雕塑铸造工艺

1、铸铜鎏金材料工艺说明 铸铜等铸造类雕塑一般首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模。翻制阴模后再 翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和 玻璃钢进行定型、最后进行铸造的过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少 11 道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸 造的现代技术精彩所在。 一、工艺流程一：泥塑 每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿 的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与 否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的 雕塑师。 第一步雕塑泥备料筛选，喷水醒泥 48

2、 小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨 架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网， 可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。 上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部 上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到 满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保 持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。 塑形。由专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。整个 过程由雕塑师掌握。 雕塑大型完成。通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断 的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后使用刮

3、片整体进行刮光。 二、工艺流程之二：翻制 根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺。雕塑造 型较大，精细程度要求相对不高的采用玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度 要求相对较高的采用硅胶翻模。一般情况下，采用两种工艺相结合的方式翻模。 同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用玻璃钢翻模， 局部细节特征、复杂纹路等造型采用硅胶翻模。 1. 玻璃钢翻模 在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。 专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配 比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在 区块上固定抓手，抓手

4、用石膏和麻缠绕木桩来制作。 脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。 上玻璃钢。树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等调配好。头层树脂上 浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成 厚度根据雕塑选择。 拼合玻璃钢分体模块进行组合。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建 立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨 细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹， 所以必须手工砂带纸打磨 。 2. 翻硅胶模 在泥塑上按工艺刷上硅胶。硅胶加入硅胶油、固化剂等调配好。先刷一层， 二层配合纱布一同刷，一般需要刷三到五层。要

5、求刷的均匀，纱布贴的合理， 防止变形。然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。 三、工艺流程之三：铸造 1、材料选择 目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。 黄铜是含一定锌元素的铜。一般锌含量在 30-40%左右的黄铜常用来做艺术 铸造。黄铜有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好， 易钎焊和焊接，耐腐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外黄铜价格便宜，是比较常用 的一种材料。黄铜铸件鎏金时附着性稍差，整体颜色泛白，容易产生裂纹。 除黄铜、白铜外的铜合金统称为青铜。锡青铜是应用最古老的一种合金 我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。锡青铜耐腐蚀性好，耐磨损， 韧性好，易加工，硬

6、度高，铸件体积收缩小，是常用的艺术铸造材料。现在在 使用锡青铜铸造是常加入少量的锌、铅等金属，以提高铸造性能。由于锡是少 而贵的金属，所以锡青铜价格较高。锡青铜铸件鎏金时附着性好，光泽度稍差， 耐久性好。 纯铜又叫红铜，表面形成氧化铜膜后成紫色，所以也叫紫铜或电解铜。含 铜量一般在 99.90-99.99% 。纯铜在大气、海水中耐腐蚀性好，在常温干燥状态 下几乎不氧化。纯铜组织细密，光洁度好，流动性稍差，适合小件精细铸造。 纯铜铸件鎏金时附着性好，光泽度高，性能稳定，耐久性好。 2、工艺介绍 现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有失蜡法和砂型铸造。失蜡法是古代金 属铸造的一种方法。用蜡制成模，外敷造

7、型材料，成为整体铸型。加热将蜡化 去,形成空腔铸范 , 浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属于“熔模铸造” 范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的器具。砂型铸造是在砂型中生 产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便， 对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生 产中的基本工艺。一般用于大型铸件，精细度相对不高。现在铸铜雕塑一般采 用两种方式相互平配合完成。 2.1 失蜡法铸造工艺 制作石蜡原型。 将加热熔化的石蜡灌注入硅胶模中。灌注的要均匀，在结构薄弱的地方 要灌注厚点。放置冷却出蜡模就可以出蜡模了。此过程要求操作人员工艺熟 练，此蜡

8、模为即将生产产品的真实外形复制品。 石蜡原型修整。 从硅胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许 的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，修蜡模最 关键问题就是要与原模一致。不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样 才能体现原模雕塑家的东西。有时需要雕塑家自己修一下。这是很重要的一 环，此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。修完蜡模做上浇筑口 就可以挂壳了。 挂壳 挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。一般采用水玻璃挂壳。 这是比较传统的工艺。要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后挂上 细沙。每挂一遍，要晾透。然后再挂一遍。沙壳制成 9mm（5

9、-7 层）厚，挂 沙遍数和雕塑大小有一定关系。大点的要挂十几遍到二十遍。占用时间比较 长。形成比较坚硬的铸造型腔。这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻， 不破坏雕塑家制作的笔触。基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成 本高。有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差。 挂壳完毕后，放入高热140-160C烘箱或高压蒸气锅内溶解蜡胚直到成中空。 这样铸造型腔就做好了。 浇铸 将上一道工序的中空型腔放入烧结炉以 800C - 1000C烧结备用。按照 甲方要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至 1100- 1500C。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然

10、后将化好的铜液立 刻注入型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。 2.2 砂型铸造工艺 根据雕塑造型确定浇铸位置及分解方案，然后将做好的玻璃钢模具进行分解。 将铸造砂和树脂粘结剂按照一定比例混合，搅拌均匀。将分解好的玻璃钢模 具按照工艺要求放置好，然后将型砂覆盖模具，击打压实。紧实度越高，浇 铸是型壁移动量越小，铸件尺寸越精确，表面越光洁。在砂型上预留浇注口、 排气口。 分开砂型将模具取出，修整砂型内壁，清理砂型内的散砂。然后将砂型合上， 用螺栓、钢丝绳、金属卡子紧固砂型。在分型缝隙处抹上型砂防止跑火。最 后清理场地，以便安全方便的浇铸。 按照工艺要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至 1100-1500C。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的 铜液立刻注入型腔，冷却后将砂型分开，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。 两种工艺最后一道工序就是表面处理，贵方的金鸡雕塑在这一步是至关重 要的。产品粗坯成型之后就要对产品铸件进行修整及处理。对铸造出来的铜坯 作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等处理。处理 时先将浇注口等多余部分切割下来，然后进行喷砂处理。对铸铜部件进行拼合 焊接。拼合后进行缝隙