桥梁顶岗实习报告

1、桥梁顶岗实习报告 精品文档 桥梁顶岗实习报告 通过对新西运煤砖线的实地实习认识，使我们对公路的路基处理、沥青路面的 施工、道路的设计、公路桥梁的设计与施工以及其它公路相关设施的设计与布置， 有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结 合。 Oxx年11月19日12月25日 新西运煤砖线施工工地 新地至西来峰，路线全长67. 5公里。0米中桥2座。 明涵10座，暗涵6座。 路基部分 路基的实习主要在新西运煤砖线施工工地。主要实习桥涵，及沥青路面的施 工。 结合地形情况设泥浆池和排浆沟渠池等设置，做好造浆丄作。钻孔顺序先桥台 桩，桥墩桩施工顺序。 1）、施工线路定位

2、用全站仪测放桩位，在护筒外侧埋设施工控制桩，作为下钢筋笼和浇筑混凝土 询校核中线的依据，埋设明显桩点标志，桩橄足够长，防止碾压位移，桩点撒口 灰，以提醒施工人员注意保护。 ）、埋设护筒 A、护筒釆用壁厚4mm厚的钢护筒，用人工埋入土层，周围用粘土回填夯实。 1 / 10 稱品文档 B、内径比设计桩径大200mm,根据本工程土层实际，护筒长度为1. 5, 2. 0m之间, 护筒中心埋置偏差不大于20mm。 C、测量护筒高程，为钢筋吊装和混凝土浇筑提供高程测量依据。 ）、钻机就位 A、钻机安装定位前要将护筒周围用土回填，并压实整平，确保钻机定位准 确、水平、稳固。钻机回转盘中心与桩位中心偏差不得大

3、于lOmmo B、钻机安装做到“三点一线”，既导向架、回转器与钻头在同一垂线上。 ）、钻进成孔 A、根据工程实际，采用泵吸式反循环回旋钻进成孔的钻头，钻头分别设1.8、 1.5、1.2、4）1.0m 四种。 B、泥浆池的设置根据泵管的长度确定，就近设置，泥浆沉渣用挖掘机捞出， 拖拉机外运出场。选用优质粘土（膨润土，要求塑性指数大于25,粘粒含量大于 50%）加水和添加剂按适当配比配制泥浆。泥浆比重为1.06,含砂率不大于4%,粘 度16,20,钻孔前需调制少量的泥浆，在钻进过程中利用地层粘质土造浆、补浆。 C、开钻时先慢速钻进，钻头进入地层后，加速钻进。在护筒底部1米时减速 钻进。采用减圧钻进

4、，孔底承受的钻压不超过钻具重力的80%。 2/10 精品文档 D、钻进过程中，泥浆比重过大时及时稀释。停钻时要保持孔内水位、泥浆密 度和粘度，泥浆有效护壁。沉淀池、泥浆池中沉渣用挖掘机捞取，保证沉渣的厚 度，不超过沉淀池深度的2/3,泥浆池深度的1/3。 E、泥浆泵反循环钻进时，各处管线和钻杆连接可靠，不漏气、不堵塞，钻锥 距孔底0. 150. 25m,避免吸渣口堵塞。 在硬质土中，低速钻进，自山进尺。 在一般粘质土中，中、高速钻进，自山进尺。 在砂性土和砾类土中，中、低速钻进，控制进尺。 接长钻杆时，暂停钻进，将钻锥提离孔底0. lmd.Sm直径钻孔桩提离0.2m）, 维持泥浆循环广2min

5、,待孔底清洗干净，钻杆内钻渣排净后，再停泵加接钻杆。 F、终孔验收及质量标准 a终孔验收用W22钢筋加工成标准直径4）180、4150、120、4 100cm四 种、长6m的孔规进行孔径检验，孔规用吊车吊放，孔规上中下三个圆筋标准，焊 设加固钢筋，保证结构、重量合理，吊放过程中不变形。 b、桩孔的质量标准 a）孔的中心位置:不大于50mm （独柱墩20mm）; b）深度允许偏差:不小于设计桩长； c）孔径允许偏差:不小于设计桩径； d）倾斜度：小于l%Ho 3/10 精品文档 G、成桩记录 整个施工过程中，做好完整的施工记录保证原始资料完整。 H、整理桩头、动测验收 整理桩基场地，剃桩头，待灌

6、注桩检测合格，经监理同意后进行下道工序。 1）、系梁、承台的施工工艺流程 测量定位?基坑开挖?凿桩头?垫层?钢筋绑扎?立模?混凝土浇筑?拆模养生。 ）、测量定位 用全站仪放样，并于周围相邻点相互复查校核无误后定线。 ）、基坑开挖 基础的轴线，边线位置及基底标高山测量员测定。开挖后连续快速施E,做好 防护措施。基坑放坡，人工开挖系梁、承台基坑，并挖至设计标高并人工夯实。如 基底为软弱松土，换填20cm的砂砾土垫层并用小型夯实机具夯实。基坑平面尺寸 为系梁、承台平面尺寸外加60cmo挖基废方按指定的位置处治。系梁、承台周边 设集水沟和集水井，基底处于干燥状态，排水设备的能力大于渗水量的1520倍。

7、 ）、凿桩做垫层 基坑开挖后人丄凿桩，凿桩标高比系梁、承台底标高高 4/10 稱品文档 出10cm;垫层采用C10混凝土 10cm厚，垫层尺寸为系梁、承台平面尺寸周边加 10cm。 ）、钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎前将桩头及地模清理干净，将桩基钢筋整理、调直。 （2）钢筋绑扎时，将墩柱或肋板主筋绑扎牢固，柱高超过5m时预留插筋，待墩 柱施工时搭接焊接墩柱主筋。墩柱的钢筋位置要准确，加固牢固施丄中不得移动变 形，主筋交错布置，同截面钢筋焊缝不超过50%。承台处预埋墩柱模板定位钢筋。 ）、立模 钢筋的绑扎后立钢模板。加固系统釆用上部对拉，中间设支撑，下部外侧焊连 的方法固定，模板缝隙用胶条填充。安装C

8、2垫快设置混凝土保护层。安装侧模板 时，防止模板移位和凸出。系梁模板2套全部采用定型钢模，承台模板2套全部采 用组合钢模板。 ）、混凝土的浇筑 ）、拆模养生 养护结束后回填基坑分层夯实，覆盖土自然养护。 、肋板、墩柱施工方案 1）、施工工艺流程 施工缝处理?施丄放样?钢筋绑扎?模板支设?混凝 5/10 精品文档 土的浇筑?拆模养生 ）、施工缝处理 人工用钢凿将施工缝表面浮浆凿除，用水冲洗干净。 ）、施工放样 在承台顶面和桩顶准确放出中线和边线，并标出模板内侧、主筋位置线。 ）、其它 对于无系梁承台结构的墩柱施工，先开挖基坑至钢筋变径标高，然后凿除上部 桩头，再将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接搭接，用定

9、型圆钢柱模两块拼接加固，浇筑 C25桩基混凝土，支模时将模板底缝隙填塞严实，防止漏浆。 1）、施工工艺流程 测量放样?施工缝处理?支撑搭设?支设底模?绑扎骨架?立侧模?混凝土浇筑?拆 模养生 ）、施工缝处理 测量放样，测设墩台柱或肋板台的中心和标高，人工用钢鑒凿出施工缝，实际 标高比设讣盖梁底标高高3cm。 ）、支撑的搭设 盖梁施工采用碗扣支架，墩间跨中设置lcm的预拱度，采用横桥向90cm,纵桥 向60cm布置间距，外侧设置450至600的钢管剪刀撑。 1）预应力板梁预制 6/10 精品文档 A、模、台座 预应力先张板梁为委托加工，模板和台座主要以工询的检查为主。 台座有足够的强度和刚度，安

10、装稳固，横梁有足够的刚度，受力后挠度不超过 2mm底模钢板经过重新处理后，上衬钢板平整度可控制在2mm以内，底模宽度偏 差控制在?2mm非张拉端设置砂箱，张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂, 让其顶着非张拉端横梁。 B、张拉钢钱线 钢狡线保管中严禁雨 淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。 b、张拉准备工作 a）预应力钢狡线、夹片、锚具等的试验工作； b）预应力设备包括千斤顶、压力表等的标定工作，每台千斤顶和压力表应视为 一个单元且同时标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 c、张拉钢较线 按如下程序张拉钢狡线 0?初应力?2倍初应力？100%张拉控制应力持荷2分钟锚固 7/10 稱品文

11、档 ）预应力板梁吊装施工 A、施工流程 测量定位?支座安置?基础处理?预制预应力板梁?预制预应力板梁吊装 B、测量定位 测设盖梁上支座位置高差，在支座结构的预埋件（支座）上划出安装轴线与端 线，检测盖梁轴线位置及平面尺寸。 C、支座安置 安装前对支座进行检查验收，所有的支座必须有产品合格证明书，制造支座的 橡胶、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合标准。 桥梁采用板式橡胶支座，根据支座垫石台阶尺寸设置C30小石子混凝土支座垫 石，测定顶面标高准确，表面平整，对梁一端安装两个支座的、支座垫石顶面标高 的水平误差严格控制。安置支座前，将墩台支座垫石清理干净，在支座支撑垫石上 标出支座中

12、心线，在支座上标出十字交义中心线。将支座安装在垫石上，支座中心 线同垫石的支座位置中心线重合。矩形支座短边与顺桥向平行安置。 1）钢筋的制作安装 A、钢筋骨架和加工后的线材山加丄区运至施工现场。 B、上层钢筋焊接时，下部放置木板，防止焊渣伤及钢筋、波纹管和模板。 8/10 精品文档 C、箱梁钢筋骨架绑扎顺序为:底板钢筋?腹板、隔梁钢筋?波纹管安装?定位钢 筋?顶板钢筋?预埋筋预埋件 D、钢筋的保护层采用与箱梁混凝土同标号的混凝土制作，保证混凝土保护层 厚度，定位钢筋位置准确，塑料波纹管不位移。 E、内边板要预埋内侧护栏座的钢筋，外边板要预埋外侧墙式防撞护栏钢筋;边 横梁位置预埋伸缩缝钢筋。 ）波纹管和钢绞线 A、塑料波纹管按设计图纸布置，参照锚具厂家的说明书，在钢筋安装时，设 置波纹管定位钢筋，检查孔道与腹板的净距符合要求。 B、