附录D检杳2轴线偏位（mm）5全站仪：支座垫石纵横方向检杳3断面尺寸（mm）尺量：检杳1个断面4顶面咼程（mm）i2水准仪：检查中心及四角顶面四角咼差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件六、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在 该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个 环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保 各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量

20、计算和施工放样中要有专 人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班 组，防止不合格材料流入施工班组4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提供成品 混凝土以控制混凝土的内在质量。5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识 , 坚持把“百年大计，质量第 一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好 该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。6、积极开展 QC 小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理 点，对易出现质量问题的部位开展 QC 活动，做到目标明

21、确，现状清楚，对 策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得 施工。8、按照 ISO9000 系列标准进行施工过程的控制。七、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项 安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全 和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持 证上岗。使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入 桥梁施

22、工现场的人员，必须佩戴安全帽。4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。工程 用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开关，闸箱上 锁。5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作 业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作，预防触电事故发 生。八、文明施工1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执行，作 好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。2）搞好现场的文明施工和环

23、境保护工作，是一个企业素质的体现，它 有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作 用。3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防 遗洒工作。4）材料堆放场地，派专人负责平整、夯实，各种材料按规格码放整齐、稳 固，并要设明显标志。5）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证 施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。九、环境保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避 免淤积和冲刷。

24、要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水， 将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。4、防治噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。十、创优措施（ 一）、盖梁施工创优措施1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监 理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度 16mm ，抱箍内侧设胶皮

25、摩擦。 墩柱两侧抱箍上安装工字钢，工字钢横向采用拉杆连接，以防止工字钢倾 覆，保证模板刚度和稳定性。工字钢上铺设方木，方木间距 20cm 。3、模板拼缝打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1：1混合物涂刷，模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等，施工同一座结构物 时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模后外观美观，混凝土表面 的色泽一致。4、盖梁模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检 查模板各连接情况，以确保模板稳定。5、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，盖梁混 凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。砼浇注过程中设专人对模板进行 监控，避免出现漏浆

26、等现象。6、混凝土振捣应避免碰撞模板。砼坍落度适中，分层厚度不得大于30cm 。混凝土浇筑至盖梁顶面设计标高，然后将梁顶面收光抹平。7、盖梁拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，在 盖梁顶面放置打孔水桶，以保证水流连续、均匀的沿薄膜内侧流下，使混 凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于 7 天。8、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。9、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确。（二）支座垫石创优措施1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监 理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、模板用机油和柴油 1： 1 混合物涂刷，保证

27、接缝不漏浆并且混凝土表 面光滑、美观。3、模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板 各连接情况，以确保模板稳定。4、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必 须一次浇筑成型。5、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格， 必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。6、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，使混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于 7 天。7、支座垫石振捣密实，不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。三）防震挡块、耳墙创优措施1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监

28、理 抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、模板打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1：1 混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观。必须保证脱模后外观美 观，混凝土表面的色泽一致。模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及 规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。3、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必 须一次浇筑成型，不得留有施工缝。4、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，使混凝土 始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于 7 天。5、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。 十一、冬季施工措施1、钢

29、筋冬季施工措施：钢筋的焊接、弯制宜在室内进行，当必须在室外进行时，应选择在白天 气温最高时进行，并要采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头 严禁接触冰雪。绑扎好的钢筋暂不使用时，要垫起堆放，并进行覆盖。钢筋 负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应 防止在接头处产生偏心受力状态。最低温度不宜低于 -10 C，低于-10 C时， 不能保证质量时，不宜施焊。风力超过 4 级时，应采取防雪挡风措施 ,减少 焊件温度差 ,焊接后的接头严禁立刻接触冰冻。2、混凝土冬季施工措施：拌制砼时优先使用加热水；所有模板、钢筋、梁及施工缝在浇筑前无雪、冰和积水。当气温低于-5 C时

30、，砼的浇注要严格按照冬季砼施工技术规范的要求进行。在养生方面加强处理，避免开裂。砼浇筑完毕后，覆盖保 温，不准在砼表面洒水。（1 ）、混凝土的拌和骨料中含有水分和杂质，寒冷时容易冻涨和结块，特别是砂子最容易冻 涨、结块。所以要保证进场的骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿 物质。拌合站总体的取暖措施为安装一台 1t 锅炉，由锅炉引出管道，通入拌 合站水池底部，在拌合水池上水口设置温度计，随时检查拌合用水的温度， 在拌合水池顶口加设棚盖，防止热量散失，在保证混凝土质量的同时，要尽 量控制坍落度在7-9cm。混凝土拌和物的出机温度不低于 10 C。投料前， 先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥、外加剂搅 拌，以防止发生假凝现象，拌和时间要比常温时延长 50% ，且最少不低于 90s。(2) 、混凝