主斜井风化基岩段措施

1、编号：JNK2012-03山西华晋吉宁煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目主斜井基岩风化段施工安全技术措施施 工 单 位：四川煤矿基本建设工程公司项 目 经 理： 吴 德 利 编 制： 刘 成 编 制 日 期： 2012年03月13日 施工单位审批：项目经理： 技术经理： 安全经理： 生产经理： 机电经理： 施工队长： 审 核： 编 制 人： 审批意见：建设单位审批：总 工 程 师： 安 全 副 总： 生 产 副 总： 通 风 副 总： 基 建 副 总： 地 测 副 总： 机 电 副 总： 安 监 处： 生产技术科： 地 测 科： 通 风 科： 机 电 科： 调 度 室： 审批意见：主斜井基岩

2、风化段施工措施 为了保证安全的前提下，并加快施工进度，根据华晋公司及吉宁矿的意见，就主斜井暗硐开口处基岩风化段加强支护，编制专项施工方案和措施如下：1.施工概况我施工单位在施工山体削坡和明槽时，硐口处为基岩风化带，岩石为砂岩和泥岩互层，层理节理比较发育，岩石破碎。施工难度较大。2.施工方案为了保证施工安全，掘进后临时支护，然后再进行锚网支护，然后架设29U钢支架，再进行喷砼支护，一次性施工到稳定基岩处，并进入稳定基岩5m后，最后从下向上进行永久钢筋混凝土支护工作。施工工艺过程：打眼放炮安全检查锚网支护U钢支架支护喷砼支护一次性钢筋混凝土支护。3.支护设计锚杆为20mm2200mm无纵筋左旋螺纹

3、钢，间排距为800mm800mm，树脂为K2350，全长锚固，托板为120mm120mm6mm蝶形。钢筋网为6.5mm2m1m，网孔为120mm120mm。架设29U可缩性支架，间距为800mm，拉杆连接，外围背板和木楔背严实。29U支架内侧绑扎钢筋网为10mm2m1m，网孔为100mm100mm。随后喷C20混凝土。最后从下向上施工双层钢筋混凝土，混凝土标号为C30。详细见施工图。附：基岩风化带施工断面图4.安全技术措施4.1.锚喷支护(1).喷射砼强度为C20，采用粒径510mm的石灰岩碎石，河砂。P.S.A32.5水泥，重量配合比：水泥：河砂：石子=1:2:2.973。(2).速凝剂掺量

4、为水泥的4%。(3).喷射砼的喷厚为200mm。(4).喷头与受喷面间距必须保持在0.61m之间。(5).喷射顺序要先墙后拱，喷头呈螺旋式一圈压半圈移动。(6).喷浆紧跟迎头。(7).喷砼24h后洒水养护，养护期为28d。(8).地面采用PZ-5型喷浆机、JZC-350型搅拌机及计量设施。4.2.钢支架支护(1).支架采用U29钢加工制作，分三段制作，拉杆连接。(2).支架腿支设在柱窝内，严禁悬空。(4).支架迎山有劲（迎山角为3），严禁退山施工。支架外采用木板和木楔楔紧，背板拱顶4道、两帮各2道。(5).支架间距为0.8m。(6).架设先梁后腿，连接处卡兰上紧，从外向内施工。4.3.钢筋砼砌

5、碹施工(1).现浇砼强度为C30，采用粒径525mm的石灰岩碎石，中粒河砂，P.S.A32.5水泥。(2).现浇厚度为500mm，底板厚度为300mm。(4).使用JZC-350型搅拌机搅拌砼料。(5).碹腿支设在方木上，然后立碹胎模板，先墙后拱由下向上两侧对称砌碹。(6).钢筋绑扎严格按设计施工，每碹钢筋留设770mm接茬。便于与下一碹钢筋连接。(7).双层环筋22mm300mm、纵筋为22mm300mm、联系筋为12mm盘条，采用16#铅丝双股绑扎或者焊接。(8).充分搅拌混凝土，对称浇筑，均匀振捣，以表面翻浆为好。(9).钢筋保护层不小于50mm。(10).壁后采用模板铁丝与内模板固定，

6、保证混凝土密实，表面质量无裂缝，无蜂窝孔洞。4.质量标准4.1.掘进(1).主斜井定位测量及施工测量。(2).主斜井采用直墙半圆拱，基岩风化带宽度3200/3200mm，冲积层合格标准0300mm；高度为3200/1900，基础深400mm。(3).基岩风化带掘进及临时支护应符合施工组织设计和作业规程规定的有关规定。(4).工人必须按照煤矿安全规程、操作规程、作业规程等施工，使用好防护用品。4.2.锚杆支护(1).锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。(2).水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。(3).锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。

7、锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m。(4).锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。(5).巷道净宽中线到一帮0150mm，净高腰线到顶底0150mm。(6).锚杆的间距、排距的允许偏差应为100mm。(7).锚杆孔的深度允许偏差应为050mm。(8).锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或预层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75%。(9).锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度不应大于50mm；锚喷支护的爆破材料库成巷后，锚杆不得外露。4.3.喷砼支护(1).喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计的要求。(2).喷射混凝土的配合比和外加剂掺量应符合现行国家标准锚杆喷射混凝土支护技

8、术规范GB 50086的有关规定。(3).喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，(4).喷射混凝土支护井巷工程净断面规格的允许偏差应符合本规范(5).喷射混凝土厚度不应小于设计值90%。(6).喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差 检 查 项 目允许偏差检 验 方 法 1表面平整度 50mm 用1m靠尺和塞尺量检查点上 1内的最大值 2 基础深度 10% 尺量检查点两墙基础深度4.4.刚性支架支护(1).各种支架及其构件、配件的材质、规格必须符合设计要求。(2).背板和充填材料的材质、规格应符合设计要求。(3).巷道断面规格：净宽3000/3000mm，中线至任一帮距离-30+50；净高3

9、000/1900，腰线至顶底板距离-30+50。(4).倾斜巷道支架的前倾、后仰，不得大于1。(5).撑(或拉)杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合要求的不超过2处。(6).背板排列位置和数量符合设计要求80%背板背紧背牢。(7).支架柱窝深度应挖到实底，底梁应铺设在实底上，其深度不得小于设计值得30mm。(8).支架梁水平度允许偏差50。(9).支架梁的扭矩80。(10).支架间距50。(11).立柱倾斜1。(12).棚梁接口离合错位5。4.5.模板(1).模板及其支架应根据工程结构形式、工程类型、荷载大小、岩土类别、施工设备和材料供应、允许偏差等条件进行设计。(2).浇筑混凝土前，应

10、对模板工程验收。(3).模板(含碹胎)的材质、规格及模板结构承载力、刚度应符合设计、作业规程及国家现行有关标准的规定。采用20#槽钢碹胎和12#槽钢模板制作而成。(4).支模时应保证混凝土厚度500mm，合格标准为-30mm。(5).基础深度为400/400mm，合格标准为-30+100mm。 (6).轴线位移，合格标准为5mm。 (7).底模上表面标高，合格标准为10mm。 (8).截面内部尺寸为500mm，墙和基础合格标准为10mm。(9).垂直度10mm；相邻模板表面高差5mm；表面平整度5mm。4.6.钢筋(1).钢筋和钢筋制成品的品种、规格、性能应符合设计要求和国标规定，采用22mm

11、为HRB335钢筋，12mm为Q235。(2).立模前，应进行钢筋隐蔽工程验收：纵横钢筋品种规格数量位置，受力筋22300双层，纵筋均为22300，联系筋12600；钢筋连接方式接头位置数量面积百分率等，设计要求为绑扎，搭接长度35d=770mm，接头位置错开；箍筋品种规格数量间距等；预埋件的规格数量位置等。(3).钢筋和钢筋制成品进场前检查，并复检，质量符合国标(4).焊条、焊剂的牌号和性能符合设计和国家标准(5).钢筋加工的规格符合设计要求 (6).钢筋搭接长度符合设计要求，搭接接头错开应符合国家有关标准(7).钢筋或钢筋网片绑扎符合设计规定，钢筋或钢筋网片焊接符合规定(8).受力钢筋间排

12、距为300mm，合格标准间距20mm，排距10mm。(9).联系筋为600mm，合格标准为30mm。(10).受力筋保护层为50mm，合格标准为10mm。4.7.混凝土支护(1).结构构件的混凝土强度按现行国家标准和规范规定分批检验验收。(2).混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，由实验室试验评定。(3).地面配置混凝土时，符合设计和国标规定，还符合以下规定：雨季施工有防雨措施；寒冷季节施工，冻结段混凝土入模温度规定；炎热季节施工放暴晒措施，入模温度不得超过30。(4).宽度2500/2500mm，高度为2500/1900mm，合格标准为-30+50mm。(5).混凝

13、土支护壁厚500mm，合格标准为-30mm。混凝土强度为C30。 (6).混凝土支护表面质量，无明显裂缝，1m2内蜂窝空洞不超过1处。(7).壁后充填材料符合设计要求，立井壁后充填饱满密实，无空帮现象。机械振捣，砼表面翻浆为好。 (8).接茬，合格标准为15。(9).表面平整度，合格标准为10。(10).预留巷道底板标高为300mm，合格标准为20mm。4.8.混凝土地坪(1).水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标复检，质量应符合现行国家标准GB175的规定。(2).混凝土中掺用化学外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准GB8076和GB50119的规定。(3).混凝土中用砂、石的质量符合现行国家标准GB50204、现行行业标准JGJ52。砂石到场后，应按品种、规格分别堆放。(4).搅拌混凝土用水水质应符合现行行业标准JGJ63的规定。(5).混凝土配合比应符合现行行业标准JGJ55的有关规定。并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 (6).首次使用的混凝土配合比，应由具备相应资质的实验室试验后确定，其性能应在满足经济、合理的条件下达到设计的要