[最新]3层敬老院建设项目施工组织设计（共73页word）

1、第一篇工程概述一、工程概况1、工程性质工程名称:XX县西佛敬老院建设项目施工 占地面积:10554平方米建筑高度:3层2、工程地理位置本工程位于XX县西佛镇东佛村。1、建筑概况由护理用房、沐浴间、餐厅、副食制作库、门卫室、值班室等组成。二、编制依据1、招标文件。2、设计施工图纸。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范4、砌体工程施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工质量验收规范6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范7、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范8、建筑电气工程质量验收规范9、钢筋机械连接通用技术规程10、混凝土泵送施工技术规程11、钢筋焊接验收规范(12、钢筋焊接接头实验方法标准13、建

2、筑机械使用安全技术规范14、建筑现场临时用电安全技术规范15、建筑施工安全检查标准16、建筑施工高空作业安全技术规范17、相关国家、部颁发的其他规范和标准18、机械、机具安全操作技术规程第二篇施工方案及技术措施一、施工现场平面部署(一)、施工现场总平面布置原则1、根据本工程场地情况和业主指定要求进行相应的施工现场平面布置。2、保证材料运输道路畅通,交通顺畅方便。3、各种生产设施布置方便施工生产的进行,且能满足安全防火、劳动保护的要求。4、材料堆放既方便生产正常进行,同时不影响其它专业的施工。5、总平面以满足XX市达标工地要求的原则进行布置。6、施工总平面布置在不同施工阶段进行动态调整,以满足不

3、同阶段施工的需要。(二)、现场总体布局1、现场临时设施布置1.1、根据业主提供的红线范围,形成封闭施工区域。1.2、为方便工地管理,工地只设置一个出口,即五四路出口,供施工机械、材料、人员进出。1.3、在基地南侧布置一排活动房,供临时办公、储物用,现场不设置宿舍等生活设施 。1.4、在入口布置七牌二图。1.5、在入口设置一个门卫,门卫室处布置茶水桶。1.6、厕所卫生设施a、工地厕所内墙面贴1.8m高白瓷砖,地面铺地砖以便保洁。b、厕所内设专人进行保洁工作,定时喷洒空气清新剂做到无异味。1.7、临时堆场a、本工程结构阶段主要为钢筋、模板、砖头及砂石,平面堆放必须按施工平面图做到合理、井然有序。b

4、、临时堆场必须视施工现场实际情况作适当调整,以方便施工、文明施工。2、施工道路布置2.1、施工道路一次性规划分阶段实施。2.2、本工程初步构想对主楼四周设立临时便道环通,便于整体施工。砼路面做法:500厚建筑垃圾,200厚C20砼。3、施工现场用水布置3.1、现场用水由业主提供的水源总管引入施工现场,管径F100。3.2、从水源处引出水管采用明管沿施工围墙铺设,且每隔30m左右设一只三通接头或水龙头。3.3、消防用水和施工用水分路布置,每层留出二个水龙头。4、排水4.1、施工现场清理平整后铺设排水管道。4.2、在施工区域沿围墙和道路设置环形排水明沟,并与原排水系统沟通,排水沟宽300,深190

5、,上置钢筋格栅盖板,过施工便道时盖钢盖板。4.3、施工道路和硬地坪向排水沟泛水,坡度2%。4.4、基坑回填后,在脚手架外侧设排水沟槽和散水坡,排水沟槽与排水明沟相连通。4.5、工地厕所设化粪池,与环卫部门联系定期抽粪,严禁污水未经处理直接XX市政管网。4.6、排水明沟定期疏通,清除淤泥沉积,确保畅通。5、施工现场临时用电布置5.1、业主提供电源由配电间引入现场,供电量为200KVA,临时用电由施工总承包集中统一管理。5.2、施工临时用电为三相五线制,采用TNS接线系统。5.3、现场用电分为A、B、C三路,主电缆沿施工道路埋地设置,进入各施工区域,分电缆埋地敷设。5.4、A路主要用于办公等用电,

6、以及钢筋加工用电。5.5、B路主要用于塔吊、小型施工机械及楼面施工等。5.6、C路主要用于模板加工、楼面施工等。5.7、楼层用电:每层设一分电箱,从分电箱拉出开关箱接至楼层施工用电部位。(三)、各阶段施工总平面布置1、桩基施工阶段总平面布置1.1、根据施工进度,方桩按计划进场。1.2、打桩机械按指定部位停放。2、 上部施工阶段总平面布置2.1、上部结构施工阶段布置1台QT80塔吊作为垂直运输机械。2.2、钢筋现场成型加工,现场设置钢筋加工场地。2.3、钢筋、模板等主要材料集中在敬老院基础南面。2.4、各类材料堆放均进行动态调整。2.5、装饰施工阶段总平面布置3、装饰施工阶段塔吊,作为主要的垂直

7、运输设备。3.1、垂直运输设备附近设置粉刷砂浆搅拌站、水灰池、黄沙堆场及零星装饰材料堆场。二、施工程序(一)、施工总体程序施工准备测量定位验线桩基施工挖土垫层施工基础底板浇捣上部结构施工填充墙砌筑屋面室内、外墙装饰(精装饰)装饰扫尾总体施工竣工验收(二)、装饰工程施工程序每个施工段的施工一般自上而下地进行,各工中可采取交叉施工,相互协调,确保施工质量和施工工期,墙柱面的施工同时进行,对墙柱的精装饰项目必须做好产品的保护工作,如:墙柱面、门窗、金属制品、饰面等。做好产品的保护和清洁工作。(三)、安装工程施工程序1、管道安装1.1、给水系统:配合土建施工主体进行预埋,由下而上按图纸水循环顺序进行,

8、先安装干管后装支管。1.2、排水系统:配合土建施工主体进行预埋,先装干管后装支管由下而上的顺序施工。1.3、卫生设备:配合土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪。2、电器安装2.1、防雷接地系统:防雷引下线应随建筑主体施工,屋面避雷网在女儿墙施工后安装,但要配合女儿墙施工埋设支架。2.2、照明系统:按土建顺序由下而上施工,暗设于地面及墙柱内的穿线管、接线盒配合土建施工进度进行预埋。(四)、土建、安装、穿插与协调1、总承包与各专业单位的穿插与协调措施1.1、项目部接受业主的管理,对业主提出的要求,应积极采纳配合,业主通过项目部对分包单位

9、进行管理。1.2、以合同确定的总工期及总承包部控制计划为依据,协调分包单位做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作,加强动态XXXX公司将接受业主制定分包商,并承担总包管理职责,在本工程项目中进一步强化调整,制定出一套科学、合理、行之有效的总承包管理模式,把各分包商的工作有效的纳入总承包的计划管理之中。1.4、编制工程分阶段实施计划(施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、周转材料设备进场计划、各分包工程的分包队伍进场计划及进度计划等)1.5、根据合同要求,各分包单位编制分包工程分部分项详细的施工组织设计,报请总监理工程师审批同意后才能进行施工。1.6、每周定期召开分包单位

10、协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包单位每周完成情况及布置下周施工生产计划。1.7、选定管理人员与分包管理人员在施工高峰时期每天收工前开一次碰头会,协调解决当天及明天生产过程中发生的问题,做到总承包负责解决的问题,绝不拖延和延期。2、专业工种与各工种之间的配合2.1、安装与各工种之间的配合A、管道、电气弱电安装的配合。各工种本着小管让大管的原则,确定和调整本工程管道、电气、线路走向及支架安装,B、漆工的配合:施工中各种管道、支架均先做底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。C、设备试运行及空调调试配合:设备试运转应由电工先将单机试运转合格,设备试运转时主要以电工

11、为主,电气、弱电配合。2.2、装饰与各工种之间的配合针对这样一个新建工程的装修,工程量大,施工项目多,质量要求高,室内管网系统与装修施工基本同时进行,牵涉到的专业队伍多,土建与安装的工作,不相互干涉,互相提供方便,首先制定科学的管理计划,按各施工段的作业区域,编制作业计划,按总进度计划及各相关节点,按各楼层、各分部、分项工程进行分块、分段作业。配备专人协调好装饰工程、水电安装、消防喷淋报警工程、电器设备等工程的施工,及时掌握整个施工动态,及时调整施工作业安排,保证整个工程的圆满完成。第三篇 各分部分项工程施工技术方案及措施一、测量方案(一)、概述1、测量原则根据建设单位提供的测量成果和基准点作

12、为基准,用引测的方法进行建筑物的测量和定位。2、测量工作难点、要点2.1、由于本工程相邻的建筑物少。故在现场内无法布置稳定的轴线控制点及水准点。因此必须在施工场地外布设控制网。2.2、由于本工程曲轴线较多,而且曲线半径较大因此给放线带来了一定的难度。我们将计算出各轴线交点的坐标,用全站仪进行放设。(二)、建筑物定位、平面及高程控制网的建立1、建筑物定位1.1、根据建设单位提供的测量成果表和基准点,严格按照设计施工图纸,用全站仪进行建筑物定位。1.2、根据设计施工图纸设置建筑物的轴线控制点,计算出各控制点的坐标。1.3、对现场的轴线控制点做好明显标记并采取相应的保护措施。1.4、做好建筑物定位复

13、合单,并由建设单位、监理及设计单位复合及签章。2、现场外控制点的布设2.1、本控制点是为了复合现场内建筑物轴线控制点而布设的。2.2、跟据建设单位提供的测量成果表和基准点在水上飞虹桥和南侧临时路上用全站仪布设控制点,并与现场内建筑物控制点联测,计算出各控制点的坐标,且由监理复合认可。(三)、测量放样1、桩基施工阶段轴线控制、放样及高程控制按建筑物轴线控制网,在不受桩基施工影响的地点设置桩基轴线控制桩。施工过程中对桩机轴线作系统检查,每周不少于一次。在桩基施工区域附近不受压桩影响处设置水准点,以便对沉桩标高的控制。轴线控制桩和水准点应妥善加以保护。2、基础阶段轴线控制及放样2.1、基础阶段轴线控

14、制及放样用建筑物轴线控制网作外控制,投线时采用全站仪。2.2、每次进行轴线投测时必须经现场外控制点对现场内轴线控制点进行复测并校正后方可实施。3、0.000以上控制点的垂直投递及轴线放样3.1、当0.000完成后,使用经现场外控制网复核后的建筑物轴线控制网在0.000面上布设上部结构的垂直投递控制点。3.2、以0.000面上的垂直投递控制点为基准,使用线锤进行垂直控制测量。3.3、每层的楼层面轴线放样,在相应的控制点位置留200*200垂直投点孔用线锤投测轴线控制点后,再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。3.4、精度要求:本建筑物轴线定位起始点为红线间测量误差1cm,控制网测角中误差5”,边

15、长相对中误差1/30000。每层轴线误差2mm。4、高程引测4.1、临时水准点的设置:根据建设单位提供的水准点,使用水准仪在场地四角不受施工影响处设置水准点,作为以后高程引测的基准,并不定时进行复核校正。4.2、高程的垂直引测:A、在基础承台施工时,即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程,作为本工程建筑物高程垂直引测的基准点,且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后,再将该基准点引测到建筑物上,作为本工程高程的永久基准点。B、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测,并做好标记,且做好层高复核。4.3、精度要求A、每层高程误差2mm。B、总高度高程误差1cm。5

16、、沉降观测5.1、沉降观测点的布设A、严格按照设计要求进行沉降点的布设。B、如无设计要求,则按照有关施工规范要求进行布设。5.2、沉降观测:A、观测周期:建筑结构阶段一层进行一次沉降观测,结构完成后每月观测一次,并做好沉降资料。B、观测方法:使用水准仪和三米塔尺作为符合式导线观测。C、精度要求:水准闭合误差要求为0.6N mm(N为测站数)。二、土建工程(一)、桩基施工1、桩基概况本工程共计有F300PHC管桩356根,桩长26m,桩砼强度C80。2、 施工流程测量放线定位桩机就位沉桩接桩继续沉桩送桩桩顶标高测定沉桩达到设计标高移机盖孔 3、施工准备工作3.1、测量放样 A桩基施工阶段轴线控制

17、、放样及高程控制。按建筑物轴线控制网,在不受桩基施工影响的点设置桩基轴线控制桩。施工过程中对桩基轴线作系统检查,每周不得少于一次。在桩基施工区域附近不受压桩影响处设置水准点,以便于对沉桩标高的控制。轴线控制桩和水准点应妥善加以保护。B清除现场障碍物,沉桩前应摸清现场地下情况。确有妨碍施工的地下障碍物或其他地下构筑物等应清除完成。C沉桩场地平整处理,对现场的填土区域或暗填区域应用白粉线标明界限。 D轴线、标高控制点移交:由总承包方建立的方格控制网标高控制点。经复测移交后,作为定桩位的施工依据。 E平面控制:在定出控制轴线后,再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位,桩位之间尺寸应反复校核以防出错。设置

18、的轴线控制点应远离沉桩区域,不受震动挤土等影响。轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测,并要妥善保护,直至竣工验收。样桩之间尺寸,必须逐根检查、校核、妥善保护。 E高程控制:打桩区域内设置3个水准点。往返测读应满足允许闭合差要求。桩区内水准点应妥善保护,上班前要检查复测。桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停压线来控制,并连到设置桩区内水准点,作为测量标准。导线测量采用高精度全站仪来确保轴线的精度。高程测量选用DS3水准仪确保标高正确。 F施工机械设备选用:本工程设计桩长为26米,(不含XXXX公司在上海地质类似地层施工经验,结合场地基土主要物理力学指标分析,选用一台YZY-D150型全液

19、压静力压桩机,沉桩能满足设计要求。 G压桩流水:沉桩先沉地下室部分,后施工北端部分,最后施工南端部分。4、工程桩施工方法4.1 桩的预检、起吊、搬运及堆放:(1)PHC管桩由工厂预制,打桩单位负责现场施工指定位置,且堆放整齐。现场指派专人进行外观检查验收,验收时管桩厂应提供管桩的出厂合格证。(2)对桩的外表、桩靴、端板等均进行预检。并做好记录,校正工在桩身划出一半间距的标尺线。桩起吊时应保持平稳,搬运时要防止撞击造成桩端、桩体损坏或弯曲。4.2沉桩施工:压桩工艺流程:验桩复点提升压桩油缸桩身调直压下桩接桩压上桩送桩记录压力表读数。压桩机安装就位,调整基架垂直度后,将桩吊起放进桩锤内,对准桩中心

20、缓缓放下,使桩帽中心与桩身纵轴线吻合,并保持桩身垂直。压桩过程中,应经常观察桩的垂直度,勿使偏心,详细做好压桩记录。接桩采用焊接法,接头构造按设计要求,上下节桩之间的空隙用铁片填实焊牢,焊接时,要求对角对称进行,焊缝要求连续饱满。接桩后,要求上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,接点弯曲矢高不得大于桩长的1%,且不大于20mm。焊接完成后,须经隐蔽验收,合格后方可继续沉桩。A. 场地要平整压实,桩位下的地下障碍物必须清除干净。 轴线和样桩放好后经有关单位复核无误后方可施工。施工时,必须根据轴线对每根样桩进行复核校正,每天对轴线控制桩进行复核。 桩机要求,倾斜度不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直

21、；插桩和接桩时均要用二台经纬仪,在桩的正前方和正侧方二个方向控制桩身垂直度。 桩在施工过程中,发生下列情况时,应及时与有关方面研究确定能否继续施工:A. 桩突然发生显著的偏斜和走动；B. 桩身裂缝超过规定或已露筋和桩顶破碎；C. 地面显著隆起或沉陷；D. 周围建筑物和管线监测结果发生异常情况；E. 施工时严格按有关规定做好压桩记录；4.3接桩施工 当下节桩沉至离地面0.8米1.5米时,即可停止压桩,然后进行焊接。 接桩焊接前,对砼管桩的接桩端面进行检查,若平整度偏差大于2mm,应对端面进行修正处理,上、下节桩之间应无间隙。 接桩时,上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的

22、1,且不大于20mm。 焊接时,砼管桩预埋件表面的顶部应保持清洁,焊接采用多层施焊,每层焊缝焊完后,及时清除焊渣并做好外观检查,每层焊缝接头应错开,确保焊接质量。焊接完毕由现场监理认可焊接质量后,并办好隐蔽验收手续,方可继续沉桩。4.4送桩施工 送桩施工时,保证桩与送桩器在同一条垂直线上,送桩杆插置在桩顶上应居中,并使接触角面贴合,以保证压力均匀传递和避免桩偏斜。 压桩前,应对压入桩的平面位置进行中间验收,并作好每根桩的实测数据记录。 送桩器上的停压标记,应由两个测工分别复核,确认无误后方可使用。用水准仪按水准点控制桩顶标高。 停止沉桩以桩沉至标高为准。 送桩杆拨出后,桩孔应予回填,以免人、物

23、坠落。5、场区内原有建筑、周边道路、管线的保护和监测方案5.1监测内容: 周边建筑的沉降和裂缝观测； 附近地表的沉降位移； 附近地下管线和道路的变形监测6、质量保证项目1、质量保证项目 1)、按建筑地基基础工程施工质量验收规范有关规定执行。 2)、沉桩技术要求桩顶标高允许偏差+5cm-5cm桩项偏位小于10cm桩轴线偏差小于1%沉桩停锤以标高控制为主,贯入度控制作校核。质量保证措施 1)、健全质量保证体系和岗位分工责任制 2)、按施工工艺特点指定质量控制体系 3)、对工程质量较重要的,容易发生差错的工序和一切设置管理点进行全过程验收制度,即班组100%自检,上下道工序互检,质量员专检,施工员1

24、00%核验,质检员100%核验。 4)、施工和质量发生矛盾时,技术负责人和质检员有质量否决权,第一道工序不符合规范要求不进入下一道工序施工。 5)、监理认可后进入下一道工序。 6)、对测量定位、放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。 7)、电焊工、电工必须执证上岗。并严格按焊接规范操作。 8)、在整个施工过程中,加强技术资料管理工作,做到技术资料与施工同步。2.2、钢筋工程2.2.1.钢筋工程施工为确保钢筋工程顺利进行,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表。各种规格的进料计划,按绑扎顺序按时进场,做好半成品钢筋的加工。 必须严格执行钢筋进场的验收制度,必须按照规定对进场钢筋做原材料试验

25、,焊接接头试验。施工中特别严格控制抗震节点的构造要求,以确保工程质量。 对于柱筋及板筋允许采用绑扎接头,且钢筋的绑扎接头位置不宜位于构件最大的弯距处,梁主筋采用对焊接头。 钢筋成型时,其弯钩和弯折的偏差应符合图纸和规范要求。 搭接长度应符合现行规范的规定,接头位置应相互错开,钢筋交叉点应用20#铁丝扎牢,不得有变形松脱和位移,所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求,所有箍筋均应与受力筋垂直,柱箍筋的接头(弯钩叠合处)应错开布置在四角竖向钢筋上,绑扎箍筋的扎铁丝应相互间成八字型。 板筋绑扎时,注意上部负力筋位置,采取必要的保护措施,以防砼施工时被人踩塌。 受力钢筋的接头应互相错开,接头

26、数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。 钢筋的保护层厚度应符合下列规定:地下室底板底为50；地下室处墙外侧为50；现浇板、钢筋混凝土墙为15；现浇深度为25；现浇柱为30；异形柱为20。 所有插入筋的规格尺寸、间距锚固长度均应符合设计要求。 钢筋表面必须认真除锈,防止机油污染,以保证砼和钢筋之间的良好粘结。 对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收符合要求后方可浇筑砼。 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位mm)网眼尺寸 20骨架的长 10骨架的宽及高 5受力钢筋间距 10 排距 5箍筋间距 20 3.1.2.质量保证措施:电气管线必须在板底筋绑扎完后安装,使底面砼保护层

27、达到设计和规范要求。 钢筋保护层垫块间距0.71m,用铁丝与主筋扎牢。 钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收,不符合处应及时派人整改直至合格。 砼浇捣过程中,应派专人看守,如发现钢筋松动、移位、保护层不符合时,应及时修正。2.3、混凝土工程施工2.3.1、地下室砼分四次浇捣,所有混凝土工程均采用泵送商品混凝土。2.3.2、在混凝土浇筑以前一定要核对钢筋、预埋件及预留孔洞,并做好相应的记录,以保证工程质量,砼浇捣措施如下:(1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋,预埋件及管线均应进行检查和验收,签署隐蔽工程验收单,技术复核单。并由业主现场代表认可,最后由主

28、管的领导签发砼浇灌令。上述工作未结束,业主未认可,未签发浇灌令,不得为抢进度擅自施工。(2)加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,确保严格执行。及时了解天气预报,使浇灌砼期内不受大雨的意外气候影响,并根据气象变化,做好养护工作。(3)砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要进行堵嵌。(4)使用插入式振动棒,振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍,振动上层砼时,振动器插入下层5cm,不得漏振,也不得插入一点长振,每一振点的振动时间为2030秒,振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘(即互相重叠)。(5)为确保砼浇

29、捣的质量,在每一次浇捣前都应制定合理的浇捣方案,对工人进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员对砼浇捣质量制定奖罚制度,以增加施工人员的责任心和积极性。地下室基础底板,内外墙和顶板的支模,钢筋绑扎和混凝土浇筑,可采取分块进行,其施工缝的留设外墙水平施工缝应在底板面上部30cm处,做法见下图一,第二浇捣墙板混凝土之前,必须清理松散混凝土,用水冲洗干净,并用高标号纯水泥浆接浆,施工时,应加强养护,防止开裂。(五)、基础施工1、概述本工程基础为承台、基础梁形式。2、基础施工流程:测量定位挖土桩顶处理桩基验收钢筋绑扎基础模板浇捣砼拆模砌基础墙基础验收基础柱回填土 3、桩顶处理

30、3.1、桩顶在挖土时应加以保护,垫层结束并养护后再进行截桩及填心工作。3.2、截桩后的垃圾处理应及时,不要影响下一道工序。3.3、如遇桩顶标高低于设计标高,则需用填芯砼补浇。4、基础钢筋工程4.1、本工程的基础钢筋采用现场加工成型。4.2、严格按设计施工图及国家规范标准,由钢筋翻样工按图分批列出断料单报技术部门复核后送加工班组加工。4.3、对进入现场的钢筋必须按清单进行整理、分类,按照施工顺序分类堆放整齐。4.4、钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行:A、在下列钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求并已通过验收。B、砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。C、轴线、柱截面尺寸必须符合设计

31、施工图。D、加工进场的钢筋均须达到设计规定和国家标准。5、基础模板工程5.1、承台、地梁采用九夹板施工,外用扣件管和对接螺栓固定。5.2、在模板安装前,必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂,以减少模板损坏,增加模板重复使用寿命,拆模时不得碰撞,不得猛敲对拉螺栓,以免损伤砼体。6、基础砼工程6.1、在地梁及承台基槽挖好后,槽底暴露后及时进行地梁及承台砼垫层浇捣施工,并采用木模作为地梁及承台侧面膜板；在地梁及承台钢筋、模板施工完后,浇筑地梁及承台。承台砼浇筑完后做好砼养护工作。6.2基础砼采用1台36m汽车泵输送砼,并配备4台插入式振动器,在浇捣过程中确保不出现施工冷缝。7、基础砖墙、防潮层施工7.1、本

32、工程基础砖为混凝土空心砌块。7.2、砌筑前,应将垫层表面上的杂物清理干净,并浇水湿润。7.3、在垫层转角处,交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示的底层室内地面标高与设计的底层室内地面标高相一致。7.4、砌筑时。可按皮数杆先在转角处及交接处砌几皮转,再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮以基础底宽线为准砌筑。7.5、内外墙的基础砖同时砌起,如因特殊情况不能同时砌起时,就留置斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处响低处搭接。7.6、水平灰缝及竖向灰缝应控制在10mm左右,最小不得小于8mm；最大不得大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不

33、得低于90%竖直灰缝的砂浆则必须饱满,砖孔用C20砼填孔。7.8、基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。7.9、砌完基础后,应及时回填。回填时应在基础两侧同时进行,并分层夯实。单侧回填时应在基础达到承载力并满足允许变形要求后才能进行。7.10、钢筋砼防水带做法根据设计要求进行施工,做好抗渗措施。7.11、0.000以下混泥土小型砌块用C20细石砼灌实。8、基础回填土施工8.1、回填条件A、所有基础模板必须拆除完毕,坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水。B、回填前地下管线应施工完成,并做好管线保护工作,基础表面轴线或有关中心控制

34、线必须弹好,并做好红漆标记。C、基础回填前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。8.2、土方回填采用人工和机械相配合的方法,蛙式打夯机夯实。考虑施工进度需要,配备4台蛙式打夯机。每皮回填土宜满夯二边,若密实度测试达不到要求时,必须增加满夯边数,直至符合要求为止。8.3、回填质量控制:必须采用素土回填,不得使用建筑垃圾及杂土,并严格控制其含水量施工前由专职试验员对回填土进行检验,并要最终得到监理的认可。在大面积夯实回填土时,应该初步平整基底,夯实时要按照一定方向进行,一夯半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,每30cm分层打夯。8.4、回填土采用环刀进行检测,每800m3取

35、一组。并在有监理见证的情况下进行。(六)、上部结构施工方案1、概述:本工程为三层框架结构及砌体,梁柱砼标号均为C30。砌体结构为混凝土空心砖,混合砂浆M10。结构施工时应抓好梁柱节点的钢筋和模板,合理安排砼浇筑,避免出现冷缝。 1.1、本工程各层层高均为3.4m,框架柱梁截面300*600,楼板厚度主要为120mm。1.2、本工程结构砼均采用商品砼,砼坍落度视施工时气候条件决定,控制在12030mm范围内。2、钢筋工程2.1、钢筋绑扎方案:钢筋工程复杂,相互穿插、牵连且密度大,节点处绑扎要求各不相同,在不同部位施工前,应对班组进行技术交底。2.2、认真审图,根据各部位扎铁时的难点和施工顺序,事

36、先制订施工方案。2.3、按照施工进度,分阶段对施工班组进行施工交底,内容:严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层厚度、搭接长度、锚固长度、以及弯钩形式等。2.4、预留孔的钢筋通长铺设(空洞小于300*300可割断),以确保安全。2.5、所有用的钢筋必须具备出厂保证书和焊接试验合格证明。2.6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,不得采用热效应法校直,受污钢筋必须清洗干净后方可使用。4.7、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其它设施相碰时,应会同有关技术人员研究解决,不得擅自弯、割、拆、移。4.8、为了满足设计图纸对保护层要求,应按设计要求厚度做好与构件砼同标号的砂浆垫块,设置间距为1平方米

37、四块。3、模板工程3.1、楼面板的模板、梁侧模、柱模均采用优质九夹板,梁高大于700采用F16对拉螺栓,柱采用双栟抱箍固定。梁支撑采用F48*3.5钢管。3.2、在模板安装前,必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂,以减少模板损坏,增加模板重复使用寿命,拆模时不得碰撞,不得猛敲对拉螺栓,以免损伤砼体。3.3、后浇带模板支撑要经过计算后专门搭设。4、砼工程4.1、本工程砼均采用商品砼,主体结构砼标号均为C30。每次砼浇灌前,应向砼供应商提出所需的砼设计强度、砼塌落度要求。砼中的石子粒经宜采用525mm。4.2、本工程砼一、二、三层浇捣时采用1台36m汽车泵,浇捣由东向西顺序进行。4.3、屋面板砼浇筑前,应

38、在楼面上点焊固定细钢筋,钢筋纵向间距控制在2m左右,在钢筋上将该处标高用红漆标注清楚。屋面砼标高严格按标高刻度线进行平仓。4.4、每次砼浇筑前,隐蔽工程必须经监理单位验收通过,现场一切准备工作就绪。并且砼浇灌令手续办完,方能进行砼浇筑。4.5、砼采用机械振实,每台砼泵车配3台插入式振动器。砼振实时应将振动泵插入下皮砼50100mm,确保每皮砼结合成一体。柱砼应先四角振实,然后中间振实。4.6、吊模处砼振捣时应特别注意,不得漏振、少振、也不得多振。振捣时不得振动吊模板。砼浇筑时,应派专人察看模板,如有模板松动等情况,应及时采取相应的措施。4.7、楼面砼平整,砼振实,可用棒式振动器振实,用平板振动

39、器满振一遍,采用铁滚筒碾压一遍,再用刮尺刮平,用木蟹二次打磨平整。4.8、每次砼浇筑完成12小时,应进行砼养护。在砼表面铺设一层麻袋,并落实专人负责浇水养护。4.9、柱侧模拆除视气温条件而定,一般相隔23天即可。当梁板砼强度达到100%时拆除底模、排架支撑。后浇带的排架要待结构施工完成后一个月,待后浇带浇筑结束后达到设计强度后方可拆除。5、砌体工程5.1、概述:A、本工程砌体工程采用混凝土小型砌块。B、混凝土小型砌块应按国家标准混凝土小型砌块工程施工及验收规程及质量保证书进行验收,必要时,可现场取样进行检测。C、装卸时,严禁倾卸丢掷,应堆放整齐。运到现场,应分规格分等级堆放,堆垛上应设标志,堆

40、放现场必须平整,并做好排水。砼空心砌块的堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。5.2、混凝土空心砌块墙体砌筑形式砼空心砌块的主要规格为390*190*190mm,墙厚等于砌块的宽度,其立面砌筑形式只有全顺一种,即各皮砌块均为顺砌,上下皮竖缝相互错开1/2砌块长,上下及砌块孔洞相互对齐。5.3混凝土空心砌块墙体砌筑要点:5.3.1、砌块砌筑前,应根据砌块高度及灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆,并将皮数杆竖直于墙体的转角处及交接处。5.3.2、砌块的生产龄期不应小于28天。并清除砌块表面污物和芯柱砌块孔洞的底部毛边。5.3.3、砌块一般不需浇水,当天气炎热且干燥时,可提前喷水湿润。5.3

41、.4、必须遵守“反砌”原则,每皮砌块应使其底面朝上砌筑。5.3.5、砌块应对孔错缝搭砌,个别情况下无法对孔砌筑时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时,应在砌块的水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。拉结筋可用2根6mm的I级钢筋。钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。5.3.6、水平灰缝应平直,砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝必须饱满。灰缝的宽度一般为10mm,最小不小于8mm,最大不大于12mm。5.3.7、空心砌块的转角处,应隔皮纵、横砌块相互搭砌,即隔皮纵横端面露头。5.3.8、空心砌块墙体的T字交接处,应隔皮使横墙砌块端头露头。当该处无芯柱时,应在纵墙上交接处砌

42、两块一孔半的辅助规格砌块,隔皮砌在横墙露头的砌块下,其半孔应位于中间。当该处有芯柱时,应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块,砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处,纵墙如用主规格砌块,则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝,这是不允许的。5.3.9、空心砌块墙的十字交接处,当该处无柱时,在交接处应砌一孔半砌块,隔皮相互垂直相交,其半孔应在中间。当该处有芯柱时,在交接处应砌三孔砌块,隔皮相互垂直相交,中间孔相互对正。在十字交接处,则会造成纵横墙墙面上有连续三皮通缝,这是不允许的。5.3.10、空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起时,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎

43、高度。5.3.11、在非抗震设防区,除外墙转角处,空心砌块墙的临时间断处可可从墙面伸出200mm砌成直槎,并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋,拉结筋埋入长度,从留槎处算起,每边均不小于600mm,钢筋外露部分不得任意弯折。5.3.12、空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽,对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应在墙体砌筑时预埋和预留。5.3.13、需要在墙上留脚手眼时,可用辅助规格的单孔砌块侧砌,利用其孔洞作脚手眼,墙体完工后用不低于C15的砼填实。5.3.14、墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙体不应小于600mm,并在顶部设过梁。填筑临时洞口的砌筑砂浆强度等

44、级宜提高一级。5.3.15、在墙体的下列部位,应用C15砼灌使砌块的孔洞(先灌后砌):A、底层室内地面以下或防潮层以下的砌体。B、无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块。C、没有设置砼垫块的次梁支承处,灌实宽度不应小于600mm,高度不应小于一皮砌块。D、挑梁的悬挑长度不小于1.2m时,其支承部位的内外墙交接处,纵横各灌三个孔洞,灌实高度不小于三皮砌块。5.3.16、如作为后砌隔墙或填充墙时,沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根6mm钢筋拉结,钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。5.3.17、需要移动已砌好的砌块时,应清除原有砂浆,重新铺砂浆砌筑。5.3.18、空心砌块墙体的下列

45、部位不得留脚手眼:A、过梁上部与过梁成60。角的三角范围内。B、宽度小于800mm的窗间墙。C、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内。D、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内。F、设计规定不允许留脚手眼的部位。5.3.19、空心砌块墙体的每天砌筑高度,宜控制在1.5m(或一步脚手架高度)内。5.3.20、承重墙体不得采用空心砌块与粘土砖等其他墙体材料混合砌筑,5.4、混凝土空心砌块砌体允许偏差混凝土空心砌块砌体允许偏差应符合表中的规定5.5、外墙脚手架搭设5.5.1、搭设15.8m高双排钢管外脚手架,立杆横距b=1.05m,纵距L=1.5m,离墙0.35m,脚手架步距h=1.

46、8m,铺设钢脚手板4层,脚手架与主体建构连接的布置,竖向间距H=3.6m,水平距离L1=4m。钢管为483.5mm,施工荷载为2.5KN/m2。5.5.3、适当架设剪刀撑。三、排水工程(一)、概况根据招标文件、施工设计图等资料所示,本工程机电设备安装工程中我方承建范围主要为本工程的给排水系统、消防喷淋系统、电气系统、暖通系统及相应的各系统的设备安装、调试及与其他专业施工单位的配合工作等。(二)、总体措施1、施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料,对所使用的材料或设备的材质、型号、规格及设备厂家要了解清楚。提前做好材料的报验工作。2、施工员及时做出施工图分析,以保证在施工前备好所需的材料和设备。

47、3、凡施工图进行修改,应及时与土建及有关技术人员联系,通过土建通知各有关方面协商解决,并办理好签证手续。4、安排任务应按系统下达,尽量使施工人员能自始自终地完成所分配的施工项目。5、对甲方提供的材料、设备、加工件,应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等是否完好,做到认真清点、验收,妥善保管,防止损坏。应由甲方向监理提供报验。6、凡是工程施工中的操作人员,都应进行资质审查。施工前应详细进行交底,施工中严格进行工序控制,施工后逐一进行复验,验收通过后,方能进行下一道工序的施工。7、熟悉土建施工工艺,对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚,做好与土

48、建的配合安装。8、材料供应应按工程进度按月发料,材料保管应由供应部门统一管理,防止供料混乱。9、建立施工档案,对施工任务及操作人员进行记录,使主管施工的技术人员能留档备查。10、对设计变更通知、工程技术联系单、原始施工图资料要收集完整,以作工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。11、我们将采取立体交叉施工的办法,打破常规,使各系统的立管和之管同时施工,以充分利用空间和时间,保证工程能按期竣工。12、我们将创造条件尽早接入正式水源和电源,以把正式水电送到每一楼层,使已安装完毕的楼层能及时分阶段进行调试,从而缩短调试时间,保证本大楼的整个系统能尽早投入使用。13、屋面及楼层吊装时,要详细编制各吊装专

49、项方案,并经技术部门、安全部门确认和审核吊装方案,施工时力求稳妥、安全,严格按照吊装方案施工,确保设备安装的质量,从而确保施工工期的完成。(三)、管道工程1、本工程给水系统:水源来自溪兰XX市政管网中管径为DN150的给水管,按直接供水方式经计量后进入建筑物。进入建筑物后,每层用水量分别计量。室内给水管道采用室内给水聚丙烯(PPR)管,热熔连接。1.1、PPR塑料管道施工工艺流程:施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量定位预留孔洞处理预埋件处理支、吊、托架的安装管道预制大洋图的绘制立管及水平总管的安装水平横干管之管安装泵房设备的安装给水管道压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接交工验收1.2、

50、PPR塑料管道施工方法与技术措施1.2.1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管凹槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道施压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。1.2.2、管道暗敷在地平面内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应由图示记录。1.2.3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应由一定的保护距离,净距离不应少于100mm,且聚丙烯管应在金属管道的内侧。1.2.4、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水防火措

51、施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。1.2.5、直埋在地坪表层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。1.2.6、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专业热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。1.2.7、给水聚丙烯管与金属管件连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过度,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。1.2.8、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。1.2.9、采用金属管卡或吊架时,金属管

52、卡与管道之间应采用塑料带活橡胶等软物隔垫。在金属管件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。1.2.10、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点处,应采取可靠的固定措施。1.2.11、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇筑或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。1.2.12、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲水水流宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间应控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、排水管道施工本工程排水系统:本建筑排水采用清浊分流形式。室外合流,小区

53、污废水汇流后一起排入溪兰XX市政污水管中。2.1、排水管道施工工艺流程:准备工作管道、管件、设备、器具的检验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装水平横干管、支管安装排水管道通水试验卫生器具安装与镶接交工验收2.2、排水管道施工方法与技术措施:2.2.1、按设计规定的观道系统和卫生设备位置,结合设备排水口的尺寸与排水管关口施工要求,在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道管口坐标,做出标记。2.2.2、检查各预留孔洞的位置和尺寸,并加于顺通。2.2.3、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细说明尺寸,管道距墙、柱尺寸应符合规范有

54、关规定。2.2.4、按实测小样图选定合格的管材,进行配管和断管。预制的管段配置完成后应按小样图核对节点尺寸及关键接口朝向,要注意三通的顺水方向,避免反向安装。2.2.5、选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求,安装应平整牢固、金属支承件应做防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。2.2.6、将材料和预制管段运至安装地点,按预留管道位置和管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口,管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管,后安装横管。2.2.7、立管的安装,可按下列操作工艺进行:A、安装伸缩节,须先擦净伸缩节的承口,将橡胶圈的软边向下,塞进承口的凹槽内,根据不同的施工季节按规

55、范规定留足空隙,摆放平整。B、检查立管管端插入深度的标记是否符合规定,然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂,将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不可摇摆,以免将橡胶圈顶歪。C、立管的安装,应按设计要求设置固定支架或支承件,再进行立管的安装。D、全部立管安装完毕后,应由土建浇筑不低于原楼地平面标号的细石砼堵洞。2.2.8、伸缩节按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。2.2.9、立管安装及土建堵洞完毕后,仍有土建在洞口做高于原楼地平面12cm的放水圈以免厕所厨房地平面积水后,水顺着立管管壁渗漏至下一层。2.2.10、通气管的按装:A、通气管穿过屋面的措施应设计规定执行,设计无要求时应采取有效的防水措施。B、通气管施工完毕,应立即安装通气冒。C、全部完毕后仍由土建堵洞,做放水圈和做屋面防水处理。2.2.11、横管的安装,可按照下列的操作工艺进行:A、一般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。B、粘接加压时,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,用木榫卡牢固接口,紧住铁丝,临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件。C、拆除临时铁丝,将接口临时封严。D、制模浇筑细石砼封堵孔洞,并做好防水圈防漏。2.2.12、横管安装并校正坡度后,应立即紧固支承件,但不