注塑机作业规范

1、管理性文件 编号：注塑机作业规范*编制部门(者)：注塑车间_审 核 者：注塑组长_批 准 者：生产部经理_执行部门(者，工序)：注塑班长及技术员检验部门(者，工序)：注塑班、组长实 施 日 期：二零零陆年三月一日文件发布原始印章一、 目的：保证机台正常使用及生产安全二、 适用范围：注塑车间正常使用的注塑机三、 责任人：班长、技术员、模管员、粉碎员及操作员四、 准备工作：1 粉碎员根据机台要生产的产品型号，确认该型号的使用原料。2 如果要生产的产品所使用的原料和原机台生产的原料一样，则不用换料，反之就必须换料。3 模管员（技术员）换上要生产的模具，按注塑机上、下模作业规范进行操作。4 将模腔、水

2、口板用模具清洗剂清洗干净，注意不要用布擦。5 检查模具推板和水口板的四个限位螺丝是否锁紧。6 将模具导柱及顶针加顶针润滑油。7 按照要生产的产品要求设定好机台的参数。8 合上模具至模具表面相隔0.5cm-1cm处停止，主模具加热0.5-1.5小时。注意：模具不能合紧（即合模曲手不能伸直），以免产生高压合模，使机台无法打开模具。五、 开机工作：1 打开机台电源、冷却水和压缩空气的开关，检查是否正常。打开模温机，根据注塑工艺卡设定模温，将注塑机的动作开关置于手动，启动油泵。2 调整合模高压，使高压的压力在50-100kg/cm2之间。3 调整低压保护a 将低压保护时间（在电脑时间画面）调整到最小时

3、间1.5秒，然后每增加0.1秒，做一次合模动作，至合模时不发生警报的时间，即为低压保护时间。b 将调合模低压的压力设定为0-5。c 将合模低压的位置设定2000p,然后以每次100p减少，每减少100p即做一次合模动作，至合模时不发出警报的位置，即为合模低压保护位置。d 将合模低压的速度设定0，每增加2单位，即做一次合模动作，直到合模时不发出警报的速度，即为低压的速度。4 观察料管温度是否达到所设定的温度。5 料筒温度达到后，即做3-5次的射料和射退动作（先不要做加料动作，以免损伤螺杆），然后做5-10次的射料和加料动作。6 先将射出，保压的压力降低到30个单位，以免试生产时发生粘模和涨模现象

4、。模具中有产品时，禁止合模。7 关上安全门，按下合模，使模具合紧，按下射座前移，直至射咀顶紧模具，然后将射座前移终止开关打开。严禁在安全门打开状态下开合模具，以防夹手。8 按下半自动按钮，先试产一模，水口不要拿出，然后用手动方法调整机械手位置，直至机械手能顺利夹出水口，根据机械手作业规范进行操作。9 关上安全门，主机台以半自动或全自动试产，等生产5-10模后开始将机台的射出，保压压力每2-5个单位调整至所需要的参数。10 将产品调至自检正常后让qc确认。六、 停机工作1 停机前20分钟先把烘料桶的进料口关闭，让料筒内的料打完，以免浪费原料。2 停机时将机台设置功能转为手动状态，同时把功能区中的

5、机械手功能“关掉”。3 按下射座后移键，让射座往后退到位。4 将模腔、水口板部位喷上防锈剂，然后合上模具至模具表面相隔0.5-1cm处停止（模具不能锁紧，否则会引起高压锁模，使下次开启时发生困难）。5 关闭油泵、模温机、烘料机等，最后关掉电源。七、 注意事项1 机台运转时如有任何异常声音（或异常情况），应立即打开安全门，停止机台运作，并报告班长或技术员处理。2 模具在锁模途中，若打开安全门将会停止锁模动作。3 机台运转中绝对禁止打开后安全门，以免造成人身伤害。4 机械安全铡刀能正常灵活转动。5 机台运转时，绝对禁止手伸入到任何活动部位或安全门内。6 检查模具或处理粘模时必须在手动状态下进行，并关掉油泵。7 在手动状态下进行开合模动作时必须关掉机械手，在电脑功能区的机械手功能选择“关”功能。8 机台运转时，绝对禁止站在机械手运动范围内，以免机械手打伤人。9 射料时，人要与料筒保持适当的距离