过程检验管理制度.doc

1、过程检验管理制度 1 过程检验管理制度 一、检验人员要求 1、具有一定文化知识的专职质检人员，能直接胜任本公司的质检工作,并 对被检产品有关的生产工艺有所了解，熟悉和掌握产品质量的变化规律。 2、应当具有大专以上学历（或工程师以上专业技术职称）并持有有资质的 地市级以上食品检验机构专业培训证明材料。 3、实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行 试验,每次实验后必须认真填写试验记录。 二、检验设备要求 1、企业必备的产品出厂检验设备： 1）分析天平 （0.1mg） ； 2）干燥箱； 3）电子天平 （0.1mg） ；4）电子天平 （0.01g） ；5）电子天平 （0.1mg

2、） ； 6 ）谷物筛选（ 1.0 mm 、1.2 mm 、 1.5 mm 、2.0mm ）。 2、计量、检测设备归质检科管理，则由化验室负责人保管。必须经常保养 与维护，不得故意损坏，如有损坏按原因给予相应处理。 3、仪器设备如有损坏，再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告， 送修或停产检修，并填写相关设备维护与维修记录。 4、易损仪器均需小心操作，精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明 书使用，杜绝违章操作，且要加罩防尘，加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆 卸。 5、计量仪器设备的购置，旧仪器，设备的报废均需向公司报告，并做相关 记录。 6、计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请

3、，仪器、设备在获 得合格证须在有效期内使用，确保结果的准确性和精确性。 7、厂部需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时，报告必须真实 准确，记录完整详实，不得瞒报或虚报。 三、检验程序 1、进货检验 对原辅材料进行监视和测量，验证感官指标、理化指标、微生物指标是否 达到标准的要求 1.1 所有进货产品由仓管员通知质管部质检员，同时提供有关进货的供应 商营业执照、 QS 证或检验证明文件。质检员必须进行下列项目的检查： 1.2 生产用原辅材料、包装材料必须经化验室检验合格后方能投入使用。 1.3 仓管员将合格让步使用的物料办理入库手续并做记录，对作退货处理 的物料，仓管员应通知采购部，由采

4、购部与供应商协商退货事宜并做好记录。 1.4 无检验能力检验的物料，采购部应要求供应商随货附上相关检验合格 证明文件。 2、生产过程检验 （1）生产部在编制生产工艺流程时应确定质量控制点，质管部在对质量控 制点编制检查作业指导书，质检员在质量控制点处检查，按作业指导书的要 求，对生产过程和产品进行检验并做好质控点检查记录表。 （2）在生产过程中发现原料、包装材料不合格，车间及时向质检员汇报， 质检员及时向质量安全负责人反馈。 （3）对不合格的产品视情况的严重性做出处理决定。并做好记录。 （4）巡回检查： 质检部按规定对生产过程的产品：进行巡查时不仅应抽查产品，而且应观 察作业者是否按规定的作业

5、操作，使用的包装材料是否正确，设备是否处于受 控制状态，并随时对有疑点之外进行抽验，质检员发现质量问题时，应及时向 质管部报告，视情况的严重性做出处理决定，并做好记录。 （5）因设备故障、停电等原因造成生产非正常中断时，应做到： A 操作工要立即检查设备是否仍在运转，如仍在运转应立即关闭。 B 对该批产品单独批存，并通知质检员组织对该批产品单独进行检验，如 达不到要求，按不合格品处置。 C 如短期内难以恢复生产，应清理设备，按设备滞留物清理规定执行。 D 恢复生产后，质检员要增加对产品检验的频次，直至产品稳定合格。 （6）过程检验参数 1、稻谷清理：含杂总量小于 0.6% ，净谷含石率小于 1

6、 粒/kg。 2、砻谷：剥壳率85-95%，回砻谷含糙率不超过10%; 3、谷糙分离：分离后稻谷粒含量W 2粒/kg； 4、抛光：碎米含量W 3.0% ;小米含黑点率W 0.5% 总杂质（栗粒w 0.3-0.7%、矿物质W 0.02% ） 0.5-1.0%； 色泽、气味、口味正常； 加工精度85-95% ; 3 、成品出厂检验： 3.1 成品每班次抽样一批进行检验，合格后方能放行。 3.2 由质检员填写检验报告，主要内容为产品名称、规格型号、产品 批号、批量、生产日期、检验日期、取样地点、检验依据、检验结果及检验结 论。 3.3 当检验结果超出规定的范围时，应立即通知生产车间现场管理人员， 并向质管部负责人报告。 3.4 对检验合格的产品，质管部签发产品合格证，按规定进行包装、标 识，方可入库、出厂。 3.5 对检验不合格的产品，质管部会同生产部确定需采取的措施（如回 收、销毁等），由车间组织实施。 3.6检验原始记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、 检验报告由质管