《设计材料与加工实用工艺》mini吹风机分析报告报告材料

1、文档mini吹风机产品分析报告目录第一章mi ni吹风机简述第一节 mi ni 吹风机基本信息第二节 mi ni吹风机工作原理第二章mini吹风机的部件和结构第一节 mi ni 吹风机各部件 第二节 mi ni 吹风机的结构第三章mini吹风机材料与加工工艺第一节 mi ni 吹风机的材料第二节 mini吹风机各部件的加工工艺第一章mi ni吹风机简述 第一节 mi ni 吹风机基本信息 便携性能：手持式可折叠种类：塑料外壳式，轴流式电动机式电吹风最大功率：小于1000W电吹风档位：2档电吹风风嘴样式：单集风嘴吹风机功能：恒温价格:小于50元第二节 mi ni吹风机工作原理吹风机直接靠电动机驱

2、动转子带动风叶旋转。当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。 吹风机就是以次来实现烘干和整形的目的。第二章mini吹风机的部件和结构第一节 mi ni 吹风机各部件1. 集风嘴（工程塑料）2. 安全栅（普通碳素结构钢）3. 主壳体（工程塑料）4. 工作部件：风扇（pc ）、固定件（工程塑料）、绝缘支承架（云母）、电热丝（镍铬丝）5. 环形连接件（工程塑料）6. 通风罩（普通碳素结构钢）7. 手柄AB （工程塑料）8. 开关（包括开关电路板）（工程塑料）9

3、. 橡胶套（通用橡胶）第二节 mi ni 吹风机的结构1. 集风嘴与主壳体的卡扣结构圆环卡勾集风罩与主壳体通过卡扣连接，利用塑料的弹性,由锁紧件和定位件组成，起到约束和分离的作用，结构比较紧凑。2. 安全栅的定位安全栅置于主壳体前部，由工作部分抵住固定3. 工作部件的固定由两部分构成a.工作部分的环形固定件的牙卡接在主壳体的槽中 b.环形固定件由主壳体和环形连接件的卡扣卡紧、固定4. 主壳体与环形连接件的卡扣结构主壳体和环形连接件的连接是由两部分组成。a主壳体内壁与环形连接件内壁的卡扣结构，起到固定作用b主壳体外部和环形连接件外部的卡槽结构，起到稳定防止旋转以及美观的作用5.通风罩与环形连接件

4、之间的连接简单的卡接紧配合6.手柄与吹风机上部转动结构（含定位件的工作原理）手柄与吹风机上部是通过旋转结构连接的，有固定手柄和收纳手柄的作用，通过螺丝固定。在手柄内壁有两对定位键，分别对应手柄的两种状态（使用状态和收纳状态），环形连接件上也有一对定位键，在旋转时处于自由状态，一旦达到使用状态和收纳状态的临界状态时，会被手柄上的定位键卡住，手柄就会受到一定的约束。7. 手柄A/B的咬合结构AB面，也是手柄的装配是一般的卡槽结构，不能有效固定，但是会有一颗螺丝连接手柄的 整个吹风机的两颗螺丝之一。8. 开关结构与手柄之间卡接结构手柄与开关的配合是卡槽结构，开关外部结构上的凸起结构在手柄内部的条状轨

5、道上滑动，而开关外部结构背面的凸起正好卡在开关内部结构的槽中，于是开关外部结构滑动带动内部开关的滑动，从而起到开关的作用。9. 开关内部构件的定位手柄A面内壁有一矩形限制空间，用来放置开关的内部结构，防止开关的滑动，而手柄B面内壁的两个柱状凸起与 A面正好夹紧开关内部结构， 于是开关内部结构从各个方向得到了 固定。10. 橡胶套与手柄之间的卡扣结构手柄AB面底部的槽与橡胶套上的槽完美配合，正好夹住橡胶套，防止滑动。第三章mini吹风机材料与加工工艺第一节mi ni吹风机的材料1. 集风嘴PP塑料（聚丙烯）原因：集风嘴壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中，便于压制成型。物料性 能密度小，强度

6、刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙 烯，可在100度左右使用具有良好的电性能和 高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型性 能1. 结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ，并注意控制成型温度.料温低 方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易 产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.2. 吹风机网状结构（安全栅、通风罩）材料：普

7、通碳素结构钢原因：安全栅要保证一定的压力冲击，同时要兼具一定的散热与通风作用，这样普通碳素结构钢就成最好选择。普通碳素结构钢又称普通碳素钢。含碳量小于0.38%,以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件， 把普通碳素钢分为三类：甲类钢（ A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（ C类钢），既保证化学成分，又保证力 学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。主要用于制作工程结构件

8、的碳素结构钢。它一般在供应状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050%和0.045%。钢的总产量中此类钢占很大的比例。3.机身ABS塑料原因：ABS塑料有高抗冲、高耐热、阻燃、增强透明等特性，这样用于电吹风机身可以保护 内部元器件，同时可以承受一定温度。物料性台匕冃匕1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性， 电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑 件，且可表面镀铬，喷漆处理.3、有咼抗冲、咼耐热、阻燃、增强、透明等级 别。4、流动性比 HIPS差一点，比 PMMAPC等好， 柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电 讯零件.成型性 能1. 无定

9、形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时 间预热干燥80-90度,3小时.2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度较高 的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提咼材料的流动性，米取咼料温、咼模温，或者改变 入水位等方法。4、 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物， 导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。4.风扇PC塑料材料原因：PC塑料适于制作小零件、绝缘透明件和耐冲击零件，这样对于电吹风的风扇部 件而言就需要这材料的良好特性

10、，因为风扇要承受每秒几百转的转速，所以材料需要一定的耐冲击性。物料性 能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性 好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑 性差，有应力开裂倾向，咼温易水解，与其它树 脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性 能1. 无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2. 熔融温度咼，粘度咼，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模 具宜加热。4. 料温过

11、低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度咼，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模5.固定件材料PPO塑料原因：PPO塑料适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。对于固定件要经受传动件的多种摩擦，同时要保持极好的稳定性，对于选用PPO塑料在合适不过了。物料性台匕冃匕1、 为白色颗粒。综合性能良好，可在 120度蒸 汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂 倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定 性好。其介电性能居塑料的首位。3、MPPO为PPO与 HIPS共混制得的

12、改性材料，1、适于制作耐热件、绝缘件、 减磨耐磨件、传动件、医疗 及电子零件。2、可作较高温度下使用的齿 轮、风叶、阀等零件，可代目前市面上的材料均为此种材料。4、 有较高的耐热性，玻璃化温度 211度，熔点 268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量 越咼其耐热性越好，热变形温度可达 190度。5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具 有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行 业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。6、可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纤维等 进行共混改性处理。替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连 接件。4、电机、转子、机壳、变压 器的电

13、器零件。1.非结晶料，吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加成型性能热，浇注系统对料流阻力应小。冃匕3、聚苯醚的吸水率很低0.06 %左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作十燥处理，温度不可咼出150度，否则颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285 度。6.环形连接件ABS塑料原因：ABS塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好，强度高。环形连接 件主要应用了 ABS塑料的抗冲击性，与高强度，原因在于连

14、接件要起到稳定各部件作用。物料性 能1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性， 电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑 件,且可表面镀铬，喷漆处理.3、有咼抗冲、咼耐热、阻燃、增强、透明等级 别。4、流动性比 HIPS差一点，比 PMMAPC等好， 柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电 讯零件.成型性 能1. 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时 间预热干燥80-90度,3小时.2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度较高 的塑件，模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-8

15、0度.3、如需解决夹水纹，需提咼材料的流动性，米取咼料温、咼模温，或者改变 入水位等方法。4、 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物， 导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。7.手柄ABABS塑料原因：ABS塑料有高抗冲、高耐热、阻燃特性。对于手柄要经受长期的压力，同时要起到一 定隔热作用，故此 ABS塑料是首选。物料性 能1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性， 电性能良好2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑 件,且可表面镀铬，喷漆处理3、有咼抗冲、咼耐热、阻燃、增强、透明等级 别。4、流动性比 HIPS差一点，比 PMM

16、APC等好， 柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电 讯零件.成型性 能1. 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时 间预热干燥80-90度,3小时.2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度）.对精度较高 的塑件，模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提咼材料的流动性，米取咼料温、咼模温，或者改变 入水位等方法。4、 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物， 导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。8开关PSU塑料原因：聚

17、砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜,开关用此材料主要是在于其绝缘性，聚砜在此方面表现十分优异。物料性 能/用途1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老 化性好，可在-100-175度下长期使 用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳 香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐 射，耐热和耐寒性好并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料 的耐磨性大幅度提高。3、可将聚砜与 ABS聚酰亚氨、聚醚 醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、 耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和 可电镀性。女口 P

18、SF/PBT,PSF/ABS,PSF+ 矿物粉。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐 磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件， 聚芳砜适于制作低温工作零件。2、聚砜在电子电器工业常用于制造集 成线路板、线圈管架、接触器、套架、 电容薄膜、高性能碱电池外壳。3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉 设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、 布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可 代替有色金属用于钟表、复印机、照相 机等的精密结构件。4、聚砜已通过美国医药、食品领域的 有关规范，可代替不锈钢制品。 由于聚 砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气 消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点， 可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀

19、、起博器、防毒面具、牙托 等。成型性 能1. 无定形料,吸湿大，吸水率0.2 % -0.4 %，使用前须充分干燥，并防止再吸 湿。保证含水量在 0.1 %以下。2. 成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。3. 流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34. 为减小注塑制品产生内应力， 模具温度应控制在 100-140度。成型后可采取 退火处理甘油浴退火处理， 160度，1-5分钟；或采取空气浴 160度，1-4小 时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5. 聚砜在熔融状态下接近于牛顿体， 类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏 感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍