油罐施工组织设计37页

1、江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 第一章第一章 工程概况及施工特点工程概况及施工特点 .2 1.1、工程概况.3 1.2、施工执行规范标准.3 1.3、工程特点.3 第二章第二章 项目组织机构项目组织机构 .3 第三章第三章 施工部署施工部署 .4 3.1 施工部署.4 3.2 施工阶段划分及主要工作内容.4 3.3 施工进度计划安排.5 3.4 确保工期的保证措施.5 3.5劳动力、机具安排计划.6 第四章第四章 主要施工方案主要施工方案 .7 4.1 储罐施工方案.7 4.2 给排水及消防管道施工方案.16 4.3 工艺管

2、线施工方案.16 4.4 电气工程施工方案.22 第五章第五章 质量管理目标及质量保证措施质量管理目标及质量保证措施 .23 5.1 质量管理目标.23 5.2 质量管理程序.23 5.3 质量管理与质量保证措施.23 5.4 施工过程质量控制.24 5.5 工程标识和可追溯性管理与控制.26 5.6 最终质量控制.26 第六章第六章 物资供应管理物资供应管理 .26 6.1 概述.26 6.2 物资管理体系.26 6.3物资现场管理.27 第七章第七章 安全管理安全管理 .30 7.1 安全管理方针目标.30 7.2. 组织机构.30 7.3. 安全管理措施.31 7.4、 文明施工管理措施

3、.35 第八章第八章 工程服务措施与服务承诺工程服务措施与服务承诺 .3 8.1 服务宗旨.37 8.2 服务目标.37 8.3服务措施与 承诺.37 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 2 编 制 说 明 如我公司有幸承建江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目，首先十 分感谢贵公司对我公司施工能力和管理水平的充分信任。依据施工的要求，我们特编制了江苏绿辰华 顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目的施工方案。本施工方案是我公司在总结以往 的施工经验的基础上，利用技术优势和先进的设备以及高

4、素质的施工人员和管理人员，编写了对该工 程项目的组织施工的总体部署和基本原则方案。在编写此施工方案过程中，我公司组织了精干且丰富 经验的技术人员，在充分理解施工图纸的基础上，进行了讨论、论证、协调，精心编制而成。 本施工组织设计是根据贵公司提供的施工图纸，并现场考察工程情况，参考了我公司以往承建的 多座大型油罐及油库工程。在编制过程中我们力求做到：方案内容全面、经济合理、技术先进、措施 得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 3 第一章 工程概况及施工特点 1.11.1、工程概况、工程概

5、况 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目，包括所有材料、外构件、喷 砂防腐处理、探伤和密闭性实验。其中 2000 立方储罐 6 个；200 立方储罐 6 个；60 立方储罐 12 个。 1.21.2、施工执行规范标准、施工执行规范标准 1. 安装工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 工业管道工程施工及验收规范（GB50275-98） 钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-82） 立式圆筒形钢制焊接油罐工程施工及验收规范（GB50128-2005） 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0477-96） 2、电气工程 电气装

6、置安装工程电缆线路施工验收规范（GB50169-92） 电气装饰安装工程旋转电机施工及验收规范（GB170-92） 电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82） 电气装置安装工程电气设备交接试验（GB50150-91） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 3、JB4730.3-2005 承压容器无损检测 1.31.3、工程特点、工程特点 1.31 施工工期紧，工程涉及专业多。施工组织不仅要做好内部机具设备、人员、专业间的相互协调， 而且需要与业主在材料供应、土建部分等方面协调，才能保证施工组织有序、按期完成。 1.32 焊接施工工程量较大，要求焊工技术水平高、群体素

7、质高、能力强。 1.33 焊接施工环境差，施工工地在江苏地区，空气湿度大，施工现场地方窄小，焊接施工必须采取 隔离防护防火措施，确保工程焊接安全和质量。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 4 第二章 项目组织机构 1. 成立江西雄基钢构建材有限公司江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项 目工程项目部，并推荐具有丰富施工经验和较强协调能力的公司领导出任项目经理，经业主审查批准 后全权代表我公司进行项目的组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算， 全面负责整个工程的进度、安全、质量、成

8、本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。 2. 项目经理部设项目负责人 1 人，施工负责人 1 人，总工程师 1 人。 3. 项目部下设三个办公室，组织机构如图，主要职能如下： 1）综合管理办公室：保卫、后勤、调度、安全、机具设备等。 2）技术质量办公室：技术管理、技术资料管理与质量管理。 3）物资供应办公室：物资计划、保管、发放原材料检验管理。 项目组织机构见 项目项目经理经理： 技技 术术 质质 量量 办办 综综 合合 管管 理理 办：办： 物物 资资 供供 应办：应办： 办：办： 施施 工工 班班 组组 项目总工：项目总工：施工施工负责人负责人： 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 5

9、0 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 5 第三章 施工部署 3.13.1 施工部署施工部署 （1）本工程由江西雄基钢构建材有限公司组织成立项目部，工程总体按五个阶段部署组织施工， 实行目标管理，网络计划控制。 （2）根据现场施工需要，及时调用公司各类机械设备，如各种吨位的吊车、各类焊机和施工工 具及检测仪器。 （3）全面推行施工员管理，施工管理上与国际接轨，实行微机管理，交工资料也采用微机进行整 理，做到竣工资料高水平。 3.23.2 施工阶段划分及主要工作内容施工阶段划分及主要工作内容 3.2.1 施工阶段的划分 该工程划分五个阶段 第一阶段：施工准备阶段 第二

10、阶段：储罐制作 第三阶段：罐主体安装阶 段 第四阶段：储罐充水试验 第五阶段：设备安装阶段 3.33.3 施工进度计划安排施工进度计划安排 3.3.1 施工总体网络计划 施工总体网络计划见附-1 3.43.4 确保工期的保证措施确保工期的保证措施 3.4.1 控制措施 (1) 建立完善的工期网络控制体系，项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，在主管生产的 施工经理直接领导下，对施工计划、工期进行控制并纳入业主的计划管理体系中去。 (2)各专业施工员，协助工程管理科计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组 日报表。 (3) 建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的

11、基础上，进一步分解细化分 项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制。 (4) 开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，加大施工进 度控制力度。 (5) 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工 期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完 成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 6 (6) 建立完善的报告制度，按照业主的

12、要求及时上报各种计划进度报告和目标进展报告。 3.4.2 科学制定工期进度计划 (1)向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。 (2) 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配 置、及现场条件等要点。 (3) 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及 三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。 (4) 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机 会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整和领导的决策，提 供

13、必要的信息资料。 (5) 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计 划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。 3.4.3 利用经济手段，强化控制 (1)落实经济承包，对专业队实行工程包干，奖勤罚懒，加大奖罚力度，工人实行计件和劳动定额 管理，做到优质优价。 (2) 开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。 (3) 优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制深度，提高施工机械 化水平。奖励为提高工效的改革和合理化建议。 (4) 加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影

14、响） ，及 时采取抢建措施。 （如增加作业人数、工作班次等措施） (5) 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位， 不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 3.53.5 劳动力安排计划劳动力安排计划 名 称小组数人数备注 质安组（含检验）12 施工员11 技术负责人11 材料计划保管员12 项目经理11 电焊班组110 现场劳动力根据工程进度 情况灵活调配。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 7 火焊班组14 管、钳班组13 起重班组12 后勤保卫班组12 3.63.6 施工机具施工机具 计划

15、投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注 1滚板机1 台20mm 2半自动切割机CG01-304 台20m/m 3汽车吊25t1 台良好 4电焊机400-500A15 台12KW 5烘干箱YGCH-2001 台1.5KW120Kg 6恒温箱YZX-1501 台0.5KW120Kg 7焊条保温筒8 个 8倒链葫芦5T16 个5T 9磨光机1508 个150 10磨光机10010 个100 11螺旋千斤顶16T8 付16T 12打压泵1 台10KW 13胀圈2 台 14水准仪1 台 15起吊吊卡具10 付 16防变形工卡具60 套 17可控硅焊机ZX5-400-

16、Y12 台 18电动切管机QT3-A1 台 19电动液压弯管机YWQ1081 台 20电焊把线35mm22000m 21电焊钳500A30 把 22超声波探伤仪PXUT-271 台 23水平尺L=4001 把 24焊检尺1 把 25游标卡尺L=1501 把 26测厚仪101999.91 只 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 8 第四章 主要施工方案 4.14.1 储罐施工方案储罐施工方案 罐提升倒装法施工工艺流程为：材料验收 划线下料预制成型运至安装现场基础验收罐 底板防腐、铺设罐底焊接检验上数第一节壁板组焊、检验包边角钢安装

17、倒链提升装置安装 罐顶安装组焊罐顶接管安装罐顶劳动保护安装第二节壁板组焊、检验提升第三节壁板组 焊、检验最后一节壁板组焊、检验拆除提升机构组焊大角缝、收缩缝、检验附件安装充水 试验正负压试验放水交工。 1.1 储罐的预制措施 1.1.1 排版 根据实际来料情况和设计图样要求，对罐底、罐壁进行排版，并符合以下要求： 1)罐底的排版直径宜按图纸要求放大 0.1%0.2%，宜放大 5080mm 左右。 2)中幅板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。 3)罐底板任意相邻两个接头之间的距离不小于 200mm。 4)罐壁板的宽度应大于 1000mm，长度应大于 2000mm。 5)上、

18、下两圈壁板纵缝距离不小于 500mm。 6)罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于 200mm，与环向缝之间的距离不小于 100mm。 7)罐顶包边角钢对接接头与罐壁纵缝的距离不得小于 200mm。 8). 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200 mm。 9）边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于 700mm。 1.1.2 下料 1)根据已绘制好的排版图进行画线、下料，画线时应画出切割线和基准线，画线完毕复检无误后方 可切割。 2)储罐下料采用半自动火焰切割小车，画线切割前应将钢板垫平，切割后钢板边缘无熔渣、氧化铁， 罐壁板的坡口角度应符合图纸要求。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产

19、50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 9 3)罐底边缘板加工后宽度允许偏差2mm，对角线允许偏差3mm。 4)罐壁板加工后的偏差应符合下表： 测量部位环缝对接（mm） 板长 AB（CD）10m板长 AB（CD）10m 宽度 AC、BD、EF1.51 长度 AB、CD21.5 对角线之差AD、BC32 直线度AC、BD11 AB、CD22 1.1.3 罐壁板的预制 壁板的预制采用收缩板法控制每圈的几何尺寸，每张壁板下料长度按下列式计算： （内径+壁厚）/整圈板的张数-对口间隙+焊接收缩量 滚制好的壁板应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm

20、，在胎具上用弧形 样板检查其弧度，其间隙不得大于 4mm。 1.1.4 罐顶包边角钢的预制 罐顶包边角钢预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。 1.1.5 所需检查样板一览表 检查样板名称 罐顶检 查样板 罐壁直 线样板 罐壁弧 线样板 焊缝角变 形样板 规格2m1m2m1m 数量1121 1.1.6 手拉葫芦顶升装置的准备 1)逐台检查倒链应使用正常。 2)制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用 20 制作。 3)制作立柱的垫板，垫板规格为 50050012。 4)确定边柱使用的数量 计算公式： NPmax/G 式中：N-为边柱数量 ABE CFD 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产

21、50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 10 Pmax-为提升最大总负荷 t 为 SQD-100-100S-倒链起重折减系数，取=0.60.8 G-为单台倒链的额定起重量 G=10t Pmax =K(P1+P2+P 顶+P 附) 式中：K=1.1 ，P1+P2+P 顶+P 附-罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t 根据计算，按上式计算后 10000m3罐每台使用边柱 24 根，每台使用倒链 24 台。 1.2 储罐安装措施 1.2.1 基础验收 1). 储罐安装前，必须按土建基础设计和 GB50128-2005立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 的规定对基础表面尺

22、寸进行检查，合格后方可安装。 2) 储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为20mm； 基础表面高差：有环梁时，每 10 米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点 的高差不得大于 12mm；基础环墙上预留不均匀沉降调整槽的钢筋有无切端现象。 3) 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查时，以基础中 心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周 上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。 1.2.2 罐底施工 1）基础验收合格后，按罐底排版图在罐底中心板上，划出十

23、字线，十字线与罐基础中心线重合，画出 垫板、边缘板安装位置线。 2）罐底铺设前，底板进行人工除锈达到 St3 级合格后，在底面刷环氧沥青漆二道，每块底板边缘 50mm 内不刷。 3)中幅板铺设按排版图从中心向四周铺设，罐底中幅板采用搭接接头，其搭接量为 40mm，允许偏差 为5mm。 4)边缘板组对采用带垫板的对接缝焊接，对接缝应完全焊透，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙 不得大于5mm。 5）.搭接接头三层钢板重叠部分，按图纸给定尺寸，将上层底板切角；在上层底板铺设前，应先焊接 上层底板覆盖部分的角焊缝。 6）罐底板组焊时,按以下程序进行：中幅板划分为若干个区域,先焊区域内的短缝,再将区域

24、连成大片,最 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 11 后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时,先将边缘板外端 350500 施焊完，经无损检验合格，组焊第一、 二圈罐壁。待底圈大角缝焊完后，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边缘板之间的搭接 焊缝。 1.2.3.罐体安装 1)划线 (a).在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆计算公式为： R=（r+Na/2）/cos R：壁板基准圆内半径 单位：mm r：罐壁设计内半径 单位：mm a：立缝的焊接收缩量 （11.8 mm） N：壁板数量 ：圆周率 ：基础坡度夹角 (b)

25、在基准圆内侧 50mm 位置划线一个检查圆，检查直径为 D=2R-100mm。 (c)在基准圆线上安装（14 槽钢 ）垫块，每个垫块长约 150mm，每两个垫块之间的距离为 1300mm 左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个 =6mm，70506 的挡 块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊 =8mm，10080 挡板。 2)顶圈壁板的安装 (a)按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用龙门卡固定。 (b)点焊壁板的纵缝间隙以 2mm 为准，检查壁板的间隙错边量、角变形、垂直度，椭圆度等符合要求 后，在纵缝的内侧安装 3 块圆弧板，

26、以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊 焊接。 (c)点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量壁上、下口的周长，确保相等，误差不得大于 2mm。 (d)壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。 凹凸度13mm，垂直度3mm，上下口水平度6mm。 3)罐顶包边角钢安装 待第一圈壁板纵缝焊完后，将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢 与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。 4)胀圈及边柱安装 (a)将边柱吊入罐内，沿罐内壁周长均匀设置，立柱应尽量靠近罐壁以减少提升时的弯距。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨

27、高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 12 (b)边柱设置在罐底板平实的地方，不得设置在凹凸处，尤其不得设置在罐底基础的开孔处。立柱亦应 错开焊道，以不影响射线探伤为基准。 (c)边柱底部加垫板，用铁水平尺或线坠测量立柱的垂直度，并与罐底板固定点焊，注意垫板与罐底板、 垫板与提升架底座均应贴实。 (d)在罐壁板距底边缘 300mm 左右处，安装胀圈。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。 胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。 (e)龙门卡具应在距立柱中心 750mm 的两侧各设置一个，其它每隔 2000mm，设置一个。 (f)胀圈用 20t 或 10t

28、 螺旋千斤顶胀实(一圈设 2-3 个千斤顶为宜） ，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门 卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。 (i) 罐体的正常提升 首先在外圈壁板的上口每隔 1200mm 点焊一限位挡板。 由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各向提升速度一致。提升到位后由铆工进行对口。 然后点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。 5）罐顶及罐顶接管安装 6）罐顶劳动保护安装 7）提升，第二圈壁板与第三圈壁板组焊 8）其它各圈罐壁的安装 (a)在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。 (b)最后一圈壁板施工完毕应提升 150-200mm

29、，拆除14 垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊 挡板。 (c)每圈壁板提升前应放松收口的两倒链，避免壁板间摩擦力较大影响提升。 (d)每圈壁板组装好以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。 (e)每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。 1.2.4 附件施工 1)顶圈壁板的接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，由有关人员 检查合格后方可施工。底圈壁板的开孔接管安装在罐主体安装焊接完毕后进行。 2)盘梯、平台栏杆施工 (a)盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕后，整体吊装。 (b)罐顶平台、栏杆可以在罐顶施工完后进行安装。 3）加固

30、圈安装 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 13 加强圈随罐壁安装进行组装焊接,加强圈在安装前要复测加强圈的圆弧度和平整度，在预制过程中，对 其圆弧度和平整度要严格控制，尽量使偏差最小，加强圈的分段预制也尽可能加长；加强圈在安装过 程中，接头处要用外弧样板进行检查，合格后组对焊接接头。 1.3.1 罐底的焊接方法 1）罐底中幅板焊接 罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用手工电弧焊接。中幅板的焊接原则是先焊短缝，再焊长缝，最后 焊接通长缝。焊接顺序由罐中心向外，长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为 500600mm。 中幅板短缝、长缝施

31、焊前应分别点焊成一体，中幅板短缝焊接时长缝不应点固，焊时应隔一道焊一道。 中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固，以防焊接变形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。中幅板通长缝 及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布，同向、同步施焊。 2）罐底大角缝的焊接 罐底大角缝应在最后一圈罐壁环缝组对完后再焊，并由多名焊工均匀分布，同向、同步、同焊接工艺 施焊。先焊内侧底层，再将外侧焊完，最后将内侧焊完。大角缝焊前应在内侧（底圈壁板与罐底边缘 板之间）加斜撑加固，斜撑间距为 1 米左右。 1.3.2 罐壁板的焊接方法 罐壁板的焊接顺序为：先焊接立缝，后焊接环缝。 罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊

32、。封底焊时应分段退焊，退步长度为 800mm 左右。 罐壁环逢焊接由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。封底焊时分段退焊，退步长度为 1000mm 左右。 焊工不得在母材上引弧，采用多层焊时，层间接头应错开 50mm 以上。 罐壁焊缝背面采用手工碳弧气刨清根，并用砂轮机修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化层。 1.3.3 罐顶焊接 罐顶板单片预制时采用对接焊缝，在预制平台上组装焊接。连接板与筋板间的搭接焊缝及筋板间的 T 形接头应采用双面满角焊。 将预制好的罐顶板放置在胎具上按图纸要求预制。 罐顶板安装焊缝采用搭接焊缝，铺设完毕后，进行罐顶焊接。焊接顺序是：先焊纵缝，后焊与包边角 钢间的环缝。 罐顶

33、的焊接应由多名焊工对称分布，同步、同向、小电流施焊，隔一道焊一道，且采用分段退焊，退 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 14 步长度为 1m。 罐顶大圈缝由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。 罐顶焊接时若出现异常变形，应及时处理平整。 1.3.4 开孔接管与补强圈的焊接（底圈罐壁） 罐壁人孔、进出水管及补强圈焊接时，应由两名焊工对称分布，同时进行焊接。 开孔接管焊接前应用弧板和支杠进行加固，防止焊接变形。 1.3.5 包边角钢的焊接 焊接顺序：先焊对接缝，再焊与罐壁仰脸角焊缝，最后焊与罐壁上表面的角焊缝焊接时应由多名焊工 均匀分

34、布，同时同向施焊。 1.3.6 其他附件的焊接 附件的焊角高度应严格按照图纸要求进行，在此不做特殊要求。 1.4 罐体检查方案 1.4.1 焊缝的外观检查 焊缝外观检查前，将熔渣、飞溅清理干净； 焊缝的表面质量，符合下述要求： 缺陷深度超过规范值时进行补焊修补； 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 焊缝表面质量及检验方法 项 目允许值 mm检验方法 深度0.5 连续长度100咬边 焊缝两侧总长度10%L 深度0.5 总长度10%L 环向 焊缝 连续长度100 对接焊缝 凹陷 纵向焊缝不允许 用焊接检验尺检查罐体 各部位焊缝 12mm10 12 mm25 mm8 壁板焊缝

35、角变形 25 mm6 用 1m 长样板检查 10 1 纵向焊缝 10 mm0.1 且1.5 8 mm（上圈壁板）1.5 对接接头 的错边量 环向焊缝 8 mm（上圈壁板）0.2 且3 用刻槽直尺和焊接检验 尺检查 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 15 搭接焊缝 罐底与罐壁连接的焊缝 角焊缝焊脚 其他部位的焊缝 按设计要求用焊接检验尺检查 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12 罐底、罐顶焊接完后进行外观尺寸检查，罐底凹凸度不应大于 2%L，且不得大于 50mm，罐顶用 2m 样板检查，凹凸度不应大于 15mm。 1.4.2 罐体几

36、何尺寸形状检查罐体几何尺寸检查 项目允许偏差（mm）检验方法 罐壁高度 5H 钢尺检测 罐壁垂直度 4H，且50 吊线检查 D12.5m13 12.5 mD45 m 19 45 mD76 m 25 底圈罐壁板内表面半径 D76 m 32 钢尺、样板检查 25 mm13 罐壁的局部凹凸变形 25 mm 10 吊线、样板检查 罐底的局部凹凸变形 2%H，且50 罐底拉线检查 固定顶局部凹凸变形 15 用弧形样板检查 1.5 充水预压及充水试验 充水前所有附件及其与罐体焊接的构件应全部完工，罐体、罐顶焊缝两侧不得涂刷油漆。 储罐施工完毕后，以不低于 5水进行冲水试验，水质要求应清洁透明，不应有异味，

37、水的 PH 值在 68.3 之间。 充水试验和试验方法 试验项目试验方法合格标准 罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格 罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持 48h无渗漏，无异常为合格 固定顶强度及严密性试验 罐内充水到最高设计液位下 1m 将所有开 孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压 力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检 罐顶无异常变形，未发现 焊缝渗漏为合格 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 16 查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大 气相通，恢复到常压 固定顶的稳定性试验 充水到设计压力时，将所有开孔封闭

38、， 用放水的 方法进行试验，缓慢降压，达 到试验负压时，观察罐顶，试验后应立 即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到 常压 罐顶无异常变形为合格 充水试验的充水速度不应大于 0.6m/h，充水放水过程应打开透光孔。 充水试验按 GB50128-2005 的要求做好有关检查及观测，基础沉降的观测应由专人检查并负责出检查 报告。 充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处 300mm 进行修补，并应重新充水 试验直至合格。 1.6 储罐无损检测 无损检测根据图纸提供时间另行编制。 4.24.2 给排水及消防管道施工方案给排水及消防管道施工方案 2.1 概述 本工程给排水管道包括消防管道

39、和给排水管道，内容包括：罐区储罐罐本体的泡沫管线、消防喷淋冷 却水管线。罐本体上的环向喷淋管线应提前预制，并随罐壁提升到合适位置时安装，竖向管线在罐主 体安装后，采用吊篮进行安装。 2.2 地上管道施工方案 给排水地上管道为罐区消防喷淋管线，泡沫混合液管线的施工。区内的消防管线施工待罐主体施工完 毕后进行，但支架必须在充水试验前安装焊接完。罐区公用系统区内的消防管线安装、泡沫混合液管 线与罐本体施工互不影响，为保证工期，可安排与罐本体平行施工。 消防管线组对、焊接同工艺管线施工方案，具体质量标准按照设计和规范执行。 4.34.3 工艺管线施工方案工艺管线施工方案 本罐区工艺管线施工要严格控制管

40、线的组对和焊接质量，以及支架、管托的预制安装质量，并确保管 内清洁度。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 17 4.3.1 施工程序 施工程序见施工工序图 4.3.2 工艺管线安装技术措施 4.3.2.1 钢管切割、坡口加工及组装 按设计单位提供管道系统单线图进行下料预制，按单线图规定的数量、规格、材质选配，每一预制段 都应标明区号、管号、焊口号和焊工号，按管线编号摆放。并将内部清理干净，及时封闭管口。 为保证工程质量和吊装、运输安装方便，应合理选定自由管段和封闭管段，自由管段应按单线图规定 的长度加工，封闭管段应留有适当的裕

41、度，保证现场安装工作顺利进行；并根据场地条件允许的情况 下应就近预制。 计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 4.3.2.2 坡口加工 a.镀锌钢管和公称通径小于或等于 50mm 碳素钢管,用切管机或无齿锯切割；公称通径较大的钢管，采 用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于 0.5mm。坡口加工采用坡口机 进行加工，管子坡口加工形式按图纸或规范要求进行，坡口质量要求表面平整，不得有裂纹、重皮、 焊接 下料、切割 施工准备 材料、阀门、配件的检查、复验 加工表面检查 坡口加工 预制组对、焊接 现场组对、焊接 检查验收 试压、冲洗 无损检测 阀门试压

42、支吊架的制作 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 18 毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷。 ； b.管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质不清。 c.端面倾斜偏差为管子外径的 1%，但不得大于 2mm。 4.3.2.3 管线组装要求 管线组对应以内壁平齐为原则，其错边量不超过管壁厚度的 10%，且不大于 0.5mm。 管子组对亦可使用组对卡具，但不宜采用焊接在管子上的组对卡具。如使用焊接在管子上的组对卡具 时，应符合下列规定： 卡具与管子接触部分的材质应与管材成分相近； 卡具的焊接与正式焊接工艺相同； 卡具的拆除应用砂轮机，不得

43、用敲打、扭掰的方法； 卡具拆除后，应修磨焊痕。 4.3.2.4 管线支吊架预制 按管道布置图中标注的固定或滑动管架类型，结合管道布置图中所支承的管道数量及规格，集中加工， 提前预制。管道支吊架的型式、加工尺寸等符合设计要求，用钢板、型钢等采用机械加工，并清除毛 刺。支吊架的螺栓孔用钻床或手动钻加工，不得使用氧乙炔割孔。 滑动支架的滑道加工后，采取保护措施，防止划伤或碰损。 支吊架焊接后进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊缝附近的飞溅物，应清理干净；支吊 架零部件之间的焊缝，其焊缝质量应符合三级焊缝的要求。 支吊架经过加工的配合面和螺纹部分涂脂性涂料以防锈。制作好的支吊架表面应及时至少涂

44、底漆和面 漆一遍以防锈。制作完毕的支吊架应将该支吊架的代号标记在支吊架明显出，妥善保管。 4.2.3 管道安装 1）管道安装条件 与管道有关的土建工程已安装完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。应对管架基础、管桥、 管墩、管沟以及管道使用的预埋件、预留孔等按图纸核对，必须符合规定，并满足安装要求。 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。 管材、管件、阀门等已经检验合格，预制管段的无损检测已完成并合格，管段内已清理干净，未留有 污物或杂物。 2）管段安装要求 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材、管件的材质、规格、型号、管件阀门安装顺序等符合要

45、求。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 19 管道安装的坡度、坡向应符合设计要求，工作介质为液体或易冷凝的管道，应防止管内存液。 当管线安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内 部进行检查，确认管内无疑问后，再进行安装。 管道安装的尺寸偏差，不应超过相关标准要求。 管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接和检验；立管的纵焊缝应位于易检查的位置，但水平管 的焊缝不易置于管底部位。环向焊缝距支、吊架的净距不应小于 50mm； 疏排水（液）的支管与主管连接时，按介质的溜向少有倾斜，以利工作液

46、介质畅疏、排。 安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷， 与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防赃物进入设备。盲板应有明显标记，待管线试压完 毕后拆除。装配法兰时应做到螺栓孔跨管中心线两侧对称排列。 3）阀门安装 阀门安装前检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。并进行强度和严密性实验。 实验合格后作好标记，阀门或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭， 并在承插端头留有 0.5-1mm 的间隙，防止过热变形。 安装阀门前要按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。 阀门安装后，应对其操作机构和

47、传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。 大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 4.3.2. 管线焊接 1.管道焊接时，被焊接材料和焊接材料应材料质量合格证书或质量检验报告，管道焊接材料的选用应 根据被焊接材料的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性，及使用条件等因素进行综合考虑。 2.焊工必须用焊条保温筒领取焊条，每次领用数量不得超过 50 根，且每个焊工保温筒只能存放一种牌 号的焊条。低氢焊条在焊条筒中存放的时间不应超过 4 小时。当天未用完的焊条，焊工应主动退回焊 材发放站，不得在其它地方存放。 3.钨极氩弧焊领用焊丝的一次领用量不得

48、超过 1.5 公斤。焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属 光泽。 4.主要焊接方法 对接碳钢管道焊缝采用采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面焊接。 承插焊或角焊缝采用手工电弧焊。 5.定位焊焊接工艺 定位焊工艺与正式焊接工艺相同，并应由同一焊工施焊。 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 20 定位焊方式为过桥定位焊缝或根部定位焊缝两种方式，定位焊长度为 1015mm,高为 24mm，且不 超过壁厚的 2/3。 定位焊点应均布，一般不少于 23 点，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。 定位焊焊缝应保证焊透及熔合良好，且无气孔

49、、夹渣等缺陷。 为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平缓过渡到母材上，且应将焊缝两端磨削成斜 坡。 6.正式焊接工艺 焊接采用小电流、短电弧、小摆动的焊接方法，严格控制层间温度。 打底焊接前先通 2-3 分钟氩气，以免气路内壁有冷凝水；氩弧焊打底时，焊丝前端应置于保护气体中， 熔池前沿保持直径为 23mm 的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。 焊接过程必须严格控制焊接线能量，使之保持在焊接作业指导书要求的范围之内；严格采用多层多道 法施焊；除工艺有特殊要求外，每个焊口宜一次连续焊完。 焊件表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊件表面引弧、收弧。 打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根

50、部熔合良好。 在焊接中应确保引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷且将弧坑修磨平 整，多层焊时层间接头应错开。 焊接完毕，必须及时将焊缝表面的溶渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。并进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 2050mm 的范围内，做好焊工钢印号标识。 当承插口不合格需返工时，承插头和承插座必须重新制作，不允许采用已使用过的承插件。 7. 焊接质量检验 焊缝外观成型良好，焊缝宽度以每侧盖过坡口边缘 2mm 为宜。 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣存在。 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 h1+0.1b,且不大于 3mm。 （b：为焊接接头组对

51、后坡口的最 大宽度） 每名焊工焊接的工艺管线对接焊口，根据管线编号，焊口数的 5%进行 UT 检测，且固定口的数量不得 少于总检测数量的 40%。直径大于焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，连续咬边长度不应超过 100mm，且 焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外型应平滑过渡。 焊缝无损检测方法、比例、合格标准执行设计指定的规范、标准。 8.焊缝返修 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 21 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 返修前，应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度、确认缺陷部

52、位。 清除缺陷方法，一般采用砂轮机磨削，对根部缺陷磨削的宽度在 45mm 以内。缺陷清楚后，应对返 修焊缝进行修理，修理后磨槽两侧的角度不得小于 25，磨槽两端的角度不得大于 45，然后经渗透检 验确认缺陷已被清除后方可补焊。 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。 同一部位的返修次数不宜超过两次。超过二次返修应制定措施，经项目技术负责人（质保工程师）批 准，在现场焊接责任人员的监督下实施。 4.3. 5 管道强度、严密性试验和吹扫清洗 1 管道强度、严密性试验条件 设备、管道、阀门、仪表安装完毕后，对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连 接部位的工程质量。管道系统试验前应具备以

53、下条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合设计和规范的有关规定； 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格 焊接工作结束，并检验合格，焊缝及其他应检查部位，未涂漆和保温； 施工资料齐全。资料有：主材、焊材、管件质量证明书和合格证。阀门试验记录，合格焊工登记表， 管段图，管道焊接工作记录，静电接地测试记录，合格通知单及共检报告，设计变更、联络单及材料 代用文件，各管配件供货商单位制造管配件的安全注册证；以上资料已通过甲方的审核和检查； 试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2.0 倍，压力表不 少于 2 块； 临时盲板安

54、装正确，标记明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，试压用的检测 仪表量程、精度等级、检定期符合要求； 试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水畅通； 管线上的安全阀、等不能参与试压工作的仪表设备已全部拆下（或隔离） ，并妥善进行保管； 同一个系统不同试验压力的隔断点已确定，并且已经隔离。 具有完善的、并经批准的试压方案，已经技术交底完毕；准备好管道系统试验记录。 2 .管道系统的液压试验 a.液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。 制作试验用盲板，盲板厚度根据管线直径及试验压力来确定。 将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离。并在系统之

55、间接好连通线， 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 22 安装高点放空等试压设施，并组织相关部门对试压系统进行检查和确认。 b.液压强度试验时，升压应缓慢。达到试验压力后，停压 10 分钟，以不降压，无泄漏、目测管线不变 形为合格。试压时如有泄漏不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试以 无泄露、目测无变形为合格。 液压试验合格后降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验应以最高点的压力为准，但 最低点的压力不

56、得超过管道组成件的承受力。 c.液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄露为合格。 管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记 录，办理好会签手续。 3.2.6 管道防腐 3.5.5.1 碳钢管到货后，在预制场搭设的钢平台上集中进行机械除锈，表面处理等级符合要求，底漆、 面漆的道数和厚度，符合图纸和规范要求。 3.5.5.2 碳钢钢管刷漆时应注意，焊道两侧 50mm 范围内暂不刷漆，待管道无损检测、水压等各种试验 合格后再除锈，补刷底漆及面漆（不保温管道） 。涂层道数及漆膜厚度等应符合设计要求 3.5.5.3 管道涂色，为区别管道

57、介质类别，对管道外表面进行涂色或涂色环。碳钢及隔热管道外护层需 涂漆者，整个管道应漆基本色。 3.5.5.4 罐区管道除锈完毕后，先刷两遍红丹防锈底漆。 4.44.4 电气工程施工方案电气工程施工方案 4.4.1 概况 该项目电气工程主要为接地分项安装。 4.4.2 接地施工 1、保护接地线采用镀锌扁钢接地线。接地材料规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。 2、接地线埋深不得小于 0.7m。接地极与地下管线距离应1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受 到机械损伤的地方应穿管保护。 3、接地线连接采用焊接，扁钢的搭焊接长度不小于宽度的 2 倍，至少 3 个棱边焊接，焊接处应刷防腐 漆。 4、接到

58、设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。 5、工艺管线的静电接地跨距应50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。 6、明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否 江苏绿辰华顿新能源有限公司年产 50 万吨高清洁甲醇汽（柴）项目 施工方案 江西雄基钢构建材有限公司 23 有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥架及保护管敷设时可 用扎带固定。 7、设备的接地耳采用镀锌钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应 经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核

59、实钢结构及设备是否有防火层，使接地板 伸出防火层适当距离。 8、实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于 4 欧。 第五章第五章 质量管理目标及质量保证措施质量管理目标及质量保证措施 5.15.1 质量管理目标质量管理目标 全部施工项目符合规范、业主的要求，达到投用一次成功。 主要质量指标：储罐焊接一次合格率 90%以上；安装单位工程质量合格率 100%，优良率 95%以上。 5.25.2 质量管理程序质量管理程序 项目部将根据本工程的特点及项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件。该 文件详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，并严格贯彻执行。 制定项目工程

60、管理制度时，充分结合业主/监理的相关文件,积极响应业主/监理的规定或办法。 目前，项目部已经初步提出了“项目工程标识管理办法” 、 “产品防护管理规定” 、 “质量奖惩规定”等 操作性强的规定（办法） ，将较好地保障本工程质量管理始终处于受控状态。 5.35.3 质量管理与质量保证措施质量管理与质量保证措施 5.3.1 质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责 任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化， 确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。 质量体