河道治理施工技术与方案

1、施工方案与技术措施第1节 施工准备1、 施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。对设计文件、图纸(包括剖面图)进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充，根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。加强参建施工人员思想教育工作，从精神面貌、生活作

2、风、施工环境保护、社会公德方面进行职工思想教育。对工程使用材料进行检测，按砼强度等级进行配合比设计和试配。对施工人员进行详细的技术交底，各工种安全交底，重点部位的工艺交底。 然后安排项目部及各施工队进驻场地，清除施工地界内的垃圾，并办理好相关手续，平整施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地及建设用水、用电等各项临时设施工作。人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料(如块石、碎石、砂、水泥、钢材，油料等)供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。2、 临时便道和桥3、 测量放线 根据业主提供的原始平面、高程控制网点的等级及相应的测量规范的要求，按原始

3、平面、高程控制网点的网形对原始平面、高程控制网点进行复测，并按测量规范的要求进行严密平差。将复测成果报业主或监理。如复测后发现原始控制网点发生位移或原始控制网点的实际精度达不到相应的测量规范要求，应立即将测量记录、计算方法及计算成果报业主或监理，待业主或监理重新提供原始平面、高程控制网点，按上述方法进行复测，直至原始平面、高程控制网点的精度满足其相应的测量规范要求。 为了保证施工时的结构尺寸，我施工单位测量组遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测 量原则，根据本管段平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制点不得小于3个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。 把平面高程

4、控制点做为已知点，分别用全站仪和水准仪对挡土墙的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完成后，还需监理工程师复核。 待挡土墙的纵、横轴线定位完成后，技术人员便可利用控制桩，对挡土墙进行细部施工放样4、 总体土方开挖及回填（一）土方开挖1 开土方开挖的弃土用自卸汽车运500m至监理指定地点。 2 疏浚河槽采用斗容挖掘机开挖主槽土方，采用推土机推至到两岸河堤进行填筑，运距65m。剩余弃土用推土机推土堆放带河堤外侧，推运距离65m。3 挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时应及时修整，每1m左右修坡一次，至设计标高后再统一进行修坡并清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过2

5、0mm。如标高不相同时，高低标高相接处应做成阶梯形，阶梯的高宽比不宜大于l：2。4 放坡时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。当挖到节制闸、桥涵等部位时挖至距离坑底0.5m时，应沿基坑壁每隔23m打人一根小木桩，并抄上标高，以此作为清底的标高依据。5 开挖时，不得超过底部标高，如个别地方超挖时，应取得设计单位的同意，用与基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用土方开挖的土或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补。6 在挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究。采取加深、换填或其他加固地基方法

6、进行处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再继续施工。7 雨期施工时，应分段开挖，挖好一段验后，立即浇筑一段垫层，并在河道两侧提前挖好排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。8 挖完经钎探后，检查底部土质是否符合设计要求；对不符合设计要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应制定出处理方案，按方案认真进行处理，完全符合设计要求后，作出地基验槽记录和隐蔽工程记录，经参加验收的各方签证后，作为竣工资料和调整结算的依据（2） 土方回填1 土方回填工土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。2 利用原边坡挖土

7、填筑，土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害边坡的杂物，回填系数及压实后渗透系数按施工图纸要求。3 土方填筑严格按护坡、桥梁及节制闸等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用挖掘机挖土，并装自卸汽车经料场施工道路沿河道外临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。4 铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用推土机整平，厚度按要求，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理，用压路机压实。5 土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之

8、间接合良好。6 根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。7 遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。8 外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿河道临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用挖土填筑相同。9 在砌筑前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设垫层时应对坡面进行检查，如发现尖

9、锐异物、杂草等应清除。铺设方向径向为垂直于堤轴线方向。施工战线不应过长，要有计划的分段。第2节 河道治理施工技术与方案1、 河道清淤及疏浚工程施工方案 1、施工程序 填筑围堰 机械清淤及运卸、 浆砌石拆除人工清理渣土（含垃圾、石块）、 渣土车外运至卸土点 河底清淤测量验收合格进入下一分段施工 2、填筑围堰导流方式：在河道岸坡护砌段、涵闸、桥位处设计围堰，采用围堰导流方式。每一分段施工长度初拟为200300米左右，围堰采用编织袋装粘土叠筑，袋装粘土叠筑时须做到排列密实、整齐，围堰高度应比正常高水位高出1.5米。 围堰沿河道中心布置，按照施工流量和河道纵坡及导流渠宽度，确定围堰高度1.5m。围堰采

10、用编制袋装粘土堆筑，坡比为1:0.5，顶宽0.5m。河道治理完后，将围堰拆除，废渣外运，填至河道以外的低洼处。3、机械清淤及运卸围堰内水后，先用反铲挖掘机挖河底淤泥运至岸边，下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。1) 清淤施工a. 待河道明水排放完成，地下水位降低，b. 清淤自上而下进行，清淤时先将两岸边坡的杂草、树墩等清除，然后进行清淤，挖除的淤泥临时堆放在渠道的边坡处进行晾晒，由反铲挖掘机装自卸汽车运至弃土场。c. 清淤后，人工进场进行河道底部清理垃圾及整修。d.

11、每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。 2) 浆砌石拆除 采用挖掘机拆除，机械拆除建筑时，应从上至下，逐层分段进行，弃料用自卸车运至指定弃料场。4、淤泥、弃料及垃圾清运a. 施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境， 运输渣土过程中，从河道中的清理出来的淤泥将堆放在淤泥转运场地，经过一段时间的沉淀和晾晒之后，再有土方车拉到指定的弃土场堆放。以免因为淤泥中含有大量的水，在运输过程中造成环境的污染。b. 本标段渣土运输将选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程

12、中渣土散落污染市区道路及周边环境。c. 土方车出出场地之前认真做好清理工作，测量外表冲洗干净，检查后门是否有损坏，以保证在运输过程中道路的整洁。采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。2、 护岸工程施工方案（1） 右侧加高砼护岸工程1、 主要的施工顺序 测量放样开挖基槽安装基础砼模板验模浇注c20砼拆模养护测量定位墙身线安装基础砼模板验模浇注c20砼拆模养护墙背回填。2、 施工材料要求1 浆砌石采用m7.5，砂浆采用m10,砼采用c20，抗冻标号f150，抗渗等级w6。2 挡墙每10m设伸缩缝，缝宽2cm，缝内填硬质聚乙烯闭孔泡沫板。3 重力式挡土墙的尺寸随墙型和墙高而变。重力式挡土墙墙面

13、胸坡和墙背的背坡选用1：0.25。4 边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级应符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。3、 重力式砼挡墙工程主要施工（1） 施工放样 同上第一节施工准备。（2） 基槽开挖 同上第一节施工准备。（3） 基础c20砼浇筑在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入的钢筋并露出，钢筋面与基础顶面标高平。根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层c20

14、砼，应当投入一定数量的浆砌石，采用m7.5，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每10米设置沉降缝。（4）墙身c20砼浇筑1 先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。2 根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层c20砼，应当投入一定数量的浆砌石，直径应为1530cm，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3 混凝土浇筑要点浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模板接缝填塞严密，混凝土集

15、中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30，大致水平，分层振。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为5070，与模板保持1015的间距，插入下层510，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定，一般为1825秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。4 操作要点混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，

16、如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低于5时，不得洒水。（5）、墙背回填墙背采用粘土填料进行回填。由于先回填粘土之后，路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填粘土的施工方法。回填粘土宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为2030cm，重力式挡土墙施工可根据下表进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。重力式挡土墙施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2劳动保护用品佩戴

17、3现场安全防护4机械设备管理与防护5清理危石6截、排水、防渗设施7施工用电8混凝土、砌体（模板）9明挖基础开挖施工防护基坑施工10墙身施工墙面及墙顶防排水泄水孔设置墙背拆模11挖孔桩基础施工12钻孔桩基础施工2、 钻孔灌注桩桥台 下部灌注桩施工选用反循环钻机sfz-150泥浆固壁造孔，在钻孔灌注桩施工时，应做好泥浆护壁工作，孔口要采用钢护筒，避免出现塌孔现象。钢筋笼就近制作，采用25t汽车起重机吊装。钢筋笼下放完毕后，应立即安装导管进行混凝土浇筑，混凝土浇筑导管每次提升至少应保证导管埋深不小于1.5m，严禁将导管拔离混凝土表面出现断桩现象。（1）桩机就位调整孔桩机就位时，必须安置在固定的基面上

18、，钻桩机下垫枕木，保证桩机平整、稳固，确保作业时不发生移动和倾斜，调整垂直角度。（2）成孔1 根据设计图纸要求，针对本工程地质特点，计划采用钻孔灌注桩。2 钻进过程中应分班连续作业，不得中途停止，并经常注意土层变化，根据土层变化等情况及时调整钻进速度、泥浆稠度，严格控制好钻进速度，每次钻进时，必须认真填写钻进施工记录和土层记录。3 钻孔施工必须严格遵守工程施工技术规程的有关规定，密切注意钻进中的每一细微环节，发现问题苗头及时作出相应的处理，杜绝各种事故的发生。4 成孔中应注意的几个问题a. 施工前，必须检查桩机架等设备有无损伤，其位置是否正确，经检查符合要求后方可开机施工。b. 桩的钻孔，只有

19、在施工中心距离5m以内的任何桩的砼浇注完毕24小时以后，才能开始。c. 重要的钻孔，每次的碴样应编号保存，直至工程验收。d. 做好钻进记录，反映施打情况。e. 勤抽碴，使钻头经常钻击新鲜地层，并及时向孔内补浆。f. 钻孔要连续作业，一次成孔不得中途停顿。g. 要有防止钻头掉落孔底的措施。开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进清 孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管移走钻机运砼备砼准备工作钻孔注浆泥浆沉淀供 水泥浆池钻孔桩工艺框图（3）清孔当桩成孔到设计深度时，入岩也达到设计要求，经检查合格后应及时清孔，清孔使用空气

20、压缩机空气吸泥法，清孔的泥浆标准应为:孔内排出的泥浆用手触及无粗粒感觉，比重在1.25以下，含砂量应小于4%，清孔后沉渣厚度不大于50mm。（4）制安钢筋笼1 钢筋笼在平地上严格按图纸和有关规范要求制作，利用桩机架或吊车分段将钢筋笼吊装在孔内，接头焊接牢固，下置设计位置后牢固定位。2 确保钢筋笼位置要对中，以防偏斜，在钢筋笼外侧每3米左右设置钢筋附耳，确保砼保护层厚度。在钢筋笼顶面用4根20mm圆钢作挂钩，护筒顶面用2根10号(h=100mm)槽钢作为过梁来悬吊钢筋，以免钢筋笼下沉和灌注砼时钢筋笼不上浮。3 清孔后下钢筋笼和导管，灌注砼前用高压风吹孔，使沉淀物翻动，风压比孔底压力大0.5kg/

21、cm2，并及时灌注水下砼，以免泥浆沉淀超过标准要求。（5）灌注水下砼4 成孔清渣后，安装导管和混凝土储料斗。本桩基砼采用c25混凝土，混凝土泵将混凝土输到储料斗达到足够时，剪断铁丝开管，混凝土通过导管送至孔底，然后随混凝土的上升适时拆卸导管，直到混凝土灌注至设计桩顶标高以上100120cm为止。5 清孔、吹孔并测得沉碴符合要求后，立即准备灌注砼(按招标书要求)。6 逐节检查导管，导管要做水密性试验，保证不漏水，并作好每节长度记录。7 砼配合比符合设计要求，采用c25砼，坍落度控制在18至22cm之间。材料配比均按国家标准。8 在吹孔完成后，要求导管和料斗中的砼应大于1立方米，剪球后要求连续灌注

22、，第一次灌注砼不少于5立方米，并保证导管下口埋入砼内1m以上，用砼运输罐车连续灌注。9 作好记录，经常测量导管埋入深度，使埋入深度不大于6米，不小于1.0米。导管提升速度要慢，不得过猛。10 水下砼要高出设计桩顶1至1.2米，以便清除浮浆，确保桩身砼质量。3、 预应力空心桥板施工 为能更好的控制梁板的施工质量和施工进度，我施工作业队在桥附近建立梁板预制加工场。（1）预应力空心板长为8mc40砼压路机，碾压平整、坚实，并保持清洁文明，在场地周围开挖临时排水沟。在预制场地内，根据板梁的底模尺寸浇筑混凝土底模，底模布置原则为：相临底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。 预制场地应平整、坚实，并保持清

23、洁，底模表面应平整、光洁（表面应涂上优质的隔离剂），不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。（2）模板制作安装1 为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确，侧模采用定制的定型钢模。侧模和底模采用钢板，并用角钢做成水平肋与竖向肋加固侧模。2 模板的安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。3 模板

24、的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除（空心板梁的抽拨时间试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜）。4 模板还要符合以下要求：a. 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。b. 保证空心板梁几何形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。c. 构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤程度。d. 模板接缝务必严实、紧密，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。（4）钢筋施工1 钢筋在使用前必须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。2 钢筋经整直，除去污垢后，即可按图纸要求进行划线下料工作。3 钢筋接头尽量采用电焊。

25、4 钢筋的接头按规范要求错开布置。5 为保证砼保护层，在钢筋与模板之间设置垫块，并在平面上呈布置。6 在板两端50厘米处各预埋2个吊钩，便于以后起吊。7 要注意要求埋入板梁的各连接件的埋设位置准确。8 钢筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。（5）混凝土浇筑1 浇筑前先检查模板是否牢固、是否有杂物、隔离剂是否已涤刷、钢筋位置是否准确等。2 砼的浇筑要求：采用两次浇筑，先浇底板，再浇侧面与顶板。各层砼的浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号，制作日期和上下方向。3 振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保

26、持一定的距离，插入下层砼510cm。使用时做到快插慢拨，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。4 板梁预制时应采取措施固定模板，防止模板上浮，且保证空心板尺寸符号设计要求。5 板梁顶面必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.51cm，横贯板面，每延米板长不少于10-15道。6 浇筑梁板砼时，现场制作两组试块，随梁养护。一组试块控制吊装时间，一组作为梁板28天强度记录。7 空心板梁封端8 内模脱模后即可进行板梁封端施工，施工前应先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼，并养生。（6）梁板砼的

27、养生：1 梁板砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼洒水养护7天。砼强度达到2.5mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。2 要特别注意板梁的养生，混凝土强度达85%以后才能起吊，运输、堆放时应在板端部用二点支撑，不得使上下面倒置，预制板梁的存放期不得超过60天。4、盖梁施工（1）盖梁施工工艺流程图盖梁为矩形盖梁，施工工艺流程如下： 根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并与邻墩进行里程复核。（2）、盖梁模板及支架1 在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。2 模板表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧

28、模上下各设一道圆钢对拉螺栓，水平间距按60cm布置，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采用槽钢固定。并设置钢丝绳和紧固器找正，底模与侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。3 盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架，岸上部分的支架基础采用灰土夯实。水上部分支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立安全护栏。4 为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。（3）钢筋骨架制作1 本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。2 盖梁中钢筋骨架的起弯钢

29、筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。3 梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。（4）盖梁砼浇筑1 盖梁砼全部采用现浇砼，坍落度1012cm，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌和后由混凝土运输车运到各浇筑点。2 盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置伸缩缝。浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中

30、，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。3 待砼表面定浆后，对盖梁面及支座垫石处进行轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。4 盖梁砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，土工布养护，养护时间不少于28天。5、防撞护栏施工（1） 防撞护栏模板采用大块定型模板。模板事先进行设计，请专业厂家制作，并按设计要求严格验收。（2） 防撞护栏模板的安装采用特制的工作走车，采用这种支撑体系和工作走车，不需搭设防撞护栏支架。（3） 制作与安装：调正已预埋的防撞护栏主筋，安装水平纵向分布筋。安装并固定预埋件，确

31、保预埋件位臵准确。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（4） 钢筋提前下料加工，现场安装焊接，严格控制好线形和标高，做到线形流畅，棱角分明，平整光洁。（5） 砼在搅拌站集中拌制，搅拌车运输，用起重机配合浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑前派专人对每车混凝土进行质量检验，包括坍落度、离析情况等，满足要求后投入使用，并作预备试件以作强度检查。（6） 采用水平分层连续浇筑法浇筑防撞栏混凝土，由专人统一指挥。用较慢速度浇灌，并用插入式振动器振捣密实，振动点间距不大于50cm。插入式振动器难以插进的个别部位，用小铁条伸入补捣。（7） 振捣后按标高抹平混凝土顶面，并检查防撞护栏的顶宽。如顶宽或标高的偏差

32、超过允许偏差时，及时采取措施纠正。（8） 防撞护栏砼杜绝出现蜂窝、麻面，外表保持平整、光洁、美观。（9） 砼土养护1 混凝土终凝后，以麻袋覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间为28天以上。 2 防撞墙施工时注意预留泄水管的位置以及排水管的位置。6、附属工程（1） 伸缩缝安装本桥采用伸缩缝是沥青衫板，安装时严格遵守施工图纸、施工工艺说明及有关规定要求。施工时首先将装设伸缩装置的缝槽清洗干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，要凿剔平整，安装时的间隙根据施工时现场温度通过计算确定，伸缩缝横向高度要符合桥面线形。（2） 桥头搭板搭板分两块浇注，采用刚性路面的分块施工方法，板块

33、之间设施工缝，施工缝位置在中央设置拉杆和传力杆，其构造形式仿水泥混凝土路面设计。为防止靠近台背的搭板和路面底基层脱空，在搭板上均匀布置浆孔，必要时向板下压浆填实空隙。（3）止水带 在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。（4）桥面铺装施工桥面铺装前，首先清理梁面，清除杂物，用水冲洗干净后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇注桥面砼，砼浇注前精确测量梁板顶面高程，设置标高控制点，以保证桥面砼的厚度。砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。砼采取集中拌和，小型机动车运输

34、，在桥面上设置走道支架，以便砼运输车及操作人员行走及操作。砼浇注完后进行养护及防护。（5） 引道施工 桥两侧设引道与现有道路相接，引道宽5m，引道路面采用20cm厚碎石垫层，路基采用粘土回填压实，压实度不小于0.94，引道每5m设一道伸缩缝，缝内填沥青衫板。（6）支座施工1 本工程支座为橡胶支座，力学性能和橡胶性能均应满足中华人民共和国交通行业标准。2 橡胶支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。安装时注意气候的温度，温度的变化可使支座产生预变位（其值根据计算确定）。3 梁底支座处预埋钢板，支座组合钢板及钢挡块与其焊接，

35、需与支座位置对准施工。（7） 板梁运输、吊装1) 板梁运输 板梁使用平板拖车运输，车长必须能满足支承点，间距要求。构件装车时须平稳放正，使车辆受重对称均匀。构件支点下及相邻两构件间，须垫上床袋或草帘，防止构件相互碰撞，以免损坏车辆和构件。为了保证梁板运输安全，施工便道必须平整、密实，无坑洞、弹簧现象。2) 板梁吊装注意事项a. 驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。启动发动机前必须按规定执行各项检查和保养。发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进行试运转，以检查各机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。b. 起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下

36、方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。c. 起重机必须置于坚实的水平地面上。起吊时，先将板梁吊起20-30厘米，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。d. 起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。3） 板梁安装质量要求：e. 吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2mm。f. 板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法，但不得利用锚栓捆绑吊装。g. 支承梁的墩台混凝土必须达到设计强度的80%，方可进行上部结构吊装，安装前，墩、台支座垫

37、板必须稳固。h. 梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。i. 相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。j. 吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。4） 梁板吊装安全措施k. 为保证各起重设备的安全行驶和工具的使用，使用前应做好全套检查。所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。l. 吊装由专人指挥，统一信号。遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。m. 梁板架设时，要做到分工明确，责任到人。n. 架设过程中，设专人协调指挥，保证施工安全，并成立临时安全抢险小组，对突发故

38、障进行抢险。o. 在架梁前对职工进行施工技术安全教育，作好安全交底工作。专职操作人员须持证上岗，吊装人员必须熟练本工种操作规范。安全防护设施配备齐全，在施工现场服从负责安全的领导指挥和管理。p. 架梁作业区作好安全保卫工作，为防止干扰架梁和意外人身安全，架梁作业区内闲杂人员不得进入。q. 施工操作的工人佩带必要的防撞墙、安全帽等防护用品。1、 节制闸工程施工方案（1） 施工要求1、材料要求及施工要求1) 水闸6%水泥土换填基础压实度不小于0.96，其余部分回填压实度不小于0.93，楼梯外侧设钢栏杆。2) 本标段高程采用1985国家高程基准。3) 节制闸闸室基础采用6%水泥换填，厚度2m，闸门采

39、用铸铁闸门，启闭机采用手电两用螺杆启闭机。4) 水闸底板及闸墩保护层50mm，检修平台及启闭机平台板砼保护层25mm，梁、柱砼保护层35mm，梁、柱砼保护层35mm。5) 闸底板施工设16架立筋，架立筋的间距1m。6) 楼梯砼采用c25钢筋砼，铺盖砼采用c25钢筋砼，抗冻等级不低于f100.，且铺盖底板砼保护层50mm，2、 施工工艺基础开挖消力池浇筑闸室段浇筑上、下游挡土墙浇筑上、下游护坡浇筑闸门安装启闭机安装及调试土方回填3、跌水要求1#节制闸与陡坡段起点相连接，陡坡泄槽采用矩形断面，底宽5m，纵坡为1/90，槽深1.9m，两侧浆砌石重力式挡墙，墙高2.4m，墙定厚0.5m，本标段的消力池

40、后接5m长浆砌石海漫，海漫厚0.8m，海漫末端设长度10m的抛石防冲槽。跌水由陡坡段、消力池组成，根据施工图纸，可和节制闸一起操作施工。（2） 土方开挖施工土方开挖及回填做法按上部总体开挖（3） 主体施工方案1、 砼及钢筋砼工程施工施工主要部位是陡坡段、消力池、闸室段、挡墙、护坡等。（一）砌筑工程 1、浆砌砌块的跌水结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，设置伸缩缝。跌水的伸缩缝填制沥青杉板，其他的伸缩缝填制聚乙烯闭孔板。 2、浆砌砌块跌水及海漫采用m7.5浆砌石， 3、砌块砌筑应先铺粗砂后砌石，砌筑质量应达到以下要求： 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌块高差应小于20-30mm。 稳定：石块

41、安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 密实：严禁砌块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 错缝：同一砌筑层内，相邻砌块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的砌块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立定位砌块。 4、砂浆砌筑砌块，其砌体平缝宽度为1520mm，竖缝宽度2030mm,并应采用砂浆勾缝防渗。 5、小骨料混凝土砌块灌芯，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均匀为80100mm。 6、竖缝中充填的混凝土，开始与周围砌块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填

42、满。 7、竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器的作用半径的1.5倍(250mm左右),注意防止漏振。 8、伸缩缝必须直顺贯通，连通管孔防水设施要符合设计规范。（三）钢筋工程 本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，1、现场绑扎的方式。 （1）钢筋绷扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。 （2）钢筋搭接：钢筋的搭接接头的位置相互错开，任意接头中心至1.3le倍搭接区段的范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过该截面受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50%。 （

43、3）钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。 （4）钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。 （5）钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。2、施工准备1 工具与材料：钢筋成品的质量要符合要求，铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。2 作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。3、操作工艺 （1）钢筋网的绑扎，四周两行及中间部分钢筋交叉应每点扎牢。 （2）独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边

44、。 （3）保证钢筋锚固长度不小于30倍直径，搭接长度不小于35倍直径。 （4）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 （5）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 （6）划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，以保证钢筋位置正确。 （7）班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。（四）模板工程 垫层及基础工程施工采用组合钢模板 1、配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。 2、根据模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做泥砂找平层。 3、根据基础墨线钉好压

45、脚板，用u型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。 4、按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 5、按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。 6、斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。（五）c20混凝土工程1、材料要求 （1）混凝土材料控制严格按照配合比计量添加防水剂。 （2）混凝土浇筑：浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止砼的方向应与砼浇筑方向相反。 （3）混凝土的接茬：接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾，用清水将接茬部位冲洗干净。2、操作工艺 （1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。 （2）根据配合比确

46、定每盘各种材料用量过称。 （3）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。 （4）砼的最终搅拌时间，按砼坍落度35cm考虑，不应小于90秒。 （5）砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 （6）砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2m，因此浇筑时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇筑前应

47、先在柱底浇筑50mm的与砼同配合比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50cm左右。 （7）砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖，砼养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。（六）铺设工程 （1）材料要求垫层采用粗砂，抹面采用m7.5水泥砂浆 （2）操作工艺 垫层料铺设主要为护坡的粗砂垫层的铺设，粗砂垫层在临时堆放场由装载机辅助装入自卸汽车，由自卸汽车运至各施工段，机械摊铺，细节由人工整修，摊铺顺序自下而上分层铺设，铺设后由平板打夯机进行必要的压实，路面碎石垫层由自卸汽车运至地点后，由人工摊铺，经压实后上覆混凝土路面。 水泥砂浆铺抹时应压实，抹平和表面压光，先清理垫层杂物再铺装。（1） 模板

48、工程 钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。 模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。节制闸闸墩等的模板内侧拟采用对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点： 对销螺栓的间距、模板围令根

49、据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距、脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度

50、要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与 （2） 钢筋工程进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。 钢筋工程注意下列几点： 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设 铁线与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间 用单肢 箍支撑

51、以 保证位置准确。 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。（3） 砼工程 本工程对砼原材料质

52、量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。 进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的水泥。经监理同意，使用掺水泥，掺量严格按照控制在规范规定范围内，对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥、水泥的贮存、运输符合标书有关规定。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批

53、准后使用。 配合比 拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、低水化热和良好的流动性。具体采用何种外加剂将组织有关人员综合分析，通过试验报监理批准后使用。水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。由于现场砂、石含水量随气候条件变化，砼的配合比须经常调整，在

54、砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定。（4） 砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半

55、径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。（4） 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（5）二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符