木材面油漆做法0001

1、木材面油漆做法一、木材面混色油漆1、施工准备1）材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁 漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表 面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使 用。3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。4辅助材料：催干剂等液料。5油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报 告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中 有害物质限量（GB18581-2001）及民用建筑工程室内环境污

2、染控制规范（GB50325-2001）中的有关规定。2）主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小苕帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀 和橡皮刀）、圆木棍、钢丝勢、纱勢、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂 纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。3）作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10C。以上，相对湿度 不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措 施，否则遇大风天气不得进行施工。2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施 工。3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。

3、2、工艺流程：基层处理刷第一遍底漆满刮腻子补平打磨刷第二遍底漆补腻子打磨刷第一道混色面 漆水砂纸打磨刷第二岛混色油漆3、操作工艺：1）基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用r 木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、 磨圆.上下一致。2）刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆 要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻 子，拌合腻子时可加入适量磁漆。干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦 净。3）满刮腻子补平打磨：用刮刀满刮油腻子，要求刮光、刮平，干后用1#木砂

4、纸 打磨.局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用1#木砂纸 打磨，油腻子按石膏粉：熟桐油：松香水：水二16 ：5：1：4的配合比调制。调配时， 先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例加入石膏粉（从中取出20% 的石膏粉待用）放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑，然后把存余的20%石膏 粉和需用量的30%水倒入凹坑中全部搅拌，一面搅拌一面逐渐加入剩余的水，反复搅拌 均匀呈糊状再施工。对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。4）刷第二遍底漆：涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时间，应 根据当时气温而定，一般夏季约6h,春、秋季约12

5、h,冬季约为24h左右。5）补腻子、打磨：如发现有不平之处，要及时补抹腻子打磨后，干燥后用320# 水砂纸打磨，用湿布擦净。6）刷第一道混色面漆：使用不同的面层油漆其稀释比例不同，可依据选用产品的 使用说明按比例稀释。常用配比为：硝基磁漆：稀料二1 : 1 醇酸磁漆：醇酸稀料二1 ： 涂刷面漆时注意不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。7）水砂纸打磨：干透后用600= 800=水砂纸打磨。如局部有不光、不平处，应及 时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。8) 刷第二道混色面漆：刷最后一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装，并将室内 地面、台面浮尘清扫干净，做好其它饰面的遮盖保护，面漆刷

6、法与要求同第一道面漆。 要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷。5、质量标准：1) 主控项目：1 -油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含 量及稀释剂的选用必须符合室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(GB18581-2001)及民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)中的有 关规定。2 .油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3 油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4 .木基层含水率不大于10%o2、一般项目：1 -混色油漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。混色油漆的涂饰质量及检验方法项次项

7、目普通涂饰咼级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裏棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直 线度允许偏差(耐21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察2.涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6、成品保护：1每遍油漆前，都应将地面、窗台等周围环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆 质量。2门窗扇每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结， 影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上

8、的油漆清擦干净，确保五 金饰件洁净无污染。4油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。5油漆在运输、储存、使用过程中应隔绝火源，施工现场应保持适当通风。6未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，并及时封口以防受潮变质和挥发到空 气中造成污染。七、应注意的问题：1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、 下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是工序穿插不当，下冒头未刷油漆就把门扇安 装了。2漏补腻子、打磨不到位：一般多发生在合页槽、装饰阴槽、上中下冒头、樽头和 钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作不细、不认真所致。3棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由

9、于腻子收缩引起不平）。解决 办法是复补几次腻子，增加腻子强度，干后用水砂纸打磨平整。4流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因：一是由于漆料配合比不合适、漆膜太 厚或环境温度低及操作不当，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作 顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造 成流坠、裹楞。为防止流挂，要掌握好涂刷层厚度，涂刷要迅速、均匀，如发现局部有 流挂现象，要立即用漆刷理匀，使用的刷子硬度要适中，棕毛不能太软太长。喷涂时喷 枪距离涂饰面一般在300 500mm,空压机的压力应在。5刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬或油漆太稠所造成所致。应使

10、用相应合适的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。6粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表 面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过勢，严禁刷油时打扫清理，也不得在 刮大风时刷油，油漆刷完后通风并防止污染。7皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多，漆膜内外层干 燥不均匀或漆膜在强烈阳光下暴晒、一次刷的太厚等原因造成，每遍漆刷完后一定要充 分干燥后才可进行下道工序。8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、 拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。9倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、温

11、度低湿度大、油漆干燥太慢，室内潮湿 或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。二、木材面清色油漆1、施工准备D材料要求：1清漆：硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。2填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按 油漆的性能配套选用。3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。4辅肋材料：配套固化剂、催干剂。5材料的配套使用：着色剂+清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）二有色清漆大白粉+着色剂+清漆+稀释剂二有色腻子硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂

12、。6油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报 告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合室内装饰装修材料溶剂型木器涂料 中有害物质限量（GB18581-2001）及民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001）中的有关规定。2）主要机具：主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸 （120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、 200目滤网铜丝锣、牛角板等。3）作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10C。以上，相对湿 度不宜大于60%。木基层含水率不大于1

13、0%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措 施，否则遇大风天气不得进行施工。2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施 工。3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。4高于m处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。5在使用着色剂进行调色或者需将着色剂加入透明漆中调配成有色清漆前，须对各 组分油漆和着色剂进行小样拌和试验，确认混溶后方可大量调配。聚酯漆有双组份和三 组份两种系列，依产品说明在清漆中加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后再用200目滤网 过滤后即可使用3、操作工艺：2 .醇酸清漆、聚酯清漆工艺流程：基层处理润水粉，打磨

14、封一遍底油刷第一遍底漆补钉眼.刮腻子刷第二遍底漆打磨 喷刷第一遍油漆打磨，修色喷刷第二遍第三遍面漆3、操作工艺（以醇酸清漆、聚酯清漆为例）：1.基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线 接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新 处理。基层处理时，首先将木板表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍，将油污、斑点打磨 掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差 首先应进行漂白，双氧水与氨水比例4 5:1。2润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，使着色剂深入到木纹 棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基

15、层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍， 使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。3.刷（喷）底油一遍，（底油比例，油：稀料为1：6）打磨光滑。4. 刷第一遍清漆底漆：作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前先将羊毛板刷的刷毛 在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底 漆于木材表面。5. 补钉眼、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和成有色腻子补钉眼及饰面 板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一 遍注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下 的粉尘擦干净。6. 刷第

16、二遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要 勤刷勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应仔细检查，有缺陷及时处理。干透后进行下 道工序。(聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆)7. 打磨：底漆24小时干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，观察 使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点；打磨完毕， 然后过潮布，晾干。8. 喷刷第一遍面漆：作业前保证室内通风良好，干净无灰尘，将非油漆部位用纸遮 盖，然后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，前先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距 板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。9. 打磨、修色

17、：漆膜24h干透后再磨一遍砂纸，用水砂纸将细部及大面光感稍有不 平及其它有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力求木材表面色泽一致、光滑无杂质。磨 后过潮布，晾干。10. 喷刷第二遍、第三遍面漆：必须确保室内清洁无灰尘、在通风良好的条件下喷 刷第二遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。五、质量标准：(-)主控项目：1 -油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含 量及稀释剂的选用必须符合室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(GB18581-2001)及民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)中的有 关规定。2 .油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3

18、 .油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4 .木基层含水率不大于10%o()般项目：1.清漆的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。清漆的涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰咼级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检杳4刷纹无刷纹无刷纹观察5裏棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察6门窗、五 金、玻璃等洁净洁净观察2涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1每遍油漆前都应将地面、窗台等部位清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。2门窗每遍油漆时都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆 膜。3油漆完成后应派专人负责管理禁止摸碰。4油漆涂料搬运或堆放要轻装轻卸，保证包装容器的完好和密封性，且