xxxx公司吊(索)具安全管理制度.doc

1、xxxx 公司吊 （索 ）具安全管理制度 1 1 目的与范围 本制度规定了 xxxx 开关电器有限公司吊（索）具的采购、检验、使用、报 废、维护等内容。其目的是为了规范吊（索）具的安全管理，避免生产安全事 故的发生。 本制度适用于 xxxx 开关电器有限公司吊（索）具采购、检验、使用、报 废、维护的安全管理。 2 管理职责 2.1 公司总经理负责公司吊（索）具管理的领导工作。 2.2 设备安全课负责吊（索）具的安全监督管理。 2.3 生产部负责吊（索）具的采购工作。 2.4 各单位负责吊（索）具的日常使用、维护保养、报废处理、检验工 作。 3 管理内容 3.1 本制度所称吊（索）具是指起重机械

2、在吊卸、移动物品时，系结在物 品上承受载荷的绕性部件（含上、下端配件）。包括：钢丝绳、吊链、起重真 空吸盘、磁力吸盘、纤维吊索（带）和组合吊具等。 3.2 额定起重量：吊（索）具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物 品的最大质量。 3.3 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受 物品的最大质量。 3.4 安全工作载荷：吊（索）在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承 受的最大质量。 3.5 吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的绕性部 件（含上、下端配件）。 3.6 检验载荷（验证力）：吊具与锁具在一般使用条件下，垂直悬挂时， 验证吊具或锁具承载能力所施加

3、的非破坏性垂直向下载荷。 4 管理内容 4.1 设备安全课负责公司吊（索）具监督、检查和指导工作，同时对吊 （索）具管理中出现的安全技术问题提供咨询与服务。 4.2 各单位负责本部门吊（索）具的日常管理、检查、使用和维护工作。 其内容应包括： 4.2.1 使用的范围、方法。 4.2.2 存放和保养方法。 4.2.3 使用前应着重检查的项目和部位。 4.2.4 使用中可能出现的危险和相应的防护措施。 4.2.5 检查、管理的责任等。 4.2.6 吊（索）具安全性能的鉴定由各单位安技员负责，必要时可向设备安 全课进行咨询。 4.2.7 纤维吊索（带）不得用插接、打结和绳卡固定的方法缩短或加长。 4

4、.2.8 除特殊要求和采取一定保护措施外，吊（索）具不得直接暴露于腐蚀 性介质中，在受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗。 4.2.9 纤维吊索（带）应与使用环境相适应，不得在有热源、有机溶剂和 酸、碱腐蚀作业场所使用（特殊吊索带除外）；潮湿后不得采取加热的方式烘 干，应自然风干后，方可再次使用。 4.2.10 吊（索）具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超 过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况），严禁使用磨损超标和报废的 吊（索）具进行起吊作业。 4.2.11 一般情况下，吊（索）具不得打结使用，特殊情况需打结使用时， 必须降低额定起重量（一般应降低 40% ）。 4.2.1

5、2 吊装作业时，吊（索）具肢间夹角一般应不超过90 ，最大不得超 过 120；纤维吊索（带）软索眼两绳间夹角不得超过30 ，吊带软索眼连接 处夹角不得超过 20。 4.2.13 人造纤维吊（索）具应采用聚酰胺、聚酯、聚丙烯材质，禁止使用 其他材质的纤维绳索。直径小于 16 mm和大于48 mm纤维绳不宜采用作吊索。 4.3 采购与贮存 4.3.1 各单位根据实际需要编制采购计划，经公司主管领导批准后，由物资 部统一采购。 4.3.2 物资部在购置吊（索）具时，应审核、验证供货厂家的生产许可证并 留存。采购的吊（索）具上应有明显、不易磨损的标记和产品检验合格证。标 记内容至少应包括：额定起重量（

6、极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制 造日期、制造单位名称等内容。检验合格证内容应包括主要技术性能参数。应 附有安全使用、维护保养说明书； 4.3.3 吊（索）具应存放在干燥、无腐蚀性化学品的场所，采取必要的保护 措施。存放及保护措施应符合下列要求： 4.3.3.1 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场 所。 4.3.3.2 吊（索）具上不得压重物。 4.4 使用与维护 4.4.1 各单位应对各类索具进行编号，建立档案。作业现场的吊（索）具上 应有明显、不易磨损的标记（标记内容同 4.3.2 条要求），进行分类、有序的 管理，禁止在作业现场随意丢弃和放置。 4.4.2

7、作业人员应根据工作需要。作业环境、吊运物品、吊挂方式和起吊重 量等不同正确选用吊（索）具，严禁超载和超范围使用。 4.4.3 起吊前，作业人员必须确认吊挂方式正确、吊运物品捆绑牢固、各种 连接可靠，进行试吊（距地面 0.5m 左右）后，方可吊运。吊运过程中应避免 严重振动、碰撞和冲击载荷。 4.4.4 起吊有快口和尖锐棱角的物品时，作业人员应在吊（索）具与快口和 棱角接触处加装衬垫物，防止快口和棱角割断吊（索）具。 4.4.5 作业时，吊物重心应与吊（索）具提升连接点在同一条铅垂线上，禁 止外拉斜吊和使吊（索）具在吊物边缘拉拽或滑动。 4.4.6 使用二根以上吊（索）具吊运同一物品时，吊（索）

8、具的材质、结构 尺寸、端部配件等性能应相同。 4.4.7 吊锁具被吊运物品压住不能直接取出时，应清除上层重物后再取出。 除特殊情况外，不得硬性拉拽。 4.5 检查与报废 4.5.1 初始检查 新购置的吊（索）具接收单位应对吊（索）具的标记、检验合格证及外观 进行检查，确认符合安全技术要求后，方可投入使用。 4.5.2 经常性检查 使用人员应对吊（索）具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）的目视 检查，发现有影响安全性能的缺陷时，应停止使用，报本单位安技员进行安全 性能鉴定。 4.5.3 定期检查 各单位应根据吊（索）具使用的频度、工况条件恶劣程度或吊（索）具的 经验使用寿命等进行定期检查（检查

9、周期一般不低于半月/次）并记录，检查记 录作为继续检查、维修或报废的依据。 4.5.4 经常性检查与定期检查纤维制品的烧焦、老化等。 4.5.5 静载试验 a 试验载荷为吊具额定起重量的1.25倍。 c.试验载荷应逐渐地加上去，起升至离地面 100-200mm高处，悬空时间 不得少于 100min ，卸载后进行目测检查，试验如此重复三次后，若各部结构未 出现裂纹、永久变形或对性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损 坏，即认为静载试验合格。 4.5.6 动载试验 a 试验载荷为吊具额定起重量的1.1倍。 c.试试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围 内，并应按其工作

10、循环进行，时间一般应延续到1h，若各机构动作灵敏，工作 平稳可靠，各项参数达到技术性能指标要求，各限位开关及安全保护装置的动 作准确可靠，结构及零部件无裂纹、连接无松动等对性能与安全有影响的损 坏，即认为动载试验合格。 4.6 监督检查 4.6.1 设备安全课负责在日常巡检和专项检查中对各单位吊（索）具的管 理、检查、使用和维护工作进行监督检查。 4.6.2 经鉴定报废的吊（索）具，应立即从作业现场清除，不得使用。 4.6.3 未按本制度执行的，将依据公司安全生产管理规定进行考核。 5 相关文件 GB6067-1985 起重机械安全规程 LD 48-1993起重机械吊具与索具安全规程 GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用范围 6 记录（表格） JHAJ038 （纤维