DHFX614碟式分离机使用说明书

1、江苏巨能机械有限公司 分离机安全操作注意事项 1 一、分离机的性能特点及适用范围 2 二、产品外形和组成部分 2 三、主要技术参数 2 四、工作原理 5 五、主要结构 5 六、发运安装和调整 21 七、操作说明 22 八、机器的维护和保养 23 九、常见故障和排除方法 27 十、工具清单 28 十一、 备件清单 30 由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分 离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认 真阅读本手册内容。 分离机安全操作注意事项 1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零 件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必 须安装到位，装配标记

2、必须对齐。 2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏 水现象。 3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何 零件。 4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切 断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查 各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。 5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得 擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。 如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。 6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻 线。 7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来 改变其形状或制造而成。 &

3、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀 好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深 度超过1mm,应立即停止使用，并及时与我公司联系。 一、分离机的性能特点及适用范围 DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备， 主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所 有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物 料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料 由向心泵输出，最高输出压力能达到0.3MPa。该机采用上进料形式， 对物料的进口压力要求较低。 动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴 达到

4、额定转速，使启动过程和运转平稳。 滑动活塞的排渣动作由计算机程序和 PLC自动控制，可实现部分 排渣，也可实现全排渣，部分排渣量的大小可调节，自动化程度高，对 工艺调整的适应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。 二、产品外形和组成部分（图一） 分离机主要由进出口装置、转鼓、 和自动控制箱等组成。 三、主要技术参数 型 号 转鼓内径 转鼓转速 分离因素 转鼓容渣容积 排渣周期 图一 机盖、立轴、横轴、机座、电机 DHFX614 550mm 约 6000rpm 10500 13L 120 9999S可 调） 图二 排渣量 210L/次（可调） 生产能力 1015T/h 电机功率 30Kw

5、 外形尺寸（长x宽x高） 1970 x1540 x1866 重量 2500Kg 四、工作原理（见图二） 被分离的物料进入分离机的转鼓内部， 在强大的离心力场作用下， 物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小 端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的 液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压 力不得超过0.3MPa。 本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节 分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等） 。实现 最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和 PLC控制，操作方便， 显示直观，自动化程度较高

6、。 五、主要结构概况 1、进出口装置（见图三） 进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也 可通过调节该装置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取 样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主 要零件的名称、数量如下表： 件号 名称 数量 备注 101 软管接头 2 102 0型密封圈56x3.55: 7 GB3452.1-82 103 接头 1 104 视镜座 2 105 视镜 60 x50 x60 2 106 密封圈 4 107 压力表 1 108 0形密封圈15x1.8 1 GB3452.1-82 109 进料弯管 1 110 螺母 1 111 0

7、型密封圈65X3.1 1 GB1235-76 112 垫圈 1 1131 密封圈 1 114 轻相出口座 1 115 进出口座 1 116 0形密封圈54.5x3.55 2 GB3452.1-82 117 向心泵 1 118 0形密封圈38x3.55 1 119 进料管 1 120 出料弯管 1 121 : 阀体 1 122 柱塞 1 123 螺母 1 124 调节螺杆 1 125 锁紧轮 1 126 垫片 1 127 0型密封圈37.5X3.55 2 GB3452.1-82 128 金属软管DN50-L250 2 2、转鼓部分（见图四） 转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏

8、部 分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件 均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上， 由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“0”必须 图三 图四 对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设 备人身安全事故。 转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙） 螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表: 件号 名称 数量 备注 201 转鼓体 1 202 锁紧圈 1 203 转鼓盖 1 204 小锁帽 1 205 O型密封圈190X4.6 1 206 O形密封圈142x4 1 207 向心泵上盖 1 2

9、08 向心泵下盖 1 209 O形密封圈77.5x3.55 1 GB3452.1-82 210 分配器 1 211 O形密封圈75x2.65 1 GB3452.1-82 212 O形密封圈87x3 1 213 碟片架 1 214 碟片 121 215 密封螺栓 1 216 O形密封圈28x2.65 1 GB3452.1-82 217 立轴锁紧螺钉 1 218 内六角螺钉M16X25 6 219 尼龙密圭寸圈 1 220 O形密封圈537x4 1 221 密圭寸圈 1 222 员柱销A12X35 3 223 滑动活塞 1 224 矩形密封圈 2 225 水室 1 226 内六角螺钉M6X16 1

10、2 227 压圈 1 228 O形密封圈355x3.55 1 229 小活塞 2 230 O形密封圈14x2.4 4 GB1235-76 231 O形密封圈28x3.1 6 GB1235-76 232 阀体 2 233 阀芯 2 234 大活塞内衬 1 3、立轴部分（见图五） 立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。 立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。 立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表: 件号 名称 数量 备注 301 立轴 1 302 喷水座 1 303 :密封套 1 304 O型密封圈65x2.65 1 305 油封 100 x80 x10 1

11、 306 紧定螺钉M8X16 1 307 轴承压盖 1 308 挡油环 1 309 O型密封圈128x3.55 2 310 六角头螺栓M20X70 4 311 内六角螺钉M10X25 4 312 轴承室 1 313 轴承 7214BECBM 2 314 小皮带轮 1 315 轴承隔套 1 316 轴承 N 212 ECM/P63 1 317 孔用弹性挡圈120 1 318 挡圈 1 319 压板一 1 320 胀紧套 2 321 六角头螺栓M8X85 6 322 垫圈 1 323 轴用弹性挡圈50 1 324 O型密封圈20 x2.65 1 325 吸油管 1 326 压板二 1 327 ，、

12、角螺母-C级M10 20 328 :钢丝编织液压胶管 1 329 :管夹20 2 330 :六角头螺栓M12X50 4 331 :螺母 M20X1.5 2 332 操作水弯头 2 333 O型密封圈10.6x1.8 2 334 密封盖 1 335 压板 1 336 六角头螺栓M8X20 8 4、机盖（见图六） 机盖是连接机身和进出口装置的部件， 它由上盖、下盖等部件组成。 上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位 置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该 高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。除非检修立轴和 更换轴承时可能调整。 下盖主要作为

13、排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔, 作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需将整体 转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂 上润滑油，防止损坏密封圈。 机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表： 件号 名称 数量 备注 401 O型密封圈 1 402 下机盖 1 403 O型密封圈 1 404 下罩压盖 1 405 密圭寸圈 1 406 压盖 1 407 上机盖密封圈 1 408 密圭寸圈 1 GB1235-76 409 上机盖 1 410 下罩 1 411 O型密封圈80X3.5 1 GB1235-76 412 弯头 1 413 弯头 1

14、414 O型密封圈95X3.1 1 GB1235-76 415 可曲桡接头 1 416 消声管 1 5、操作水管路（见图七） 操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀 由可编程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料 获得不同的分离、排渣时间和排渣量。该机能执行部分排渣和全排渣， 部分排渣可通过调节螺栓501来调节气缸行程而调节排渣量大小。能最 大程度地满足不同物料的要求，并取得最佳的分离效果。 操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五: 件号 名称 数量 备注 501 调节螺栓M20X1.5 1 502 螺母 M20X1.5 1 503 气管 1 504

15、管接头 1 505 气缸 1 506 活塞 1 507 O形密封圈69x5.3 1 GB3452.1-92 508 螺母M95x4 1 509 贮水筒 1 510 O形密封圈43.7x5.3 1 GB3452.1-92 511 O形密封圈28x3.1 1 GB1235-76 512 盖罩 1 513 阀座 1 514 管接头 2 515 管道过滤器DN25 PN1.0 1 SY 11S 516 多功能组合垫 33 5 517 直角管接头G1 1 518 软管接头 2 519 金属软管DN25X280 1 螺母M39x2 520 操作水弯头 2 521 O型密封圈10.6x1.8 2 GB345

16、2.1-1992 522 进水管 2 523 金属软管DN8x450 1 螺母 M20X1.5 524 1 525 电磁阀(DC24V) 4 SDF15M1 526 连接螺栓 2 527 螺母 M42X1.5 5 528 管接头 4 529 三通管接头 2 G1/2 530 压力表接头 2 531 耐震压力表(M10 x1) 1 YTN-60-0.6 532 管接头 1 533 多功能组合垫 22 21 534 螺栓 1 535 阀芯 1 536 弹簧 1 537 单向阀体 1 538 单向阀座 1 539 耐震压力表(M10 x1) 1 YTN-60-1.5 540 电磁阀 1 3V210-

17、08-NC 541 管接头 4 542 气源组合件 1 AFC2000 543 接线盒 1 图五 图六 图七 图八 6、机座（图八） 机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分 机座部分的主要零部件的名称、数量如下表: 件号 名称 数量 备注 601 百页窗 5 602 六角头螺栓 M12X20 20 603 六角头螺栓 M10X35 4 604 内六角螺钉M5X16 4 605 油箱上盖 1 606 油塞 1 607 油箱盖板 1 608 p 型密封圈67x3.55 2 609 O型密封圈310 x4 1 610 :六角头螺栓M10X25 2 611 p型密封圈330 x4 1 612 p 型密

18、封圈75x3.55 1 613 :内六角螺钉M8X75 4 614 油位器 1 615 视镜 1 616 弹性圆柱销 4 1 617 出油指示器 1 618 视镜压盖 1 619 接近开关M12x1 1 620 外六角螺塞M20X1.5 1 621 油箱 1 622 机座 1 623 垫圈 4 624 六角头螺栓M12X50 16 625 支承板 1 626 大减震垫 4 627 :支柱 4 628 垫圈二 4 629 ：减震垫 12 630 六角头螺栓M10X20 12 631 垫圈 8 632 六角头螺栓M16X65 8 633 六角头螺栓M16X45 4 634 三相电机二极30kw 1

19、 635 联接盘 1 636 圆柱销6X30 1 637 调节螺杆 1 638 六角螺母-C级M20 1 639 挡块 1 640 内六角螺钉M16X40 2 641 平皮带2310 x105 1 642 大带轮 1 643 轴端压盖 1 644 单耳止动垫圈20 1 645 六角头螺栓M20X100 1 7、底座（见图九） 底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安 装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时 必须与建筑物连接牢固，并校正水平。整机只须自然平放在底座上，并 拧紧4只预埋紧固螺栓 底座部分的主要零部件的名称、数量如下表: 件号 名称 数量 备

20、注 701 螺母M20 4 702 垫圈20 4 703 六角头螺栓M20X300 4 704 底板 1 705 垫片 4 706 六角头螺栓M20X60 4 707 橡胶减震垫 4 708 法兰盘 4 709 六角头螺栓M8X20 12 图九 8、自动控制仪 自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说 明请阅读自动控制仪说明书。 六、发运、安装和调整 1、分离机的包装运输方式可与我厂协商。 2、分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工 具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。 3、 分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过30,运 输过程中不允许

21、碰撞，保持平稳，勿重压。 4、设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时 不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以 及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装 的中心间距不小于3米。 5、分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓 和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润 滑，以防止螺纹咬死。 6、分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机 的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。 7、分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。 &分离机的操作水必须是软化水， 水压不低于0.25Mpa,在电磁

22、阀前必 须安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。 七、操作说明 7.1启动前的准备工作 7.1.1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美 孚CLP46）。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有 无杂物，用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安 装上盖、进出口装置，连接好管道。 7.1.2打开操作水供水阀，打开压缩空气供气阀，检查操作水和压缩空 气压力。 7.2启动电机及正常操作 7.2.1点动电机检查转鼓的旋转方向。 7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过60A，全速 后的工作电流不超过 40A。其过载保护器选用时，应将启动和正 常

23、工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜 已设计好PLC自动切换。注意当机器通过临界转速时振动稍大属 于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。 723启动时间一般为12分钟左右，启动结束，机器到达全速后，操作 水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。进水试验分离机 的工作情况。注意：分离机在全速状态空运转时间不得超过15分 钟，防止机器过热。这时便可打开进料管道阀门，慢慢加大流量， 分别调整排渣周期和排渣量的大小，获得最佳分离效果。 724经常观察分离机的工作电流、振动烈度、油箱润滑油的油位和操 作水、压缩空气压力等，如发现异常情况要及时排除。 注意：轻相出口压力不得超过

24、0.3Mpa。 7.3 停机程序 7.3.1关闭进料阀门，同时打开冲洗水阀门，冲洗转鼓。 7.3.2待冲洗水较清后，按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣等排出机外， 间隔一定时间再进行一次全排渣（电流表恢复至正常值后）。如此 重复几次直至出口的水透明为止。 7.3.3关闭冲洗水阀。 7.3.4关闭控制柜，切断电源。关闭操作水阀门。 八、机器的维护和保养 8.1分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。 8.2 分离机连续工作一段时间，必须拆开清理转鼓内部各零件，防止 因长期积垢而影响机器的分离效果。 以下是转鼓的拆卸方法（见图 专业文档供参考，如有帮助请下载。 江苏巨能机械有限公司 十）：

25、 821在分离机完全停稳后，关闭所有的进出口阀门，松开连接管道和 机盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖等 部件。注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板 上，以防零件碰伤。转鼓部分零件必须使用随机专用工具装拆。 用工具806松开零件204,取下向心泵盖207,向心泵117、向 心泵下盖208和进料管119。松开立轴螺柱215和217,用工具 801将转鼓体与立轴锥面顶开后，再整体吊出放置在干净的橡胶 板上。用专用工具810压紧碟片，用大扳手805将锁紧圈202松 开，一一取出每个零件（该部分用户必须派操作工进行专门培 图十 训）。注意转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋（即

26、反牙）。 8.2.2将拆下的零件放在专用的洗涤池里，用淡碱水加热浸泡清洗，零 件表面的油污可以用竹木铲、木质刮板清理，但不允许用金属器 件，以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗 干净，防止油泥堵塞。及时更换损坏和老化的密封圈。 8.2.3将清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具组装每 个零件（图十）。注意：不同机器上的零件不能互换，碟片必须按 编号由小到大顺序安装，碟片上的圆弧形缺口必须与分配器213 上的“O”位标记对齐。通过碟片压紧装置810压紧后，拧紧锁紧 圈202,直至锁紧圈202、转鼓盖203与转鼓体201的“O”位标 专业文档供参考，如有帮助请下载。 江苏

27、巨能机械有限公司 记对齐。锁紧圈202和转鼓体201的螺纹表面必须光滑无毛刺， 再均匀涂上一层篦麻油，以防止螺纹咬死。 824 将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴上锥面擦拭干净， 在立轴上锥面均匀涂上少量润滑油，小心地将转鼓安装在立轴上， 并及时将螺柱217和215锁紧。用手轻轻转动，转鼓必须转动灵 活。再检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。 注意：在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象，做到小心轻放。 8.3 新机器第一次运转250小时，正常每运转750小时，必须清理油 箱并更换油箱润滑油。（油品见7.1.1） 8.4 分离机连续使用六个月后，应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况 认

28、真检查一次，出现异常及时与我厂联系。 分离机使用两年，或其振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时, 则需对转鼓部分进行动平衡校验，对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、 滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。以后每年均需探伤一次。以 防止零件疲劳损坏。 8.5 分离机立轴部分的维护要求： 8.5.1立轴部分在工作过程中一直处于高速状态，并传递动力。其径向 和轴向均由橡胶减震垫支承在机身上， 橡胶减震垫如有变形和损 坏，需及时更换，以防止影响机器的运转精度。 8.5.2立轴上的轴承均为高精度进口轴承，装拆过程要特别注意保护其 配合部位，同时认真清洗，用手推就可以，不允许用鎯头重击， 而影响其精度。由于立轴部分在工

29、作过程中处于高速状态，累计 运转5000小时要及时更换立轴轴承，以防止因轴承损坏而引起设 备其它零件的损坏。 8.5.3立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年 后，立轴必须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产生裂纹。以 后每年探伤一次。 8.6分离机若较长时间不生产时，应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗 干净，摆放在通风干燥处。橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防 止橡胶老化。 九、常见故障的排除 分离机的常见故障原因及排除方法见下表: 序 号 故障现象 产生原因 排除方法 1 转鼓达不到额定 转速或启动时间 过长 1、机器内部有机械碰 擦 1、检查机器的安装情况 2、变频器频率和

30、启动 时间设置不对 2、重新设置 3、皮带太松 3、调整皮带张紧力 4、皮带损坏 4、更换皮带 2 启动过快，启动电 流太高（大于 100A） 1、变频器启动时间设 置不对 1、重新设置 3 操作中转鼓失速 1、排渣过于频繁 1、等电流恢复正常才能 进行手动排渣。 2、皮带太松 2、调整皮带张紧力 3、皮带损坏 3、更换皮带 4 分离机运转不平 稳 1、转鼓部分装配是否 正确 1、检查转鼓装配情况， 重新装配转鼓 2、立轴轴承精度下降 2、更换立轴轴承 3、立轴的减震垫损坏 3、更换一组减震垫 4、转鼓内物料堵塞 4、进行几次部分排渣或 清洗转鼓 5、转鼓内零件磨损或 腐蚀影响动平衡精度 5、

31、经我厂专业人员检杳 后进行重新平衡校验 5 声音异常 1、机器内部擦碰 1、停机检查原因， 2、机盖内积渣堵塞 2、停机清理机盖内沉渣 6 转鼓不密封 1、操作水压力太低 1、调咼操作水压力 2、电磁阀故障 2、检查电磁阀是否堵 塞，清洗阀芯 3、转鼓盖与滑动活塞 平面密封损坏 3、检查转鼓盖密封圈 4、转鼓阀座内阀芯平 面密封损坏 4、更换阀芯 5、滑动活塞外圆和小 活塞密封圈损坏 5、更换密圭寸圈 7 转鼓不排渣 1、操作水水压太低 1、调咼操作水水压 2、小活塞和阀体上的 密圭寸圈损坏 2、更换损坏的密封圈 3、滑动活塞不灵活 3、检查清理滑动活塞和 转鼓体的结合面 4、排渣气缸仃程太小

32、， 排渣水量不足 4、调节气缸仃程 5、排渣电磁阀故障 5、清洗或更换电磁阀 6、压缩空气压力太低 6、调节压缩空气压力 0.5Mpa 8 分离效果差 1、通过转鼓的流量太 大或被分离物料的比重 差太小。 1、降低流量，调节轻相 压力 2、转鼓堵塞 2、试验进行几次排渣或 清洗转鼓 3、转鼓失速 3、调整皮带张紧力 4、进料波动 4、分离机进料量保持平 稳 十、专用工具清单和说明（见图十一） 分离机在装、拆时必须使用专用工具严格按照装拆说明操作。在正 常生产或长时间停机时应将工具清理干净集中放置，特别要注意保护螺 纹及工具和零件的结合部位，以防止碰伤工具。主要专用工具列表如下: 件号 名称 用途 外形尺寸 801 转鼓起吊器 整体转鼓装、拆，装、 拆碟片架 330 x660 802 滑动活塞起吊器 装、拆滑动活塞 392x540 803 碟片架起吊器 装、拆碟片架 580 x400 804 转鼓盖起吊器 装、拆转鼓盖 480 x480 805 锁紧圈扳手 装、拆锁紧圈 500 x406 806 小锁母扳手 装、拆小锁母扳手 616x320 807 立轴起吊器 装、拆立轴 100 x140 808 立轴锁紧螺钉扳手 装、拆立轴锁紧螺钉 225x340 809 机盖、电机起吊器 装、拆机盖、电机 430 x400 810 碟片压紧装置