提高混凝土面板平整度资料

1、提高混凝土面板平整度 铜黄高速 XXX合同段项目经理部 QC小组 目录 1、工程概况03 2、小组简介04 3、选择课题05 4、现状调查06 5、确定目标08 6、原因分析09 7、确定要因10 8、制定对策11 9、实施对策12 10、效果检查 14 11、巩固措施 15 12、总结及下一步打算 16 、工程概况 铜黄高速 xxxx 合同段承建花石崖隧道出口端，隧道右线长1920 米，左线长 1950 米。隧道内路 面设计为： 20cm 厚水泥处置碎石底基层 +24cm 厚 C40 混凝土面板 +10cm 厚沥青混凝土面层。其中 24cmC40混凝土面板采用单洞分三幅施工工艺，分幅宽度为3

2、.75m+3.75m+4.25m。共有 C40 混凝土面 板 4.6 万平方米。铜黄管理处对混凝土面板的平整度提出较高要求。 、 QC小组简介 小组名称 铜黄高速 TH-C20合同段项目经理部 QC小组 课题名称 提高混凝土面板平整度 小组成立时 间 2013年 2月 20日 人均培 训 10 小时 课题类型 现场型 小组活动时 间 2014年 10月 25日2014 年 12 月 5 日 活动次 数 8次 每次活动时 间 2 小时 序号 姓名 学历 职务 职称 小组职务 分工 1 本科 项目经理 高级工程师 组长 全面负责小组活动 2 本科 项目总工 高级工程师 副组长 技术指导 3 本科

3、项目副总工 工程师 组员 组织 QC小组活动与实施 4 大专 项目副经理 工程师 组员 现场管理 5 本科 技术员 工程师 组员 现场控制 6 大专 质检部部长 工程师 组员 质量管理与数据分析 7 本科 工程部部长 工程师 组员 现场控制 8 本科 实验室主任 工程师 组员 现场控制 9 大专 技术员 工程师 组员 现场控制 三、选择课题 1、理由：为确保沥青混凝土面层摊铺质量，铜黄管理处对混凝土面板的平整度提出较高要求。 2、确定课题名称为： 提高混凝土面板平整度 40 个平整度差所 四、现状调查 2014年 10月 26日至 29日连续 4天，本 QC小组队花石崖隧道出口端混凝土面板的平

4、整度的 产生的原因进行跟踪调查，调查结果如下表： （1） 混凝土面板平整度平均为 6.37mm，最大 12mm（依据下表调查数据计算的平均值） 。 混凝土面板平整度调查表（ mm） 日期 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 26日 5 4 11 5 3 13 4 7 7 8 27日 12 3 5 9 7 7 7 6 5 4 28日 3 5 8 8 7 10 12 5 5 9 29日 5 4 5 5 4 3 4 7 11 3 2） 下面为造成混凝土面板平整度差原因的跟踪调查结果， 其中施工工艺、参数差是主要原因 现状调查表 序号 项目 调查次数 缺陷次数 缺陷累计 累计百分率（ %）

5、 1 施工工艺、参数差 25 25 25 62 2 机械性能差 7 7 32 80 3 原材料、外加剂不合格 5 5 37 93 4 其他 3 3 40 100 5 合计 40 40 混凝土面板平整度差原因排列图 8% 施工工艺、参数差 机械性能差 原材料、外加剂不合格 其他 调查结果：经过调查，混凝土面板平整度平均为 6.37mm，施工工艺、参数差是平整度差的主要原因 五、目标确定 经采取有效措施将混凝土面板平整度由 6.37mm降低至 4mm。 混凝土面板平整度 系列1 活动前 设置目标 六、原因分析 根据现状调查出平整度差的主要原因，经 QC小组成员认真讨论和现场调查，通过分析影响混凝土

6、面板平 整度差的主要原因并绘制因果图如下： 人机 量及时调整配比 10 七、确定要因： 通过因果图分析，共收集末端因素五个，现对这五个末端因素进行分析、现场测试测量，进行要因确认 要因确认表 序号 末端 原因 确认 方法 确认情况 负责 人 确认 结果 1 施工环境 差、未按操 作规程操作 现场 验证 经 11 月 1 日至 11 月 15 日 15 天验证， 收面人员在施工中能严格使用收面机进 行初收、精收、终收三道工序操作。 李伟 非要 因 2 振动梁自重 轻 现场 测试 经测试振动梁自重 850kg, 自重不足 严计 伟 要因 3 接缝处浮浆 未清理彻底 现场 验证 经 11 月 1 日

7、至 11 月 15 日 15 天现场验 证，面板纵向接缝处浮浆未清理彻底， 造成纵向接缝处平整度差 王晶 要因 4 二次收面人 员不够 现场 验证 专职收面工人只有两人，收面滞后。 杨西 红 要因 5 没有根据原 材料含水量 及时调整配 比 现场 测量 没有按批次对中粗砂进行现场含水量测 定并及时调整施工配比。 马雄 伟 要因 11 八、制定对策 对确认的 4 个主要原因，小组制定相应的对策措施： 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 责任人 1 振动梁 自重轻 振动梁 增加配 重 振动梁自重 1000kg 1、增加配重 施工 现场 14.11.17 严计伟 2 接缝处 浮浆未 清理彻

8、 底 配备专 职清理 浮浆人 员 纵向面板接 缝处无浮浆 1、增加专职清理浮浆人员 1 人； 2、落实检查清理效果。 施工 现场 14.11.17 王晶 3 二次收 面人员 不够 增加收 面人员 保证收面及 时、规范 1、增加收面技术工人； 2、检查收面的及时性和收面效 果。 施工 现场 14.11.20 杨西红 4 没有根 据原材 料含水 量及时 调整配 比 控制混 凝土拌 合质量 混凝土拌合 和易性良好， 塌落度 70-90mm 1、试验工程师按批次做原材料含 水率； 2、根据现场试验结果及时调整配 比。 施工 现场 14.11.20 马雄伟 12 九、实施对策 实施一：振动梁增加配重 1

9、、经测试振动梁自重 850kg, 自重不足； 2 、使用旧工字钢增加配重后，经检测振动梁自重为 1080kg 3、增加配重后振动梁能实现混凝土面板更好的初平效果，降低人工找平工作强度。 实施二：配备专职清理浮浆人员。 1、配备专职浮浆清理人员 1 人。 2、对纵向施工缝新老混凝土接茬处浮浆凿除并清扫干净。 3、落实本项工作后，施工缝处平整度得到较好的改观。 实施三：增加收面人员。 1、 增加收面技术工人至 3 人； 2、督促检查收面的及时性和收面效果，严格按 初收、精收、终收三道工序操作 。 实施四：控制混凝土拌合质量。 13 1、试验工程师按批次做原材料含水率； 2、根据现场试验结果及时调整

10、配比，保持与混凝土拌合操作人员的密切沟通，拌合人员严格按照提供配比拌 合，确保混凝土的和易性，减少塌落度损失。 14 十、效果检查 1、目标值检查 2014年 12月 1日至 4日，我 QC小组对花石崖隧道路面混凝土面板平整度检测 40点次，平均值 2.6mm，最大 值 6mm。平整度差得到了有效的控制，达到了 QC小组预定目标。 日期 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 日 3 1 2 2 5 2 2 1 1 3 2 日 5 3 2 2 3 2 1 1 1 6 3 日 3 5 5 2 1 1 3 3 4 4 4 日 4 1 1 4 4 3 1 2 2 3 混凝土面板平整度 15 十一、巩固措施 根据此次的 QC小组活动成果，组织修定原混凝土面板作