5制氢装置原始开工方案5.

1、江苏新海石化有限公司 1104nm3/h制氢装置原始开工方案制氢装置开工方案目 录1装置开工检查及应具备的条件3 1.1 装置开工检查3 1.2 开工具备的条件82引水、电、汽、风、氮气9 2.1 准备工作9 2.2 引入方案93装置贯通吹扫方案 133.1 贯通吹扫的目的133.2 准备工作133.3 操作要点及注意事项133.4 吹扫流程144水冲洗水联运方案19 4.1目的19 4.2准备工作19 4.3注意事项20 4.4热工部分的冲洗及联运20 4.5 锅炉水压试验205 装置氮气气密及模拟运行21 5.1 装置气密及置换215.2 氮气模拟运行236催化剂装填方案236.1 转化催

2、化剂236.2 加氢催化剂256.3 氧化锌脱硫剂及脱氯剂276.4 中变催化剂386.5psa吸附剂307 烘炉、煮炉方案30 7.1烘炉30 7.2余热锅炉系统煮炉358 装置开工38 8.1冷氮循环38 8.2加氢催化剂干燥脱水及预硫化38 8.3转化、中变催化剂干燥41 8.4转化配汽、催化剂还原42 8.5转化投料44 8.6 psa程序启动，合格氢气外送45附：催化剂装填示意图1 装置开工检查及应具备的条件1.1装置开工检查1.1.1目的和要求1.1.1.1对新建装置进一步查隐患，找问题并及时反映处理，着重于静态设备大检查。检查是否具备系统向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件，是否

3、具备开始装置全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。1.1.1.2对职工队伍进行现场练兵，使操作人员进一步熟悉本装置的工艺流程和设备状况。1.1.1.3检查设专人检查，并有负责人鉴字。1.1.2检查内容1.1.2.1总体检查1）设备是否按设计项目全面施工，施工质量是否符合设计标准。2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无阻。4）装置照明等附属设备是否齐全好用。5）各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。6）查出问题要及时汇总处理。1.1.2.2工艺管线的检查：1）工艺管线的走向是否符合要求，各配件安装是否

4、符合要求，阀门，盘根、压盖是否安装好，法兰、垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。2）管线的厚度、材质是否符合要求，根据工艺配管图纸的要求核对管线用材和规格。3）管线的支吊架是否牢固。4）检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。5）装置内管线上的盲板是否要装拆。6）单向阀的方向是否安装正确。7）各下水井、漏斗是否完好畅通。8）管线保温及刷漆是否符合要求。9）认真检查伴热管线及供汽点和排疑点情况。1.1.2.3设备检查1）反应器（l）反应器外观检查(a)反应器基础有无下沉、裂纹；地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母；有无满扣现象，反应器有无偏斜现象。铬牌是否完好，准确，静电接地是否符

5、合要求。(b)保温层没有装之前，应仔细检查壳壁(特别是焊缝处)，开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。(c)仔细检查各法兰面的螺栓，螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有满扣或滑扣现象。(d)在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。(e)检查各开口接管法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求。(f)检查反应器

6、裙座的防火层是否符合消防要求。(g)反应器的构架、梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便可靠。(2)反应器内部检查(a)仔细检查焊缝的表面，有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。(b)检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。(c)检查催化剂支撑格栅、卸料管、支承圈的安装情况。热电偶套管的安装位置是否符合要求，有无弯曲损伤现象。(d)检查催化剂支撑格栅不锈钢丝网规格是否符合设计要求，有无破损现象。(e)检查出口收集器的安装是否符合要求。(f)检查催化剂支撑格栅支撑梁的安装是否符合要求，有无弯曲损伤现象，支

7、承是否可靠。(g)检查反应器内部的催化剂卸料管的安装是否符合要求。(h) 最后检查器内是否清扫干净。2)塔器(1)根据总装图，检查塔的开口的方位及数目等级是否同设计相符。(2)检查与塔相连接的出入口管线，阀门(特别是单向阀的流向)的安装是否正确，压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。(3)检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。(4)检查地脚螺栓是否双螺母，有无满扣现象，检查塔体及各部件有无碰撞、损坏或严重锈蚀。(5)检查静电接地情况。(6)塔壁人孔全部把好，垫片螺栓是否齐全，安装是否正确。(7)检查塔体防腐、银粉漆是否符合要求。3)容器

8、 （1）铭牌是否完整，内容需与设备一致。（2）检查容器的安装情况，支承性及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。（3）对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求尤其是单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。（4）安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。（5）液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求，阀门的流向。（6）壳体表面是否光滑、平直，有无因制造不良或施工中受碰撞造成的凹陷，变形和损伤。（7）检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀等现象，咬边不超过0.5mm。（8）法兰密封面是否光滑、无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜

9、现象。 （9）检查连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求，是否一致，有无满扣滑扣现象。（10）检查内构件安装情况，内部杂物是否清扫干净。（11）平台、梯子、保温层是否符合要求，对操作和维修是否方便可靠。4）换热器（1）铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符。（2）安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。（3）壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷，接管的加强板有无漏气孔。（4）焊缝有无裂纹、夹渣、气孔，咬边不超过0.5mm。（5）法兰面是否光洁无划痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的型号，规格、材质是否符合要求。（6）法兰紧固螺栓是否数量足够，规格一致，有无满扣、滑

10、扣、裂纹和其它损伤。（7）保温和油漆应符合规定。5）空冷器（1）铭牌是否完整，内容是否与设备一致。（2）安装是否牢固，支柱有无扭曲，静电接地是否完好。（3）风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松、过紧，盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。（4）手动操作百叶窗，检查开关是否灵活，百叶窗的开度与指示是否一致，手动控制系统，逐次增减风压，察看风扇角度的变化情况。（5）检查管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼，麻坑和锈蚀现象。（6）检查风箱板的安装是否严密符合要求，风箱内的杂物应清除干净。（7）检查翘片管有无被压变形，弯曲现象。（8）平台、梯子是否符合要求

11、，并方便操作和维修。（9）放空口，采样口，进出口压力表，温度计，是否符合生产要求。6）加热炉、转化炉（1）加热炉的安装是否符合设计要求。（2）各部分管材、弯头、炉管规格、膨胀节等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。（3）炉内件、隔热陶纤、模块、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。（4）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。（5）防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。（6）火嘴、调风门、烟道挡板、风道挡板开关是否灵活，板的开度与指示位置是否符合。（7）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和

12、裂缝。（8）炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，管底集合管、下猪尾管热膨胀是否受阻塞等。（9）炉管外表是否光滑，洁净，有无严重锈蚀、麻坑、剥皮等现象。（10）燃料气及水蒸汽接管的安装及阀门的位置是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片是否安装好。7）机泵（1）逐台检查机泵，铭牌是否完整、准确，参数是否与设计相符；盘车是否灵活，地角螺栓是否把紧。（2）检查基础是否符合施工质量要求，基础有无裂纹。（3）电机接地是否牢固，电机开关安装正确、开关是否灵活，操作方便。（4）全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工不当而损伤现象。（5）检查冷却系统是否正常，过滤器、视镜、阀门安装是否正确。（6）泵的进出口管线和

13、其它附属管线(冷却水管等)的施工是否完成，质量合格，阀门尤其是单向阀的方向是否正确。（7）检查各点温度计、液面计、油标、压力表、安全阀及有关仪表等附件是否完整无缺，安装是否符合要求，并便于检修和操作。（8）检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。（9）机泵油箱是否清洁干净，是否加入相应的润滑油。（10）管线支承是否合理，检查其是否会给泵增加额外负荷。8）压缩机（1）各零部件材质选用及各零部件(活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮、主轴承等)安装配合，磨损极限以及严密性均应符合设计规范要求。 （2）安全阀、压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统，转速表等均应进行校验，灵敏可靠，安全

14、护罩，对轮螺栓，锁片等齐全好用。（3）机座基础坚固完整，无下沉、裂纹现象，地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。（4）压力润滑和注油、封油系统完整可靠，注油部位油路畅通，油压、油位、润滑油(脂)选用均应符合规范要求。（5）进出口阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵，不漏，灵活好用。（6）机组接地线、设备铭牌完全。（7）机体整洁，各部保温，油漆完整并符合规范要求。（8）压缩机厂房内吊车规格及安装符合要求，并取得使用许可证。1.1.2.4仪表、电器的检查：1）一次表(液位计、流量计、热电偶、压差计)安装是否符合要求，调节阀的型号规格，安装方向是否符合要求。2）燃易爆气体的报警器是否按设

15、计要求安装并灵敏好用。3）dcs是否全部按设计要求控制回路，检测部位是否正确。4）各控制回路，测量元件，控制阀，现场表柜，现场表盘，表箱等设备是否齐全。5）各调节阀的动作是否平稳，灵活，有无松动及卡涩现象，并能全开全关。6）检查各仪表控制装置是否检验并记录，校验是否合格，是否达到仪表本身精度等级的要求，并符合现场使用的条件。7）投入dcs系统后，检查所有仪表运行情况，主要仪表的指示值，相互比较核对，应无异常现象。8）电器设备外壳均有铭牌，是否符合设计生产要求，防爆电器应有明显防爆标志，均应有出厂合格证书，封闭电器应封闭完好。9）启动、保护和测量装置齐全，选型适当，灵活好用，电缆铺设合乎要求。1

16、0）检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。11）各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕，有无漏接等现象。1.1.2.5安全设施检查： 1）对照图纸检查消防水系统的管线，消防器材的安装是否合乎要求及接头的密封是否良好，阀门及水枪是否灵活好用。 2）检查各消防点的消防设施是否齐全，各区域及平台灭火器是否按设计配置摆放。 3）检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。 4）检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。 5）消防道路是否畅通无阻。 6）安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全。1.2 开工具备的条件1.

17、2.1界区内各施工项目全部完成，边界条件全部达到设计要求、贯通。1.2.2水、电、汽、风等公用工程达到正常供应条件，开工所需化工原材料备齐待用。1.2.3按照设计要求与设计规范并结合实际操作经验，组织人员严格检查工艺管线、工艺设备、仪表、电气、安全、控制、劳保设施等，发现问题及时整改，满足开工需要。1.2.4消防验收合格，达到开工及正常生产要求；装置内消防器材齐全，各种报警仪安装到位并达到使用条件，装置照明正常。1.2.5压力容器、废热锅炉、特种设备等报检完毕，有关部门准予投用。1.2.6装置内系统水压试验完毕，并达到设计要求和国家有关标准和规范。1.2.7压缩机（k-2201/1,2）转化炉

18、鼓风机（k-2202/1,2）转化炉引风机（k-2203/1,2）锅炉给水泵（p-2201/1,2）凝结水泵（p-2202/1,2）加药装置（d-2215）根据各自试车方案和操作规程试车完毕，应运行良好。1.2.8所有仪表安装就位投用，装置的联锁和控制系统调试完毕，dcs系统控制灵敏，现场控制阀动作正常，联锁处于旁路状态。1.2.9安全检查合格，所有安全阀定压后铅封，安装就位，正常投用。1.2.10装置内所有催化剂、吸附剂根据装填方案装填完毕，达到设计要求。1.2.11分析化验设备齐全，化验人员做好开工分析项目的准备工作，并能根据开工进程，及时完成不定期分析项目。1.2.12原始开车方案讨论修

19、改完毕，操作人员培训结束并熟悉该开车方案。1.2.13装置区现场彻底清扫干净，特别是消防通道、巡检路线应畅通无阻。2 引水、电、汽、风、氮气达到第一章开工条件之后，向装置系统引入电、新鲜水、脱氧（盐）水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气。严格按照规定的流程走向及步骤，引入水、汽、风、氮气，冲洗、吹扫管道及设备，进一步进行管线试压试漏。2.1准备工作2.1.1dcs系统投入正常运行。2.1.2联系调度准备好水、电、蒸汽、风、氮气。2.1.3关闭装置区内所有阀门，加好必要的盲板，并设专人登记管理。2.1.4准备好各种临时器具。2.2引入方案2.2.1引新鲜水2.2.1.1流程该装置新鲜水用量较小，主要

20、是冲洗地面和池-2201之用。新鲜水由加氢装置界区管线引入：加氢装置 fw2101管线至各分配点加氢装置fw2101管线fw2103管线池2201加氢装置fw2101管线fw2501管线压缩机厂房psa加氢装置fw2101管线fw-2201管线cl2201管线2.2.1.2与加氢装置协调，联系调度供排水车间送新鲜水。2.2.1.3按照流程以先总线、后支线的原则进行冲洗，若安装水表时，水表走付线，冲洗干净后改走水表。冲洗干净后关闭排水阀进行试压，维持压力。试压正常后新鲜水正常供应，不再切除。2.2.2引循环水2.2.2.1引循环水流程循环水由加氢装置界区管线引入：自加氢装置来循环冷水rw-210

21、1rw-2302线e-2203rw-2303线rw2102线循环热水出装置自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2308线e-2206rw-2209线rw2102线循环热水自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2320线e-2209rw-2321线rw2102线循环热水自加氢装置来循环冷水rw-2101rw2306线k-2201rw-2307线rw2102线循环热水自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2304线e-2213/1,2,3rw2310线rw2102线循环热水出装置自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2305线e-2214/1,2,3rw2311线 rw2102线循环热水

22、出装置自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2314线p-2201/1,2 rw-2315线rw2102线循环热水自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2316线p-2202/1,2rw-2317线rw2102线循环热水自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2312线k-2203/1,2 rw-2313线rw2102线循环热水自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2201线e-2212/1rw2103自流回水出装置自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2202线e-2212/2rw2103自流回水出装置自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2203线e-2212/3rw2103自流

23、回水出装置自加氢装置来循环冷水rw-2101rw-2301线e-2212/4rw2103自流回水出装置2.2.2.2与加氢装置联协调，联系供排水车间送循环水。2.2.2.3各用水服务点拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。2.2.2.4按照流程，以先总线、后支线的原则进行冲洗。拆下孔板流量计，冲洗干净后再安装上。经过各冷换设备时，应先走付线，再经过冷换设备。没有付线的，先拆入口法兰放空，待管线冲洗干净后，接上法兰再冲洗冷换设备，冷换设备低点放空，水清后关闭。2.2.3引除氧（盐）水2.2.3.1引除氧（盐）水流程 d-2214水封sw-2302线除氧（盐）水进装置 100-sw-2101a sw-

24、2303线e2202sw-2301线d-2214 sw-2505线k2201水站水箱 sw-2501/1线k2201/2气缸sw-2503/1 sw-2501线k2201/1气缸 sw-2503线水站水箱 sw-2502线k2201/1填料 sw-2504线水站水箱 sw-2502/1线k-2201/2填料sw-2504/12.2.3.2联系调度系统供除氧（盐）水。2.2.3.3入装置第一道阀后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。2.2.4引净化风、非净化风2.2.4.1引净化风流程自加氢装置来ia-2101管线ia-2401管线psa系统自加氢装置来ia-2101管线ia-2104管线仪表用风

25、点自加氢装置来ia-2101管线ia-2105管线f-2202顶自加氢装置来ia-2101管线ia-2501管线压缩机气量调节2.2.4.2引非净化风流程自加氢装置来pa-2101管线pa-2201管线p-2203/1管线自加氢装置来pa-2101管线pa-2301管线p-2301管线2.2.4.3关闭所有仪表一次风阀，关闭与器壁连通阀，打开各放空点排凝。2.2.4.4联系空压站供净化风、非净化风。2.2.4.5拆开进装置第一道阀门后法兰，吹净后复位。2.2.5引蒸汽2.2.5.1引蒸汽流程1.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2201管线压机出口阀组处1.0mpa蒸汽自系统1

26、50-ls-2101管线ls-2301管线r-22031.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2302管线d-22141.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2305管线c-22011.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2307管线d-22071.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2309管线sr-2203/1,2 1.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2310管线ms-2301（过热段保护炉管）1.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2501管线原料压缩机 （水站水箱）1.0mpa蒸汽自系统150-ls

27、-2101管线ls-2202管线f-2201灭火1.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2311管线f-2202灭火1.0mpa蒸汽自系统150-ls-2101管线ls-2203管线p2231管线导热油入装置2.2.5.2关闭管线上所有仪表第一道引出阀。2.2.5.3拆除系统中所有控制阀及疏水器，关闭与蒸汽系统相连接的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。2.2.5.4关闭各支线阀门，首先贯通主线。2.2.5.5联系调度安排系统供1.0mpa蒸汽。2.2.5.6贯通主线：缓慢打开进装置第一道阀门，稍开倒淋，待吹干净后关闭。之后，主线贯通，末端放空。2.2.5.7各支线放空，低点

28、排污排凝，排净后各支线引汽，至各用汽点，末端放空，吹干净后关闭。恢复疏水器。2.2.5.8注意：1）蒸汽要缓慢进行，排净管内存水，防止水击损坏设备管线。2）3.5 mpa蒸汽管线要用1.0mpa蒸汽吹扫干净后，再引进装置。2.2.6引氮气2.2.6.1引氮气流程0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线gn-2204管线p-2217管线（转化炉对流段）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线50-gn-2203管线p-2215/1管线（r2202/2）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线50-gn-2202管线p-2215管线（r2202/1）0.4mpa氮气进装置80-g

29、n-2101管线50-gn-2201管线p-2208管线（r2201）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线80-gn-2501/1管线k-2201/20.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线80-gn-2501管线k-2201/10.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线50-gn-2401管线psa单元0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线40-gn-2301管线p-2301管线（r2203）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线25-gn-2104管线p-2203/1管线（f2201）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线80-gn-2103管线

30、p-2101管线（压机入口阀组）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线50-gn-2106管线gf-2101管线（燃料气）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线50-gn-2102管线p-2101管线（干气入装置）0.4mpa氮气进装置80-gn-2101管线25-gn-2206管线p2231管线（导热柴油入装置）2.2.6.2引氮气进装置应与管线吹扫、试密及氮气循环相结合。2.2.6.3联系调度安排系统送合格氮气。2.2.6.4将主管线上仪表拆下，吹扫干净后再装上。2.2.6.5改好流程，先引主线再引支线，各管线末端排空或拆法兰排污，吹扫干净后复位。2.2.7引电联系变配电室

31、送电至装置区各用电处，检查各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好用。3 装置贯通吹扫方案3.1贯通吹扫目的3.1.1检查设备和管线是否畅通，设备管线安装是否符合设计要求。3.1.2清除设备管线中的铁锈、焊渣等杂物，通过吹扫，尽可能彻底清除附着在设备及管线内壁的杂物。3.1.3检查管线的施工质量，管线、法兰、阀门及焊缝有无泄露并使及时处理。3.2准备工作3.2.1制定好吹扫记录表，并指定专人及时填写。3.2.2准备dn80、dn100、dn150、dn200等有关规格的爆破盲板各10块，同样规格的法兰各2片。3.2.3组织专人负责所处理的流程、排放点、给气点，并做好记录。3.2

32、.4按引氮气、引风方案引氮气和风进装置。3.2.5按要求拆开各有关法兰，并用铁皮盖好吹出向的法兰，防止吹扫介质夹带杂物进入和碰坏法兰密封面。4.2.6联系仪表拆除或保护调节阀、计量孔板、流量计，以防损坏，吹扫完毕后复位。3.2.7按要求将各有关盲板装卸就位。3.2.8凡进出装置的管线应与有关单位联系，尽量向装置外吹扫，如不行，则在出装置处放空。3.3操作要点及注意事项3.3.1吹扫时一定要服从统一指挥。吹扫每一条管线要有专人负责，并做好记录。吹扫前要按要求改好流程，检查无误后方能给气，发现问题联系有关人员及时解决。3.3.2氮气集中使用，防止多点用气，造成气量不够和压力不稳，影响吹扫效果。3.

33、3.3吹扫时要先贯通、吹扫排污后，再进行爆破吹扫。3.3.4氮气吹扫时要联系仪表专业，将仪表管嘴和仪表管线一起吹扫。3.3.5贯通吹扫过程中，遇空冷器及换热器时，应先走付线或在入口放空吹扫干净后再通过。3.3.6吹扫压力不能超过设计压力，介质流速20m/s。3.3.7吹扫时要用小锤子敲打管线，对焊缝、死角、和管线底部要重点敲打，但敲打时不应损坏管线。3.3.8吹扫一段管线时要将放空处安装爆破盲板，进行爆破吹扫。3.3.9要先吹扫干净设备入口管线再进入设备，严禁杂物或爆破盲板破碎后进入设备。3.3.10psa单元贯通吹扫单独进行。3.4吹扫流程3.4.1压缩机、开工加热炉部分1）n2自总管gn-

34、2102管线(干气入装置)d-2201前放空2）n2自总管gn-2103管线d-2201前盲板放空d-2201p-2201管线k-2201入口放空k-2201p-2202管线d-2202p-2203管线p-2205管线e-2209p-2225管线d-2201前放空（二回一线）3）d-2202p-2203管线p-2229管线r-2201前放空（冷进料线）4）d-2202p-2203管线e-2207p-2208管线r-2201前放空（正常生产线）5）d-2202p-2203管线 p-2203/1管线f-2201前放空f-2201p-2207管线p-2218管线盲板放空（加氢脱硫大垮线）6）f-22

35、01p-2207管线r-2201前放空7）f-2201p-2207管线p-2224管线r-2202/1,2前放空3.4.2加氢、变温、脱硫及转化部分1）n2自p-2208管线r-2201p-2223管线e-2203前放空2）n2自p-2208管线r-2201p-2223管线rv-2208线rv-2303线c-2201顶放空3）n2自p-2208管线r-2201p-2215线p-2222管线盲板放空（脱硫槽二串一）4）n2自p-2208管线r-2201p-2215线 p-2215线p-2221管线盲板放空（脱硫槽一串二）5）n2自p-2208管线r-2201p-2215线r-2202/2p-22

36、17/1管线盲板放空（脱硫槽出口）6）n2自p-2208管线r-2201p-2215线r-2202/1p-2217管线f-2202对流段f-2202前法兰放空f-2202炉管e-2211p-2301管线盲板放空（去中变）7）e-2211rv-2302管线rv-2303管线c-2201放空8）变温反应器导热油部分：蒸汽ls2203管线p2231管线盲板放空蒸汽ls2203管线r2204p2232管线c2102前法兰放空9）变温反应器原料气吹扫流程：n2自p2208管线p2207管线盲板放空（从加氢氮气入口反吹）n2自p2208管线p2213管线r2204p2211管线盲板放空n2自p2208管线

37、p2213r2204p2211管线p2220管线法兰放空（甩加氢）n2自p2208管线p2213r2204p2212管线rv2208线c2201放空n2自p2208管线p2213r2204 p2223管线e2203前放空3.4.3中变及换热部分1）n2自p-2301管线p-2303管线盲板放空（中变跨线）2）n2自p-2301管线 r-2203p-2302管线e-22073）n2自p-2301管线 r-2203p-2302管线p-2318管线p-2302/1线d-2216p-2304管线e-2201/1,24）d-2216p-2304管线p-2307管线p-2306管线d-2203p-2308

38、管线e-2202p-2309管线d-2204ec-2201前放空p-2312管线d-2205e-22065）d-2205p-2316管线p-2316/1管线p-2317管线d-2206p-2313管线psa前放空3.4.4其它管线吹扫流程： 3.4.4.1 n2自d-2203asw-2301管线c-2201放空 n2自d-2203rv-2305管线放空rv-2303管线c-2201放空3.4.4.2 n2自d-2204asw-2302管线c-2201放空 n2自d-2204rv-2307管线放空rv-2303管线c-22013.4.4.3 n2自d-2205asw-2303管线c-2201放空

39、 n2自d-2205rv-2308管线放空（放火炬）3.4.4.4 n2自d-2206asw-2304管线c-2201放空 n2自d-2206rv-2308/1管线放空rv-2308管线放空（放火炬）3.4.5 psa部分贯通吹扫、气密性试验及系统置换3.4.5.1前期准备及检查1）工艺管道、管件及阀门的检验（1）在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。（2）在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。（3）在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。（4）安装前应检查管件

40、的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径乡向凹槽。法兰螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。（5）在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。（7）在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。（8）在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。（9）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以

41、壳体和填料无渗漏为合格。（10）阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂(需脱脂的阀门除外)。（11）安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。（12）安全阀的开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应为工作压力的0.91.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。（13）在装置管道系统焊接工作完成后， 还应进行焊缝探伤，对于装置中的管阀架部分在发货前就已按设计要求进行了探伤；于现场焊接的管线，其中与吸附塔

42、进出口连接的管线应作100%探伤，其余管线作15%探伤。2）管道系统强度检验该部分管道系统强度检验应与工程安装完成后水压试验相结合。注意事项：（1）管道系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进行。（2）管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，安全阀应拆除 或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。（3）管道系统强度试验用洁净水进行，试验压力见下表管道级别设计压力试验压力备注解吸气管线0.05mpa0.2mpa其它管线2.1mpa3.10mpa不大于阀门的单体试验压力（4）试验中，压力应缓慢上升，在达到试验压力后，应稳压1015分钟，以目测系统无变形、渗漏为合格。（5）试验中如

43、遇问题，不得带压处理，应在卸压消除缺陷后重新试验（6）试验完成后应及时拆除盲板，由于吸附剂禁水，所以系统必须排除所有积水，彻底吹除干净。（7）管道系统强度试验也可以用氮气介质进行，解吸气管线最高试验压力为0.2mpa，其它管线最高试验压力为设计压力的1.05倍,2.3 mpa。升压过程中，从0.3mpa开始每升0.1mpa应保压3分钟，进行观察，无问题后再升压。3.4.5.2管道系统的吹扫将氮气通过150-p-2313管线自中变反应换热系统引入界区。1）在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，蒸汽管线和水管线也可用蒸汽吹扫，仪表管线应用仪表空气吹扫。吹

44、扫气压力一般应不低于0.3mpa,不锈钢液压管线的吹扫压力不低于1.0mpa。2）吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调节阀等装置，必须拆除。3）各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，预处理部分和psa部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，并将要吹扫塔的程控阀打开，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意:吹扫前和吹扫过程中不允许开关程控阀，以免损伤密封面。4）吹扫过程中，应用锤子(不锈钢管道用木锤)不断敲击管道。5）在吹扫排气口设一白布或白色的靶板，当吹出的气体连续5分钟无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时

45、，认为吹扫合格。3.4.5.3管道系统的气密性试验1）在完成管道系统的强度试验和吹扫后还应进行气密性试验。2）系统各设备、管道、仪表均应按设计安装好才可进行整个装置的气密性试验，气密性试验的压力为2.1mpa，解吸气管线气密性试验的压力为0.2mpa。试验气体为干燥气体。3）升至试验压力后，要求用肥皂水检查所有管件连接处和管道焊缝，如有泄露点，则应泄压处理后再继续检查。4）系统保压要求：1小时内压力下降量不超过系统压力的0.5%。3.4.5.4 psa装置二次粉尘吹扫方案8台吸附塔将吸附剂按照装填方案装填完毕，吸附塔封口之后，应进行二次气密试验和吸附剂粉尘吹扫，吹扫气应从塔底排出。3.4.5.

46、4管道系统的吹扫1）吹扫条件（1）吸附塔顶封头及出口法兰封闭完成，分析取样阀关闭，塔压变送器根部阀关闭；（2）准备好吹扫氮气：吹扫氮气入口盲板拆除，接通至中变气出口管；2）吹扫方式 由于塔顶分子筛和筛网在大气流冲击下，要产生沸腾，故应采用向塔底部大气流吹扫方式（注意：干燥氮气只允许从吸附塔塔底进入，绝对严禁从塔顶进入，最后应保持塔内微正压）。（1）手动点开xv-2601ah八个原料气进气阀；（2）缓慢打开高压氮气阀，使塔c-2401ah八个塔压力都冲至0.4mpa;（3）在塔压力都升到时, 关闭高压氮气阀；（4）依次手动关闭xv-2601ah八个原料气进气阀；（5）拆开两台原料气入口截止阀盲板

47、，并在吹扫气进气口挡上铁板，防止吹扫气进入截止阀；（6）先点开xv101a,让粉尘和吹扫气从截止阀拆开处放出，塔压降至0mpa；（7）然后依次按上述方式对c-2401bh 塔吹扫粉尘。 （8）特别注意: 开氮气时，应先开吸附塔原料阀1阀，后开高压氮气阀；以免使psa管道超压。4水冲洗水联运方案4.1目的4.1.1进一步清洗管线及设备内的杂物。4.1.2 考验机泵、仪表的使用情况及性能。4.1.3 操作人员进一步熟悉工艺流程、设备、仪表。4.2 准备工作4.2.1各部分经试漏、吹扫、冲洗合格。4.2.2 各拆开法兰、调节阀、孔板、流量计复位。4.2.3 各运转设备经单机试运达到使用条件。4.2.

48、4 联运系统气密合格。4.2.5 准备好联运流程，并关闭所有阀门。4.2.6准备好联运记录。4.2.7 按要求加好与高压系统及外界装置的隔离盲板。4.2.8 各机泵入口过虑网拆开清洗后复位。4.2.9 联系钳工、电工、仪表等有关单位（安装保运队伍）配合，使设备处于良好备用状态。4.3 注意事项4.3.1 密切注意电机电流，防止电流超过额定值，使机泵超负荷运转。4.3.2 水经过控制阀、换热器前应先走付线，无付线有低点放空时先开放空，尽量减少杂物进入控制阀及换热器。4.3.3 常压塔、容器进水前应先将顶部放空阀打开。4.3.4 水联运结束后，放尽存水，同时用风或氮气吹尽系统设备、管线、机泵内的存

49、水。4.3.5 发现问题及时登记并联系处理。4.4 热工部分的冲洗及联运4.4.1水联运流程将除氧（盐）水至除氧器d-2214，通过锅炉给水泵p-2201/1,2建立d-2211、d-2216液位至60%，低点放空干净后，启动临时泵维持d-2214正常液位，启动 p-2201/1,2实现热工系统的水冲洗及水联运。 系统除氧（盐）水e-2202d-2214p-2201/1,2 p-2202/1,2 e-2211 d-2211 临时线c-2201 e-2201/1,2 对流段 d-2216e-22054.4.2联运过程中主要熟悉以下操作和考验以下仪表4.4.2.1 fic-2301、fic-230

50、2上水流量调节和lic2301、lic2302液控。4.4.2.2 水运结束后进行汽包水压试验操作。4.4.2.3 水运过程结束，汽包水压试验合格后可进行锅炉煮炉。4.5 锅炉水压试验4.5.1 锅炉高压部分4.2mpa水压试验；4.5.2 上满水时，将汽包内空气排净；4.5.3 升压速度0.3-0.5mpa/min，压力达到0.4 mpa时全面检查，不漏时继续升压至3.0 mpa时再检查一次，然后升压直4.2mpa。4.5.4 水压试验合格标准：上水阀关闭，5min内压力下降0.2-0.3 mpa。4.5.5 常压水线分别引入脱盐水，循环水充水试漏，以不外漏为准。5装置氮气气密及模拟运行5.

51、1 装置气密及置换5.1.1装置n 2置换气密， 装置试压。1) 因n2管网压力不够，开压缩机k-2201进行升压，充压时要求平稳缓慢。2) 为保护已装填好的催化剂，气密后的泄压速度不得大于0.5mpa/h。3) 引氮气前低点排凝，分析o20.5%（vol）。4) 系统先低压气密合格后进行置换系统中的空气，置换合格后再高压气密，低压气密合格后，系统采样分析o20.5%。5) 提前通知仪表，仪表系统同时气密。6) 气密过程中要有专人盯压力表，防止超压和高压串低压的事故发生。7) 分阶段气密，先低压气密合格后，再进行高压气密，隔离使用氮气。8) 分区域气密合格后，打通系统流程，充压至2.5mpa，测降压p0.05mpa/4h为合格。9) 发现泄露及时联系卸压处理，严禁带压处理。10) 气密检查点：检查设备管道上所有连接点，法兰面及密封面，其中包括管线、仪表连接线的连接处、放空阀、排凝阀、阀门连接处和盘根。11) 气密合格标准为试压等级1.5mpa,p0.02 mpa/4h;试压等级1.5 mpa时，p0.05 mpa/4h。12) 检查方法：用刷子将肥皂水刷在气密处，小间隙可用洗耳球将肥皂水喷入试漏，放空管可倒入肥皂水。有问题用粉