摩擦式绞车钢丝绳更换措施资料

1、副井更换提升 钢丝绳安全技术措施 编 制 人： 区 长： 施 工单 位： 机电 工 区 编 制日 期： 年 月 日 执 行日 期： 年 月 日 建设单位措施报审表 工程名称：副井更换提升钢丝绳安全技术措施 生产科 年月日 通防科 年月日 地测科 年月日 机电科 年月日 安监处 年月日 调度室 年月日 总工程师 年月日 安全矿长 年月日 机电矿长 年月日 生产矿长 年月日 审查意见： 副井更换提升钢丝绳安全技术措施 一、工程概况 副井提升钢丝绳于 2012年 9 月份悬挂至今已使用 2年零 9个月，首绳型号 为： 6V*37S+FC 44 SS及 6V*37S+FC44 ZZ各 3根。煤矿安全规

2、程第四百 零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年，但钢丝绳的断丝、 直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程第四百零五条、第四百零六条、 第四百零八的规定，已申请提升钢丝绳延期使用 1 年，为保证主井提升安全可 靠运行，需对主井提升钢丝绳进行更换， 为保证更换提升钢丝绳过程安全施工， 特编制本措施。 二、施工组织 施工现场负责人： 施工安全负责人： 施工技术负责人： 施工人员： 三、换绳时间 2015 年 月 日-2015 年 月 日 每日上午 时- 下午 时 （预计需用 7 天） 第一天：换西 2#绳，并打压调绳（左同） 第二天：换西 3#绳，并打压调绳（右同） 第三天：换西

3、4#绳，并打压调绳（左同） 第四天：换西 5#绳，并打压调绳（右同） 第五天：换西 6#绳，并打压调绳（左同） 第六天：换西 1#绳，并打压调绳（右同） 第七天：调节 6 根主绳的长度、调整平衡油缸 四、工器具及材料 工器具及材料： 300托绳轮 20个（见图）、快速锁绳器 6个（9 楼）、钢丝绳 联合板卡 13付（ 8楼）、 45#绳卡 38个（ 4楼）、木板（ 2600*250*50 50 块） （8 楼） 、木板（）（ 4 楼）、对讲机 5部、14#*6m工字钢 6根（9楼）、 11#*6m 矿用工字钢 10 根（8 楼）、 P1B-DV-24C电动扳手 2把、12.5mm钢丝绳 300

4、 米、 10#铁丝 10Kg、20尼龙绳 50米、8T回头轮 1 个（ 3楼）、 8T扒装机导 向轮 2 个（出车侧 2楼横梁宽罐窄罐各 1个） 提升钢丝绳技术特征：生产厂家为武钢维尔卡钢绳制品有限公司、安全标志编 号 MCJ120127、生产许可证编号 XK-05-005-00158 、名称三角股钢丝绳、标准 MT716-2005、结构 6*28TS+SFC、直径 44mm、强度 1770MPa、长度 600m、净重 4800Kg、钢丝类别 ZBB、钢绳破断拉力总和 1559.1KN、制造日期 2014年 1月 7 日、左同 / 右同各 3 根。 五、施工顺序 （一）施工前准备工作 1、拆除

5、井口北侧小罐罐帘门气缸装置、 南侧宣传画、 井口出车侧安全门上方标 语牌。 2、井口出车侧 20m处钢轨两侧（距钢轨 1米位置）各安装 1台 JD-1型调度绞 车，绞车缠 150m12.5mm钢丝绳，绞车四角方向各打注一根 22 全螺纹锚杆 并配备双帽紧固。 3、在副井 1 楼北墙处 1.8 米（副井井口第一层套架横梁高度、 提升钢丝绳正北 侧）掏洞（ 1800*300），安装墙壁孔洞处的压绳、托绳托辊。 4、在井筒正北侧（副井塔北侧油漆路）安装一套绳滚架，绳滚架高1100mm支, 架底座固定牢靠。 5、将8楼用 11#矿用工字钢使用行吊起吊至 8楼绞车大厅，制作导向托绳轮框 架，具体加工尺寸

6、及安装位置见（图纸） 。 6、将 6楼用 14#工字钢使用行吊起吊至 6楼导向轮层，制作导向托绳轮框架， 具体加工尺寸及安装位置见（图纸） 。 7、将 5楼用 11#矿用工字钢及使用行吊起吊至 5楼防撞梁层，铺设站人平台， 具体安装位置见（图纸） 。 （二）井口各托绳轮披新绳 1、将新绳滚子使用铲车吊运至副井塔北侧， 在新绳滚子转动轴孔内穿进 1 根长 2 米壁厚（ 8mm的） 钢管，将绳滚子放置在绳滚子架上（绳滚子按上出绳方式放 置），放置完毕后检查绳滚子牢固情况。 2、将绳头牵引依次穿过墙孔处的压绳托辊轮、 锁绳器、经墙孔引至井口托辊处。 3、将 70米尼龙绳运至 8楼绞车房，一端从依次穿

7、过 8楼滚筒上方（ 5#、4#、 3#、2#）托绳轮、 6楼 1#托绳轮并下放至井口小罐侧；另一端依次穿过 6楼 6# 托绳轮、 2 楼宽罐侧 2#导向轮引至井口出车侧。 4、将井口出车侧（轨道北侧） 2#绞车牵引钢丝绳绳头与尼龙绳绳头使用 10#铁 丝绑扎牢固（搭接 300mm。） 5、使用尼龙绳将 2#绞车牵引钢丝绳绳头拽至井口窄罐侧，拆除绑扎的铁丝。 6、将新绳绳头与牵引钢丝绳绳头连接（连接方式见图纸） 。 7、慢速牵引绞车钢丝绳，将新绳牵引至宽罐侧井口。 （三）新绳安装楔形环并固定在旧绳上 下放新绳（旧绳）安装绳卡 1、将井口出车侧稳车牵引钢丝绳牵引至 3 楼，穿过 3 楼中间框架梁悬

8、挂的 8T 回头轮，将稳车牵引钢丝绳放至井口宽罐侧。 2、在井筒南侧将楔形环与新绳连接， 通过稳车上提楔形环与人工使用尼龙绳拖 拽楔形环的方法将新绳绳头提升至宽罐上方。 3、将新绳绳头使用 45#绳卡卡在西 2#旧绳上（楔形环上方 1 米处），绳卡使用 10 个（绳卡间距等于 6-7 倍钢丝绳子直径）。 4、通知绞车房以 0.3m/s 的速度下放宽罐，下放 20米后停车， 1楼使用 45#绳 卡固定西 2#旧绳与新绳、 5楼使用刚性联合板卡固定西 2#旧绳与新绳（ 1楼至 5 楼距离 20 米）。 5、下放宽罐 40 米，1 楼使用 45#绳卡固定旧绳与新绳后再从 5 楼使用刚性联合 板卡固定

9、旧绳与新绳（按此方法循环 11 次，将宽罐放至副井底 ） 。 （四）拆除窄罐侧旧绳楔形环、安装窄罐侧新绳楔形环 1、窄罐上提至副井井口，在 6 楼宽罐侧使用快速卡绳器将西 2#绳、新绳锁住， 通知绞车房以 0.15m/s 的速度提升窄罐笼 5cm左右，让锁绳装置受力钢丝绳不 滑动后停车闭锁，对窄罐调绳油缸进行泄压，窄罐泄压完毕后关闭西2#调绳油 缸球阀，对罐笼剩余 5 根调绳油缸进行打压，使小罐上方西 2#调绳油缸松弛。 2、在井口窄罐侧铺设木板（ 3000*250*60 ），使用铁丝将木板绑扎在框架梁上。 3、将井口出车侧稳车牵引钢丝绳使用 5T 马镫与调绳油缸架连接，启动稳车使 牵引绳受力

10、，慢速将调绳油缸吊起，拆除窄罐上方西 2#调绳油缸楔形环与油缸 架连接的轴销，将油缸架用铁丝栓牢在旁边的钢丝绳上，拆除马镫。 4、使用 5T 马镫、稳车牵引钢丝绳连接至窄罐上方西 2#调绳油缸楔形环吊环上， 启动稳车使牵引绳受力，使用气割将窄罐上方西 2#楔形环与旧绳割断，在楔形 环上拴一根尼龙绳，启动稳车上提楔形环 2 米，慢速下放楔形环的同时井筒北 侧人员拖拽尼龙绳将楔形环放至井筒北侧地面。 （五）披新绳至滚筒、导向轮 翻旧绳至 5 楼导向轮 1、使用 8 楼行吊将西 2#钢丝绳从滚筒绳槽内吊起披在滚筒绳衬压板上， 使用 8 楼行吊将新绳从 8 楼托绳轮（2#、3#、4#、5#）绳槽内吊起

11、披在滚筒绳槽内 （西 2#滚筒绳槽），将西 2#钢丝绳从滚筒绳衬压板上起吊到 8 楼托绳轮（ 2#、3#、 4#、5#）绳槽内。 2、将 6 楼导向轮层窄罐侧西 2#绳撬出绳槽，将新绳从 1#托绳轮绳槽内撬出放 置在西 2#导向轮绳槽内，将西 2#绳撬至 1#托绳轮绳槽内。 3、将 6 楼导向轮层宽罐侧新绳从 6#托绳轮绳槽内撬出，将西 2#绳撬至 6#托绳 轮绳槽内。 4、在井筒北侧将楔形环与新绳连接， 通过稳车上提楔形环与人工使用尼龙绳拖 拽楔形环的方法将新绳绳头提升至窄罐上方，将楔形环使用轴销连接至油缸架 上，拆除油缸架与旁边钢丝绳连接的铁丝。 5、在井筒北侧将楔形环与新绳连接， 通过稳

12、车上提楔形环与人工使用尼龙绳拖 拽楔形环的方法将新绳绳头提升至窄罐上方，将楔形环使用轴销连接至油缸架 上，拆除油缸架与旁边钢丝绳连接的铁丝。 6、打开窄罐西 2#调绳油缸，待 6 个调绳油缸受力均匀后，通知绞车房以 0.15m/s 的速度上提宽罐，待 6 楼宽罐侧西 2#绳锁绳器脱离地面后立即停车，拆除 6 楼 锁绳器，在 5楼站人平台处将新绳、西 2#旧绳使用 2个 45#绳卡卡住。 7、将井口出车侧 1#绞车牵引钢丝绳穿过 1#导向轮（窄罐侧），将牵引钢丝绳绳 头与西 2#旧绳（ 1 楼处窄罐侧）绳头连接（连接方式见图纸） 。 8、将井口出车侧 2#绞车牵引钢丝绳拉至 5 楼站人平台上，将

13、牵引钢丝绳绳头 与西 2#旧绳（ 5楼处宽罐侧）使用 3个 45#绳卡卡住。 9、通过使用 2#绞车牵引（宽罐侧）西 2#绳、1#绞车放（窄罐侧）西 2#旧绳绳 头方式将西 2#旧绳绳头拉至井口出车侧， 将井口出车侧 1#绞车牵引钢丝绳绳头 与西 2#旧绳绳头使用 45#绳卡卡住。 10、在 5 楼悬挂一个 16T导向轮，将 5 楼旧绳放进 16T导向轮绳槽内。 （六）上提宽罐拆绳卡 连接宽罐侧楔形环 1、拆除 5楼站人平台处新绳与西 2#旧绳卡住的 2个 45#绳卡。 2、通知绞车房以 0.3m/s 的速度上提宽罐同时使用井口出车侧 1#绞车牵引钢丝 绳，待刚性联合板卡提升至到达 5 楼、4

14、5#绳卡到达 1楼时，通知绞车房停车， 拆除 1楼绳卡后拆除 5 楼刚性联合板卡(按此方法循环 11次)。 3、宽罐上提到井口后停车，松开井口出车侧 1#绞车牵引钢丝绳，使牵引绳不 受力。 4、在6楼小罐侧使用快速卡绳器将新绳锁住， 通知绞车房以 0.15m/s 的速度提 升宽罐 5cm左右，让锁绳装置受力钢丝绳不滑动后停车闭锁，对宽罐调绳油缸 进行泄压，宽罐泄压完毕后关闭西 2#调绳油缸球阀，对罐笼剩余 5 根调绳油缸 进行打压，使宽罐上方西 2#调绳油缸松弛。 5、在井口宽罐侧铺设木板( 3000*250*60 )，使用铁丝将木板绑扎在框架梁上。 6、将井口出车侧稳车牵引钢丝绳牵引至 3

15、楼，穿过 3 楼中间框架梁悬挂的 8T 回头轮，将牵引钢丝绳绳头拉引至井口宽罐上方， 将牵引钢丝绳使用 5T 马镫与 调绳油缸架连接，启动稳车使牵引绳受力，慢速将调绳油缸吊起，拆除宽罐上 方西 2#调绳油缸楔形环与油缸架连接的轴销， 将油缸架用铁丝栓牢在旁边的钢 丝绳上，拆除马镫。 7、使用 5T 马镫、稳车牵引钢丝绳连接至宽罐上方西 2#调绳油缸楔形环吊环上， 启动稳车使牵引绳受力，使用气割将宽罐上方西 2#楔形环与旧绳割断，在楔形 环上拴一根尼龙绳，启动稳车上提楔形环 2 米，慢速下放楔形环的同时井筒南 侧人员拖拽尼龙绳将楔形环放至井筒南侧地面。 8、将新绳楔形环使用轴销连接至油缸架上，

16、拆除油缸架与旁边钢丝绳连接的铁 丝。 9、打开宽罐侧西 2#绳调绳油缸球阀，通知绞车房以 0.15m/s 的速度下放宽罐 5cm左右，待 6 楼窄罐侧新绳锁绳器脱离地面后立即停车，拆除 6 楼锁绳器， 通知绞车房以 0.5m/s 的速度空钩试运转 3 钩，查看罐位合适后，恢复提升。 10、按此换绳方法对西 3#、西 4#、西 5#、西 6#、西 1#钢丝绳进行更换。 七）刚性联合板卡及 1#、2#、3#、4#、5#、6#托绳轮（ 6-8 楼）使用 1、换西 2#绳时，刚性联合板卡卡西 1#绳、 西 2#绳、 西 3#绳及新绳，使用各托 绳轮的西 1#托绳轮。 2、换西 3#绳时，刚性联合板卡卡

17、西 2#绳、 西 3#绳、 西 4#绳及新绳，使用各托 绳轮的西 2#托绳轮。 3、换西 4#绳时，刚性联合板卡卡西 3#绳、 西 4#绳、 西 5#绳及新绳，使用各托 绳轮的西 2#托绳轮。 4、换西 5#绳时，刚性联合板卡卡西 4#绳、 西 5#绳、 西 6#绳及新绳，使用各托 绳轮的西 3#托绳轮。 5、换西 6#绳时，刚性联合板卡卡西 4#绳、 西 5#绳、 西 6#绳及新绳，使用各托 绳轮的西 3#托绳轮。 6、换西 1#绳时，刚性联合板卡卡西 1#绳、 西 2#绳、 西 3#绳及新绳，使用各托 绳轮的西 1#托绳轮。 5 绳孔板卡，绳孔间距为 注： 1、提升钢丝绳绳间距为 300m

18、m刚, 性联合板卡为 150mm。 2、6-8 楼的 6 组托绳轮，各组托绳轮的西 1#托绳轮在西 1#绳与西 2#绳中 间，换西 1#绳、西 2#绳时使用各组托绳轮的西 1#托绳轮；各组托绳轮的西 2# 托绳轮在西 3#绳与西 4#绳中间，换西 3#绳、西 4#绳时使用各组托绳轮的西 2# 托绳轮；各组托绳轮的西 3#托绳轮在西 5#绳与西 6#绳中间，换西 5#绳、西 6# 绳时使用各组托绳轮的西 3#托绳轮。 （八）撙绳 1、首先将宽罐悬挂装置楔形环的上端提到距井口地面 3 米的位置后停车。 2、在井口搭设木板把 12.5 绳套分别用 2个44 绳卡固定在 6根首绳上，挂 上 2T 葫芦

19、。 1 米的位 3、通知绞车房将宽罐悬挂装置楔形环的上端提升至井口套架横梁上 4、大罐到位后通知绞车司机停车， 在 6 楼导向轮下平台用快速卡绳器将窄罐上 侧 6 根首绳用快速锁绳器卡住。 5、通知绞车房以 0.15m/s 的速度提升宽罐 5cm左右，让锁绳装置受力不滑动后 停车闭锁，提升时 6 楼施工人员要与绞车房联系好，确保及时停车。 6、在井口宽罐侧南北方向搭设木板，将井口出车侧 1#绞车钢丝绳穿过 3 楼中 间横梁上悬挂的 5T 回头轮绳槽至到宽罐侧。 7、将首绳悬挂装置油缸串油管用短连接油管与配套液压站相联接， 依次打开油 缸的分闸阀和串油管上的总闸阀，对悬挂装置的油缸进行释压，待油

20、缸活塞杆 收到位后关闭西 1#、西 3#、西 5#绳悬挂装置的油缸分闸阀，然后关闭串油管 总闸阀。 8、开启液压泵，依次西 2#、西 4#、西 6#绳悬挂装置的油缸分闸阀和串油管总 闸阀调节液压泵的增压阀门，使西 2#、西 4#、西 6#绳悬挂装置油缸的活塞杆 伸到最长位置使大罐上提一油缸高度，然后关闭总闸阀、液压泵停电。 9、西 1#、西 3#、西 5#绳已松,松开西 1#绳锁绳器的 2 付板卡拉动葫芦投鸡心 胆, 等胆心松动漏出胆孔后 , 在孔内插入钢钎防止胆心滑落 .然后拉动葫芦上提 锁绳器 70cm 至标记的位置 , 用准备好的小绞车钢丝绳与首绳端部连接一起慢提 小绞车.使首绳与锁绳器

21、贴紧没有余绳为准 , 上好锁绳器的板卡。 10、按照此方法调整西 1#、西 3#、西 5#首绳。 11、依次打开分闸阀、总闸阀、 ，对西 2#、西 4#、西 6#绳悬挂装置的油缸压力 进行泄压至活塞杆收缩到位，关闭总闸阀。 12、按照撙西 1#、西 3#、西 5#首绳的方法调整西 2#、西 4#、西 6#首绳。 13、通知绞车房以 0.15m/s 的速度下放宽罐 10cm，待 6 楼锁绳器脱离地面后立 即停车，拆除 6 楼锁绳器。 14、撙绳结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，通知绞车房通 知绞车房以 0.5m/s 的速度空钩试运转 3 钩，查看罐位合适后，恢复提升。 六、安全注意

22、事项 1、参加此换绳工作的所有人员施工前严禁喝酒、工作期间严禁嬉戏、打闹，施 工期间听从指挥、服从安排、集中精力，严格按措施逐项执行。 2、施工前， 组织施工人员对各现场施工地点的工作内容、 安全注意事项进行讲 解，使每位参加换绳工作的人员熟知换绳工艺及流程，确保换绳期间各项工作 顺利进行。 3、吊装绳滚子至绳滚子架前后查看好现场环境、 各设备的各项参数及重心， 检 查好设备吊装点、吊装工具的完好情况，确保吊装安全。 4、施工期间 1楼、5 楼、6楼、8楼、井口出车侧绞车处分别安排 1名工区管 理人员负责现场施工，每人配备 1 部对讲机。 5、施工时不得上、下方多组人员平行作业，井上、下拉警戒线设专人站岗，禁 止闲杂人员入内或在附近活动，新绳与旧绳打绳卡时， 1 楼卡好绳卡人员撤出 后方可在 5 楼卡刚性联合板卡。 6、施工期间， 所使用的工具必须拴牢工具绳、 绳的另一端应拴在施工人员保险 带上，需传递工具时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须 拴好吊绳，禁止抛掷，以防工具坠落。 7、井上、井下