包钢炼钢初级试题库

1、包钢炼钢初级试题库、填空题（100道） 吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去 。磷氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有 和间接传氧两种方式。直接传氧炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中 大量减少。 feo控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和 三种。增碳法氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为 和动态控制两类。静态控制马赫数就是气流速度与当地温度条件下的 之比。音速合理的喷嘴结构应使氧气流股的 最大限度的转换成动能。压力能为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用 。综合砌炉氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的 。体积钢水温度过高，气体在钢中的 就过大，对钢

2、质危害的影响也越大。溶解度以、为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 cao、 mgo在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的 含量。 mgo造渣制度是确定合适的 ;渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。造渣方法脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成 的钢液中氧的浓度。平衡状态吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫 。硬吹单位时间内每吨金属的供氧量称为（供氧强度），其常用单位为 。标米3/吨.分目前对转炉烟气的处理方式有 和 两种。燃烧法、未燃法一般情况下，脱磷主要在冶炼 进行。前期大包保护浇注的主要目的是为了避免 。二次氧化磷的氧化是放热反应，因

3、而 有利于脱磷。低温炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量 气体是造成喷溅的根本原因。 co氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于 和熔池温度。供氧强度出钢合金化中镒的收得率 硅的收得率。大于硫在钢中存在可以改善钢的 性能。切削向镇静钢中加 al是为了保证完全脱氧和细化 。晶粒工业三废”是指废水、废气、。废渣铁水预处理中的三脱是指 。脱硅、脱磷、脱硫复合吹炼底部供气元件可分为 和 两类。管式、透气醇式把炉渣的 和 的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的相图。熔点、组成被称为连铸机的心脏。结晶器镇静钢的连铸坯内部结构可分为 带,带及 带。表面等轴晶、柱状晶、中心等轴晶工业用钢按化学成分一般分为 和

4、二大类。碳素钢、合金钢炉外精炼的主要功能是：调整 ,去除钢中。温度、成分，夹杂和气体炼钢常用的脱氧方法有：、扩散脱氧法、。沉淀脱氧法、真空脱氧法铁水炉外脱硫常用的脱硫剂有：石灰、 、。电石、镁粒钢中的h在小孔隙中的压力和组织应力的综合力超过钢的强度时，轧制时则会产生。白点转炉炼钢的脱硫方式有 和。炉渣脱硫、气化脱硫 mn+o=( mno)的反应是 反应。放热当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为 。脱方纵裂缺陷属于 缺陷。表面转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做 度的转动。360在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用 、铝块提温。硅铁转炉内熔池温度超过 1400c时，碳与氧的结合能力超过了 与

5、氧的亲和力，出现了 火焰。镒、长亮硫主要在吹炼 期，高碱度、活性渣形成后逐渐下降。后钢中常见的气体有 、和。氧气、氮气、氢气碳元素主要以 形式存在于钢中，是决定钢 的主要元素。 fe3c、强度吹炼过程中，控制过程温度的原则就是熔池 协调起来。升温和降碳钢中非金属夹杂物的存在，平衡破坏了机体的 。连续性根据脱氧程度不同，钢可分为 、和。镇静钢、半镇静钢、沸腾钢混铁炉的作用是 铁水；保持铁水温度；均匀铁水成分贮存钢水中的硫是一种有害元素，它可使钢产生 。热脆在转炉炼钢过程中有部分金属损耗掉，这部分在 过程中损耗掉的金属称为吹损。吹炼影响炉渣粘度的主要因素有温度、炉渣存在的固体颗粒、 。炉渣成分氧少

6、量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的含氧多少，称为钢水 。氧化性硅的氧化反应是 反应，低温有利于硅的氧化。放热常用脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧、和 三种。真空脱氧在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余镒越 。高氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称为 。分解压q235a中，a表示钢的 。质量等级顶底复吹转炉炼钢用主原料为铁水和 。废钢钢中的磷含量高时会降低钢的冲击韧性，尤其是低温韧性，即磷会使钢产生 。冷脆转炉氧枪的喷头多为 型多孔喷头。拉瓦尔常用工业化炼钢方法有 、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。转炉炼钢法转炉的装入制度有定量装入、 、。定深装入、分阶段定量装入相同条件下，元素氧化物分解压力越

7、低，则该元素与氧的亲合力越 。大在co反应中，当铁水中碳含量高时， 的扩散为限制性环节，当铁水中碳含量 低时，的扩散为限制性环节。氧，碳在复吹转炉冶炼中，由于底吹气体的搅拌作用，使钢液中 含量和渣中 减少，使 吹炼终点残留于钢液中的 增加。 o (feo) ,mn钢中有害气体n、o增加时，钢液粘度会 。增加在碳素钢中，钢的熔点是随含碳量的增加而 .降低铁水预处理中的铁水脱磷反应是在 气氛下进行的。氧化性影响合金收得率的因素有：出钢温度、 、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。钢水中含氧量钢水由（液相线）温度冷却至 温度所放出的热量称之为潜热。固相线转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼

8、的动力学条件，就其来源主要有 产生大量的co气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是 。c-o反应，外部吹入的气体搅拌炉渣按其性质可分为：氧化渣和 。还原渣泡沫渣具有较大的粘度，渣层厚，液珠在渣层内停留和反应时间 ,有利于磷、硫等杂质的去除。长钢中氧的存在使硫的危害较大，因为 feo和fes可以生成 的共晶化合物。低熔点转炉钢水实际氧含量总是 与碳平衡的含氧量，其差值称为钢液的氧化性。大于渣中氧化铁使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的 ,熔渣会浸透衬砖，随之发生破损。骨架表面活性物质能显著降低液体的 。表面张力夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的 相。非金属脱氧元素对氧的亲和力必须大于对氧的亲和力

9、。铁萤石的主要成分是。caf2三元相图的三个顶角分别代表 及其熔点状况。三个纯组元fe-c相图中共晶转变温度为 。1148 c连铸拉矫机的作用是、送引锭。拉坯、矫直电磁搅拌的主要目的：改善铸坯内部结构、提高钢的清洁度、减少柱状晶增加，等轴晶c含量为 的铁碳合金称为共析钢。0.77%钢中非金属夹杂物按组成分类可以分成： 、硫化系夹杂物和氮化系夹杂物三类。氧化系夹杂物钢水炉外精炼的手段有： , ,加合金、喷粉或喂丝，加热或加冷料 降温和造渣处理等。真空处理，吹僦或电磁搅拌是真空条件下残余气体的压强。真空度搅拌有利于反应物的接触、产物的迅速排除，也有利于 和 的均匀化。钢水成分温度是利用僦气泡的上浮

10、抽引钢水流动达到搅拌的目的。吹僦搅拌其它条件相同时，温度越高，钢液在出钢和浇注过程中 越严重。二次氧化除了大气的二次氧化外，钢液在钢包内镇静和浇注过程中，还会被和 二次氧化。熔渣包衬硅酸盐类夹杂物一般颗粒较大，其熔点按组成分中sio2所占的比例而定，sio2占的比例越多，硅酸盐的熔点 。越高非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，对钢的各种都会产生一定的影响。性能连铸机按浇注铸坯断面分类有 、异型连铸机、方、 板坯兼用连铸机。方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机lf精炼、考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的操作是 ,考虑温度目标控制的是 供电操作。造渣操作lf 炉三根电极在钢液面

11、上的分布圆叫做 。极心圆硫通常以 夹杂的形式富集在晶界上，引起钢的热脆，显著降低钢的加工性能。mns二、选择题（ 102 道）影响吹炼终点钢水中氧含量的主要因素是（） 。（a）钢水终点含碳量（b）钢水中余镒含量（c）钢水温度 （d）终点枪位a氧枪喷头的作用是（ ） 。（a）压力能变成动能（b）动能变成速度能 （c）搅拌熔池 a转炉冶炼时的枪位是指（）。（ a ）氧枪喷头到炉底间的距离（ b ）氧枪喷头到熔池液面间的距离（ c ）氧枪喷头到熔池渣面间的距离 b氧气顶吹转炉操作中，降低枪位时，渣中 feo 含量将 （） 。（a）增加 （b）减少 （c）无变化 b硬吹是指 （ ） 的吹炼模式。（a）

12、枪位低或氧压高（b）枪位较高或氧压较低（c）枪位低或氧压低a为了提高溅渣护炉效果，含mgo 的渣料应该在吹炼的（ ） 。（a）前期加入（b）中期加入 （c）后期加入a炉衬镁碳砖中含碳过高，对于溅渣护炉（） 。（a）不利 （b）有利 （c）没有影响b确定合适的枪位主要考虑两个因素，一是要有一定的 （ ） ，二是保证炉底不被损坏的条件下有一定的冲击深度。(a)氧气流量(b)供氧强度(c)冲击面积(d)氧气流速a氧枪喷头损坏的原因之一是喷头端面粘钢，粘钢是由于()造成的。( a )枪位高产生泡沫喷溅( b )氧枪冷却不良(c)返干出现金属喷溅(d)石灰加入量多c在其它条件相同的情况下，复吹转炉的枪位

13、控制一般( ) 。(a)比顶吹低(b)与顶吹相同(c)比顶吹稍高c影响炉渣mgo 饱和溶解度的主要因素是炉渣的 () 。(a) tfe和r (b)粘度和 tfe(c) r和温度c als 所表示的是()。(a )钢中溶解的 al2o3 ( b )钢中全铝 ( c )钢中酸溶铝c钢水终点p为0.020%,钢水中川为()ppm。(a) 20(b) 200(c) 2000(d) 2.0b浇铸大断面的板坯，一般选用 ( )连铸机。(a)全弧形(b)水平式 (c)立弯式 (d)椭圆形c下列氧化物中( )是酸性氧化物。(a)sio2 、 mno (b)mgo 、 cao (c)sio2 、 p2o5c铁水

14、中 ( )含量过高，会使石灰加入量大易造成喷溅。(a)mn(b)si(c)pb在(tfe)相同条件下，复吹与顶吹转炉相比，磷的分配比 ()。(a)提高 (b)降低(c)不变b炉渣中( )含量大对脱硫有利。(a) 二氧化硅(b) 三氧化二铝、五氧化二磷和氧化镁(c)氧化钙和氧化镒c脱氧元素的脱氧按下列顺序增强() 。(a)al v si v mn ( b)si v mn v al (c)mn v si v al c使用复合脱氧剂使脱氧元素的能力( ) 。(a)提高 (b)降低(c)无大变化a氧气顶吹转炉炼钢过程中的脱硫量可达到()。(a)10%(b)40%(c)80%b氧气顶吹转炉炼钢吹炼一般钢

15、种时，通常采用() 。(a)沉淀脱氧(b)扩散脱氧(c)真空脱氧a下列夹杂物中哪个属于脆性夹杂物 ( )。(a)al2o3(b)mns (c)尖晶石类氧化物 (d)铁镒硅酸a转炉冶炼的前期脱碳反应速度慢的主要原因()。(a) 渣中氧化铁低(b) 熔池温度低，钢液搅拌不良(c)碳同氧亲和力低于硅、镒于氧的亲和力 .b按照各元素与氧亲和能力大小，下列各元素的脱氧能力强弱顺序为() 。(a)al 、 si、 c、 mn (b)si 、 al、 c、 mn (c)c、 si、 al 、 mn a转炉脱磷的热力学条件主要有( )。(a) 高碱度、高(feo) 、大渣量和低温度(b) 高碱度、低(feo)

16、 、大渣量和高温度(c)高碱度、高(feo)、大渣量和高温度a)。)等性能。复吹转炉炼钢吹炼后期供气量应比吹炼中期(a)底吹气量小(b)底吹气量相同(c)底吹气量大c ()具有很好的延展性焊接性，强度和硬度差。(a)钢 (b)生铁 (c)纯铁c磷在钢中是有害元素，它主要是降低了钢的(a) 磁性和韧性，冷加工及焊接(b) 切削，冷加工及防腐蚀(c)塑性，韧性，切削及热处理a用碳化硅作脱氧剂应注意()。(a)增碳 (b)增硅(c)增碳和增硅c顶吹转炉用氧纯度要求应在( ) 以上。(a)95%(b)99%(c)99.5%c钢水中气体主要来源于()。(a)金属炉料(b)炉气中吸收(c)炉衬 a氢与氮在

17、钢液中都是以( ) 形式溶于钢水中的。(a)分子(b)原子(c)离子 b钢中“白点 ”是金属的内部()。(a)裂纹 (b)异物(c)渣子 a()。中间包钢水过热度一般应控制在钢水液相线以上（a）5 10 c （b）10 20 c （c）30 40 c b （ ） 是真空下最理想的脱氧剂。（a）碳 （b）硅（c）铝 a转炉出完钢后喂铝线的脱氧方法是（） 。（a）沉淀脱氧（b）扩散脱氧（c）真空下脱氧 a物料平衡计算中，加入炉内参与炼钢过程的全部物料，除铁水、废钢、渣料外，还包括（）。（a）氧气 （b）被侵蚀的炉衬（c）氧气和炉衬c碳氧乘积m=%c %o,在一定温度下的m是一个常数，它表示金属熔池

18、中碳氧的数量关系。在 t = 1600c, pco=0.1mpa 时，m=（）。（a）0.0025 （b ） 0.025（ c） 0.25a连铸结晶器的主要作用是（） 。（a）让液态钢水通过（b）便于保护渣形成渣膜（c）承接钢水c下面哪些不是转炉终点钢水含氧量的影响因素（ ）。（a）终点碳含量（b）碱度 （c）渣中（feo）含量 （d）温度b （）元素能降低硅钢的铁损，改善电磁性能。（a）磷 （b）硫 （c）碳 （d）镒d为了利用铸坯切割后的（） ，开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。（a）钢水过热（b）凝固潜热（c）物理显热（d）潜热和显热c()。在合金化过程中，锰、硅增加时钢液的粘度会(a)增加

19、 (b)降低(c)无影响b转炉炉型是指()。(a)炉壳形状(b)由耐材砌成的炉衬内型(c)生产过程中转内衬形状b氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越快，炉渣的氧化性将() 。(a)增强 (b)减弱 (c)变化不大(d)无关b脱氧产物残留在钢中形成的夹杂物属于( ) 。(a)外来夹杂(b)塑性夹杂(c)内生夹杂 c经济炉龄是指()的生产炉龄。(a) 高产量、耐火材料消耗高(b) 高炉龄、炉役高产量、炉役时间长(c)炉子生产率高、综合成本低c钢包吹氩搅拌钢水的目的是()工艺。(a) 调节钢水温度、均匀钢水成分(b) 调节转炉 -连铸节奏，均匀钢水成分(c)均匀钢水温度、成分，促进夹杂物上浮c连铸操作中钢包采

20、用吹氩的长水口保护浇注的主要作用是()。( a )减少钢流温度损失( b )使中间包钢水温度、成分均匀( c )防止钢水二次氧化c 当吹炼至终点碳相同时， 底吹氧化性气体的复合吹炼法的氧耗量()氧气顶吹转炉炼钢法的氧耗量。(a)大于 (b)小于 (c) 一样b在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指() 。a )渣中氧化钙，氧化镁，氧化亚铁，三氧化二铁，氧化锰，五氧化二磷等氧化物中氧含 量的总和b )渣中氧化钙，氧化镁中浓度的总和(c)渣中氧化亚铁，三氧化二铁浓度的总和 cvd 是用来 () 的精炼设备。(a)加热 (b)脱氧(c)真空脱气d)电渣重熔c结晶器制作成具有倒锥度的目的为 ()。

21、(a)改善传热 (b)便于拉坯(c)节省钢材d )提高质量a连铸机最大浇注速度决定于()。a )过热度b )钢中 s 含量(c)铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力d )切割速度，拉矫机速度c扩散脱氧的最大优点是( ) 。(a)污染钢液 (b)不污染钢液(c)净化钢液d )降低氧含量b下列不属于脱氧任务的是( ) 。a )降低钢中氧含量( b )减少钢中非金属夹杂物(c)得到细晶粒结构d )提高钢的强度d钢中内生夹杂的产生主要来源于( ) 。(a) 炉衬及钢包耐火材料侵蚀夹杂物(b) 冶炼过程中元素被氧化及脱氧时形成的氧化物(c) 炉料内在夹杂物b在转炉中加入萤石的作用是降低cao、2ca

22、osio2加速 ( )渣化， 改善炉渣的 ( )，但使用萤石不当也会导致喷溅及加速炉衬侵蚀。(a)2cao sio2、流动性 (b)石灰、碱度(c)渣料、碱度(d)石灰、流动性d 当炉渣碱度小于() 时，称为酸性渣。(a)1(b)1.5(c)2a钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度() 。(a)降低 (b)增加 (c)保持不变b凝固铸坯的脆性转变区的温度在() 。(a)273k(b)500 600 c (c)700 900 c (d)900 1000 cc精炼炉渣为白渣时，渣中feo 含量小于 ( )% 。(a) 0.1(b01.0(c)5.0(d)10bceq 值反映的是钢

23、的 ()特性。(a)韧性 (b)强度(c)焊接b半钢的冶炼特点是( )。(a)硅全部氧化(b)镒少量氧化(c)碳大量氧化a65#硬线钢在拉拔过程中出现脆断，断口呈杯锥状，主要影响因素是()。(a)偏析 (b)夹杂物 (c)表面裂纹(d)结疤a某厂有一台四流小方坯铸机，每两流共用一套振动机构(既共有两套振动) ，该机称为()。(a)四机四流 (b)两机四流(c) 一机四流(d) 一机两流b下列关于rh 精炼炉优点的描述不正确的是( ) 。(a)脱气效果好(b)处理过程温降小(c)处理容量适应性强(d)处理速度快d)。下列缺陷不属于铸坯内部缺陷的是(a) 皮下夹渣(b) 中间裂纹(c) 皮下裂纹(

24、d) 中心裂纹和偏析等alf 炉精炼工艺的特点是( ) 。(a)脱氧；脱硫 (b)氧化钢水成分(c)埋弧加热；造白渣 (d)脱碳；脱磷c在各类连铸机中高度最低的连铸机是()。(a) 超低头连铸机(b )水平连铸机( c )弧形连铸机b铸坯中心裂纹属于( )。(a) 表面缺陷 (b) 内部缺陷 (c) 形状缺陷b在选用保护渣时，首先要满足 ()这两方面的重要作用。(a)润滑和保温(b)润滑和传热(c)隔绝空气和吸收夹杂b在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在() 。(a)满包 (b)正常浇注位置(c)临界高度(d)中间包深度的1/2处a一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的 ( ) 。

25、(a)流数 (b)机数 (c)台数a随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均() 。(a)不变 (b)提高 (c)降低b连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和 ( ) 。(a)鼓肚 (b)表面裂纹(c)重皮a连铸结晶器冷却水的水质为 ( ) 。( a )软水( b )半净化水 ( c )普通水a开浇操作时，要求起步拉速为（ ）。（a）正常拉速0.6（b）等于正常拉速 （c）以不漏钢为宜a结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率（ ）。（a） 越小（b ）不变（ c ）越大c 以下属于lf 炉主要任务的有（ ）（a）埋弧造渣（b）成分调整 （c）软吹（d）喂线b下列不属于

26、脱氧方法的是（） 。（a）沉淀脱氧（b）氧化脱氧（c）扩散脱氧（d）真空脱氧b钢水吹氩的作用是（） 。（a）增加钢中气体含量（b）改变夹杂物形态（c）减少非金属夹杂物含量（d）促进碳氧反应c不是氧枪操作方式的是（） 。（a）恒枪变压（b）恒压变枪（c）变枪变压（d）恒枪恒压d下列对留渣操作特点描述不正确的是（） 。（ a ）节省氧气（ b ）利于初渣快速形成（c）保护炉衬（d）节省石灰a不属于增碳法优点的是（） 。（ a ）废钢比高（ b ）操作稳定、易于实现自动控制（ c ）产生率高（ d ）钢水洁净d避免泡沫性喷溅的方法为（） 。（a ）提高渣中 sio2 含量 （ b ）增加渣量（c）控

27、制渣中tfe含量（d） 控制渣中 cao 含量c溅渣护炉对炉渣的要求是（） 。（a）较高的溶化性温度 （b）较高mgo含量 （c）较高表面张力（d）较低粘度a不属于钢包精炼炉吹氩搅拌作用的是（） 。（a）去除气体和夹杂（b）加速传质 （c）调整温度 （d）调整成份d碱性耐火材料中主要含的氧化物是（） 。（a）sio2 （b）mgo （c）mno （d）feob钢中氧主要以那种形式存在（） 。（a）单质氧 （b）气体氧 （c）co （d）氧化物d熔池的搅拌除氧气流股外，主要靠（）反应的产物。（a）c-o （b）fe-o （c）si-o （d）o-sa影响转炉物理热的是（） 。（a）铁水温度（b）

28、铁水镒含量（c）铁水碳含量（d）废钢磷含量a不属于转炉五大操作制度的是（） 。（a）装入制度（b）供氧制度（c）烘炉制度（d）终点控制制度c炉渣的熔化性温度，随着tfe 的升高而（ ） 。（a）升高 （b）降低 （c）无影响 （d）不变b 吹炼前期炉渣中的mgo 溶解度（ ） 。（a ） 高 （b ）低（c ） 一样 （d ） 无规律a）。属转炉炼钢造渣剂的是(a)废钢(b)石灰石(c)白云石 (d)烧结矿c)。中间包的临界液位是指(a)溢流液位(b)停浇液位(c) 形成旋涡的液位51c浸入水口的作用是( ) 。(a)防溅 (b)保持注流形状(c) 防止二次氧化c 中包塞棒吹氩的目的是()。(

29、a)冷却浸入水口(b)冷却塞棒(c)清洗浸入水口c连铸机最大浇注速度决定于( )。(a)过热度，钢种 s含量(b)铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力 (c)切割速度，拉矫机速度b真空脱氧的优点 ()。(a)不污染钢液(b)可取气和促进夹杂上浮(c)有搅拌效果(d)以上所有d三、判断题( 105 道)溅渣护炉时，炉渣的碱度越高越好。 ()在碳激烈氧化期，(feo)含量往往较低，容易出现炉渣的返干”现象，由此而引起金属喷溅。 ()产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。 () v 转炉炼钢实现动态控制，有利于提高终点命中率，减少倒炉次数。()， 炉渣“返干 ”时，应及时降枪化渣。 () x

30、.转炉吹炼中出现大喷时应立即降枪抑制喷溅。 () x 转炉炉衬一般包括工作层、永久层及填充层三层。 () v 氧射流对熔池表面的冲击面积看作是转炉里金属和氧气的接触面积是不正确的。 ()/ 合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。 ()v转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中的c、si、mn、p等化学元素发生氧化反应的过程。 ()x 加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。 ()/ 转炉吹炼过程确定合适的枪位主要考虑冲击面积和冲击深度两个因素。 ()/转炉冶炼过程中，通常采用提高枪位，来达到增加渣中(汇feo)j目的。() v 增加炉渣中的 mgo 可以减少炉

31、衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。()/ 钢中非金属夹杂物根据来源不同可分为内生夹杂物和外来夹杂物。 ()v硅酸盐类夹杂物一般颗粒较小， 其熔点按组成成分中 sio2 所占的比例而定， sio2 占的比例越多，硅酸盐的熔点越高。 () 一般认为，如果夹杂物颗粒很小，并呈球状，且分布均匀，其危害程度较小。 () v夹杂物尺寸小于50 dm时称为显微夹杂。()/ 提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。 () 连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()( 连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()( 弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。 () 外来夹杂物主要

32、是二次氧化产物。() 同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()硫在钢中与锰形成mns 有利于切削加工。 ()v 底吹氩搅拌强度不够，钢液成分不均匀是影响碳成分控制的因素之一。()v 碱度是炉渣去除硫磷能力大小的主要标志。 ()v) 夹杂物的半径越小，在钢水中上浮速度越快。()钢中p往往是以fe2p或fe3p的形式存在。()，钢中s往往是以fes和cas的形式存在。() 氮高是钢产生白点的主要原因。() 高温有利于脱硫，主要是因为fes 与 cao 反应是吸热反应。 ()v 转炉炼钢产生回磷现象主要是因为向钢包中加脱氧剂使渣中的氧化性降低和炉渣碱度降低。 ()v微合金化元素对钢的强化机制

33、主要是细化晶粒和沉淀硬化。， 钢水成份偏析会影响钢的力学性能。()v 钢中碳含量增加会增加钢的强度，提高钢的塑性。() 炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。()v碱度小于1.0 的溶渣称为酸性渣。 ()v 硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。()v 硅含量过高将会使渣料和消耗增加。()v 我国规定入炉铁水温度大于1250。 ()v 萤石是转炉炼钢的助熔剂之一。()v 转炉的装入量是指主原料即铁水、废钢的装入数量。()v 溅渣护炉可看作一种留渣操作。()v 挡渣出钢可延长出钢口寿命。()v 吹炼终点氧含量也称钢水氧化性。()v锰铁既是脱氧合金，又是合金化合金。 ()v熔池内

34、碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量co 气体是产生爆发性喷溅的根本原因。v温度控制的原则是前期温度不过低、中后期温度不过高，均匀升温。 ()，碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。 ()v钢包吹氩属于炉外精炼手段。 ()v转炉脱硫方式分为炉渣脱硫和气化脱硫。 ()v 除磷的基本要素为低温、高氧化铁、高碱度和流动性良好的炉渣。()v 除硫的基本要素为高温、低氧化铁、高碱度和流动性良好的炉渣。()v磷和硫都是钢中有害元素，磷容易使钢产生冷脆现象。 ()v造渣方法分为单渣法、双渣法、留渣法。 ()v软吹使渣中 feo 含量增加。 ()v钢中夹杂物会影响钢的力学性能。 ()v钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢

35、、炉外精炼炉钢。 ()v铁水预处理主要是对铁水的 硅 、 磷 、 硫进行预处理。 ()v转炉终点控制常见的方法有拉碳法、增碳法、 高拉补吹法。 ()v转炉吹炼过程枪位的控制对化渣、 脱碳、升温有影响。 ()v转炉炼钢温度判断的方法有火焰、倒炉、 供氧时间、 氧枪水温、取样。 ()v钢按碳含量分为v0.25%称为低碳钢0.250.60%中碳钢0.60%高碳钢。()，钢中sio2 属于非金属夹杂物。 ()v氧气转炉可实现负能炼钢。()v转炉冶炼中后期有回锰现象，是因为锰的还原反应是吸热反应。()v采用氮气进行溅渣护炉，会使钢水中增氮。()炉衬被侵蚀的决定因素是渣中feo含量。()，转炉终渣氧化铁的

36、高低都可以取得较好的溅渣护炉效果。()v 留渣操作利于初渣快速形成。()v一次拉碳法终渣全铁含量低，炉衬侵蚀小。()v 喷溅会造成金属损失。()v供氧制度的内容包括选择和确定合理的喷嘴结构、供氧强度、枪位，使氧气最合理地供给熔池。 ()/普通碳素结构钢中，碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。()x炉渣“返干”时熔点高的物质是2cao sio2。()v合金加入顺序是脱氧用的合金先加，合金化的合金元素后加。()v泡沫渣就是co 气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。 ()，在转炉冶炼过程中，炉衬受到化学侵蚀比较严重，一般前期是sio2 对炉衬侵蚀，后期是 feo 对炉衬侵蚀。 ()vsi02 、

37、 p205 是碱性氧化物。 ()x焦油白云石砖和镁碳砖是酸性耐火材料。 ()x 吹炼终点一次拉碳率低，后吹次数增加，多次倒炉，炉衬寿命就会降低。 ()v钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ()v对于装入转炉的废钢， 其块度不宜过大或过小， 一般应小于炉口直径的二分之一。 ()v在炼钢温度范围内，熔池中的 %c 和 %o 的乘积基本上是一个定值。 ()v炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的， 而且在炼钢过程中还会不断发生变化， 但主要的成份是由氧化物组成。 ()v铁水炉外脱硫原理是： 使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的不熔于铁液的硫化物。 ()v转炉终点钢水中氮含量高的

38、主要原因是氧气纯度低、 点吹次数多、 终点温度高。 ()v冷却效应是指一定条件下加入 1kg 冷却剂所消耗的热量。 ()v硫在钢中只有害处。 ()x耐火度是指耐火材料在高温作业下抵抗熔化的性能指标。 ()v经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。 ()，炉容比是指转炉的有效容积(v) 与公称吨位(t) 的比值。 ()v炉子大面炉衬更容易被侵蚀，是由于受到了大块废钢的机械冲击及装铁时铁水的冲刷。()v提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产管理及热喷补等措施相配合。 ()v在吹炼过程中要遵循 “初期渣早化， 过程渣化

39、透、 终渣作粘， 出钢挂上” 的原则。 ()v目前国内钢铁企业工艺流程倾向于高炉炼铁-铁水预处理-转炉炼钢f炉外精炼-连续铸钢f连轧。 ()v一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 ()v对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ()x转炉炼钢脱磷和脱硫主要是通过造渣来完成的。 ()v转炉内热量的来源主要依靠铁水中各元素氧化所放出大量化学热。 ()x溅渣护炉采用的是氮气。 ()v氧枪喷嘴就是压力速度的能量转换器， 也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。 ()v在 1600 c、1 个大气压下， m = %c x %o = 0.0025。v夹杂物对钢性能只有危害。（）x四、简答题（ 65 道）

40、纯铁、生铁和钢有什么不同？生铁和钢都是铁与碳的合金（另含有少量的 mn si、p、s等其他成分），纯铁含有极少 量碳和其他杂质，通常叫做工业纯铁。纯铁、钢、生铁通常以碳含量的多少来划分，一般含碳量 0.02 2%为钢，含碳量2 - 4.5% 为生铁，含碳小于 0.02%则称为纯铁。对钢的性能有哪些要求？钢的性能也就是指钢材的性能，主要是指钢的化学成分、机械性能及工艺性能要求。钢的工艺性能指哪些？ 钢的工艺性能是指钢材在加工过程中的性能，有焊接性、切削加工性能、延展性等，对特殊用途钢还要求一些特殊性能如耐热、耐腐蚀、导磁性能等。炼钢的基本任务是什么？ 炼钢就是在给定的条件下，根据钢种成分要求，冶

41、炼出成分合格，有适当温度的钢水。主要任务为：脱碳 、去除p、s及其它杂质、除气体及夹杂 、脱氧和合金化、合适的出钢 温度。炼钢炉渣来自何处？炼钢炉渣的主要来源是：钢铁料（铁水、废钢）所含的各种杂质元素（如 si 、 mn、 p等） 被氧化生成的氧化物； 为去除铁水中的硫、 磷而加入的造渣材料 （石灰等） 及助熔剂 （萤 石等） ；作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等材料带入杂质；被侵蚀或冲刷下来的炉衬耐火材料；由各种原材料带入的泥沙杂质。影响脱磷的基本条件是什么？造合适的渣液、较高的渣碱度、低温度、增加渣中feo含量、合适的粘度。转炉出钢时为什么钢包有回磷现象？ 转炉出钢过程中常不

42、可避免地要先下一部分炉渣， 脱氧产物 sio2 进入渣中， 致使渣中的4 （caq p2o5分解。（p2o5）很易被脱氧元素（si、mn甚至fe）所还原，使钢中的p 有所提高一即回磷。此外，由于脱氧时钢中的 o量降低，从而渣中的（feo）量降低，也将 使脱磷反应向相反方向进行而造成回磷。影响脱硫的基本条件是什么？渣成分、碱度、渣中（feo）、渣中（mno）、温度、渣量、熔池的搅拌。钢中气体有什么危害？标准答案钢中气体显著地降低钢的性能， 造成的种种缺陷， 带来许多质量问题。 溶解钢中的气体， 在凝固过程中会产生偏析现象严重者形成中心孔隙或显微孔隙。 这些孔隙在轧制过程中有焊合， 但的地却因气体

43、过多而不易焊合。 这种缺陷会降低钢的机械性能， 特别是它在钢材的剖面显示为一种点状的缺陷， 从而破坏了钢连续而致密的组织。 溶解在钢中的气体也会降低钢的其他物理性能及力学性能，降低钢的塑性、韧性及电磁性能。钢中“白点”及产生原因？ “白点”是金属的内部裂纹，一般认为是钢中氢含量过高产生的。多在开坯或者成品缓冷不当时形成，中高碳钢出现的可能性大，尤其以马氏体和贝氏体敏感。钢液凝固过程析出的feo对钢的影响？ 氧在固体钢中的溶解度要比氧在液体钢中的溶解度小得多。 在钢液冷凝过程中， 氧以feo形态析出，分布在晶界上，降低钢的塑性及其它机械性能。在常温下，含氧量高的脆性很大，对某些特殊用途的钢带来不

44、良影响。为什么要脱氧？ 在现代炼钢生产中，在冶炼过程中利用氧来氧化铁液中的杂质元素。随着冶炼过程，碳不断降低，在冶炼末期，钢中元素、钢水温度都已调整到合适范围， 但是在钢液中却溶解了过多的氧。在钢液浇注前必须减少钢液中的含氧量，这就是脱氧的目的。什么是偏析？ 从fe-c 平衡图可知， 钢液的结晶并非所有钢液都同时进行， 而是要经过一个两相区。在某一温度下， 熔点高的成分先结晶出来，剩下的钢液（称之为母液） 中其它元素的相对含量增多。 随着温度再降低， 在母液中熔点高的成分再优先结晶出来， 余下的钢液成分再相对增高，依次类推，直到结晶过程结束，结果造成钢的偏析，什么是“液析”？ 钢液凝固从液相上

45、看，先后凝固的液体化学成分液不相同，后凝固的液体中含有的杂质多，熔点较低，这种现象叫做“液析”连铸机与炼钢炉匹配应考虑哪些原则? 1. 多炉连浇。2. 连铸机浇铸时间与转炉出钢周期应协调配合好。3. 连铸机生产能力应适当大于炼钢炉生产能力，的富余。一般应有 10-20%4. 选择满足产品质量要求的合适的炉外精炼设备，以保证连铸钢水质量。什么叫碱性渣及其表示公式？ 在炉渣中，cao mgo mno?金属氧化物是碱性氧化物，sio2、p2o5等非金属氧化物是酸性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称碱性渣。碱度（r）值来表示炉渣的酸碱性质，碱度的表示方法有：r=%cao/%sio或r=%cao+%mgo

46、/%sio2+%p2o5越大，炉渣碱度越大。什么是炉渣的酸碱性？ r=%cao/%siom r=%cao+%mgo/%sio2+%p2o5t,当炉渣的r1时称碱性渣。但在生产中的习惯称呼并不一定以r=1为酸性之界，例如，在碱性炼钢法中，r=1.2 1.5 的炉渣常称之为酸渣，而在高炉炼铁中，这种碱度的炉渣就只有碱性渣才能去除磷、硫，而酸性渣则不能。以酸性氧化物为主的炉渣称酸性渣。什么是炉渣的氧化性？ 炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、 锰、 磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质， 生产上，常以炉渣的汇feo含量来表示其氧化性，汇 feo高，则称氧化性强，汇feo低，则称氧化性 弱。什么叫泡沫渣？在一

47、定条件下，熔池月碳反应产生的co气泡，能够大量地弥散分布在炉渣中，使炉渣的体积极大地膨胀， 如同生活中见到的泡沫状， 形成了一层很厚的炉渣层， 甚至充满整个炉 膛，这种渣就叫做泡沫渣。炉料中加萤石有什么作用？萤石的主要成分是 caf2,其他还有少量 sio2、al2o3 fe2o3等化合物，萤石的熔点较 低。加入炉内后，能使cao 2ca。sio2的熔点降低，生成低熔点化合物 3cao caf2 sio2 也可以与mgofc成低熔点化合物，从而使石灰迅速溶解，改善碱性炉渣的流动性，适应与转炉炼钢快成渣的要求。 萤石化渣主要作用虽快， 单持续时间较短， 大量使用萤石会增加喷溅， 加速炉衬的侵蚀，

48、应控制使用 。铁水硅含量高时，如何操作？生产过程中，如发现铁水含硅量过高时，一定要配足冷却剂，一定要采用双渣操作，通过合理配加废钢及倒渣操作。 使吹炼进入中后期时， 能保持正常进行， 也就是尽可能地不要把硅高带来的大渣量及高温，留待中后期处理，否则，会给吹炼造成被动局面。后吹有何利弊？顶吹转炉在冶炼某些低碳钢种， 或是低碳合金钢种时， 因钢种要求含碳量低或是铁合金增碳量大， 也需要进行后吹。但是， 在通常的吹炼操作中，后吹是作为对不正常吹炼进行处理的手段。 后吹不仅增加了铁合金的消耗， 且使钢中夹杂物增多， 影响钢的质量； 增加铁损，降低了金属收得率； 后吹延长了吹炼时间，降低了转炉生产率；渣中氧化铁急剧增加， 严重侵蚀炉衬，使炉衬使用寿命明显降低。出钢后，钢水吹氩有什么好处？ 出钢后， 浇注前， 进行钢包吹氩， 形成氩气泡上浮， 由于气泡浮力及减压膨胀力的作用，搅动钢液，使钢液产生强烈的循环，其好处有（1 ）减少钢中气体含量；（2 ）减少钢液非金属夹杂物含量；（3 ）均匀钢成份及温