平印印刷过程检验指导书

1、 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期平印印刷过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号fcw-166a相关资料工程单图纸设备操作 规程来样 作业方法 1、从在印产品中抽出待检样张，对照原样观测墨色是否相符？必要时可使用色差仪检 验。 2、通过灯光透射可用手轻按印迹，检查墨层厚薄是否符合原样？是否均匀？必要时可 使用反射密度仪检验。 3、检查印件的套印是否准确，可用放大镜观测校版十字线是否套准？并选择多个观测 点，观测印件的主要部位

2、和次要部位的套印是否符合标准。 4、在对每一批产品首次检验时应对照原样检查规格是否相符？四边规格线是否全部印 出？咬口两边高低是否一致？ 5、放大镜观测印件和信号条和网纹，4%以下的网点有否丢失？50%网点扩大值是否符 合标准？ 6、目测文字线条是否清晰、完整？色块实地是否结实？ 7、在50cm视距下，观察印件有否脏污？ 8、每批产品出第一幛纸时（纸堆高度不超过60cm）检查印件有否粘花、过痕？如无 问题，每隔1小时之内抽另一幢纸检查一次。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者墨色整批产品与来样对照基本符合来样色相首1000张1张/1

3、00张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测、必要时用色差仪墨层对样版首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测有需要用反射密度仪套印十字线套准图案清晰首检1件以后1张/8000 张首检1件以后1张/300 张放大镜规格按来样四边印出规格线内咬口两边高低一致首检1件首检1件纸张对拆对照来样文字、色块文字清晰实地结实首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期平

4、印印刷过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号fcw-166a相关资料工程单图纸设备操作 规程来样 作业方法 设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者产品清净50cm视距下主要部位无脏污，次要部位无明显脏污首件全检以后1张/3000张首件全检以后1张/300张目测粘花过底纸面无粘花，纸底无墨迹首件纸堆60cm高1次以后1次/小时首件纸堆60cm高1次，以后1次/30分钟不合格品处理方法 作业

5、/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期复膜过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号fcw-163a相关资料工程单图纸设备操作 规程来样 作业方法 1、复膜产品待胶水完全干透后，抽出样时，沿膜边将膜与纸张分离，并使与纸之 间成90角轻拉薄膜，观察纸上的油墨能否转移到薄膜上。 2、检验膜与纸张之间有否起泡？ 3、检查纸与纸之间的叠口有没有过紧，超过规格线。 4、检查纸张的两边的膜是否能覆盖规格线？设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理

6、周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者粘合牢固以900角拉开薄膜，油墨能转移到薄膜上首检1张，以后1张/1万张首检1张，以后1张/5000张目测起泡、起沙、绉膜不允许1次/1万张1次/10分钟目测叠口和两边能完全覆盖规格线首卷1次，以后1次/6卷每卷一次目测不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期模切过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号fcw-164a相关资料工程单图纸设备操

7、作 规程来样 作业方法 1、检验整张印件中各个版的模切线套色是否准确？ 2、对照签样，检验暗线的压力是否合适、均匀？ 3、检验刀线是否全部切断？ 4、对照原样或工程单，检验盒的尺寸是否准确？ 5、检查模切出来的盒型是否对称、端正？ 6、检查同一印件中各版（单元）的尺寸是否一致？设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者套包0.5mm首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张钢尺暗线压力按签样首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测刀线全断首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测刀口光洁

8、、完整首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测盒型端正对称首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测尺寸0.5mm首张全检，以后1张/8000张首张全检，以后1张/1000张钢尺一致性同一件各单元误差0.5mm首张全检，以后1张/8000张首张全检，以后1张/1000张钢尺不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期切成品过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号

9、fcw-165a相关资料工程单图纸设备操作 规程来样 作业方法 1、检验尺寸是否符合原样或工程单要求。 2、用钢尺测量两条对角线，检验角度是否垂直？ 3、将同一单元的产品上下对调，检查尺寸是否一致？ 4、检查有对称要求的产品，上下左右是否对称？设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者尺寸误差0.5mm1次/2小时首件1件以后1次/小时钢尺角度对角线长度差小于1mm1次/2小时首件每单元1件以后1次/小时目测、钢尺一致性同一单元上下一致1次/2小时首件每刀1叠钢尺对称有对称要求的产品偏差小于0.5mm1次/2小时首件每一刀以后5000大纸

10、检一次钢尺不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期贴盒过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1停止作业，操作者自行检查，并修正；2操作者无法修正时，应及时向上级报告；3未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号fcw-162a相关资料工程单图纸设备操作 规程来样 作业方法1、检验粘贴部位是否对准？特别是有线条对的部位有否超出标准？2、检验粘贴的牢固度，待胶水完全干燥后，撕开贴口，能否将纸撕烂？3、检验纸盒之间和纸盒内有没有被溢出的胶水粘连？4、检验纸盒粘贴成型是否方正、垂直？5、对照原样、签样检验是否符合？6、抽检

11、数量是否准确？设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者对准1mm首100张全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟钢尺尺寸0.5mm首100张全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟钢尺角度粘贴成型方正90020首100张全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟角尺一致性同批盒各单元无明显差别首100张全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟目测准确性符合稿样签样首100张全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟目测不合格品处理方法按不合格控制程序处理 作业/检验指导书编 制日

12、 期工 序 名 称审 核日 期贴盒过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1停止作业，操作者自行检查，并修正；2操作者无法修正时，应及时向上级报告；3未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号fcw-162a相关资料工程单图纸设备操作 规程来样设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者粘贴牢固贴口撕开时需撕烂纸首100张全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟目测无粘连不允许有内粘和外粘首100张全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟3小时后复检首盘目测角度粘贴成型方正90020首100张

13、全检以后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟角尺数量11000/10万1000/5万点数包扎结实整齐方正，无散包1包/100包1包/10包目测不合格品处理方法按不合格控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期烫金过程检验批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1停止作业，操作者自行检查，并修正；2操作者无法修正时，应及时向上级报告；3未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号fcw-167a相关资料工程单图纸设备操作 规程来样 作业方法1、 验整张印件各个版面压印套准是否准确。2、 照签样，检验印迹压力是否合适、均匀。3、 检验文字图案实地是否清晰、结实平服。4、 对照原样或工程单检验印件尺寸是否准确。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围