生产6S在飞机厂的实施.doc

1、精益生产 6S 在飞机厂的实施 7 精益生产 6S 管理在飞机厂的实施 6S 是通过持续不断的整理、整顿、清扫等基本活动，来提高员工的职业素 养、养成按章办事的工作习惯和改变员工的行为习惯的，贵在坚持。随着工作 的进一步深入， 6S 管理必须常态化的持久开展。 飞机作为一种高科技产品，具有技术高新、结构复杂、要求严格的特点， 因此对飞机制造企业的管理工作提出了越来越高的要求。过去实践还是从目前 所面临的新形势来看，承担飞机研制生产任务的制造企业都需要进一步更新企 业管理理念，提高管理水平。 因此，有必要以先进的现代管理理论为指导，建立健全飞机制造过程中的 管理方法体系，提高生产工作的科学性和有

2、效性。精益生产 6S 管理的应用， 对规范飞机生产制造企业管理工作具有重要意义。 一、6S活动的起源 6S 活动作为质量管理的基础工程最早是由日本丰田公司从现场管理实践 中总结而来，广泛应用于现代企业管理中。其基本理念是：通过创造和保持一 种清爽、洁净的工作环境，振奋员工的工作精神，增强责任感，规范工作行 为，提高工作质量，减少工作失误，降低故障率，提高产品合格率。 二、在飞机生产企业 6S 实施方法 在实施 6S 管理工作过程中可将具体环节划分为动员、策划、实施、验 收 4 个阶段。 1.动员 广泛发动全员参与，指导员工结合日常生产活动深入领会制度、规定的精 神实质，把规章制度贯彻落实到生产

3、工作的方方面面。 2.策划 公司制定出 6S 管理内容实施细则。细则内容涉及厂区内外环境及生产（工 作 ）秩序的整顿、各单位内部 6S 管理内容的实施办法、各部门及各类人员达标 标准。达标标准可由以下相关部门制定。 3.实施 企业各部门及每个员工均需严格依据策划过程中制定出的各种相关规定和 标准从事生产制造工作。实施过程中，企业管理者还灵活采用定置管理、目视 管理、定点照相、 PDCA 循环等管理技术与方法，以提高管理水平。 4.考核验收 首先制定出考核标准。考核标准是通过推进 6S 管理，企业各部门应达到 的基本规定和要求。根据本细则中的要求，各部门按自定考核评分标准内容进 行自检，认为达标

4、后，提交自检验收报告，报请公司 6S 管理内容推进办公室 进行检查、验收。 三、6S活动的具体内容 1.整理 经常对工作现场物品进行识别，对任何物品都进行有必要和不必要的区 分不断把不必要的物品清除只保留有用的物品。 2.整顿 经常对有用物品进行定位管理，做到有条理的摆放使这些物品始终处于 任何人都能方便取放的位置。 3.清扫 经常把工作场所不必要的物品清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾、无 灰尘的状态。 4.清洁 经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态。 5.自律 每位成员都要具有较高的质量意识，并能自觉执行组织的规定和规则养 成按照 6S 活动要求开展工作的良好习惯。 6.安全

5、 严格执行各项工作规程、制度，查找并消除安全隐患。 整理是整顿的基础，清扫是清洁的基础，自律则是保证整理、整顿、清 扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障而整理、整顿、清 扫、清洁、自律必须在安全的框架下才能顺利进行。 四、6S活动的实施原则 6S 实践证明，长期坚持 6S 活动可以克服和解决工作现场管理中存在的物品 摆放凌乱、设备放置不当、设备保养不良、工具摆放不当等问题以及随之而来 的安全问题等，使现场管理有一个本质的飞跃。在飞机制造生产过程中推行 活动，应把握以下几个原则： 1. 成立专门工作组 成立 6S 管理推进领导小组，设立专门的推进机构和工作人员。一个企业 6S 活动的

6、推行要从最高管理者开始，自上而下、逐层推进。 2. 建立长效机制 6S 活动的推行工作要建立长效机制，要有坚持不懈的精神将营造的组织 氛围和培养个人的素质结合起来，组织氛围的营造可以促进个人良好习惯的养 成，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。 3. 加大宣传力度 推行 6S 活动，要使各项标准制度落到实处，必须大力加强相关标准的宣 传工作。通过加强舆论宣传引导、建立规章制度、经常督促检查，使 6S 管理 由表及里、由浅人深不断推进，从而促使各项生产活动在企业制度规范下有条 不紊地进行，不断提升所属员工的素养，促进企业全面发展。 4. 完善考核机制 定期对 6S 活动进行检查和评价是确保

7、活动得以发挥成效的有效措施。在 推进过程中要建立管理责任制，分清职责，按级负责，切实做到谁主管谁负 责，谁承办谁负责，杜绝推诿扯皮、玩忽职守的现象。建立健全检查、评比、 奖励、处罚等一系列规章制度，对各类规章制度进行清理、细化、量化，使各 项标准更明确、更准确，操作更方便、更直观，进一步促进 6S 活动向常态化 转变。 飞机制造厂推行 6S 管理是强化企业基础管理的需要，是提高职工素质、 培养团队精神、提升企业形象的需要。通过推进 6S 管理工作，企业的工作环 境将不断改善，员工的工作效率不断提高，员工素质和公司形象得到提升，飞 机的质量将会更加接近国际先进水平。 精益生产是一种最大限度降低企

8、业生产所需要的资源、降低企业运营成本 为目标的生产模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整生产目 标，并依靠精密细致的管理，组织进行生产，从而“彻底排除浪费”现象，防 止因生产过量造成企业利润的降低。 精益生产作为一种全新的生产方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但 是更多的还是被应用在生产现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕生产 进行。不管是质量管理、物料管理，还是生产管理，都需要管理者及时掌握生 产现场的信息，做好科学决策。 盖勒普 MES 处在生产层和计划层的操作控制系统之间，属于执行层，负 责生产管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制， 来提高企业的

9、制造竞争 力，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。从而实 现企业实时化的生产控制、计划管理、制造执行三层体系结构，改善了企业的 生产组织，减少了生产周期，提高了产品的质量同时降低了人力资源的消耗。 当工厂发生突发事件时，盖勒普 MES 系统能够快速作出反应，并对出现 的问题进行指导和处理。并且这种状态下的迅速反应不会影响企业内部生产附 加值的增加，从而有效的指导工厂进行生产运作，提高工厂的交货能力，改善 物料的流通性能。 作为精益生产的载体，盖勒普 MES 系统重点强调对整个生产流程的优 化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统 的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和 ERP 等进行综合考虑，从而 实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系 统来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合 起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干 涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现