汽车电器课程标准(终稿)135页

1、汽车电气设备课程标准【课程名称】汽车电器设备【课程编码】TCX【适用专业】汽车运用技术专业【学 时 数】64【学 分 数】4【开设时间】第三学期【编 制 人】汽车系 姓名黄海波 讲师、高级汽车维修工*系 姓名* 职称、职业资格*系 姓名* 职称、职业资格*公司 姓名* 职称、职务*公司 姓名* 职称、职务【审 批 人】*系 姓名* 职称、职务签名： 年 月 日一、 课程概述汽车电器设备课程是汽车使用技术专业的一门重要的专业基础课。该课程前述课程为电工电子学，后续课程有汽车电子技术、电喷发动机原理和检修、汽车新技术等专业课程，承前启后，地位十分重要，在引导学生学习汽车电器和电子控制知识、培养学生

2、学习积极性、学习兴趣以及职业素养的养成等方面起着十分重要的作用。 本课程学习领域的学习情景是依据工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路设计的。通过该系列学习情景的学习，学生不但能够掌握汽车电器设备的基础知识以及专业技能，还能够全面培养团队协作、沟通表达、工作责任心、职业道德和规范等综合素质，通过学习的过程掌握工作岗位需要的各种技能和相关专业知识。本课程共5个学习领域15个教学知识点。学生通过学习领域的学习，学生能够具备三种基本能力。分别为：汽车电路识读和分析能力、汽车电气线路安装、汽车电气设备检修调试等专业能力；资料收集整理、制定和实施工作计划、绘图

3、和识图、检查和判断、理论知识运用等方法能力；交接工作流程确认，沟通协作、语言表达、责任心和职业道德、自我学习等社会能力。二、 培养目标1、 方法能力目标（1） 资料收集整理能力（2） 制定、实施工作计划的能力（3） 简单的绘图和识图能力（4） 检查、判断能力（5） 理论知识的运用能力2、 社会能力目标（1） 培养学生的沟通能力及团队协作精神（2） 培养学生分析问题能力、解决问题的能力（3） 培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风（4） 培养学生的质量意识、安全意识。（5） 培养学生社会责任心、绿色制造意识（6） 培养学生的安全意识及自我保护能力。3、 专业能力目标（1） 汽车电路图的识读；（2）

4、 蓄电池的检修。（3） 发电机的拆装和检测（4） 启动机的拆装和检测（5） 电源系故障诊断（6） 启动系故障诊断（7） 灯光系统元件检测（8） 前大灯、雾灯、转向灯线路检测（9） 汽车信号系故障诊断（10） 汽车仪表系及报警系统故障诊断（11） 刮水器、电动车窗、电动后视镜、电动座椅、中控门锁等故障诊断三、 和前后课程的联系1、 和前续课程的联系 “电工基础”和“电子技术”培养已经培养了学生具有电路识图、设计安装能力以及安全用电的基本知识。2、和后续课程的关系 为学生后续课程汽车安全和舒适系统、电喷发动机原理和检修、汽车新技术学习和考证培训打下专业基础。四、教学内容和学时分配为使学生掌握车身电

5、气检修安全规范、汽车电气设备的认知、顶灯线路连接、大灯和雾灯线路连接、转向灯和警告灯线路连接、前照灯不亮故障诊断排除、转向灯不亮故障诊断排除、蓄电池使用性能检测、发电机不发电故障诊断排除、起动机拆装和检测、充电指示灯不亮故障诊断排除、起动机不工作故障诊断排除、车窗不能升降故障诊断排除、雨刮器工作不良故障诊断排除、车身电气设备综合故障诊断等专业能力所需的知识和技能。本课程将以汽车电路图的识读、汽车电源系故障诊断等6个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中。“汽车电器设备”课程项目结构和学时分配见表1表1 课程项目结构和学时分配表项目编号项目名称项目内容主要教学知识点学习目

6、标学时备注P1基础知识模块学习车身电气检修安全规范、认知汽车电气设备、测量工具的使用K1-1：车身电气检修安全规范K1-2汽车电气设备的认知K1-3顶灯线路连接O1-1-1掌握车身电气检修安全规范。O1-1-2认知汽车电气设备。O1-1-3会用试灯、万用表灯检测设备。O1-1-4掌握简单线路连接方法18P2电路图识读模块学习线路连接。学习灯系故障诊断排除K2-1大灯和雾灯线路连接K2-2转向灯和警告灯线路连接K2-3前照灯不亮故障诊断排除K2-4转向灯不亮故障诊断排除O1-2-1能够正确阅读汽车电路图。O1-2-2 能对汽车简单故障进行检测。O1-2-3 可以分析故障原因。O1-2-4 能够连

7、接正确连接灯系电路。O1-2-5 能够排除灯系故障。24P3元件检测模块学习蓄电池使用，充电。学习发电机、起动机的拆装和检修K3-1蓄电池使用性能检测K3-2发电机不发电故障诊断排除K3-3起动机拆装和检测 O1-3-1能够对蓄电池性能进行检测并判断其性能好坏。 O1-3-2能够对发电机的拆装、接线以及常见故障的排除。O1-3-3能够对启动机的拆装和检修。18P4系统检测模块学习启动系的故障排除K4-1充电指示灯不亮故障诊断排除。K4-2起动机不工作故障诊断排除。K4-3车窗不能升降故障诊断排除。K4-4 雨刮器工作不良故障诊断排除。O1-4-1掌握汽车电源系控制电路原理、接线以及排故。O1-

8、4-2掌握汽车常用检测设备的使用。O1-4-3掌握启动系的电路装接和调试。O1-4-4掌握启动系的故障排除。O1-4-5 掌握刮水器的认识、运行控制线路、调试。O1-4-6 掌握雨刮器控制电路原理、接线以及排故.24P5综合诊断模块学习设计诊断方案。K5-1 车身电气设备综合故障诊断。O1-5-1能够对汽车电器进行全面检查。12五、学习资源的选用1、教材选取的原则上述内容要占教材篇幅的80以上。教材应适用后续课程及本专业各个相关课程的需要。教材深入浅出，概念讲解透彻，习题涉及面广，并配有大量实例，适宜高职学生学习。以项目为载体的任务驱动型理论实践一体化教材。2、推荐教材 汽车电器设备构造和维修

9、 纪光兰主编 北京 机械工业出版社出版的 2008.73、参考的教学资料六、教师要求1、具有汽车电器维修经验。2、具有汽车维修考评员证或高级考评员资格。3、具备设计基于行动导向的教学法的设计使用能力。七、学习场地、设施要求学习场地、设施要求为汽车电器线路连接实训台5套，具有多媒体教学设备。八、考核方式和标准为全面考核学生学习情况，本课程主要以过程考核为主，考核涵盖项目任务全过程，主要从项目操作实施等五项来进行考核，见表2、表3表2 考核方式和标准考核阶段考核内容考核形式成绩比例过程考核学习态度、课堂纪律、6S管理、团队合作精神、单项实践操作技能。课堂提问、作业工单、学习任务书、小组答辩、课堂纪

10、律等80%终结性考核期终理论测试、期终技能测试理论+技能40%表3 考核方式和考核标准任务1-1 车身电气检修安全规范序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2个人的安全防护检查10(1)不穿工作服扣5分。(2)佩戴饰物每件扣5分。(3)其它违规，每项扣3分36S管理10(1)没有进行6S管理，扣10分。(2)每缺少一项扣5分。4工作过程中的防护20(1)工作过程中没有进行防护，扣20分。(2)工作过程中防护不到位，每项扣10分。5工具和设备的安全使用20(1)工具和设备使用时没有进行安全检查，扣2

11、0分 (2)检测方法不正确，每次扣10分 (3)使用方法不对，每次扣10分 6安全地举升汽车30(1)不能正确的举升车辆，每次扣30分 (2)举升车辆时安全工作不到位，每次扣10分 7灭火器的使用10(1)找不到灭火器，扣10分。(2)每漏一个，扣5分。8安全文明生产(1)垃圾未回收，每次扣3分。 (2)竣工后未清理场地，扣10分。(3)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(4)迟到每分钟扣3分任务1-2 电器设备的认知序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。26S管理5(1)没有进行6S管理，扣5

12、分。(2)每缺少一项扣3分。3汽车防护装置的安放10(1)没有采取安全防护措施，扣10分。(2)安全防护不到位，每项扣5分。4仪表盘的认识和检查15(1)没有进行检查，扣15分 (2)检测方法不正确，每次扣10分 (3)漏检仪表，每个扣10分5灯光开关的认知和检查15(1)没有进行检查，扣15分 (2)检测方法不正确，每次扣10分 (3)漏检每个扣10分6警报灯和指示灯的认识和检查10(1)没有进行检查，扣10分 (2)检测方法不正确，每次扣5分 (3)漏检每个扣5分7电动门窗的认识和检查15(1)没有进行检查，扣10分 (2)检测方法不正确，每次扣10分 (3)漏检每个扣10分8空调系统及音

13、响系统的认识和检查15(1)没有进行检查，扣15分 (2)检测方法不正确，每次扣10分 (3)漏检每个扣5分9其它电气系统检查10(1)没有进行检查，扣10分 (2)检测方法不正确，每次扣5分 (3)漏检每个扣5分10安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务1-3 大灯和雾灯线路连接序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）

14、1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3元器件的检测1、 电源的检查 5(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 2、常火线检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 3、点火开关控制线检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 4、顶灯灯泡检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 (3)不能判断大灯开关端子，扣5分 5、顶灯开关检查10(1)检测方法不正确，扣3

15、分 (2)不能判断前雾灯开关端子，扣5分 6、 保险检查10(1)检测方法不正确，扣5分 (2)不能判断近光、远光和超车灯开关端子，每次扣5分 7、边门开关检查10(1)检测方法不正确，扣5分 (2)不能判断近光、远光和超车灯开关端子，每次扣5分4前照灯线路连接15(1)在线路连接过程中就接入电源通电，扣10分 (2)线路连接方法不正确，扣5-10分 (3)线路连接错误，每处扣5分 5雾灯线路连接15(1)在线路连接过程中就接入电源通电，扣10分 (2)线路连接方法不正确，扣5-10分 (3)线路连接错误，每处扣5分 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每

16、次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务2-1 大灯和雾灯线路连接序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3元器件的检测1、 电源的检查 5(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 2、保险检查

17、10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 3、雾灯继电器的检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 4、前照灯的检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 (3)不能判断大灯开关端子，扣5分 5、雾灯的检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断前雾灯开关端子，扣5分 6、 变光开关检测10(1)检测方法不正确，扣5分 (2)不能判断近光、远光和超车灯开关端子，每次扣5分 4前照灯线路连接20(1)在线路连接过程中就接入电源通电，扣10分 (2)线路连接方法不正确，扣5-10分 (3)线路连接错误，每处扣5分 5雾灯线路

18、连接20(1)在线路连接过程中就接入电源通电，扣10分 (2)线路连接方法不正确，扣5-10分 (3)线路连接错误，每处扣5分 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务2-2 转向灯和危险警报灯连接序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分

19、。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3元器件的检测1、 电源的检查 5(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 2、保险检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 3、闪光器检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 4、转向灯的检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断结果，扣5分 5、转向灯开关的检查10(1)检测方法不正确，扣3分 (2)不能判断转向灯开关端子，扣5分 6、 危险警报灯开关检测10(1)检测方法不正确，扣5分 (2)不能判断危险警报灯开

20、关端子，每次扣5分 4转向灯线路连接20(1)在线路连接过程中就接入电源通电，扣10分 (2)线路连接方法不正确，扣5-10分 (3)线路连接错误，每处扣5分 5危险警报灯线路连接20(1)在线路连接过程中就接入电源通电，扣10分 (2)线路连接方法不正确，扣5-10分 (3)线路连接错误，每处扣5分 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分

21、钟扣3分任务2-3 前照灯不亮故障诊断和排除序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3车辆防护5车辆防护不到位扣2分4安全检查5发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣3分。5故障现象确认 10不进行故障确认，扣10分；确认方法不正确扣5分。6故障分析15不进行故障分析，扣 15 分，分析不正确，扣 5 分。 7快速诊断15不进行快速诊断，扣15 分，方法不正确，扣 5 分。8诊断过程30(

22、1)诊断思路不正确，视情况扣5-15分； (2)检测方法不正确，每次扣5分； (3)不能判断检测结果，每次扣5分； (4)部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分9故障部位确认和排除 15(1)不能确定故障部位，扣15分。 (2)不能排除故障，扣8分； (3)不进行故障修复后的检验，扣5分。 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到

23、每分钟扣3分任务2-4 转向灯不亮故障诊断和排除序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3车辆防护5车辆防护不到位扣2分4安全检查5发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣3分。5故障现象确认 10不进行故障确认，扣10分；确认方法不正确扣5分。6故障分析15不进行故障分析，扣 15 分，分析不正确，扣 5 分。 7快速诊断15不进行快速诊断，扣15 分，方法不正确，扣 5 分。8诊断过程3

24、0(1)诊断思路不正确，视情况扣5-15分； (2)检测方法不正确，每次扣5分； (3)不能判断检测结果，每次扣5分； (4)部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分9故障部位确认和排除 15(1)不能确定故障部位，扣15分。 (2)不能排除故障，扣8分； (3)不进行故障修复后的检验，扣5分。 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)

25、迟到每分钟扣3分任务3-1 蓄电池使用性能检测序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止测试，此题计0分。2工量具的选择及正确使用15(1)不能正确选择工量具，每次扣3分；(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3蓄电池外观检查 10(1)加液孔盖通气孔、极桩及外壳检查项目中，每缺少一项扣3分；(2)检查方法不正确，每次扣3分；(3)不能正确判断检查结果，每次扣3分。4电荷情况检测20(1)不用万用表进行检测扣 10 分，不用高率放电计进行检测扣10 分；(2)检测方法不正确，每次扣5分；(3)不能判断检查结

26、果，每次扣5分。5电解液液面高度检测15(1)不通过刻度线检查扣8分，不通过玻璃管检测扣7分；(2)检查方法不正确，每次扣5分；(3)不能判断检查结果，每次扣5分。6电解液密度检测20(1)不进行密度检测，扣20分；(2)检测方法不正确，每处扣5分；(3)不能判断检测结果扣每次扣5分。7蓄电池的充电20(1)不能正确的判断蓄电池是否应该充电，扣10分；(2)充电步骤没错一步，扣5分；(3)未按时观察充电情况每次扣10分。8安全文明生产(1)不穿工作服扣5分；(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分；(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分；(4)垃圾未分类回收，每次扣3分；(5)

27、电解液、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣3分；(6)竣工后未清理工量具，每件扣3分；(7)竣工后未清理考核场地，扣10分；(8)不服从管理、出言不逊，每次扣10分；(9)迟到每分钟扣3分。任务3-2 发电机不发电故障检测和排除序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用15(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3拆解和清洁15(1)拆解方法错误，每处扣3分。(2)不进行清洁，扣10分；清洁不彻底，扣1-5 分。4交流发电机的检测转子

28、的检测15(1)转子绕组短路、断路、绝缘检测项目中，每缺少一项扣5分。(2)检测方法不正确，每次扣5分。(3)不能判断检测结果，每次扣5分。5定子的检测15(1)定子绕组短路、断路、绝缘检测项目中，每缺少一项扣5分。(2)检测方法不正确，每次扣5分。(3)不能判断检测结果，每次扣5分。6整流器的检测15(1)正、负整流板的判别错误，扣2分。(2)二极管检测方法不正确，扣5分。(3)不能判断检测结果，扣5分。7碳刷组件的检测10(1)碳刷长度检测错误扣3分。(2)异常磨损检查不准确，扣5分。(3)碳刷导通情况检测方法不正确，扣5分。(4)每漏一项不检查，扣5分。8装复和检验15(1)装配方法不正

29、确，每处扣3分。(2)装配后不检验，扣5分。(3)由于装配原因导致返工，扣10分。9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务3-3 起动机拆装和检测序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用15(1)不能正确选择工量

30、具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3拆解和清洁15(1)拆解方法错误，每处扣3分。(2)不进行清洁，扣10分；清洁不彻底，扣1-5 分。4转子的检测 15(1)转子绕组断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分 (2)检测方法不正确，每次扣3分 (3)不能判断检测结果，每次扣3分 5定子的检测15(1)定子绕组断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分 (2)检测方法不正确，每次扣3分 (3)不能判断检测结果，每次扣3分 6电磁开关的检测 15(1)保持线圈、吸拉线圈及主接柱的检测，每少检测一项扣 4 分；检测方法不正确，每次扣3分 (2)不能判断检测结果，每次扣3分 7碳刷组件的检测 1

31、0(1)碳刷长度检测错误扣3分。(2)异常磨损检查不准确，扣5分。(3)碳刷导通情况检测方法不正确，扣5分。(4)每漏一项不检查，扣5分。8单向离合器的检查(1)检查方法不正确，扣3分(2)不能判断检测结果，扣3分 8装复和检验15(1)装配方法不正确，每处扣3分。(2)装配后不检验，扣5分。(3)由于装配原因导致返工，扣10分。9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出言不逊，

32、每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务4-1 充电指示灯不亮故障诊断和排除序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3车辆防护5车辆防护不到位扣2分4安全检查5发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣3分。5故障现象确认 10不进行故障确认，扣10分；确认方法不正确扣5分。6故障分析15不进行故障分析，扣 15 分，分析不正确，扣 5 分。 7快速诊断15不进行快速诊断，扣15 分，方法不正

33、确，扣 5 分。8诊断过程30(1)诊断思路不正确，视情况扣5-15分； (2)检测方法不正确，每次扣5分； (3)不能判断检测结果，每次扣5分； (4)部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分9故障部位确认和排除 15(1)不能确定故障部位，扣15分。 (2)不能排除故障，扣8分； (3)不进行故障修复后的检验，扣5分。 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管理、出

34、言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务4-2 起动机不工作故障诊断和排除序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3车辆防护5车辆防护不到位扣2分4安全检查5发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣3分。5故障现象确认 10不进行故障确认，扣10分；确认方法不正确扣5分。6故障分析15不进行故障分析，扣 15 分，分析不正确，扣 5 分。 7快速诊断15不进行快速诊断，扣15 分，方

35、法不正确，扣 5 分。8诊断过程30(1)诊断思路不正确，视情况扣5-15分； (2)检测方法不正确，每次扣5分； (3)不能判断检测结果，每次扣5分； (4)部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分9故障部位确认和排除 15(1)不能确定故障部位，扣15分。 (2)不能排除故障，扣8分； (3)不进行故障修复后的检验，扣5分。 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服从管

36、理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务4-3 车窗不能升降故障诊断排除序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3车辆防护5车辆防护不到位扣2分4安全检查5发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣3分。5故障现象确认 10不进行故障确认，扣10分；确认方法不正确扣5分。6故障分析15不进行故障分析，扣 15 分，分析不正确，扣 5 分。 7快速诊断15不进行快速诊断，扣15 分

37、，方法不正确，扣 5 分。8诊断过程30(1)诊断思路不正确，视情况扣5-15分； (2)检测方法不正确，每次扣5分； (3)不能判断检测结果，每次扣5分； (4)部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分9故障部位确认和排除 15(1)不能确定故障部位，扣15分。 (2)不能排除故障，扣8分； (3)不进行故障修复后的检验，扣5分。 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7)不服

38、从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分任务4-4 雨刮器工作不良故障诊断排除序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分可超过配分）1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞教师、严重扰乱课堂秩序，此题计0 分。2工量具的选择及正确使用5(1)不能正确选择工量具，每次扣3分。(2)不能正确使用工量具，每次扣5分。3车辆防护5车辆防护不到位扣2分4安全检查5发动机启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣3分。5故障现象确认 10不进行故障确认，扣10分；确认方法不正确扣5分。6故障分析15不进行故障分析，扣 15 分，分析不正确，扣 5 分。 7快速诊断15不进行快速诊断，扣1

39、5 分，方法不正确，扣 5 分。8诊断过程30(1)诊断思路不正确，视情况扣5-15分； (2)检测方法不正确，每次扣5分； (3)不能判断检测结果，每次扣5分； (4)部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分9故障部位确认和排除 15(1)不能确定故障部位，扣15分。 (2)不能排除故障，扣8分； (3)不进行故障修复后的检验，扣5分。 9安全文明生产(1)不穿工作服扣5分。(2)工量具和零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣3分。(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣3分。(4)垃圾未回收，每次扣3分。 (5)竣工后未清理工量具，每件扣3分。(6)竣工后未清理场地，扣10分。(7

40、)不服从管理、出言不逊，每次扣20分。(8)迟到每分钟扣3分项目公共考核评价标准见表4表4 项目公共考核评价标准项目公共考核点建议考核方式评价标准优良及格1、工作和职业操守（30）教师评价互评自评安全、文明工作，具有良好的职业操守安全、文明工作，职业操守较好没出现违纪违规现象2、学习态度(30%)教师评价学习积极性高，虚心好学学习积极性高没有厌学现象3、团队合作精神（20）互评具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员。具有较好的团队合作精神，能帮助小组其他成员能配合小组完成项目任务4、交流及表达能力（10）互评教师评价能用专业语言正确流利地展示项目成果能用专业语言正确、较为流利地阐述项目。

41、能用专业语言基本正确地阐述项目，无重大失误。5、组织协调能力（10）互评教师评价能根据工作任务对资源进行合理的分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务对资源进行较合理分配，同时较正确控制、激励和协调小组活动过程。能根据工作任务对资源进行分配，同时控制、激励和协调小组活动过程，无重大失误。九、学习情境设计任务1-1 车身电气检修安全规范学习情境描述事故一：汽修厂仓库凌晨失火 清洁工大喊提醒居民 来源：扬子晚报时间：8月21日凌晨4点钟 地点：南京下关热河路一家汽修厂厂房一楼仓库。事故二：合肥一汽修店失火整栋楼成“大花脸” 来源：安徽市场报时间：8月17日下午3时 地点：安徽合肥长

42、江西路大铺头附近一汽车修理店事故三：哈市宣德街一汽修厂发生大火一修理工烧伤 来源：生活报时间：8月3日16时许 地点：哈市南岗区宣德街32号宏兴汽车修配厂教学环境分析1、 通用工具、压缩空气、举升机、汽车、维修手册等。2、任务学习工单、任务操作工单、学生手册、演示视屏等学习资料。组织形式分组，分工，协作共同完成，分成8个小组，每个小组 6人； 全班前台接待一名（班长），负责接受任务并分配任务；每组技术总监一名（学习委员），负责监督操作步骤；每组工艺员一名（组长），负责监督工艺规范；每组考核员一名（轮流），负责考核操作过程。教学设计思想模块化教学情境化教学描述1、工作任务驱动法2、理论和实践一体

43、化教学3、体验式学习法4、引导文教学法教 学 过 程 设 计教 学 步 骤时间分配教学方法1、资 讯 由车主（教师扮演）向SA（学生扮演）交代任务。 教师讲解知识要点。重点讲解个人防护知识、工作过程中防护、车辆的举升，灭火知识和有关维修电气系统的安全问题等； SA向维修技师分配工作任务。30分钟引导文教学法角色扮演教学法2、计 划 学生在掌握相关知识点后，分小组讨论； 学生利用立体教学资源制定实施计划初稿； 教师指导和答疑，但并不参和决策。5分钟小组讨论法3、决 策 以小组为单位上交计划初稿； 抽2个小组进行初稿汇报，教师点评； 师生互动，修订实施计划，制定最终方案。5分钟4、实 施 学员按照

44、实施方案、维修手册工艺规范进行操作； 教师现场提供指导，解决学生在操作中出现的各问题； 教师对实施过程进行监督，规范工作行为，严格监督学生的操作，并对学生和设备的安全进行督导； 工艺员监督工艺规范性和协调好小组成员之间的合作，避免安全事故的发生； 技术总监监督操作步骤并作业完成进度情况，观察每组成员的工作态度及劳动纪律，并做好记录；45分钟工作任务驱动法5、检 查 学员在完成任务后，报告技术总监检查完成情况； 教师、技术总监和工艺员共同检查任务完成情况； 小组总结维修经验，并探索更佳维修方案。10分钟6、评 价 各小组上交相关资料，并准备小组答辩。 抽2个小组答辩； 教师对各小组的本次学习任务

45、完成情况进行点评、分析，提出发展建议； 着重强调作业的规范、流程和安全意识等，培养学生的职业素养和职业能力。 5分钟任务1-2 电器设备的认知学习情境描述 2011年6月7日，腾飞汽修厂小张拜文庄为师傅。文师傅首先教会小张使用汽车电器设备及安装汽车防护装置。教学环境分析1、 车辆防护工具。2、任务学习工单、任务操作工单、学生手册、演示视屏等学习资料。组织形式分组，分工，协作共同完成，分成4个小组，每个小组 12人； 全班前台接待一名（指定），负责接受任务并分配任务；每组技术总监一名（指定），负责监督操作步骤；每组工艺员一名（指定），负责监督工艺规范；每组考核员两名（轮流），负责考核操作过程。教

46、学设计思想模块化教学情境化教学描述1、工作任务驱动法2、理论和实践一体化教学3、体验式学习法4、引导文教学法教 学 过 程 设 计教 学 步 骤时间分配教学方法1、资 讯 由车主（教师扮演）向SA（学生扮演）交代任务； 教师讲解知识要点。重点讲解电器设备使用及汽车安全防护装置的安放； SA向维修技师分配工作任务。90分钟引导文教学法角色扮演教学法2、计 划 学生在掌握相关知识点后，分小组讨论； 学生利用立体教学资源制定实施计划初稿； 教师指导和答疑，但并不参和决策。20分钟小组讨论法3、决 策 以小组为单位上交计划初稿； 抽2个小组进行初稿汇报，教师点评； 师生互动，修订实施计划，制定最终方案

47、。10分钟4、实 施 学员按照实施方案、维修手册工艺规范进行操作； 教师现场提供指导，解决学生在操作中出现的各问题； 教师对实施过程进行监督，规范工作行为，严格监督学生的操作，并对学生和设备的安全进行督导； 工艺员监督工艺规范性和协调好小组成员之间的合作，避免安全事故的发生； 技术总监监督操作步骤并作业完成进度情况，观察每组成员的工作态度及劳动纪律，并做好记录；100分钟工作任务驱动法5、检 查 学员在完成任务后，报告技术总监； 教师、技术总监、工艺员共同检查完成情况； 小组总结维修经验，并探索更佳维修方案。30分钟6、评 价 各小组上交相关资料，并准备小组答辩。 抽2个小组答辩； 教师对各小

48、组的本次学习任务完成情况进行点评、分析，提出发展建议； 着重强调作业的规范、流程和安全意识等，培养学生的职业素养和职业能力。 20分钟任务1-3 顶灯线路连接学习情境描述 2011年5月9日，腾飞汽修厂接到一辆顶灯有故障捷达轿车。该车故障表现为打开顶灯开关，顶灯不亮。车主要求找出故障点并修复。教学环境分析1、 捷达灯光台架、万用表、试灯等工具。2、任务学习工单、任务操作工单、学生手册、演示视屏等学习资料。组织形式分组，分工，协作共同完成，分成5个小组，每个小组9-10人； 全班前台接待一名（指定），负责接受任务并分配任务；每组技术总监一名（指定），负责监督操作步骤；每组工艺员一名（指定），负责

49、监督工艺规范；每组考核员一名（轮流），负责考核操作过程。教学设计思想模块化教学情境化教学描述1、工作任务驱动法2、理论和实践一体化教学3、体验式学习法4、引导文教学法教 学 过 程 设 计教 学 步 骤时间分配教学方法1、资 讯 由车主（教师扮演）向SA（学生扮演）交代任务； 教师讲解知识要点。重点讲解检测设备的使用、电路图的分类及常用图形符号等； SA向维修技师分配工作任务。90分钟引导文教学法角色扮演教学法2、计 划 学生在掌握相关知识点后，分小组讨论； 学生利用立体教学资源制定实施计划初稿； 教师指导和答疑，但并不参和决策。20分钟小组讨论法3、决 策 以小组为单位上交计划初稿； 抽2个

50、小组进行初稿汇报，教师点评； 师生互动，修订实施计划，制定最终方案。10分钟4、实 施 学员按照实施方案、维修手册工艺规范进行操作； 教师现场提供指导，解决学生在操作中出现的各问题； 教师对实施过程进行监督，规范工作行为，严格监督学生的操作，并对学生和设备的安全进行督导； 工艺员监督工艺规范性和协调好小组成员之间的合作，避免安全事故的发生； 技术总监监督操作步骤并作业完成进度情况，观察每组成员的工作态度及劳动纪律，并做好记录；100分钟工作任务驱动法5、检 查 学员在任务完成后报告技术总监； 教师、工艺员和技术总监共同检查任务完成情况； 小组总结维修经验，并探索更佳维修方案。30分钟6、评 价 各小组上交相关资料，并准备小组答辩。 抽2个小组答辩； 教师对各小组的本次学习任务完成情况进行点评、分析，提出发展建议； 着重强调作业的规范、流程和安全意识等，培养学生的职业素养和职业能力。 20分钟任务2-1 大灯和雾灯线路连接学习情境描述 2011年5月11日，九州汽修厂接到一辆事故轿车。该车前端因发生碰撞而变形，经钣金修复后。发现前照灯、雾灯、转向灯等前部灯具线路损毁严重，需重新布线。教学环境分析1、 捷达灯光台架、万用表、试灯等工具。2、任务学习工单、任务操作工单、学生手册、演示视屏等学习