隧道初支技术交底

1、技术交底 施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程 LJ-4标 项目部 编号: 工程名称 初期支护 交底日期 交底单位 工程部 接受交底单位 交底内容: 根据设计图纸和规范要求，现将暗洞开挖及初期支护施工技术交底下发，要求你队认 真学习并按照要求严格执行。 一、施工准备 1开工前，学习施工图纸，根据导线复测成果，熟悉设计坐标、高程，以及相关规范 和技术标准，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参 数。 2、测量班要提前作好施工测量交底。对开挖断面进行检验，与放样开挖轮廓线对比， 无欠挖。 3、施工场地满足施工需要，水、风、电的已接通，机械及材料均已进场并检验合格。 二、

2、施工工艺 支护参数：洞口加强段及浅埋段采用双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施 工中根据监控量测结果进行调整；系统锚杆采用22mm早强砂浆锚杆，长度L=5.0 米,间距100 x 60cm （纵向60cm环向100cm梅花型布设）;锁脚锚管采用50X4mn热轧无缝钢管，长度 L=5.0米，每榀8根；挂网采用 8mm（20 x 20cm双层钢筋网；钢拱架采用125a型钢，间距 60cm喷射混凝土采用C20喷射混凝土 31cm C30钢筋混凝土二次衬砌60cm 导洞临时支护钢筋网采用 8mm20 x 20cn）单层钢筋网；钢拱架采用120b型钢，间距60cm 喷射混凝土采用C20喷射

3、混凝土 22cm锚杆采用22mm早强砂浆锚杆，长度L=3.5米，间距100 x60cm 喷射混凝土施工 1、拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程 中要特别防止混凝土的离析。 2、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。 3、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。 喷射混凝土施工工艺流程 4、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷 射砼的厚度。 5、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。 6、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整 度和

4、断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。 7、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、 输送管路内残留物清除干净。 8喷射混凝土的养护： a. 混凝土喷射终凝2h后，应进行喷雾养护，养护时间不少于 14天； b. 隧道内环境气温低于5C时，需在洞口采用搭设暖棚保温，增加暖炉等措施进行升温 锚杆施工 1砂浆锚杆施工工艺 1）锚杆制作：锚杆集中制作，采用22HRB33钢筋，长度5米/根。 2）机械设备养护：在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。 3）锚杆孔位测量：测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。 4）锚杆钻机就位、钻

5、孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。成孔 后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。 5）注浆：向清完的孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合 比设计施工。 6）插入锚杆：砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有 砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。 7）锚杆尾部和钢拱架应焊接牢固。 2、锁脚锚管施工工艺 隧道锁脚锚管工艺流程图 1）锚管制作：锚杆集中制作，统一加工。采用50 x4热轧无缝钢管，5m/根，钢管前端 加工成锥形，尾部焊接巾6钢筋加筋箍，管口段留有不小于 30cm钢管不开孔，其余部分管

6、 壁每隔15cm交错钻8mm的注浆孔。 2）机械设备养护：在锚管施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。 3）锚管孔位测量：测量人员应进行锚杆孔位测设布点，并做好标记。 4）锚管钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔，孔径50mm 5）成孔后须对孔进行清孔，使用高压风进行吹孔。 6）插入锚管：插入锚管，安装止浆塞。锚管尾部与型钢拱架焊接牢固。 7）注浆：向清完的孔中注水泥浆，水灰比1:1，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计 要求并严格按配合比设计施工。注浆压力 0.51MPa注浆结束后用M10砂浆封堵管尾。 钢筋网施工 1、断面检测：对断面进行检查超、欠挖情况，欠挖部分必须

7、凿除处理。 2、 初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业，喷射厚度3cm。 3、锚杆施工：在初喷混凝土施工完成后及时进行锚杆施工。 4、钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的搭接长度为 30d=240mm并与锚杆或其它固定装置焊接牢固。 5、喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。 钢筋网施工工艺流程 钢拱架施工 1钢架的位置确定：在初喷混凝土后对钢架的位置进行测量放样，并及时清理拱脚底 浮渣。 2、铺设钢筋网、钢支撑安装：在清除拱脚底浮渣后应进行钢筋网及钢支撑安装施工， 钢支撑安装要严格按照放样结果进行施工。 5、安装纵向钢筋连接筋：钢支撑之间必

8、须用22纵向钢筋连接，长度0.8m/根，间距 1m,在拱架内外交错布置，使之成为一个整体。 4、 锚（管）杆固定：钢支撑安装完成后应使用锚杆固定，并用L型筋将锁脚锚管和系 统锚杆尾部与钢拱架焊接，使钢支撑牢固、稳定。 5、在钢支撑安装完成后要及时喷射混凝土，喷射混凝土要完全覆盖钢拱架，保护层厚 度不小于20mm表面平整。 四、施工要点 喷射混凝土 1、喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时喷喷 射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移、流淌现象。 2 、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和 高压风应呈雾状。如喷嘴风

9、压不足（适宜的风压一般为0.1-0.15MPa）,可能是出料口堵塞； 如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，然后再开电动机。先进行空 转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。 3 、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作 均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm,以使混凝 土喷射密实。 4、为保证喷射混凝土的质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项： a 喷射分段长度不应超过6m分部为先下后上，分块大小为2mx 2m,并严格按先墙后拱， 先下后上的顺序进行喷射，以减少混因重力作用而引起滑动或脱落

10、现象的发生。 b掌握好喷嘴与受岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为 1.5-2m，过大或过小都会 增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于 10）,则回 弹量最少、喷射效果和质量最佳。 c混凝土喷射程序：即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进， 也可采用S形往返移 动前进。 5、调节好风压与水压 风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失 水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风 压。 6、一次喷射厚度问题 喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷 面之间的粘结力

11、和受喷部位等有关，并且应根据速凝剂掺量、喷射效率、回弹损失等因素 而定，一般按下表确定喷射厚度。 7、分层喷射的间隔时间 分层喷射，一般分34层喷射，后喷射层应在前面一层喷射砼终凝后进行施工，分层 间隔时间视喷射混凝土终凝情况而定。 喷射厚度和喷射部位 项目 一次喷射厚度（cm 拱部 56 边墙 710 8喷射混凝土的养护 为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂， 确保喷射混凝土质量，应在其终凝 12h后进行喷雾养生，养护时间应不少于 14d。 9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的 气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于

12、 5 C。 锚杆 1、隧道工程坑道开挖后，应尽快安设锚杆。 2 、一般宜先初喷混凝土，再钻孔安设锚杆。 3 、锚杆的纵向间距60cm环向间距1m孔径50mm孔深5m梅花形布置。 4、锚杆杆体露出岩面长度，不应大于喷层的厚度。 5 、锚杆杆体应调平直、除锈和除油。 6、应优先使用普通硅酸盐水泥，条件不具备可使用矿渣硅酸盐或火山灰硅酸盐水泥。 7、宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于 3mm使用前应过筛。 钢筋网片 1钢筋使用前，应清除污锈。 2、成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于 240mm钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺 设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

13、3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。 4、在喷射混凝土之前，先将钢筋网挂设在岩面上。 5 、钢筋网通常应环向和纵向布置。 6 钢筋网应根据被支护围岩面上的实际超伏形状铺设。 7、为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片，长度不宜超过240cm宽度为循环进尺 加搭接长度，宜为84cm和144cm 8 、钢筋网应与锚杆联结牢固，并应尽可能多点联结，以减少喷射混凝土时使网筋发生 “弦振”。锚钉的锚固深度不得小于 20cm以确保联结牢固、安全、可靠。 9、在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网 背面混凝土达到密实。对于干燥土质隧道，第一

14、次喷射一定不能太厚，否则混凝土将鼓起 或剥落。 10、在有水地段，应改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后， 再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出， 再在导管附近喷射。 钢拱架 1、钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为土2。 2 、严格按照设计要求在拱脚纵向设置 30a槽钢托梁，锁脚锚管，减小拱架下沉。 3 、钢拱架应与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。 4、为了充分发挥钢拱架的强度，钢拱架必须与围岩密贴，每隔1.2m设置一个楔子， 楔子采用混凝土活砂浆垫块。 5 、喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间

15、隙喷射密实。 6、喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，做到“早锚喷，勤量测”，即初喷混凝土应 尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证混凝土的复喷适时、有效。 五、质量检查和检验标准 喷射混凝土 1、喷射砼检测项目见下表。 (钢纤维)喷射混凝土支护实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 喷射混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按规范要求 2 喷层厚度(mm) 平均厚度设计厚度；检查 点的60%设计厚度；最小 厚度0.5设计厚度，且 50 凿孔法或雷达检测仪：每10m 检查一个断面，每个断面从拱 顶中线起每3m检查1点 3 空洞检测 无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪

16、：每10m检 查一个断面，每个断面从拱顶 中线起每3m检查1点 2、外观要求 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。 锚杆 1、隧道锚杆施工实测项目见下表。 2、外观鉴定 钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆与钢拱架焊接牢固 锚杆支护实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 锚杆数量(根) 不少于设计 按分项工程统计 2 锚杆拔力(kN) 28d拔力平均值三设计值， 最小拔力：0.9设计值 按锚杆数1 %做拔力试验， 且不小于3根做拔力试验 3 孔位(mm) 50 尺量：检杳锚杆数的10% 4 钻孔深度(mm) 50 尺量：检杳锚杆数的10% 5 孔径(mm) 砂

17、浆锚杆： 杆体直径+15; 其他锚杆：符合设计要求 尺量：检杳锚杆数的10% 6 锚杆垫板 与岩面紧帖 检杳锚杆数的10% 钢筋网 1、隧道初期支护钢筋网实测项目 隧道初期支护钢筋网实测项目见下表 筋网支护实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 网格尺寸(mm) 10 尺量：每50n2检杳2个网眼 2 钢筋保护层厚(mm) 10 凿孔检杳：检杳5点 3 与受喷岩面的间隙(mm) 20 凿孔检查：每榀自拱顶每3m 检查一点 3 倾斜度( ) 2 测量仪器检查每榀倾斜度 4 安装偏 差(mm) 横向 50 尺量：每榀检查 竖向 不低于设计标咼 5 拼装偏差(mm) 3 尺量

18、：每榀检查 六、注意事项 喷射混凝土 1喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。 2、基岩面清理：在喷射混凝土之前，采用高压风冲洗对基岩面进行彻底的清理。 3、喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞, 喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷 射.受喷面必须是原岩面 4、支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混 凝土质量。 5、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足 喷射机工作风压和耗风量的要求；高压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承 受0.8M

19、Pa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 6、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。 受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注 浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝 土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土 的性能。 7、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30mi n。 在结冰的层面上不得进行喷射混凝土 作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 锚杆 1、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95% 2、砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于 M2

20、Q锚杆孔内灌浆密实饱满。 3、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设，但钻孔不宜平行于岩层层面。对沉积岩，锚杆应尽 量垂直于岩层面。 4、孔内应无积水、孔内残渣应清理干净。 5、砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用。 6、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚 杆长度的1.5倍。 钢筋网 1、钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。 2、钢筋网在初喷混凝土 4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护 层的厚度不得小于1cm 3、砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 4、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖 厚

21、度不应小于3cm 5、钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应 绑在靠近岩面一侧。 6、喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回 弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于10mm 7、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 钢拱架 1、应加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂 时不能全断面封闭成环，同时软弱地质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱 部钢架必须采取锁脚措施，采用锁肢锚杆将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底 脚回收。 2、及时喷射混凝土

22、进行覆盖 钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射 混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 2cm 3、防止施工过程中的碰撞和损坏 机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损 坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰 撞钢架。 七、安全措施 1特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗；新职工及合同工必须进行经理部、 工区和班组三级教育；建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；进入施工现场， 必须遵章守纪，佩戴安全帽，特殊工种按规定佩带劳动防护用品；施工现场按规定悬挂标 示牌、限速标识牌与安全标牌

23、。 2、加强施工现场，洞内用电管理，高压电力线路的架设顺直，符合标准，保证绝缘良 好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度和照明度 必须符合标准。严防走行机械损坏电力线路，施工中要定期检查电源线路和设备的电器部 件，确保用电安全。 3、施工中设专职安全员，做好安全巡视工作，随时观察地质变化，发现有松动滑块现 象，应立即撤离工作面。 4、机械操作安全 各种施工机械、机具操作人员必须进行安全培训教育，场地内各种机械限速行驶。 各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌，驾驶、指挥人员必须持证上岗，驾驶员应 作好例保和记录。 必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、 调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。 机械设备夜间作业必须有充足的照明。 5、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设 备送电送风前必须事先通知有关人员。 6、注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高 压喷出物射击伤人。 7、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应