阀井及镇墩施工专项方案

1、目 录一、工程概况1二编制依据11.编制原则12.编制依据1三、水文气象和工程地质11、气象水文12、工程地质2四、施工工期计划及施工部署31、工期计划32、阀井、湿井及镇墩施工部署33、材料计划34、机械设备35、人员组织安排46、混凝土拌合站选定47、配合比5五、混凝土工程施工工艺及质量控制51、阀井、湿井及镇墩施工工艺流程52、场地清理63、测量放线64、基槽土方开挖65、垫层施工76、脚手架施工方法77、钢筋工程施工88、模板的制作与安装109、混凝土工程施工1110、附属工程施工1411、土方回填施工16六、质量保证体系161 组织保证措施162 思想保证措施173 技术保证措施17

2、4 施工保证措施17七、施工安全措施181 基本要求182 人工清底措施183 钢筋笼加工、安装施工措施184 模板安装施工措施18八、文明施工管理措施181 文明施工保证体系182 文明施工培训措施193 办公、生活去文明施工措施194 噪声污染控制措施195 扬尘污染控制措施196 水土污染控制措施207 文明施工2019一、工程概况.。二编制依据1.编制原则（1）保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定及相关变更资料；（2）依据工程项目的内容，本着“适用、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度；（3）采用先进的施工技

3、术，合理选择施工方案，保证公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量；（4）充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。2.编制依据（1）建设单位提供的设计图纸及概况说明；（2）招标文件及其它相关资料；（3）国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的规范要求；（4）施工现场的自然条件和具体情况；（5）本公司建立的质量体系相关文件；（6）现行的国家有关工程建设强制性标准；（7）省、市行业规程、规范；（8）质量验收规范、标准；（9）我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程；（10）我公司现有的技术、准备以及多年积累的类似施工经验资料。三、水文气象和工程

4、地质1、气象水文新乡供水配套工程位于河南省东北部，属温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。本区多年平均气温为l4.0，极端最高气温42，极端最低温度-l9.2；多年平均风速2.3m/s，一年中，以3、4月份风速最大，9月份风速最小，最大风速达l8.3m/s；最早地面稳定冻结处约在12月中旬，最晚开始解冻日期在2月中旬，历年最大冻土深度28cm，全年无霜期294d。本区多年平均雨量为572.8mm。降雨特性不仅在年际上变幅大，而且在年内分配上也不均匀，6070集中在汛期，多以暴雨形式出现。2、工程地质（1）地形地貌及地层岩性本工程所在区域为太行山前倾斜平原。该区地形由北向南或西北向向东南倾斜，

5、岩性为砾石、卵石、砂砾石、粗砂、中细砂、亚砂土、亚粘土等，从北向南由粗变细，在冲积扇上部透水性好，渗透系数大于40m/d，为强透水、中透水、弱透水级别，承载力130kpa以上，地下水流向由西北向南，水质良好，矿化度小于1g/l，ph值6.97.2。工程区地下水属第四系松散土类孔隙潜水和上第三系裂隙、孔隙水。（2）地质构造与地震场区区域上属华北准地台(i)黄淮海坳陷(i2)中南部，新构造分区属华北断陷隆起区()的河北断陷(5)与太行山隆起(3)交接部位。工程区附近构造断裂主要有汤西断裂、峪河断裂、盘古寺断裂。根据河南省地震局批复(豫震安评201290号)的河南省南水北调受水区新乡供水配套工程工程

6、场地地震安全性评价报告(2012年3月)，本工程场区地震动峰值加速度为0.20g，相应地震基本烈度度。（3）水文地质条件1）地下水赋存条件、补给排泄与径流及地下水动态变化工程区地下水属第四系松散土类孔隙潜水，地下水位高程58.762.9m。地下水动态为入渗迳流开采型，即地下水主要接受大气降水入渗、侧向迳流、灌溉及地表(河、沟、渠等)水入渗补给，排泄方式主要为蒸发、人工开采及侧向迳流。2）地下水及地表水水质评价根据水质分析成果显示：该区地下水对混凝土无腐蚀性；对混凝土中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。（4）土壤腐蚀性土壤对钢结构具强腐蚀性；对混凝土具微腐蚀性。四、施工工期计划及施工部署1、工期计划 计

7、划开工日期为：2014年11月15日；计划完工日期为：2015年02月28日。2、阀井、湿井及镇墩施工部署根据现场实际情况，待管沟开挖施工完成后，在进行管道安装与阀井、湿井及镇墩平行作业施工。阀井及湿井先将底板施工完成，待阀件安装就位后，在进行剩余阀井及湿井工程量施工；镇墩先将c10混凝土垫层施工完成，待管件安装就位后，在进行镇墩主体混凝土结构施工，镇墩两侧各5m c15混凝土支墩与镇墩c10混凝土垫层同时施工。阀井、湿井及镇墩基坑开挖与管道沟槽开挖同时施工，分层开挖到设计标高后，进行c10混凝土垫层施工，垫层厚10cm，垫层达到设计强度后方可进行下一道工序施工。3、材料计划本分项工程涉及的主

8、要材料为钢筋和混凝土。钢筋进场后严格按照试验程序进行自检，结果合格后上报监理工程师审核，经批准后方可投入使用。阀井、湿井及镇墩混凝土均采用商品混凝土，选择质量监督站备案合格的，并具有相应供应能力的搅拌站，混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格后方可使用。4、机械设备根据现场地质情况及工程要求，本分项工程计划配备的主要施工机械有挖掘机、自卸汽车、汽车吊、混凝土施工器械及其它小型机具设备，各种机械设备开工前全部进场，以保证施工顺利进行。为配合阀井、湿井及镇墩钢筋施工及模板吊装，需配备25t汽车吊、zl18型装载机、混凝土振捣棒等设备。机械设备需求计划表序号名称型号单位数量备注1自卸汽车12t辆1

9、22挖掘机pc200辆43装载机zl18辆24汽车吊qy25辆15发电机sg120bg台16小型压路机lxly-11台17小型冲击夯ch-100台18电焊机bx3-500台49切断机gq40-2台210弯曲机gw-40-1台211水车szq5901台112振捣棒70根2013潜水泵17kw台45、人员组织安排人员需求计划表序号职务人数备注1施工负责人12技术负责人13测量员24试验员25质检员26安全员27机电工28架子工49模板工1510钢筋工2011混凝土工1012焊工713普工12合计68人6、混凝土拌合站选定由于本工程混凝土浇筑量比较分散，每个构筑物现场搅拌不现实，经监理同意确定在场外

10、附近新乡市亿丰混凝土拌合站加工混凝土。为确保工程质量，浇筑时项目部派人监督拌和质量，邀请监理到拌合站监督、抽检混凝土原材料水泥、砂、石子的质量和拌合的质量。7、配合比拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量。由河南科源水利建设工程检测有限公司实验室出具的配合比，通过试验得出c10垫层混凝土的塌落度为165mm；c15混凝土塌落度为155mm；c25混凝土塌落度为145mm；c25w6f150混凝土塌落度为165mm；现场严格控制塌落度在要求范围之内。五、混凝土工程施工工艺及质量控制1、阀井、湿井及镇墩施工工艺流程砼运输砼拌制质量控制砼配合比试验测量放线钢筋

11、运输混凝土浇筑砼养护拆模模板及钢筋检查钢筋加工配置钢筋绑扎模板组立模板运输模板制配阀井、湿井及镇墩施工工艺流程图2、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。开挖先剥离全部的表土（一般按0.5m厚度进行剥离，当耕作层厚度小于0.5m时按实际厚度剥离），备作回填表土料用。植被清理采用人工配合装载机清理阀井、湿井及镇墩开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及工业废渣等其它有碍物。表土清挖采用反铲挖掘机直接攒堆，装载机将表层复耕土堆放在基坑一侧的堆土区内，复耕土用彩条布与回填土方隔离堆放。工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复地貌。3、测量放线根据监理复核过的坐标加密控制网，用全站

12、仪进行开挖边界线坐标放样，基坑四角开挖边线交点坐标控制点用测绳将控制点连接，然后用白灰洒出开挖边界线。4、基槽土方开挖（1）基槽开挖施工工艺基槽土方开挖采用人工配合机械开挖，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，槽底宽度根据各个阀井、湿井及镇墩结构尺寸确定，开挖坡比为1:1。开挖过程中用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底预留一层20cm厚的保护层，保护层的开挖采用人工清底、找平，以保证基底标高满足设计要求。槽底原土平整拍实，对受到扰动的原土夯实。如局部超挖则用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。基槽基土中如

13、遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤时，会同设计部门确定处理方案；槽基底土质不一致或差异较大时，会同设计部门提出地基处理意见。基槽附近有其他工程的地基基础施工时，做好防止施工振动影响基槽边坡的稳定，同时避免基槽开挖对其他工程的影响。在原有管道的一侧开挖基槽时，保持不小于原有管道埋深的净距，以防止其填土遭受剪切破坏。当基槽开挖深度大于原有管道的埋深时，核算原有管道的稳定性，并会同设计单位研究处理。在槽底结构轮廓线及操作面以外四周人工开挖一条排水沟，宽度为0.5m，平均深度为0.5m，在基槽一角挖一个集水坑，尺寸为1.0m1.0m1.0m，以利于雨季沟槽排水，防止雨水将基槽浸泡。（2）基槽土方

14、开挖技术要求土方明挖从上至下分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。禁止将土方开挖的废料（砖块、树根、杂物等）就近堆放，废料全部运出施工范围以外，堆放在弃土场内。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇局部有地下水渗流时，可采用井点降水或集水坑降水。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，在开挖边口修筑高50cm的土埂，以防雨水流入基槽，并及时将地面及基槽内沉积的雨水排走。（3）土方堆存在基槽两侧弃土时，弃土分层、摊平堆放，弃土堆边坡坡度为1:

15、1.5；基槽回填后的余土，平摊在阀井、湿井四周及镇墩顶部或运至指定的堆土区；不能用于回填的开挖弃料由20t封闭式自卸汽车运至指定的弃土场，并满足施工区域及社会环保要求。5、垫层施工基槽开挖完成后报监理工程师进行验收，验收合格后，浇筑阀井、湿井及镇墩垫层c10素混凝土，垫层长、宽严格按照设计图纸施工，厚度10cm。垫层浇筑完毕初凝后，并进行洒水养护。6、脚手架施工方法（1）脚手架形式排架采用满堂脚手架，阀井及湿井四周搭设双排脚手架。（2）脚手架搭设脚手架搭设作业，在统一指挥下，严格按规定进行。按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固

16、定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。（3）脚手板的铺设脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上

17、铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做100mm的构架尺寸放大。（4）脚手架使用施工设备单重不大于1kn；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5kn。在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度，随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同

18、意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成后，将架上剩余材料物品移至上（下）步；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在

19、任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7、钢筋工程施工（1）贮存对购进的钢筋材料按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。（2）钢筋加工进场钢筋经项目部试验人员与监理见证人员取样，送样检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量符合设计要求和规范的规定。钢筋在现场加工场加工，非预应力钢筋布置时，避开预留孔洞，必要时可进行弯折绕行。钢筋直径d28mm的焊接接头，宜采用闪光对头焊或搭接焊；搭接焊接头宜采用双面焊缝，钢筋的塔接长度不小于5d

20、，钢筋最小锚固长度为40d。施工过程中严格按照设计图纸要求焊接及搭接。钢筋的接头连接范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的操作人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业，并进行取样试验，经检验合格才能成批连接接头，均应进行外观检查并符合规范要求。（3）现场绑扎钢筋绑扎前先搭设双排脚手架，脚手架材料采用50mm钢管，双排脚手架，每1.5m为一层，每层架板满铺要绑牢固，无探头板。阀井及湿井底板绑扎钢筋时可根据厚度，采用不同的支撑筋形式。 阀井及湿井底板钢筋支撑示意图（m）在钢筋加工场加工制作的钢筋用拖车及人工运到钢筋架立现场。钢筋的表面洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈在使用前清除

21、干净；钢筋接头相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率表序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置的钢筋支撑并与钢筋网焊接，防止钢筋变形；钢筋保护层，用预先按保护层厚度预制好的水泥垫块垫在钢筋和模板之间，所用垫块应相互错开，均匀分散布置间距0.8m-1

22、m，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层厚度。8、模板的制作与安装（1）模板制作与安装的控制原则模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板加工前，按施工图纸和施工规范的要求，合理选择各种类型模板的材料品种和规格、设计模板系统的结构、制定混凝土模板的制作、安装和拆除等的模板施工措施文件，经批准核定后实施。（2）模板制作模板的制作由中级工以上的技术工人制作，满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸要求，其制作允许偏差不超过有关规定。（3）模板及支撑底板模板安装时，在

23、底板钢筋网片焊接直径14mm，长为0.4m，水平间距0.6m，竖向为双层平均分布固定拉杆，拉杆通过模板与外侧纵向双排方木（4090mm）、横向双排架子管、蝴蝶卡相连接，同时模板外侧加斜撑稳固，防止模板倾斜以确保在混凝土浇筑时不跑模。井壁模板安装时，在井壁摸板使用直径16对拉螺栓，起步对拉丝距混凝土面高差控制在0.3m以下，2m以下水平及上下间距为0.6m*0.6m，2m以上水平及上下间距为0.6m*1.0m平均分布固定对拉杆，拉杆通过模板与外侧纵向双排方木（4090mm）、横向双排架子管、蝴蝶卡相连接，同时模板内、外侧加斜撑稳固，防止模板倾斜以确保在混凝土浇筑时不跑模。纵、横支撑全部使用脚手架

24、管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。（4）安装控制模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。模板安装时有足够的刚度，以保证混凝土浇筑过程中不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，或者停止浇筑。（5）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达

25、到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。9、混凝土工程施工（1）混凝土的拌制、运输混凝土配合比为确保混凝土质量，配合比根据所要使用的原材料通过试验确定；在施工过程中调整配合比，必须得到监理工程师的批准。混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理人指示通过实验室确定，并报送监理人审批。本工程阀井、湿井及镇墩垫层均为c10素混凝土，厚度为10cm，浇筑坍落度为165mm；镇墩支墩及填充混凝土均为c15素混凝土，结构尺寸严格按照设计图纸施工，浇筑坍落度为155mm；阀井及湿井主体混凝土均为c25w6f150二级配钢筋混凝土，结构尺寸严格按照设计图纸施工，浇筑坍落度为165mm；镇墩混凝土均为c25普

26、通钢筋混凝土，结构尺寸严格按照设计图纸施工，浇筑坍落度为145mm。阀井及湿井钢筋混凝土井壁、盖板及顶面保护层厚度为30mm，底板底面为40mm。镇墩钢筋混凝土保护层厚度为50mm。混凝土拌制混凝土拌制严格按照根据现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配合比，编制的配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕正式投产前，会同监理人对设备的运行操作进行检验。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土，弃置在监理人指定的场地。混凝土运输混凝土出机后，迅速运抵浇筑地点，运输途中不应发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度等现象。混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间，减少转运次数，并根

27、据天气配备遮盖和保温设施。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过2m时采取溜槽、溜管缓降措施。（2）混凝土质量检验混凝土浇筑时的质量检验 a.砂、小石子的含水量每班至少检验一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；b.混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；c.混凝土拌合时间每班至少检验2次；d.现场混凝土塌落度，每班在机口至少检验4次，在现场至少检验2次；在制取试件时，同时测定塌落度；e.外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次。固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主。抗压试件的组数按下列规定制取

28、：a.不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试件；b.厚大结构物，28d龄期每100200m3成型试件1组；c.非厚大结构物，28d龄期每50100m3成型试件1组，每一单元工程至少成型试件1组；d.每一工作班至少成型试件1组。为掌握阀井及湿井的拆模，成型一定数量试件，与阀井及湿井同条件进行养护。混凝土试件在机口随机取样、成型，不得任意挑拣。并宜在浇筑地点取一定组数的试件。一组3个试件取自同一盘混凝土中。（3）混凝土的浇筑与养护混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，基础面采用空压机清吹干净以确保新旧界面的结合，清理完毕报监理工程师验收，检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土

29、分层浇筑，每层浇筑的厚度不超过30cm。采用70插入式振捣棒进行振捣，插棒间距5060cm，与侧模保持不小于10cm的距离，插入下层的深度为510cm，每次插棒时间控制在1分钟左右。振捣时按先中间后两边的顺序进行,以便混凝土中气泡顺利排除,保证混凝土振捣的密实性。振捣时根据振捣的深度和间距做好标记,避免过振和漏振，确保混凝土质量的内实外美。混凝土浇筑必须连续进行，浇筑期间，派专人检查支撑、模板、预埋钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。浇筑混凝土时填写混凝土浇筑记录，并作好试验取样工作。混凝土浇筑控制要点a.基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。b.基础面上的杂物、泥土均应清

30、除、冲洗干净，并排干积水。如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，且经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。c.在土基上浇筑底部垫层混凝土时，做好排水，尽量避免扰动地基土。d.在钢筋绑扎前，在垫层面上弹线，定出钢筋间距及位置。混凝土浇筑作业控制要点a.根据设计图纸报经监理人批准的混凝土浇筑程序进行施工；b.不合格的混凝土严禁入模，已入模的不合格混凝土必须予以清除；c.浇筑混凝土时，严禁在模内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间控制要点a.混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按有关

31、规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。b.除非已经监理人批准，两相邻块的浇筑间歇时间不小于72h。浇筑层施工缝面的处理控制要点按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。混凝土养护与表面保护的控制要点a.浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。混凝土表面的养护早期表面宜加遮盖，避免太阳光爆晒；一般情况下，浇筑完毕12h18h内即开始养护。混凝土表面用塑料薄膜上面撒沙子覆盖洒水养护，混凝土浇筑后，前3天，每天洒水不少于4次；以后每天洒水23次，经常保持表面湿润。施工中根据气温和天气增减洒水遍数。但必须事前报监理工

32、程师批准。b.混凝土的养护时间，依水泥品种而定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥浇筑的混凝土，养护时间不得少于14d21d；掺加粉煤灰的混凝土养护时间不得少于28d。混凝土面的修整控制要点a.有模板的混凝土结构表面修整偏差不得超过施工规范的规定。b.混凝土表面缺陷处理方法：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到达到规范要求为止，并作好详细记录。修补前先用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净。然后采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土温控施工措施a

33、.降低混凝土水化热温升的措施选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥拌和混凝土；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质高效减水剂减少单位水泥用量；在满足有关规定的情况下，尽量采用大颗粒骨料；在满足混凝土和易性的条件下，尽量降低混凝土坍落度，在允许范围内采用小值；或在混凝土中掺加塑化剂，减少早期水化热。b.改善散热条件措施控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间遵守设计要求和技术条款规定。c.加强养护措施充分养护是保证混凝土强度等性能正常发展和防止干缩裂缝的重要措施。混凝土浇注完毕后12h18h内即开始养护，养护时间不少

34、于14d。对于溢流面混凝土，由于水泥用量高，易发生早期失水过快的塑性裂缝或干缩裂缝，因此养护显得更为重要，混凝土浇筑初凝后立即进行养护，冬季保温养护，夏季洒水养护，养护期至少21d。（4）混凝土模板拆除混凝土结构浇筑完成，按结构特点及混凝土结构且达到一定强度后，方可拆模。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；承重的模板通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定模板拆卸日期。混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许

35、承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10、附属工程施工（1）预制钢筋混凝土盖板施工阀井及湿井钢筋混凝土盖板采用现场预制养护工艺施工，钢筋加工与阀井及湿井主体结构钢筋一起加工，非预应力钢筋布置时，应避开预留孔洞，洞口尺寸不大于300mm时可进行弯折绕行。预制钢筋混凝土盖板采用c25（w6、f150二级配）钢筋混凝土，保护层厚度为30mm。混凝土浇筑同主体一起浇筑或提前浇筑，预制钢筋混凝土盖板浇筑时检查预埋件及吊环位置是否准确牢固。预制钢筋混凝土盖板安装采用人工配合1台25t汽车吊进行安装，预制钢筋混凝土盖板与井壁之间

36、采用1:2水泥砂浆稳固，砂浆厚20mm，安装施工缝为20mm；阀井预制钢筋混凝土盖板安装缝采用环氧乳液聚合物砂浆和沥青勾缝方式做好防渗处理，安装施工缝为20mm；阀井预制钢筋混凝土盖板安装完成后，盖板与阀井连接处四周采用1:2水泥砂浆抹成5cm斜角。（2）tww无护笼钢梯及钢、不锈钢平台栏杆施工阀井及湿井主体结构施工完成后进行tww无护笼钢梯及钢、不锈钢平台栏杆施工。钢、不锈钢平台栏杆（pa3、pb3）距井壁距离为15cm。施工标准及要求详见12系列建筑标准设计图集建筑专业（三）第16页。（3）井室踏步施工根据井室深度踏步按360交错设置，当踏步间距不足360mm时，留于洞口处。塑钢踏步tg1

37、材料：钢号为q235，塑料为高密度聚乙烯。踏步采用20钢筋冲压及塑料注塑成型。一个踏步所用钢材20为2.52kg。踏步安装在阀井及湿井主体结构完成后，后期打孔安装施工。（4）防水套管及止推环施工在管道穿过阀井处预埋刚性防水套管，刚性防水套管必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，将套管及穿墙管采用加筋点焊牢固，予以临时固定。刚性防水套管内嵌填油麻和石棉水泥，井壁中心一边各填充10cm油麻，剩余部分填充石棉水泥，井壁外侧上下游均设置止推环（q235-b，厚20mm），止推环内直径为3.052m，外直径

38、为3.652m。止推环焊接结构尺寸公差与形位公差按照jb/t5000.3-1998执行，焊接采用手工电弧焊。焊条型号e4303，牌号j422，焊缝坡口的基本形式与尺寸按照gb985-88执行。（5）井盖及支座安装施工井盖及支座安装在阀井及湿井盖板施工完成后进行施工，根据井盖的设计要求及尺寸，确定检查预留孔的大小，将支座底部与盖板接触面找平，并清理干净。支座与盖板采用打孔螺栓连接，安装应平整。支座安装完成后进行支座加固混凝土施工，支座加固混凝土与盖板采用抹面顺接，井盖及支座安装垃圾应及时清理干净。11、土方回填施工土方回填前，先通过现场试验确定合理的压实机具、填料含水量控制范围，铺土厚度及压实遍

39、数等参数，并报监理工程师批准后，方可实施。施工时严格按试验确定的参数组织施工。土方回填根据各回填部位的施工进度安排及时组织施工，回填从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，严禁从高处向下倾倒，并严格控制填筑料的填筑位置和填筑厚度。回填时，不同种类的土必须分类分层填筑，不应混杂。如段与段之间不可避免出现高差，以斜坡相接并按规定要求处理。混凝土结构强度达到设计强度的75%，方可进行基槽回填。回填完成后多余开挖土方运至监理工程师指定位置弃土。土方运输采用推土机或装载机推运，人工配合挖掘机平整。基槽回填分层夯实，每层夯实厚度0.20

40、m，采用蛙式打夯机或轻型压路机碾压密实。（2）回填注意事项混凝土结构强度达到设计强度的75%后，方可进行基槽回填施工；与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，留台阶形接茬；周围回填压实时沿混凝土结构中心对称进行，且不漏夯；回填材料压实后与混凝土结构紧贴。（3）回填质量检验 基础面清理和排水质量的检查，基础进行隐蔽验收合格；填筑料的确认和抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收；混凝土结构验收合格，并达到设计要求。填筑中各项指标的质检试验操作，符合规范要求；在堆土区，对土料的含水量检查。六、质量保证体系1 组织保证措施推行全面质量管理，成立qc小组，由项目经理亲

41、自抓，搞好质量教育，提高全员质量意识。坚决实行质量一票否决制，工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。全面实行样板引路，达到创优标准后，再全面展开施工。从项目经理到各工程施工队实行领导责任制，质量目标层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产的质量管理，做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。2 思想保证措施

42、党、政、工、团密切配合，宣传优质工程的重要意义，树立工程建设的荣誉感、责任感和使命感。把创优工作作为重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。3 技术保证措施严格按照设计文件和现行的标准组织施工，项目部进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，施工中认真执行有关作业指导书。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。在严格审核的基础上，由技术人员向施工队伍进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。同时认真核对现场，与建设单位一起优化设计。认真贯彻

43、iso9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向规范化。技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程且与施工同步，同时满足竣工验交的要求。各施工区段编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为以后施工积累资料。同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并作到签证手续齐全。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。4 施工保证措施工程用所有原材料必须有出厂合格证及试验单，并经试验室检验符合设计文

44、件对材质的要求后方可使用；隐蔽工程必须认真检查，并填好隐蔽工程检查证；做好施工过程中的生产记录，认真填写施工日志，轮班倒的作业项目必须做好交接班记录。整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底，工中有检查，工后有验收。”的操作管理办法，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。械设备保证措施：混凝土结构施工的所需各种设备，在开工前进行全方位的检查维修和保养，根据施工经验对于机械在施工过程中容易破损的零部件，要提前准备工作充分。七、施工安全措施1 基本要求施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般不小于1.0m，堆放材料及机具时不小于0.8m。禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚。场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行现场临时用电安全规定，以免造成用电伤亡事故。 2 人工清底措施所有施工人员必须按规定要求