2 启动锅炉规程送风机 压缩空气系统 一次风机 引风机 制粉系统(火电厂60万直流炉机组仿真资料)

1、第五篇 辅机与公用系统 第十七章 送风机第1章 启动锅炉1 系统概述1.1 启动锅炉系统：为满足电厂在没有启动汽源的情况下所必需的辅助用汽，本工程设2台燃油、微正压、快装式启动锅炉。1.2 锅炉本体结构(蒸发受热面系统)： 本体结构为单锅筒、纵置式、a型布置，由上锅筒123618mm、下锅筒53014mm(左右对称,每侧1个)、炉膛、膜式水冷壁604mm，s=80mm、凝渣管、过热器383.5mm、对流管束513.5mm(两侧对称布置)、炉墙、钢架、护板、燃烧器等组成。上锅筒由8根1597mm的下降管支撑在小锅筒上。尾部为空气预热器，锅炉本体中间为炉膛，两侧是对流管束，后端是高温烟气出口、凝渣

2、管、过热器。在炉膛中燃烧生成的高温烟气由炉膛后端出口（烟温为1286），依次经过凝渣管、过热器、对流管束，由锅炉前端管束烟气出口（烟温330），进入空气预热器。1.3 燃油特性采用0#号轻柴油，油质的特性数据如下表：项目指标单位运动粘度3.0-8.0(20)mm2/s含硫量0.2%机械杂质无十六烷值45水份痕迹灰份0.01%闭口闪点55凝固点0重度（20时）0.80.83g/cm3低位发热量3977641868kj/kg1.4 冷却水参数1.4.1 冷却水：开式工业水冷却系统1.4.2 冷却水温度的正常运行值/最大值：25/38。1.4.3 冷却水工作压力正常运行值/最大值：0.3/0.6mp

3、a。1.5 供油压力4.0mpa,燃烧器由调风器、油枪、点火枪组成,调风器为旋流式调风器，空气经过调风器形成旋转气流与油雾扰动混合，形成强烈燃烧。油枪为压力式机械雾化，进油压力2mpa，进油粘度4e，每只油枪的喷油量为545.6kg/h，喷油量调节比为12。在调风器中心320mm的圆周上均匀的布置5只油枪。点火枪为高压脉冲电弧，直接点燃轻柴油。点火变压器的输入电压为220伏，输出电压7500伏，输出功率550瓦，点火枪布置在调风器中心，点火变压器可布置在调风器的任意一侧。火焰探测器布置在调风器中心右侧。1.6 锅炉运行在80100%额定负荷下，过热汽温能达到350，汽压能达到1.25mpa（表

4、压），且能长期稳定燃烧，燃油采用机械雾化方式，过热汽温调节采用表面式减温系统。1.7 锅炉水冷壁采用密封焊结构、膜式水冷壁，鳍片材料与管材的膨胀应相适应。1.8 炉膛设计结构强度（含炉墙、钢性梁、炉顶密封及水冷壁连接件）能承受不低于6000pa的压力。1.9 锅炉上锅筒（两个）、过热器（一个）出口集箱处均装设安全阀，安全阀的总排汽量，大于锅炉最大连续蒸发量。安全阀的型式为全启弹簧式，并有提升把手和防止随便拧动调正螺母的装置。安全阀在工厂已经进行试验调整并密封好，安全阀的设定压力在现场可调，安全阀的回座压差即开启压力和回座压力之差为开启压力的2%7%，最大不超过10%。安全阀排汽管最低点有接至地

5、面的疏水管。1.10 上锅筒装设连续排污装置，排污水经节流后直接进入定排扩容器，经定排扩容器的排水温度不大于50，不另设连排扩容器，两台锅炉配套一台5.0m3排大气式立式定排扩容器。1.11 锅炉配置4台吹灰器，吹灰汽源取自上锅筒蒸汽。1.12 锅炉装有两级管式空气预热器，高温级为立式，低温级为卧式，采用逆流布置。两级都为单回程布置，热风温度220，要求每级漏风系数0.03。1.13 两台锅炉匹配3台给水泵，1个给水箱，其容积50m3。1.14 在过热器入口左右侧各设一个表面式减温器，减温水来自给水，减温水从表面式减温器出来后与给水一起汇集到对流管束的入口联箱。1.15 锅炉设有一台送风机，没

6、有引风机,锅炉的烟风阻力全部由送风机克服。1.16 在锅炉后墙设有防爆门，防爆门的始启压力为3.92kpa。1.17 为了防止发生二次燃烧，空气预热器配置了消防水系统。2 技术规范2.1 锅炉型号：dzs35-1.25/350-y2.2 锅炉技术参数锅炉最大连续出力35t/h锅炉超负荷10%时运行时间2h额过热蒸汽出口额定压力1.25mpa（g）燃烧器型式，布置方式顺列布置过热蒸汽出口额定温度350炉膛压力0.9885kpa（表压）给水温度20锅炉容积热负荷282.3kw/m3进风温度20断面热负荷219.8kw/m2排烟温度150炉膛总受热面积85m2排烟损失7.37%锅筒工作压力1.35m

7、pa未完全燃烧损失0.5%锅炉最低运行负荷10.5t/h散热损失1.2%负荷变化范围20110%b-mcr锅炉设计效率92.3%燃烧器油压4.0mpa锅炉保证效率92%耗油量（最大/最小）2729kg/h(额定)锅炉连续排污率2%炉膛基本尺寸（长宽高）985639724750mm(本体)锅炉最大漏风率3%炉膛容积185m3锅炉采用的通风方式平衡通风冷态启动时间0.7h过热蒸汽温度偏差5锅炉水质常温除盐水2.3 送风机型号9-2614d风压4936pa风量42897m3/h转速960rpm电机功率110kw电压380v2.4 给水泵型号dg46-504电机功率45kw流量46m3/h电机电压38

8、0v扬程200m台数32.5 给水箱容积：50m32.6 排污扩容器容积：5.0m33 锅炉试验3.1 锅炉水压试验3.1.1 锅炉本体受压件组装后应进行水压试验，以检查受压件各焊接处是否严密牢固，水压试验压力为ps=1.75mpa。3.1.2 水压试验应符合下列要求：1） 水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取防冻措施。2） 锅炉充满水后，金属表面有结露，应予以清除，初步检查无漏水然后缓慢升压，当升至0.30.4mpa时，应进行一次检查，拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。3） 当水压缓慢升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持5分钟，回降至工作压力再进行检查符

9、合下列规定为合格。4） 在升至试验压力水泵停止后，5分钟内压力下降不应超过0.05mpa。5） 焊缝处应无泄漏。6） 水压试验后应将受压件内部的水全部排出。7） 需补焊时应按有关规定卸压后再焊接，不得带压补焊。3.2 锅炉风压试验3.2.1 锅炉的风压试验是检查炉墙、钢架护板的严密性，对锅炉安全运行起着重要作用。3.2.2 在进行风压试验前，检查锅炉各护板与钢架、烟道、门孔安装正确完好。3.2.3 试验前应关严各人孔、看火孔及防爆门等。3.2.4 启动送风机，保持炉膛内压力2500pa进行查漏，在各焊缝处涂以肥皂液，在有气泡冒出的地方标上记号，完毕后进行补焊，随后重新试压，合格为止。3.3 安

10、全阀调整和校验锅筒和过热器安全阀应按表中规定的压力进行调整和校验：锅筒工作压力（mpa）过热器工作压力（mpa）安全阀的开启压力（mpa）1.351.251.04倍工作压力（过热器）1.06倍工作压力（上锅筒）注：过热器上的安全阀按表中较低的开启压力进行调整。3.4 锅炉控制报警、联锁值：3.4.1 高水位报警：当锅炉水位超过中心水位线+75mm时，锅炉控制系统发出高水位报警；3.4.2 低水位报警：当锅炉水位低于中心水位线-50mm时，锅炉控制系统发出低水位报警；3.4.3 危低水位报警：当锅炉水位低于中心水位线-75mm时，锅炉控制系统发出危低水位报警同时锅炉停止运行；3.4.4 低油压报

11、警：当供油压力低于整定值1.5mpa时，锅炉控制系统发出低油压报警同时锅炉停止运行；3.4.5 蒸汽超压报警：当蒸汽压力高于整定值时，锅炉控制系统发出蒸汽超压报警同时锅炉停止运行；3.4.6 供水压力低报警：当供水压力低于整定值时，锅炉控制系统发出供水压力低报警；3.4.7 熄火报警：锅炉运行中如出现不正常火焰及熄火现象，火焰探测器发出熄火报警同时锅炉停止运行；3.4.8 吹扫后秒内没有点着主燃烧器（建立火检）。4 启动前的检查4.1 检查所有系统、设备的检修工作结束，各项检修工作票均已注销；4.2 检查炉内应无杂物，炉墙应完整无裂缝，受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹、明显的凹凸、变形和磨损，焊口

12、应无漏水的痕迹;4.3 检查各看火门、检查门、人孔门应完整并应关闭严密；防爆门应完全关闭严密，上面无影响其动作的杂物；放水阀应关闭；锅炉操作盘各仪表、信号装置、指示灯、操作开关等完整良好;4.4 检查进出水管路及排污管等管道上，不需要的堵板应拆除,管道的支吊架应完整牢固;4.5 检查除盐水、燃油系统运行正常；4.6 检查启动锅炉的所有热工保护已投入；4.7 检查启动锅炉的plc柜，所有电机，及所有电动调门均已测绝缘合格送电；4.8 检查各风门、挡板、阀门的执行机构连接完好，操作灵活，就地与远方的开度指示一致并与实际相符；4.9 检检查各主要表计及变送器正常(包括过热蒸汽压力，过热蒸汽温度，过热

13、蒸汽流量，上锅筒水位计，给水压力流量，燃油压力，燃油进油流量计，炉膛压力，减温水压力及温度，送风机出口压力，热风温度，烟气温度等参数)；4.10 检查锅炉给水系统，排污系统、过热器减温水系统，疏水系统，放空气门，炉膛的风烟系统各阀门位置正确；4.11 检查锅炉燃油系统各阀门位置正确；4.12 关闭油枪手动门，试投油枪，检查点火枪.点火器正常后恢复备用；4.13 检查锅炉火检及其冷却系统正常；4.14 检查吹灰器各吹灰器在退出位置；4.15 检查锅炉的膨胀指示正常。5 启动锅炉的启动5.1 锅炉本体全面检查无异常后，锅炉准备上水时，投上锅筒水位计；5.2 开启除盐水至启动锅炉给水箱的手动门，向给

14、水箱补水，开启给水加氨门，当给水箱水位正常后，稍开给水泵入口手动门，给水泵及管道充水排空气，空气门见水后关闭；由空炉进水到正常水位时间不少于2小时。充水放气完毕，全开给水泵入口手动门，启动一台给水泵向锅炉上水，依次对给水系统、水冷壁管道进行清洗；5.3 锅炉上上锅筒放空气门见水后关闭。5.4 上锅筒见水后，如果水质不合格，则开启上锅筒连续排污阀，投锅水加药系统，给水需除氧，锅炉水质标准应符合gb1576-2001“工业锅炉水质”规定。悬浮物mgl硬度mmollph(25)含油量mgl溶解氧mgl50.03720.15.5 锅水水质合格后，启送风机，利用送风机入口调节挡板调节风量，对炉膛进行吹扫

15、，吹扫时间为5min；“允许点火”指示亮后，风门开至点火位置后点火。5.6 按下高能点火装置按钮，进油电磁阀自动开启，同时快速开启个手动油枪截止阀。从小负荷开始建立燃油火炬。如果秒内没有点着主燃烧器，熄火保护装置自动投入工作，进油电磁阀自动关闭，油枪停止喷油。第二次点火调整燃油压力后，按上述程序重新启动。油燃烧器投入工作后，点火过程结束，及时调整油风配比，保持燃烧正常。点火后将点火枪退出适当距离，以免烧坏。5.7 就地检查油枪燃烧状况良好，火焰探测器能检测到火焰；如燃烧火焰发暗或火焰发散，可适当调整旋流式调风器；如就地检查油枪雾化不好，则退出该油枪，通知检修清理油枪；5.8 严格控制锅炉的升温

16、升压率，升速率不得超过1.5/min，以免由于温差过大而产生较大的热应力。故锅炉的启动升压缓慢平稳，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因，并消除不正常情况后方可继续升压。升温升压率可通过投退油枪和调整供油压力来实现；逐渐将5支油枪全投入。5.9 当锅炉升压至0.050.1mpa时，应冲洗一次水位表，仔细校对水位，以保证水位正确。5.10 当过热蒸汽压力达到0.2mpa时，关闭过热器疏水一二次门，开启启动锅炉至#1机辅助联箱间蒸汽管道的疏水门，稍微开启过热蒸汽电动门旁路手动门，对启动锅炉至#1机辅助联箱间蒸汽管道暖管；5.11 暖管结束后，关闭启动锅

17、炉至#1机辅助联箱间蒸汽管道的疏水门，全开过热蒸汽电动门和辅汽联箱电动门，靠用户的调门（除氧器辅汽加热和主机轴封用汽）来调节启动锅炉的出力（过热蒸汽的压力，流量），同时通过燃油量的多少匹配启动锅炉出力所需的热负荷。6 运行中的监视与调整6.1 给水箱水位的监视与调整正常运行中，利用给水箱就地的磁翻板水位计，认真监视给水箱的水位，利用除盐水至给水箱手动门，维持给水箱的水位在3000mm左右，当水位高时，关小补水门，当水位低时，应开大补水门，防止因水位过低造成给水泵汽蚀。6.2 上锅筒水位的监视与调整6.2.1 锅炉正常运行中，锅炉上锅筒水位应保持在“零位”，正常波动范围为25mm。6.2.2 正

18、常运行中，上锅筒水位以平衡容器为参照，运行中要经常对照电接点和平衡容器水位计，参照给水，蒸汽流量表计，防止表计误差或失灵。6.2.3 正常运行时，锅炉上锅筒水位由给水调门根据过热蒸汽流量、给水流量、上锅筒水位来自动调节，当任一测点故障不能参与调节时，应将水位调节由“自动”切至“手动”来调节。6.3 炉膛燃烧的监视与调整6.3.1 调整进油量与进风量比例，保持风量配比合理(设计=1.1)，混合良好，使燃烧正常、稳定，此时应符合以下几点要求：1） 油雾不与火口相碰，亦不离开火口过远，不得有飞边现象，燃烧器及炉内不能有结焦。2） 火焰不得有忽明忽暗，此侧明彼侧暗及火星等现象。3） 火焰呈桔黄色，烟囱

19、几乎无烟（烟呈灰白色）。4） 油枪应雾化良好，否则应根据情况及时调整风量，防止燃烧不完全造成炉膛爆燃或尾部空预器二次燃烧。6.4 过热蒸汽的温度、压力的监视与调整6.4.1 正常运行中维持过热蒸汽3505；6.4.2 锅炉汽温的波动主要是由外扰和内扰造成，运行中应密切监视其它参数的变化，如汽压变化率、过热蒸汽流量的变化率，炉膛热负荷的变化等，正确分析并找出影响汽温变化的因素，迅速处理扰动；6.4.3 当过热蒸汽温度高时还可以通过调节减温水来调节汽温；6.4.4 正常运行时，过热蒸汽压力维持在1.25mpa，热蒸汽流量维持在35t/h；6.4.5 蒸汽流量调整顺序应是：欲增加蒸汽流量，应先增加风

20、量，后增加燃油量；欲减少蒸汽流量，应先减少油量，后减少风量。6.4.6 当蒸汽流量（用户）增大而锅炉的热负荷没有及时跟上时，此时过热蒸汽压力降低，为了维持过热蒸汽压力，此时应增加锅炉的燃料量，提高锅炉的热负荷；6.4.7 当蒸汽流量（用户）减少而锅炉的热负荷没有及时减少时，此时过热蒸汽压力升高，为了维持过热蒸汽不超压，应减少锅炉的燃料量，降低锅炉的热负荷；当用户的蒸汽量低于35t/h时，应考虑停运一台启动锅炉；6.4.8 当过热蒸汽压力升至过热蒸汽安全门和上锅筒安全门动作时，此时应注意上锅筒水位，上锅筒水位先上升后下降。7 锅炉的停炉和保养7.1 锅炉的停炉7.1.1 停止燃料供应后，要继续通

21、风五分钟，并监视尾部的烟温，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。7.1.2 关闭锅炉主蒸汽阀，以免蒸汽压力的急剧下降。7.1.3 在最初停炉的48小时内，关闭锅炉各烟风道门，维持炉内温度不急剧下降。7.1.4 锅炉停止运行后，应将锅筒水位保持在正常水位，然后停止给水泵运转。7.1.5 如长期停炉，在锅炉冷却48小时后，打开各烟风道门，同时对锅炉进行换水，以使锅炉各部件均匀冷却，待锅炉汽压降为零，炉水温度降为7080以下，方可开启放汽阀和放水阀排空炉水。7.2 锅炉停炉期间的维护和保养：锅炉停炉后，为防止受热面发生腐蚀，应采取措施，认真做好保养工作。锅炉的保养一般有干法和湿法两种：7.2.1 干法保

22、养：1） 干法保养是使锅炉内无水，适用于长期停用的锅炉。具体方法是将炉水全部放出，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物，用小火焰或邻炉热风来烘锅炉，使炉内的存水蒸发，然后将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器放在锅筒中，将所有门、孔关闭严密，防止空气进入。一定要注意各门、孔的严密性，否则会因泄漏而影响干燥剂的吸潮效果，甚至达不到吸潮防腐的目的。炉膛内也按上述方法进行。2） 干燥剂一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按每立方米锅炉容积加12千克无水氯化钙或23千克生石灰计算，每隔12个月应打开锅炉人孔检查一次，发现干燥剂吸潮失效应予以更换。7.2.2 湿法保养：1） 锅炉内部清洗干净后，冲入碱性溶剂，使金属

23、表面形成碱性保护膜而达到防腐的目的，湿法保养适用于短期停用的锅炉，采用的碱性溶液为氢氧化钠或磷酸三钠，也可用氢氧化钠、磷酸三钠和亚硫酸钠混合溶液。氢氧化钠或磷酸三钠的用量，对锅炉里是放凝结水或软化水，其用量分别如下，每吨水的碱液加入量见下表：2） 湿法保养碱性溶液的用量（千克吨）碱性溶液锅炉放入凝结水时锅炉放入软化水时氢氧化钠2810磷酸三钠5203） 在湿法保养中，炉水碱度维持在512毫克当量/升之间。每五天左右化验一次，如碱度低于下限，应补充碱液。湿法保养时要清除受热面烟气侧的积灰，并保持干燥以防结露腐蚀，在冬季不要在没有防冻措施的场所进行锅炉的湿法保养。8 事故处理8.1 送风机跳闸8.

24、1.1 送风机跳闸的原因：送风机电机过流保护动作。8.1.2 送风机跳闸的现象：1） 电机电流为零；2） 送风机出口压力为零，炉膛压力降低；3） 空预器出口烟气温度异常升高；8.1.3 送风机跳闸的处理：如果强合一次送风机开关不成功，则立即停炉处理。8.2 水冷壁泄漏8.2.1 水冷壁管泄漏现象1） 上锅筒水位迅速下降，上锅筒压力下降；2） 给水流量大于蒸汽流量，烟气温度下降；3） 炉膛内有响声；4） 燃烧不稳或大量汽水扑灭火焰。5） 炉内泄漏严重时炉膛压力升高。6） 烟囱有白汽冒出。8.2.2 水冷壁管损坏的原因1） 炉水品质长期不合格，造成管内结垢或腐蚀；2） 制造安装、检修焊接质量不良，

25、或管内有杂物堵塞造成水循环不良。3） 火焰中心偏斜，升压降压等速度过快；4） 运行中严重缺水，炉管过热。5） 吹灰器安装不良，长期将炉管吹损。8.2.3 水冷壁管损坏的处理1） 发现损坏时，汇报值长，查明损坏程度，申请尽早停炉处理，将负荷倒至另一台锅炉带，将故障锅炉隔离；2） 如水冷壁管损坏不严重，并能维持正常水位，以维持各参数在允许范围内为原则，可短时间运行，并密切注意运行工况变化情况；3） 如水冷壁管损坏严重，以致无法维持正常水位时，应按紧急停炉处理。4） 停炉后维持通风以排除炉内烟气和蒸汽。5） 停炉后尽可能维持进水，维持上锅筒最高水位，如无法维持，停止给水泵运行。8.3 对流管束泄漏8

26、.3.1 对流管束泄漏现象1） 对流管束附近有泄漏声；2） 对流管束泄漏严重时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，上锅筒水位下降，汽压下降；3） 排烟温度下降；4） 烟囱有白汽冒出。5） 炉内泄漏严重时炉膛压力升高。8.3.2 对流管束泄漏原因1） 给水品质不合格，使管子内结垢、腐蚀；2） 制造、安装或检修焊接质量不良或管材有缺陷；3） 吹灰器区域因吹灰磨损严重。8.3.3 对流管泄漏的处理1） 发现泄漏汇报值长，通知有关人员查明情况，申请尽早停炉检修；2） 泄漏不严重，请示值长，降低负荷运行，加强锅炉进水，维持正常水位，注意监视泄漏情况和上锅筒水位；3） 泄漏严重，无法维持水位时，应报告值长，立

27、即停炉。8.4 过热器管泄漏8.4.1 过热器泄漏现象1） 过热器泄漏处有响声；2） 严重时从不严密处向外冒烟气；3） 给水流量不正常地大于过热蒸汽流量；4） 严重时过热蒸汽压力下降，过热蒸汽流量下降。5） 炉内泄漏严重时炉膛压力升高。6） 烟囱有白汽冒出。8.4.2 过热器泄漏的原因1） 蒸汽品质不合格，管内壁结垢，造成传热恶化，管材超温；2） 安装、检修质量不良，或管材不合格；3） 过热器长期超温；4） 过热器管内有杂物堵塞；5） 燃烧不正常，火焰偏斜，烟气热偏差大或过热区域烟温升高；6） 不正确的启、停方式，造成过热器管壁超温；7） 吹灰器安装不正确，吹坏过热器；8.4.3 过热器的泄漏

28、处理1） 发现泄漏，立即汇报值长，联系有关人员查明情况，申请尽早停炉检修；2） 若泄漏严重，汽温无法控制，并危及设备安全时立即停炉，维持送风机运行，将泄漏蒸汽排出炉。8.5 给水箱水位异常的处理8.5.1 当给水箱补水门故障、卡涩时应立即到就地开启给水箱补水门旁路门，维持给水箱的补水量，如果因为各种原因造成给水箱水位过低且短时间不能恢复时，防止因水位过低造成给水泵汽蚀，应立即停炉。8.6 上锅筒水位异常8.6.1 上锅筒水位高的现象1） 各水位计指示高至75mm以上；2） “上锅筒水位高”光字牌亮；3） 过热蒸汽汽温度下降；8.6.2 水位高原因1） 给水自动调节器失灵，给水泵转速不正常地升高

29、；2） 水位计或给水流量表指示不正确；3） 过热蒸汽流量增加过快，汽压下降，水位瞬时上升，水位自动跟不上或手动操作不及时；4） 运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作。8.6.3 上锅筒水位高处理1） 对照所有水位计，确认水位高;2） 因给水自动失灵，应将给水自动切换为手动操作，因给水失控，可改为另一台给水泵控制或调整门控制，仍然失控时，先停止一台失控泵，再启动备用泵控制;3） 水位超过50mm时开启事故放水电动门，水位正常时关闭；4） 如经上述处理，水位仍无法恢复正常，按高限水位紧急停炉处理。8.6.4 上锅筒水位低现象1） 停炉自停；2） 当锅炉水位低于中心水位线-50mm时，锅炉控制

30、系统发出低水位报警；3） 各水位计指示低至跳闸值75mm下；4） “上锅筒水位低”光字牌亮；8.6.5 上锅筒水位低原因1） 给水自动调节器失灵；2） 水位计或给水流量表指示不正确；3） 给水泵故障，给水不能满足需要；4） 排污门泄漏，或排污门误开；5） 给水管道大量泄漏；6） 对流管束或水冷壁管道破裂，加大给水流量仍无法维持水位；7） 过热蒸汽出口汽压急剧上升，造成瞬间水位低现象，给水自动跟不止，或手动操作不及时。8.6.6 上锅筒水位低的处理1） 对照所有水位计，确认水位低；2） 因给水自动失灵，应将给水自动切换为手动操作，因给水失控，立即增加另一台给水泵转速，进行调整控制，若此时仍不能满

31、足给水流量要求，立即启动备用泵，并用备用泵调整控制，水位回升至正常水位后，停止失控泵；3） 在上述处理过程中，若发现给水流量始终小于蒸汽流量，上锅筒水位在50mm左右，仍具有下降趋势时，应超前适当关闭过热蒸汽出口电动门，使蒸汽流量小于或稍小于给水流量，以稳定水位，防止瞬间水位低至停炉动作值（75mm）。4） 上述处理后，水位仍无法恢复正常，使水位低至保护动作值时，锅炉停炉或按低限水位紧急停炉处理。8.7 过热蒸汽出口电动门卡涩的处理8.7.1 过热蒸汽出口电动门卡在高位a,原因1）过热蒸汽出口电动门电源失去;2)过热蒸汽出口电动门“过力矩”；3)过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；b,处理过

32、热蒸汽出口电动门卡在高位很可能造成过热蒸汽压力和温度降低，同时长时间使锅炉出力过负荷造成设备的损坏，因此如果是过热蒸汽出口电动门电源失去而致，应立即恢复送电；如果是过热蒸汽出口电动门“过力矩”原因造成的，应检查门杆是否过沉，然后恢复“过力矩”保护，如果是过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；则联系检修处理，如不能处理则停炉后隔离处理。8.7.2 过热蒸汽出口电动门卡在低位1） 原因a） 过热蒸汽出口电动门电源失去;b） 过热蒸汽出口电动门“过力矩”；c） 过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；2） 处理a） 过热蒸汽出口电动门卡在低位很可能造成过热蒸汽压力和温度聚涨，可能造成过热蒸汽安全门和上

33、锅筒安全门动作，严重则造成停炉或设备损坏，因此如果是过热蒸汽出口电动门电源失去而致，应立即恢复送电；如果是过热蒸汽出口电动门“过力矩”原因造成的，应检查门杆是否过沉，然后恢复“过力矩”保护，如果是过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；则联系检修处理，如不能处理则停炉后隔离处理。8.8 锅炉灭火8.8.1 检查锅炉停炉动作情况，“炉膛灭火”首出显示且有声光报警，油跳闸阀关闭，查看plc系统历史追忆，炉膛进行自动吹扫，通风1015分钟后，待空气预热器入口烟温降至205以下时，停止送风机运行。8.8.2 缓慢上水至上锅筒最高可见水位，严防上锅筒满水进入过热器中，关闭给水系统各阀门，停止给水泵运行；8

34、.8.3 联系化学停加药泵，解列连排，关汽、水各取样门，关加药门；8.8.4 就地关闭各油枪手动门；8.8.5 关闭各风门挡板，锅炉处于密闭状态；8.8.6 压力降至0.8mpa，将炉水放尽，利用余热烘干；8.8.7 压力降至0.196mpa，开启锅炉各空气门。8.9 水位计异常8.9.1 任一上锅筒水位计损坏时，应立即报告值长，并维持负荷稳定，加强监视过热蒸汽出口流量和给水流量，立即通知检修采取紧急措施修复。8.9.2 单侧电接点水位计损坏，应立即抢修或及早恢复，锅炉可继续运行。必须校对另一侧电接点水位计和平衡容器水位计。8.9.3 当电接点水位计都故障，平衡容器水位计显示可靠给水自动调节可

35、靠时，可继续运行，但要核对两侧平衡容器水位计，并做好事故预想，通知检修抓紧处理。8.9.4 如一侧平衡容器水位计故障，另一侧平衡容器水位计可靠时，电接点水位计显示准确时，应将上锅筒水位保护测点切至该点，并对照电接点水位计和平衡容器水位计。8.9.5 如两侧平衡容器水位计故障时，上锅筒水位调节“自动”切除，参照电接点水位计，手动调节给水流量，维持上锅筒水位，报告值长立即申请停炉。8.9.6 主控室内上锅筒无任何水位计监视，应立即停炉。第2章 送风机1 送风机设备规范送风机本体型号faf25-14-1型式动叶可调轴流式风量（ m3/s）232.9（t.b）全压（pa）4539(t.b)转速 （r/

36、min）985数量及容量250效率（）87.70调节方式液压动叶调节调节范围-3015制造厂上海鼓风机厂有限公司风机轴功率（kw）1230（t.b）旋转方向逆气流方向看顺时针调节装置型号100nm 420ma叶轮级数1叶轮直径(mm)2518叶片数16风机轴承型式滚动送风机电机电机轴承型式滚动型号ykk630-6额定功率（kw）1300额定电压(kv)6额定电流(a)156转速（r/min）983效率93制造厂上海电机厂额定负荷加速及启动时间（s）11定子允许温升（）80润滑油及液压油站润滑油压力（mpa）0.40.8液压油压力（mpa）2.53.5 供油温度（）45总供油量（ l/min）2

37、5冷却水温度（）38冷却水量（ m3/h）2.25 冷却水压力（mpa）0.3油箱容积（ l）250电加热器电压（v）380电加热器功率（ kw）2.5冷油器型式板式油泵数量（台）2油泵功率（kw）2.2油泵型式齿轮式2 送风机的联锁保护2.1 下列情况将在集控室dcs上发出报警信号2.1.1 送风机轴承温度大于 90时，发出轴承温度高报警。2.1.2 送风机电机轴承温度大于90时，发出电机轴承温度高报警。2.1.3 送风机电机线圈温度大于130时，发出电机线圈温度高报警。2.1.4 送风机油箱油位低于100mm时，发出油箱油位低报警。2.1.5 送风机轴承润滑油流量低于3l/min时，发出润

38、滑油油量低报警。2.1.6 送风机液压油压力低于2.5mpa时，发出液压油压低报警。2.1.7 送风机液压油压力低于0.8mpa时，发出液压油压低低报警。2.1.8 送风机轴承振动大于50m，发出轴承振动大报警。2.1.9 送风机润滑油箱油温低于30时，发出油箱油温低报警。2.1.10 送风机润滑油箱油温高于40时，发出油箱油温高报警。2.1.11 油站滤网前后压差高于0.35mpa时，发出滤网压差高报警。2.1.12 送风机出口电动挡板故障时。2.1.13 油箱电加热器跳闸时，发出送风机系统故障报警。2.1.14 送风机润滑油泵故障跳闸时，发出送风机系统故障报警。2.1.15 送风机发生喘振

39、时。2.1.16 送风机事故跳闸时，发出送风机系统故障报警。2.2 送风机启动允许条件2.2.1 下列条件满足送风机允许启动2.2.2 送风机轴承温度 90（80）。2.2.3 送风机电机轴承温度85。2.2.4 送风机电机线圈温度125（110）。2.2.5 送风机油箱油位正常（75）。2.2.6 送风机轴承润滑油流量3l/min。2.2.7 送风机动叶调节挡板关闭。2.2.8 送风机出口电动挡板关闭。2.2.9 送风机液压油压正常，为2.5mpa3.5mpa。2.2.10 对应侧的空预热器在运行。2.2.11 对应侧的引风机在运行。2.2.12 炉膛压力指示正常。2.3 送风机跳闸条件，下

40、列任一条件满足送风机自动跳闸：2.3.1 对应侧引风机电气保护跳闸。2.3.2 对应侧引风机热工保护跳闸。2.3.3 对应侧的空气预热器跳闸延时1秒且两台空气预热器均故障跳闸，延时300秒。2.3.4 送风机轴承温度大于110，延时5秒。2.3.5 送风机电机轴承温度大于95，延时5秒。2.3.6 送风机电机线圈温度大于135，延时5秒。2.3.7 送风机轴承振动大于110m，延时3秒。2.3.8 锅炉mft动作10s后压力仍高，炉膛压压力高高+4kpa（三选二），fsss发出联跳送风机。2.3.9 就地事故按钮动作。2.4 送风机润滑油泵的联锁：2.4.1 油箱油位不低，允许油泵启。2.4.

41、2 下列任一条件满足备用油泵联锁启动：1） 送风机程控启动，已选中润滑油泵联锁启动。 2） 一台润滑油泵运行，液压油压低低，联锁启动另一台油泵。 3） 运行的润滑油泵停止，联锁启动另一油泵。4） 停止条件：送风机跳闸，延时600秒，联停油泵。2.5 送风机润滑油箱电加热器的联锁2.5.1 油箱温度低于30，油箱电加热器联锁开启。2.5.2 油箱温度高于40，油箱电加热器联锁停止。2.6 送风机出口挡板：2.6.1 下列条件满足，送风机出口挡板联锁开启1） 对应侧送风机已运行。 2） 送风机a、b均停。2.6.2 下列任一条件满足，风机出口挡板联锁关闭1） 对应侧送风机已停关闭出口挡板。2） 对

42、应侧送风机启动指令 。3） 对应侧送风机已停，与另一侧送风机运行。2.7 送风机出口联络挡板2.7.1 下列条件满足，联络挡板联锁开启：1） 空预器a、b均运行 2） a送风机运行或b送风机运行2.7.2 下列条件满足联络挡板联锁关闭：1） 送风机1a、1b均停 。 2） 送风机1b运行且空预器1a停止，或送风机1a运行且空预器1b停止。2.8 热风再循环关断挡板1） 对应侧热二次风再循环调节挡板阀位2，联锁开启热风再循环关断挡板。2） 对应侧热二次风再循环调节挡板阀位2，联锁关闭热风再循环关断挡板。2.9 送风机液压润滑油油泵联锁试验：2.9.1 检查油站一台油泵运行，另一台油泵备用状态，且

43、联锁投入。2.9.2 停止运行油泵，查备用油泵联动成功。2.9.3 检查油站一台油泵运行，另一台油泵备用状态，且联锁投入，缓慢调整油泵出口溢流阀，将液压油供油压力降低至0.8mpa，检查备用油泵泵联锁启动成功。2.9.4 全面检查液压润滑油站运行正常，各参数指示正确。2.10 送风机跳闸保护试验：送风机初次投运前，大小修后的第一次投运前，需联系热工人员共同进行下列跳闸保护试验：2.10.1 送风机驱动端轴承温度高于110时，延时5秒联跳送风机。2.10.2 送风机非驱动端轴承温度高于110时，延时5秒联跳送风机。2.10.3 送风机推力轴承温度高于110时，延时5秒联跳送风机。2.10.4 送

44、风机电机驱动端轴承温度高于95时，延时5秒联跳送风机。2.10.5 送风机电机非驱动端轴承温度高于95时，延时5秒联跳送风机。2.10.6 送风机电机线圈a相温度高于135(115)时，延时5秒联跳送风机。2.10.7 送风机电机线圈b相温度高于135时，延时5秒联跳送风机。2.10.8 送风机电机线圈c相温度高于135时，延时5秒联跳送风机。2.10.9 送风机轴承x向振动大于110m时，延时3秒联跳送风机。2.10.10 送风机轴承y向振动大于110m时，延时3秒联跳送风机。2.10.11 对应侧空气预热器跳闸，联跳送风机。2.10.12 两台空气预热器均跳闸，延时300秒联跳送风机。2.

45、10.13 锅炉mft动作10s后压力仍高，炉膛压压力高高+4kpa（三选二），fsss发出联跳送风机。2.10.14 就地事故按钮动作联跳送风机。3 送风机启动前检查3.1 送风机液压润滑油站检查3.1.1 检查送风机油站、送风机轴承、送风机动叶调节装置无检修工作或检修工作结束。3.1.2 检查油系统管道连接完整，油系统设备外观无缺陷。3.1.3 检查油站系统各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启。就地表计指示正确，油站油箱和轴承箱油位计指示清晰，轴承箱油位计通气管内无存油（发现存油应开启放油阀将存油放净）。3.1.4 核对油系统压力、温度、油位、润滑油流量和送风机及电机轴承温

46、度、振动信号指示正确。3.1.5 检查油箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查送风机轴承润滑油供油走冷油器。3.1.6 检查油站油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完好，安全罩恢复。3.1.7 检查油泵电机电加及热电缆接地线接地良好。3.1.8 检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完好，油泵启停开关在停止位，送风机电加热自动/手动开关在手动位，油泵联锁开关在中间位。3.1.9 检查冷却水各阀门位置正确、水压、水温正常，系统无漏水现象。3.1.10 油泵和电加热器送电。3.2 送风机本体检查：3.2.1 检查送风机及电机及和送风机相连接的炉膛、空预器、

47、静电除尘器和烟风道内部无检修工作或检修工作结束。3.2.2 检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，送风机入口滤网、烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。3.2.3 检查送风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、送风机及电机轴承温度、送风机及电机轴承振动、送风机动叶开度指示、送风机出口风压、炉膛负压等表计投入正常。3.2.4 送风机动叶经全行程活动良好，烟风系统各风门挡板传动试验正常。3.2.5 引风机已启动或具备启动条件。3.2.6 检查送风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。3.2.7 检查送风机油站系统运行正常，

48、油箱油位在1/32/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，检查送风机动叶调整油压大于2.5mpa，润滑油压大于0.35mpa，滤网前后差压小于0.35mpa，润滑油回油流量充足，动叶液压缸漏油检查窗有微漏油或无漏油，回油检查窗在动叶不操作的情况下无漏油。3.2.8 检查送风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。3.2.9 检查送风机及电机平台、围栏完整，周围整洁无杂物，照明充足。3.2.10 检查完毕无异常，送风机测绝缘合格后送电。4 送风机的启动：4.1 送风机的启动可随风烟系统程控启动，也可以单独启动。4.1.1 第一台送风机的启动1） 确认送风机的电气保护

49、、轴承振动、温度保护等已投入。2） 确认送风机的启动许可条件已满足。3） 检查送风机液压润滑油站运行正常。4） 送风机送电完毕，检查关闭送风机动叶调节挡板。5） 检查送风机出口挡板关闭。6） 送风机启动前检查引风机运行正常，炉膛负压在-30-50pa，引风机静叶调节挡板投自动。7） 送风机启动时应注意监视该段6kv母线的电压和电流，并注意监视送风机的启动电流和定速时间。8） 检查送风机出口挡板联锁开启。9） 若另一侧的空预器运行，检查送风机出口联络挡板自动开启。10） 缓慢开启送风机动叶调节挡板，检查炉膛负压自动跟踪良好，送风机启动后注意调整送风机的工作点在失速线的最低点以下。11） 全面检查

50、送风机运行正常。4.1.2 第二台送风机的启动：1） 检查该送风机出口挡板关闭，送风机动叶调节挡板在0位。2） 检查待启的送风机液压润滑油站运行正常。3） 启动送风机时应注意监视该段6kv母线的电压和电流，并注意监视送风机的启动电流和定速时间。4） 检查待启的送风机出口挡板联锁开启。5） 开启第二台送风机动叶调节挡板并调整第一台送风机动叶，使两台送风机动叶开度相同，投入两台送风机动叶调节挡板自动；注意两台送风机运行时的工况点均应在失速最低线以下。6） 检查两台送风机电流、出口风压、风量及送风机动叶开度一致。7） 在送风机动叶调节挡板自动控制方式下，若两台风机的出力不同，可以调节送风机的偏置，以

51、保证两台风机出力基本相同。8） 全面检查两台送风机运行正常。5 送风机运行监视与调整5.1 送风机油站油箱油位应保持在2/33/4范围内，发现油位不正常降低或升高应立即查找油位变化的原因进行处理。5.2 通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。5.3 监视润滑油温度正常，当油箱油温大于40时，电加热器自动退出。5.4 动叶调节油压在2.5mpa3.5mpa，轴承润滑油压为0.350.4 mpa，油站滤网前后差压低于0.35mpa，轴承润滑油供油温度调整在3040，轴承润滑油流量大于8l/min。5.5 送风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通，

52、冷却水压力应为0.2 mpa0.5 mpa之间，水温35。 5.6 送风机正常运行工况点在失速最低线以下，动叶开度在-3015（对应开度反馈指示0-100%）范围，远方和就地开度指示相同，电流偏差不大，出口风压一致，确保风机运行中系统无喘振，送风机电机不过载。5.7 送风机及电机轴承温度正常应在5070范围，当发现轴承温度超过正常温度，经油系统检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理；当电机轴承温度超过95，风机轴承温度超过110保护未动作应手动停止风机运行。5.8 送风机及电机运行中轴承无异音，振动在0.05mm以下，当振动超过0.11mm应立即停止风机运行。5.9 送风机电机线圈温度

53、正常，送风机电机及电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找根源进行处理。5.10 送风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。6 送风机的停运：6.1 送风机的停止可随风烟系统程控停止，也可以单独停止。6.2 两台送风机并列运行，正常停止其中一台送风机运行6.2.1 检查风机出口联络挡板开启。6.2.2 将准备停止送风机的动叶调节控制切至手动。6.2.3 逐渐关闭要停止的送风机动叶调节挡板，检查另一台送风机动叶调节挡板自动增加出力。6.2.4 检查停止侧送风机动叶减至0，运行送风机出力正常。6.2.5 停止该送风机，检查送风机出口挡板联关，送风母管风压正常。6.2.

54、6 送风机停运后10分钟，风机无惰走或倒转的情况下，液压润滑油泵可根据需求停止运行。7 送风机事故处理7.1 送风机轴承振动大7.1.1 原因：1） 地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。2） 轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。3） 联轴器松动或中心偏差大。4） 叶片损坏或风机动静摩擦。 5） 风道损坏。6） 风机喘振。7.1.2 处理1） 根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温度、电机电流，电压、风量等参数的监视。2） 振动是由喘振引起，按风机喘振处理。3） 尽快查出振源，必要时联系检修人员处理。4） 应适当降低风机负荷，当风机振动0.11 mm时，应自动跳闸，若没有自动跳闸，则手动停止风机运行。7.

55、2 送风机轴承温度高7.2.1 原因1） 润滑油供油不正常，油泵故障或滤网堵塞。2） 冷却水系统故障。3） 润滑油油质恶化。4） 轴承损坏。5） 轴承振动大。6） 送风机过负荷。7.2.2 处理1） 根据风机轴承温度情况，加强对轴承温度、电机电流，电压、风量等参数的监视。2） 就地检查液压润滑油系统是否正常，尽快查出原因，必要时联系检修人员处理。3） 视轴承温度上升情况，及时降低送风机的负荷。4） 若由于振动大引起轴承温度高，应尽快查出原因，消除振动。5） 当轴承温度110时，应自动跳闸，若没有自动跳闸，则手动停止风机运行。7.3 送风机喘振7.3.1 现象1） dcs上有“送风机喘振”报警信号。2） 炉膛负