AWIIO型转杯式燃烧器说明书

1、AWIIO转杯式燃烧器使用说明书共33页江西航海仪器厂二000年月AWIIO转杯式燃烧器使用说明书编制校对审核批准江西航海仪器厂二000年月1. 概述 12. 结构与工作原理 33. 技术特性 44. 产品尺寸 55. 安装调试 6&使用操作 137. 主要运行故障及排除方法 168. 维修保养 179. 开箱检查 1910. 其它 1911. 附图目录 203012. AWB （型转杯式燃烧器燃油流量与调频器频率整定值间的关系修改登记表:序号更改单号更改页次标记处数签字日期AWE O型转杯式燃烧器使用说明书1概述1.1产品特点和用途1.1.1产品特点AW E O型转杯式燃烧器（以下简称AW

2、E O产品），是引进英国哈姆沃西公司技 术生产的AWO型转杯式燃烧器的更新换代产品。与老产品相比，AWE O产品在结构上有两个方面的重大改型。一方面是用调频变速定量泵代替定量泵定量、计量阀 分流计量系统，来实现供油量的线性稳定调节；另一方面对调风系统进行改制，适 当增大三次风流量，强化燃烧前期油雾与空气的混合强度。上述改型，大大减少了 油路堵塞和旋口结焦故障的发生，实现了渣油等重质油的长期稳定运行。1.1.2适用范围AW E 0产品可广泛适用于水平燃烧和垂直向下燃烧的各类船用锅炉、工业锅炉、热水炉、热风炉、窑炉、热载体加热炉等燃油炉，不适用于垂直向上燃烧的各类燃 油炉。1.1.3型号规格编制规

3、则AW E 0规格号、数字。该数字乘以 454，即相当于总效率为 80%时 将100 C水转化为100 C蒸汽时的蒸发量，kg/h燃料代号，燃油转杯式燃烧器型式代号示例：AW E 05:规格为5 （适用于锅炉蒸发量为2391kg/h）的改型转杯式燃油 燃烧器。1.1.4型号规格参数型号规格参数如表1.型号规格燃料取大输出量总效率80%时锅炉输出调节比风机电机功率kW燃油蒸汽kg/h功率L/hkg/h4x 10 kcal/hkWAW n 051701592391128.714961:35.5/7.5/15AW n O72272113188171.619951:3AW n O82842643985

4、214.424941:4aw n O103413174782257.329931:5aw n O113753485260283.132921:5AW n O124143855802312.236311:515/18.5/22AW n O154964616590374.043491:5AW n O175775378098435.750671:6AW n O206596139245497.557861:6AW n O2274168910393559.365041:518.5/22/30/37AW n O2582776911605624.472621:5AW n O3099692613964751.

5、487381:6AW n O351155107416196871.5101351:630/37/45/55AW n O401318122618491995.0115711:6AW n O4514911387209141125.4130871:6AW n O5016591543232731252.3145641:6注：表中有关数据计算依据为：燃油密度为930kg/m3，低位热值为10167kcal/kg ;锅炉蒸汽输出量是指将100C水变为100 C饱和蒸汽时的蒸发量。1.1.5使用环境条件使用环境条件如下：a. 控制箱工作环境温度为0C50C,相对湿度不大于95%;b. 空气流通状态良好；c.

6、 产品主电源为交流380V、50Hz,控制电源220V、50Hz;电压允许波动范 围为额定值的-10%+6%,频率允许波动范围为额定值的土 5%。1.1.6工作条件工作条件如下：a. 进入转杯的燃油粘度不大于70x 10-6m2/s,燃油实际温度与设定值偏差在 +乎C范围之内；b. 助燃空气温度为常温；c. 一般情况下，燃油泵耐受介质温度不超过120C；d. 调频变速定量泵进、出口燃油压力差在土 0.02Mpa范围之内。2结构与工作原理2.1结构组成整套产品由以下五大基本部分组成:a. 燃烧机，为燃油雾化系统；b. 整体油路，为主燃料和点火燃料供给系统；c. 组合风机，为一次风和二次风供给系统

7、；d. 风箱组件，为调风、配风系统；e. 控制箱，为运行控制系统。2.2工作原理2.2.1工作原理燃油炉需热信号通过控制箱变送后，分别控制和调节供风和供油系统运行。燃 油经定量泵计量后，进入高速旋转的转杯，以油膜形式甩出杯唇；由风机送出的一 次风和二次风分别通过风箱和一次风通道，进入旋口；在一次风逆向冲刷下，转杯 甩出的油膜被破碎成油雾，与二次风混合后，进入燃烧室点火燃烧。在整个燃烧过 程中，通过调制电机输出的电信号同时调节一次风、二次风和燃油量的比例，使燃 烧过程处于合理的风、油比例范围之内，实现燃油的正常燃烧。2.2.2工作原理图比例调节原理如图1所示。供油系统工作原理如图2所示。图1用尸

8、自frff（ Attfl内）ffl； X 縄Q）遵度表离电磁阀7Zjr-.机夹处圾1L *%X-.、供油軍元3技术特性3.1主要性能产品的主要性能如下:a. 控制功能齐全。具有燃烧程序控制、比例调节控制和安全保护功能；b. 运行安全可靠。具有前扫气、后扫气、安全切断、断电、一次风风压低、 转杯低速、故障熄火等十几种安全保护功能；c. 结构简化，运行寿命高；d. 燃料适用范围广。可燃用轻柴油、重柴油及80C运动粘度不大于250X 10-6m2/s 的渣油及其它重质、劣质油；e. 燃烧效率高。燃烧效率可达99.3%以上，烟气中02= 4.0%, COW0.100%, 烟气黑度一般低于林格曼1级；f

9、. 油路堵塞故障率低，旋口无严重结焦。3.2主要技术参数主要技术参数如下：a. 燃烧器输出，见表1：b. 负荷调节比，见表1:c. 风机电机功率，见表1：d. 燃油量偏差为设定值的土 5%；e. 风机振动速度为小于6.3mm/s；f. 调频器调频范围为0.10Hz-50.00Hz。4产品尺寸4.1外形图及尺寸外形图见图3,外形尺寸见表2(:半禅Ette令适用可佈凤範利4筑殂 件的良型布飪注：风机消声器和电机消声器为用户选购件。角度B可按用户实际需要确定。表2mm燃烧装置ABCDEFGAWII05-11355704121302408650181AWIIO12-203557047814364787

10、44198AWII020-30355705631645565871221AWIIO35-5035570563563580986288控制箱尺寸AWIIO5-501790 X 1100 X 400注：表中只给出部分代表性尺寸，详细尺寸在签合同时确定。4.2安装接口及尺寸安装接口见图4,尺寸见表3表3mm规格尺寸AW n 05-11AW n 012-20AW n 022-30AW n 035-50D1650744871986D27208149411056D37768709971112H334366328429di429530657759d2546658772889d3564680800946n12

11、121216注：安装接口一般由用户按厂家提供的图纸自行施工，也可由用户委托厂家制造。5安装调试5.1安装条件和安装技术要求5.1.1安装条件5.1.1.1 一吨以上行车或带有葫芦吊挂钩的二吨以上的铲车5.1.1.2 具有吊装资格的操作工和安装工三人以上。5.1.2 安装技术要求5.1.2.1 吊装时，吊钩要处于设备的正上方。5.1.2.2 起吊、移动时要平稳、缓慢。5.1.2.3 各部件安装或连接螺钉（螺帽）要有相应的平垫和弹簧垫，并拧紧。5.2 安装程序、方法和注意事项5.2.1 安装程序、方法5.2.1.1 将燃烧机的门板组件与风箱分离。521.2在锅炉法兰口上缠上三圈 10m m粗的石棉

12、绳。5.2.1.3 将异型砖喇叭口吊装到锅炉法兰上，并用螺钉拧紧，在炉膛与异型砖喇叭口 间的一圈空隙中用耐火材料充满。5.2.1.4将风箱按规定角度（23或157或270）吊装到异型砖喇叭口上，并在异型砖 和风箱间用 10 mm左、右的石棉绳缠绕三圈，然后用相应的螺帽将风箱固定牢；5.2.1.5 将燃烧机门板组件吊装到风箱上，在门板组件与风箱间应垫上环形石棉纸 垫，用螺帽将二者连接牢。5.2.1.6 将风机与风箱连接好，在法兰间应有方形环的石棉纸垫，若风机与地面或底 座有空隙，应用硬块垫实。5.2.1.7 用随机的一次风软管接通一次风道，并用卡箍固定。5.2.1.8 将供油系统安放在予先浇制的

13、水泥基座上或安放在燃烧机附近合适的位置。5.2.1.9 用随机的输油金属软管按“系统燃油流程图”将燃烧机与供油系统连接好。5.2.1.10 将供油系统入口与用户予先设置的工作油箱和输油管线及前置泵等连接好。5.2.1.11 将控制箱安放在“控制室”或燃烧机附近合适的地方。5.2.1.12按“外接线图”，用予先敷设的电缆将“燃烧机”、“供油系统”、“风机” 正确连接好。5.2.1.13 接通供电电源线。5.2.2 注意事项5.2.2.1 炉膛与异形砖喇叭口间的间隙一定要堵实、 堵严，否则造成漏烟气现象发生5.2.2.2 各紧固件要拼紧拧牢。5.2.2.3 电气连线要正确、牢固、可靠。5.2.2.

14、4 机头阀块上的进、出油管不能接错。5.2.2.5电缆线要按负荷要求选择规格522.6控制箱尽量放在便于观察的离燃烧机较近处。5.3调试程序、方法及注意事项5.3.1调试程序、方法5.3.1.1用蜂鸣器或万用表按“外接线图”检查连线，不能有错接、漏接、多接线存 在。5.3.1.2打开控制箱电源开关，接通电源，检查各电机的转向是否与所要求方向一致。a）将面板上“控制方式”开关置于“手动”位置，“燃烧器控制”开关置于 “开”位置，“油选择”开关置于“轻油”位置，“调制方式”开关置于“手动”位置；b）用手点动点火泵组控制开关约2秒钟，检查点火泵电机转向是否与点火泵上 所标方向一致，若相反，则任意调换

15、电机二相电源线后重复试验一次；c）用手点动燃烧机电机控制开关，打开电机支架盖，观察该电机皮带盘应顺转， 若转向相反，则任意调换电机二相电源后，重复试验一次，并将电机支架盖复原；d） 将控制箱上面板“手动控制开关”从“ 0”转到“2”位置，停留2秒左右后 复原，检查风机转向是否正确，否则，任意更换风机电机电源二相电线后重复试验 一次；e）在控制箱上面板上揿下“定量泵启动”按钮，定量泵电机应与定量泵标记的 转向一致，若相反，则揿下“定量泵停止”铵钮，并将定量泵电机电源任意调换二 相，再重复检查一遍，并停下定量泵；5.3.1.3检查主油电磁阀和回油电磁阀的得电情况，应是外侧电磁阀得电，会产生吸 铁的

16、磁性，用一把铁制小螺丝刀便可检查出。若相反，应关电将两电磁线圈电线互 换。5.3.1.4检查调制电机是否在“小火”位置。a） 按外接线图，用万用表直流电压档量端子 G间电压应为0伏，G 间应为+1伏左右；b）用试电笔测调制电机低火辅助触点为闭合状态（两线均带电）；5.3.1.5供油系统压力的调整a）将油箱的截止阀打开，并把供油管路上的三通阀（如果有的话）切换接通到 主油管路；b）启动前置泵，观察油压表指示是否与要求设定的压力相符，若不符可调整前 置泵出口（或定量泵入口处）的压力调节阀；c）启动定量泵，观察出口压力表批示是否与要求设定的压力相符（即使定量泵 出口、入口的压力差在土 0.02Mpa

17、范围内），若不相符可调节机头阀块上的背压阀，以满足设定的压力和压差的要求；531.6点火泵压力的调整将“手动控制”开关转至“ 2”位置，观察点火泵出口压力是否达到设定压力 (0.8Mpa 1.2Mpa)要求，若不符可调节点火泵的压力调节螺母，以满足要求。531.7点火试验a) 揿“定量泵停止”按钮，停止定量泵运转；b) 将“手动控制”开关转到“3”位置，此时点火泵组工作，点火油压在0.8Mpa 以上，点火电磁阀和点火变压器得电，产生点火花和点火火焰，火焰放大器指示灯亮；c) 将“手动控制”开关复位到“ 0”。5.3.1.8定量泵上、下限频率的确定根据定量泵的排量，如800L/h，初步估算出每赫

18、兹频率对应的排量，即800L/h-50=16L/Hz.h，再根据该燃烧器的最大燃量如 AVI O-8为284L/h，其负荷调节比为 1:4,即最小火时燃油量为71L/h，这样便可确定小火时，定量泵的电机频率为4.5Hz。 而在最大燃油量下，定量泵电机频率则可用下式算出：调节比x小火时运行频率=4.5 X4=18Hz。5.3.1.9变频器参数的设定方法a) 上、下限频率的设定i .停下定量泵，拔下PI单元；ii. 折下变频器端子SDt的连线，再插上PI单元；iii. 启动定量泵，在PU单元面板上扌钦下| puop |键，再扌钦一下| SET I键，面板 上显示I p. , I此时扌钦下数字键|

19、1, |并扌钦下IREad I键，屏上显示I P.1 1HZO0，此时用数字键装入最大负荷燃油量对应的上限频率值如18.0,再揿一下| WRITE键，即已把上限频率装入变频器中，屏上交替显示I P.1 I和I 18.00 |，即说明18.0已是新设定的上限频率。接着，再扌钦一下I READ I键，屏上显示出I P.2(下频率参数号)，再扌钦一下| READ |键，屏上显示出丨P 20.00|，此时可以用数字键装入下 限频率数值，如4.5Hz，然后揿下lWRITE I键，即将新设定的下限频率写入变频器中， 屏上交替显示I P2 I和| 4.5 I Hz, 下I EXT |键就可以结束上、下限频率

20、的设定。b) 设定38#参数i .在设定38#参数前，要先确定该参数值，此值可用下式计算：f 38二下限频率最大燃油量(L/h)每赫兹对应排量(L Hz.h)5讐汕代）ii .在Pl单元面板上扌钦下PUOP键，再扌钦一下 SET键，面板上显示P. |，此时扌钦下匚3H匚8J数字键,并扌钦下READ键,屏上显示| R38 60.0WRITE，屏上交替显示P2_和 93.H?再键入新的参数值如：93.25揿下 说明新的38#参数已写入变频器。c ）设定902#参数902 #参数是变频器0输入时，对应的起始频率，也就是我们应用中的小火 时定量泵电机运行频率，这个频率可以和下限频率一致。设定时，在装入

21、完38#参数后，用键输入I SET |，并接着输入数字回、卫、巨按下I READ I键， 再用数字键输入124、 |、5 |，并按下WRITE |即可，按下EXT退出参数 设定。d ）变频器端子线复原i .关闭定量泵；ii. 折下PU单元，接上SD端子线；iii. 插上PU单元，并固定好。注：有关变频器的祥细内容请参看随机变频器说明书5.3.1.10 流量复测a ）关闭定量泵，拆下机头阀块上的测温堵头。用一口径相同、螺口相同的带软 管的管接头拧装在堵头孔上；b）启动定量泵，使调制电机处于低火位置，油桶接住堵头软管的燃油，然后切换到另一个桶内，并准确计时2min,称量此2min内流出的燃油，并折

22、合成kg/h 对照是否在额定小火时的燃油量的误差范围内，若超差，则可根据具体情况，重新 设定变频器的起始频率，重新测试燃油量，计三次的平均值，直到符合出厂合同技 术要求。c）使调制电机走到高火位置，测量最大负荷燃油量应满足合同要求，若 偏差超出规定范围，应重新设定变频器参数，使最大负荷燃油量达到规定要求。d ）关闭定量泵，将阀块堵头复原。5.3.1.11 风压的复测a）将面板“手动控制”开关拨到“ 2”位置，等风机正常运行后，分别测量 一、二次风的风压；b）调制电机处于小火位置，用U形管分别测量一次风压和二次风压，应符 合出厂整定值的要求，如有偏差，应予以调整到规定范围；c）使调制电机走向大火

23、位置，用U型管分别测量一次风压和二次风压应符合出厂整定的要求，如有较大偏差应分别调整至规定范围。5.3.1.12 燃油温度的整定a ）将“燃油选择”开关置于“重油位置”；b ）将轻油箱截止阀关闭，切换三通阀至重油位置；c ）把重油箱（已加热至规定温度）的截止阀打开；d ）根据使用的重燃油牌号和粘温曲线 （图5 ）查找出需加热控制的温度范围上、 下限值和中间值；e）在面板温度控制仪上按其使用说明书，将计算出的油温控制中间值（设 定值）和上、下限值（可放宽2C-3 C）设置好,P、I、D调节参数一般可按该 说明书的推荐值（P=5% l=200s , D=30S设定，并让油循环20min以上，观察油

24、温 控制调节变化应在设定值的-6 C+12C范围内。5.4 安装调试后的验收试验项目、方法和判据5.4.1 安装调试后的验收试验项目a ）风压测量；b ）最大燃油量的测量；c ）燃油温度调节的范围观测；d ）燃油压力的观测。5.4.2 安装调试后验收试验方法和判据a ）风压测量按 5.3.1.11 进行，判据为供货合同和技术协议；b ）最大燃油量的测量按 5.3.1.10 进行，判据为供货合同和技术协议；d） 燃油温度调节的范围观测，在燃油加热循环运行20mi n后，在15mi n内连续观测油温变化，记下最高油温和最低油温，它们之差应w18C,且在设定温度的+12C-6 C范围内。e）燃油压力

25、的观测，可通过系统燃油管路上的各压力表数值进行，它们指示的压力应稳定，在大、小火负荷变化时，压力波动范围不超过0.02Mpa。22EP0为度粘氏恩的下g在即B#O-如，号牌的的品油该为度粘氏恩的下度温g以注线曲温一粘 15图 g-sSOOOO8 SH dd goLO亍 6 co r- gK守rxTa0oOCJ-*6使用操作6.1使用前的准备和检查。6.1.1使用前的准备。6.1.1.1 燃油箱储油箱加热至规定温度（轻油免做）。6.1.1.2 轻油箱及点火油的储备。6.1.1.3 操作人员的培训。6.1.2使用前的检查。6.121机头是否关严和锁紧。6.1.2.2 动力电源和控制电源是否正常。6

26、.1.2.3 锅炉供水是否达到规定要求（非锅炉应用免做）。6.2使用前，使用中的安全及安全防护、安全标志及说明。6.2.1使用前的安全及安全防护。6.2.1.1供油系统管路、阀系、泵体不得有燃油泄漏，若发现应在使用前杜绝。6.2.1.2 供电线路和控制线路电缆应有防护体（从金属或塑料管中穿行）。6.2.1.3 风机进风口有防护装置。6.2.1.4 要在载热介质管道外包扎隔热层，禁止管道从可能产生高温的区域通过6.2.1.5 系统必须有联锁装置，一旦联锁装置发生故障，应在使用前排除。6.2.1.6 制备安全警告牌，在一旦需要排除故障时，必须挂出。6.2.2使用中的安全和安全防护。6.2.2.1

27、使用中不准打开控制箱。6.2.2.2 禁止打开电机支架盖板。6.2.2.3 禁止打开燃烧机铰链锁定旋扭。6.2.2.4 禁止在非小火位置点火。6.2.2.5 一旦出现故障或事故征兆应按下“应急停止按扭”切断系统电源。6.2.2.6 点火运行前，必须预扫气，并达到60s以上。6.2.3安全标志及说明。6.2.3.1危险信号标志“！”表示有高压电或高速旋转体等可能造成人身伤害的 危险区。6.2.3.2 蒸汽管道标志色一白色。6.2.3.3 运转方向标志“ ”表示电机、泵的旋转方向。6.2.3.4 带电警示标志“；”表示有触电危险。6.3启动运行过程中的操作程序、方法、注意事项及容易出现的错误操作和

28、防范 措施。6.3.1 启动运行过程中的操作程序、方法、注意事项6.3.1.1 手动燃烧操作程序、方法。a ）作好运行前的准备、检查和安全防护等工作；b ）打开控制箱电源开关；c ）按“复位”按扭和“报警消音”按扭（若听到报警声时）；d ）将“控制方式”开关置于“手动”位置；e ）将“燃油选择”置于“重油”位置；f ）将“调制方式”置于“手动”位置；g ）将“前置泵”（用户自备）启动；h ）将“定量泵启动”按钮按下；i ）将“燃烧器控制”置于“开”位置；j ）待油泵启动20min后，将“手动控制”开关拨到“ 2”位置停留不少于2min, 再拨到“ 3”位置，待火焰放大器指示灯亮稳后；继续拨到“

29、 4”位置，在位置“ 4” 上停留不小于10s，再拨到“ 5”位置。如果主火已正常建立，在 5s后，面板“正常 燃烧”指示灯亮。若主火未建立,便立即可听到“主火焰失败”的报警声和看到报 警灯亮。应立即将开关从“ 5”位置拨至“ 6”位置进行后扫气30s以上，然后逆向将 开关拨回“ 0”位。若连续几次不能建立正常燃烧状态，应查找原因，予以排除；k） 根据负荷需要通过调节“燃烧速率”电位器即可实现大小火控制；l ）正常停机，将开关拨到位置“ 6”，后扫气 30s。6.3.1.2 自动控制燃烧程序a ）作好运行前的准备，检查和防护工作，并打开控制箱电源；b ）将“定量泵“和前置泵启动运行 20min

30、；c ）将“调制方式”开关置于“自动”位置；d ）将“控制方式”开关置于“自动”位置；e ）将“燃烧器控制”开关置于“开”位置；f ）燃烧器自动按预定控制顺序进行运行， 并自动根据负荷要求进行大小火调节； g ）若未能自动进入“正常燃烧”，则会发生报警信号并锁定，必须进行人工复 位才能重新启动，若反复数次都不能正常进行，必须查清原因，排除故障或重新调 整才能再启动；h）正常关机时，只要将“燃烧器控制”开关拨到“关”位置。6.3.2 容易出现的错误操作及防范措施 在手动操作时，容易出现一些错误操作，如开关位置与所处运行状态不一致；风机启动还没有进入“运行”状态就急于往下一状态转换等等，因此，操作

31、时不要操之过急，要全面检查各开关位置状态，要严格按规定程序操作，就能避免误操作。6.4 运行中的监测和记录6.4.1 风压的监测和记录6.4.1.1 大、小火位置的一次风风压每天分别测量和记录一次，并与原来整定值比 较，变化过大（超过20mmHO时应进行微调，以保持燃烧特性。6.4.1.2 大、小火位置时的二次风风压，每天分别测量和记录一次，并与原整定值 比较，变化超过土 5mm2O时，应进行微调，以保持燃烧特性。6.4.1.3 大、小火时的燃油压力每天测量，记录一次，并与原设定压力相比较，超 出时应进行调整，以保证供油的稳定。6.4.1.4 燃油粘度每批进油都要测量和记录，以及时调节燃油的设

32、定温度，保证燃 油的雾化效果。6.5 停机的操作程序、方法及注意事项6.5.1 停机的操作程序、方法6.5.1.1 正常停机（长时间停炉时）a）将“燃烧器控制”开关拨到“关”的位置；b）切换轻油替代重油冲刷管路30min；c）关闭定量泵和前置泵电源；d）关闭控制箱电源；e）关闭管路各阀。6.5.1.2 正常停机（短时间停炉时）将“燃烧器控制”开关拨到“关”的位置即可。6.5.1.3 故障停机a）揿下“应急按钮”，切断控制电源；b）故障锁定后，自动停机。6.5.1.4 负荷调节自动停机 此种停机是因负荷已达到轻，锅炉压力已到高限或极限而自动停机的，它停的时间短，能自动启动运行。6.5.2 停机注

33、意事项6.5.2.1 人工停机时，要注意后扫气。6.5.2.2 故障停机锁定时，要查清原因，消除故障后才允许复位，启动运行。6.5.2.3 当燃烧器处于“顶燃”方式时为防止炉顶温度高而损坏燃烧机有关部件， 需延长后扫气的时间。7主要运行故障分析与排除方法主要运行故障分析与排除方法见表4表4.故障现象原因排除方法1燃烧器启动操作 失效1.1控制箱内处电气接线有误1.1检查接线情况1.2铰链开关未闭合或失效1.2使其闭合或更换1.3顺控器失电1.3查保险丝是否损坏1.4蒸汽压力开关异常1.4检查其动作情况1.5水位调节器异常1.5查磁性开关及接线情况2可手动启动，但不能 自动启动2.1 同 1.4

34、2.1 同 1.42.2自动/手动转换开关脱线2.2接好脱线3辅助点火失效3.1无点火 火焰发生3.1.1无点火燃料供给或供给不 足3.1.1检查点火油路系统是否关闭、堵塞或泄漏3.1.2点火油雾化不良3.1.2调咼雾化压力至规定值3.1.3高压发弧系统异常3.1.3查变压器和电极状态是否正常3.1.4光电管有污垢或极性接反3.1.4清除污垢，改正接线3.2有点火 火焰发生， 但火焰建 立失效3.2.1点火器内风量过大3.2.1适当减小风量3.2.2一次风压开关异常3.2.2检查接线及开关整定值是否正常4主燃料 点火失 效4.1无主火焰产生4.1.1辅助点火系统产生故障4.1.1 同 3.1.

35、13.1.4 和3.2.1 3.2.2 各条4.1.2空燃比太大或太小4.1.2调节风门至适当开度4.1.3无主燃料供给或供给不足4.1.3查主燃料供给系统是否正常4.1.4风压开关有故障4.1.4查风压开关是否完好，有 无堵塞，整定值是否变化4.1.5燃油雾化不良4.1.5查转杯转速或油温是否正常4.2有点火 火焰发生，但火焰建 立失效4.2.1点火火焰长度不够4.2.1将点火焰调至150mn200mm4.2.2主火焰建立延时时间整定值太短4.2.2继电器延时至5秒4.2.3 风量过大4.2.3适当减小风量4.2.4主燃料管路中有过量析出 水4.2.4使燃油外循环，将析出水 排入油箱5点火时

36、产生爆燃5.1多次点火失败，未实施前扫气， 再进行下一次点火5.每次点火失效后，必须进行 前扫气，方可再一次点火5.2点火时，主燃料供给过多5.2降低点火时主燃料供给量6燃烧器启动后自行锁疋6.1光电管上或管脚上有污垢6.1清除污垢6.2光电管极性接反或光电管已坏6.2检查光电管是否完好，接 线是否正确6.3光电管与火焰放大器之间开路6.3检查二者之间接线6.4风压开关有故障6.4 同 4.1.47燃烧器关闭操作失效7.1压力或温度传感器的触头不能 断开，或二者的整定值偏高7.1检查触头通断性能及整定 值是否正常7.2主燃料电磁阀不能关闭7.2检查主燃烧电磁阀的动 作是否正常8燃烧状态异常8.

37、1冒烟8.1.1空气比失调8.1.1调节风量8.1.2 油温低、一次风风压低、转 杯或旋口严重结焦，造成雾化不良8.1.2调节各工况参数至适当值，清除结焦8.2火焰不稳定8.2.1油温过高或油中含水太多8.2.1适当降低油温，对油进 行除水处理8.2.2油压不稳造成燃油量波动太 大8.2.2检查油泵是否正常，油 路是否通畅8.2.3空气通道部分阻塞或风量过 大8.2.3清理空气通道或适当降低风量8.3转杯结焦严重8.3.1转杯损坏或旋口选型不当8.3.1 更换8.3.2雾化不良8.3.2适当提高油温8.3.3油种变更后，未调整油温和空 燃比8.3.3更换油种后，重新整油 温和空燃比8维护保养8

38、.1例行维修保养8.1.1例行维修保养部件、项目和周期列入表5序号部件项目周期1转杯清除内外表面及根部分配孔中的沉积物24小时2光电管清除感光面的积灰24小时3燃油过滤器折下滤器清洗网上和底部沉积物7天4雾化器检查损坏情况和同心度7天5燃烧机传动装置检查损坏情况和张力3个月6点火器除去沉积物，重调电极间隙3个月7联动装置检查螺钉紧度和润滑支承点3个月8燃烧机轴承检查磨损6个月9燃油加热器检查电气连接可靠性6个月10检测开关检查整定值是否与调试记录相符6个月11转杯轴传感器检查动作情况6个月12铰链微动开关检查柱塞能否自由动作6个月13风门调节机构检查一次风和二次风风压与整定值是否相符6个月14

39、喷嘴保护罩检查耐火材料是否完好，必要时换新12个月15异型砖喇叭口检查是否完好，必要时进行修理或更新12个月16空气通道清除沉积物12个月17光电管试验信号值12个月18点火火焰传感器试验信号值12个月19马达绕组检查完好情况和接地电阻12个月20点火电磁阀检查柱塞和阀座，必要时换新12个月21电气接线柱检查紧固度12个月22控制箱继电器检查是否准确地固定在管座上12个月23起动器接头检查完好情况，必要时换新接头或起动器12个月24燃烧器铰链检查开启是否灵活必要性3个月25调制马达检查电位器，必要时换新12个月26调制马达控制器必要时换新12个月27顺控器为密封装置，不必保养，必要时换新28变

40、频器按随机说明书保养注：表5所列各部件的保养周期为必须保养的最大周期，如运行过程发生故障，应及时进行维修 保养。8.1.2例行维修保养操作有关要求。8.121 维修保养工作须由有经验的人员进行。8.1.2.2 保养开始前，应将全部电源切断，并关闭全部油阀。8.1.2.3复装所有拆卸零、部件前，应采用适宜的溶剂清洗零、部件，并检查磨损、 破裂或其它损坏情况，必要时更换受损件。8.1.2.4 复装零部件时，C型圈和密封垫须更新。8.1.2.5 燃烧机上的两个密封轴承不需润滑。电机轴承按电机制造厂说明书要求进 行润滑。联动装置的所有接头、凸轮及有关轴承，必要时进行润滑。8.1.2.6 清理转杯时，不

41、得用金属器具刮除污物，更不得损坏转杯内壁及杯唇。8.1.2.7 拆卸转杯时必须按以下步骤进行操作：a. 拆下转杯固定螺栓（左旋螺纹）；b. 把拆卸螺栓旋入转杯轴衬，用配套专用工具把转杯从轴上顶出。8.1.2.8 对重新安装的转杯，必须进行调整以达到如下要求：a. 转杯旋转时的径向跳动，不行起过 0.08mm；b. 转杯杯唇凸出一次风风罩的长度为 1mm；c. 转杯与一次风风罩之间的间隙应均匀；8.1.2.9 转杯传动带调整，应按如下步骤进行：a. 转杯马达固定螺栓，转动马达带轮下的调节螺母以调节皮带张力；b. 用大姆指压在马达与转杯之间的皮带轮上，如皮带能移动5mm则将马达固定螺栓固紧；8.1

42、.2.10 燃烧机拆卸应按如下步骤进行：a. 将一次风软管从铰链支架上拆下；b. 支承好燃烧机，打开弹簧销；c. 旋下铰链支架固定螺母，将燃烧机从门板上取下。8.1.2.11 更换各种检测开关后，应按第一次调试记录，整定好设定值。8.1.2.12 当例行维修保养项目有可能导致风、油比例变化时，应重新进行调试。8.2 长期停放时的维护保养8.2.1 产品使用后，因故需要长期停放时，应对风、油系统进行清洗除垢后，从燃 油炉上分部件拆下，分别进行包装，存放于干燥通风的室内。对未镀、涂件，特别 是转杯应定期进行防锈处理；对电气元件进行防潮、防霉处理。8.2.2 新产品待用贮存期间，应保持原包装，存于干

43、燥通风的室内，并定期对有关 部件进行防锈、防霉处理。9 开箱检查9.1 产品运抵用户指定场所后，原则上应立即进行开箱检查。9.2 开箱时应避免强烈敲击，并防止损坏产品部件。9.3 检查内容如下：a. 检查各部件的完好性：b. 按装箱清单和备件清单核对实物的一致性；c. 检查随机文件是否齐全（随机文件一般有：产品检验合格证书、产品使用说明书、备用件清单、装箱清单、控制箱电气线路图）。10 其它10.1 产品质量保证期 在用户遵守生产厂规定的操作使用、维护保养有关规定前提下，质量保证期从 产品出厂之日起为 18个月，从产品正式投入运行之日起为 12个月（出厂期超过 18个 月、运行期不满 12个月，以出厂期为准；出厂期不满 18个月，运行期超过 12个月， 以运行期为准）。10.2 质量保证内容 在质量保证期内，确因设计或制造不良而发生损坏，或并非安装质量、运行备 件和运行水平的原因而达不到技术协议所规定的运行参数时，生产厂应按中华人 民共和国产品质量法的有关规定，处理有关质量问题。10.3 售后服务10.3.1 指导用户安装和调试燃烧器。10.3.2 长期为用户提供技术咨询和备件。10.3.3 根据有关规定，对产品质量实行“三包”。10.4 业务联系方法10.4.1 用户向工厂进行业务联系时，一般应与燃烧器销售公司联系。10.4.2 工厂厂址：江西省瑞昌市