作业指导书锚固剂

1、树脂锚杆树脂锚杆 锚固剂原材料检验锚固剂原材料检验 1 1、标准溶液的配制、标准溶液的配制 1.11.1 0.1m/l0.1m/l 硫代硫酸钠标准溶液的配制硫代硫酸钠标准溶液的配制 1.1.11.1.1 配制：称取 26g 硫代硫酸钠、0.2g 无水碳酸钠、溶于 1000ml 蒸溜水中，缓缓煮沸，10 分钟，冷却，放置 在棕色瓶中，两周后过滤备用。 1.1.21.1.2 标定：称取 0.15g 于 120恒温箱内，烘至恒重（烘 2 小时）的基准试剂重铬酸钾，精确至 0.001g，置于 碘量瓶中，溶于 25ml 蒸溜水，加 2g 碘化钾及 20ml 硫酸(4n)摇匀，于暗处放置 10 分钟，加

2、150ml 蒸溜水，用配 制好的硫代硫酸钠溶液滴定。接近终点时加 3ml 淀粉批示剂，继续滴至溶液由蓝色变为亮绿色为终点。 计算：硫代硫酸钠= 04903 . 0 v m 式中： m重铬酸钾的质量（g） （试样质量） v硫代硫酸钠溶液的滴定数(ml) 0.04903重铬酸钾的摩尔质量 1.21.2 0.1m/l0.1m/l 氢氧化钾标准溶液的配制氢氧化钾标准溶液的配制 1.2.11.2.1 配制：称取 6g 分析纯氢氧化钾，溶于 1000ml 乙醇或甲醇溶液中，摇匀过滤。 1.2.21.2.2 标定：称取 0.6g 于 105-110烘至恒重（烘 2 小时）的基准试剂邻苯二甲酸氢钾，精确至 0

3、.001g，放入 250ml 三角烧瓶中，用 50ml 蒸留水溶解加 3-5 滴酚酞指示剂，用配制好的氢氧化钾溶液滴定至粉红色为终点。 计算：氢氧化钾= 2042 . 0 v m 式中：m邻苯二甲酸氢钾质量（g） v氢氧化钾溶液的体积（滴定数）ml 0.2042邻苯二甲酸氢钾摩尔质量（g） 1.31.3 （4n4n）硫酸配制）硫酸配制 量取 110ml 浓硫酸缓缓注入 700ml 蒸馏水中，冷却稀释至 1000ml。 1.41.4 0.5%0.5%淀粉指示剂配制淀粉指示剂配制 称取 1g 可溶性淀粉，加冷蒸馏水 10ml 搅匀后，缓缓注入 200ml 的沸蒸馏水中，随加随搅拌，煮沸两分钟， 放

4、置冷却，倾取上层的澄清液即得。 （可以减半配，本液应临时用临时配） 。 1.51.5 1%1%酚酞指示液配制酚酞指示液配制 取酚酞 1g，加乙醇 100ml，溶解后即得（酚酞为白色结晶性粉末，在水中微溶，在醇中溶解，变色范围 ph3.3-10.0，颜色由无色至红色） 。 2 2、mgmg 不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂 2.12.1 技术指标： 供方出厂检验报告。 外观：淡黄色或深棕色液体、无杂质、不分层。 粘度 pas 0.55-0.85 25 凝胶时间 min 4-12 20 酸值 mgkoh/g 16-26 热稳定性 h 80224 加 0.8%二甲 80216 2.22.2 试验方法：

5、2.2.12.2.1 外观：目测，在取样试样时观察取样棒下流动的树脂有无杂质,分层等现象。 2.2.22.2.2 粘度的测定（gb7193.1-87） 选择粘度计的转筒及转速。 把试样装入容器，把把容器放入已调置 30左右的恒温水浴中。 将转筒垂直浸入试样中心，开始计时。 转筒浸入试样 8 分钟时，开动马达，转筒稳定在一定的刻度时读数，关闭马达，停留 1 分钟后，再启动马 达，旋转两分钟后，第二次读数。 每测定一个试样后，将粘度计转筒清洗干净。 测试结果：每个试样测定 2 次，将读数按粘度计规定进行计算，以算术平均值表示，取 3 位有效数字。 2.2.32.2.3 凝胶时间的测定（gb7193

6、.6-87） 用药物天平称取试样 50g 于纸杯中，加入 0.4g 二甲基苯胺，搅拌均匀，再加入 10%的过氧化二苯甲铣粉 （1：5） 。开始计时，搅拌，观察试样流动的情况，直到出现拉丝状态，停止计时，记下秒表显示的时间，即为凝 胶时间。 2.2.42.2.4 酸值的测定（gb2895-82） 酸值的定义是中和 1g 不饱和聚酯树脂试样所需的氢氧化钾的毫克数。测定酸值的方法原理是将一定量的树脂 试样溶解于适宜的混合溶液中，以酚酞为指示剂，根据消耗的氢氧化钾溶液的体积来计算酸值。 测定方法：称取树脂试样 0.5-0.8g，置于 250ml 碘量瓶中，溶解于 50ml 丙酮中，加入 3-5 滴 1

7、%酚酞指示剂，用 氢氧化钾标准溶液滴定至粉红色，按下式计算： 酸值= w cv 1 . 56 式中：v为滴定氢氧化钾标准溶液的毫升数 c为氢氧化钾标准溶液的摩尔浓度 m/l w是试样的重量 56.1是氢氧化钾的质量 2.2.52.2.5 热稳定性的测定（gb7193.5-87） 将 50g 树脂加入 0.4g 二甲基苯胺，搅拌均匀，取少量放入玻璃试管中，将试管放入调至 802的恒温箱 内。 每隔半小时，观察树脂的流动性，直至通过 16 小时。 如果没到 16 小时，树脂试样就有凝胶现象，属于此项不合格。 2.32.3 抽样规则：液体料按每批进料的总桶数 10%取样，小批量不得少于 3 桶，用玻

8、璃棒取出，装入清洁干燥的取样 瓶中，混合均匀后分析。 （树脂要按每批生产釜号，每釜取一个样品） 2.42.4 判定规则: （同一、1.4） 3 3、石粉、石粉 3.13.1 技术要求： 粗石粉： 标准筛目数 通过率（%） 16 目 85-90 50 目 30 目 60-80 50 目 45-60 细石粉 标准筛目数 通过率% 50 目 90-100 200 目 100 目 70-90 200 目 50-75 化学成份： fe2o30.45% 含水量2.0 caco394.5-96.2% 含土量1% 3.23.2 试验方法： 取 200g 样品在 105恒温箱内烘 2 小时，取出冷却至室温，用架

9、盘天平称取 100g。放置在不同目数的筛子中， 反复筛动，直至剩余物不下，将剩余量称量计算筛余量。 例： 50 目筛余量=100 100 503016 目目目 通过率：100 克减筛余量 3.33.3 抽样规则：按每批进料的总袋数 5%取样，批量少的至少取 3 袋。 3.43.4 判定规则: （同一、1.4） 4 4、bpobpo（过氧化二苯甲酰）（过氧化二苯甲酰） 4.14.1 技术要求： 供方出厂检验及合格证。 外观：白色粉末状。 含量70%。 4.24.2 试验方法： 4.2.14.2.1 外观：目测 4.2.24.2.2 含量测定（hg/t2717-95） 称取试样 0.2-0.3g

10、置于干燥的 250ml 碘量瓶中，加入 25ml 丙酮溶液溶解后，加入 15ml 饱和碘化钾溶液（10%） 盖紧磨口塞，水封并摇匀，静放 3 分钟（于暗处） ，用 0.1m/l 硫代硫酸钠标准溶液滴定至无色为终点。 计算：bpo 含量=100 1211 . 0 m cv 式中：v试样消耗硫代硫酸钠标准溶液的毫升数。 c0.1m/l 硫代硫酸钠标准溶液的摩尔浓度。 m试样的重量。 0.1211 过氧化二苯甲酰的质量（g） 4.34.3 抽样规则：按每批进料总袋数的 5%取样，批量少的至少取 3 袋，从每袋的上、中、下取样混合均匀、装入清 洁干净的取样瓶中待检。 4.44.4 判定规则: （同一、

11、1.4） 5 5、dc(2.4dc(2.4 二氯过氧化苯甲酰二氯过氧化苯甲酰) ) 5.15.1 技术要求： 供方出厂检验报告及合格证。 外观：淡黄色或白色粉末或颗料状。 含量70%。 5.25.2 试验方法： 5.2.15.2.1 外观：目测 5.2.25.2.2 含量的测试同 bpo（q/lkx002-2008） 计算：dc 含量=100 1919 . 0 m cv 式中：0.1919dc 的质量（g） 5.35.3 抽样规则：同 bpo。 5.45.4 判定规则: （同一、1.4） 6 6、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素 6.16.1 技术要求： 供方检验报告及合格证。 外观：白色或微黄色纤

12、维状粉末 粘度： 1200mpas(25) ph 值： 6.5-8.0 7 7、二甘醇（一缩二乙二醇）、二甘醇（一缩二乙二醇） 7.17.1 技术要求： 供方检验报告及合格证。 外观：无色透明液体，不含悬浮物。 沸程： 240-270 比重： 1.115-1.118(25) 8 8、二甲基苯胺、二甲基苯胺 8.18.1 技术要求： 供方检验报告及合格证。 外观：浅黄色至褐色透明液体。 含量： 98%。 9 9、白炭黑、白炭黑( (气相二氧化硅气相二氧化硅) ) 9.19.1 技术要求： 供方检验报告及合格证。 外观：洁白细末。 含量：90%。 比表面积 m2/g 200 中位粒经(um) 5

13、含铁量 mg/kg 1000 9.29.2 试验方法: 外观:目测。 1010、子母袋、子母袋 10.110.1 技术要求： 供方合格证，无粘连、无破损、无皱折。 10.210.2 试验方法： 外观：目测；用千分尺测量其厚度。 1111、包装箱、包装箱 11.111.1 技术要求： 字迹印刷清晰，箱体干燥，无受潮变形现象。 11.211.2 试验方法： 外观：目测。 11.311.3 抽样规则：按进货量的 5%抽样。 11.411.4 判定规则：（同一、1.4） 树脂锚杆锚固剂树脂锚杆锚固剂 生产过程检验生产过程检验 1 1、树脂预混料（关键工序）、树脂预混料（关键工序） 1.11.1 技术要

14、求：凝胶时间偏差3s。 1.21.2 检验方法：取 50g 树脂预混料，放置于玻璃杯，按配方比例加入石粉，搅拌均匀，再加入固化剂，搅拌同时开 动秒表，直至明显感觉混合物粘度发生变化的时间为凝胶时间。 1.31.3 抽样方案：每斧在不同区域抽 3 个样。 1.41.4 判定原则：一次抽检结果有 0 个不合格，判定该项目合格。一次抽检结果有 2 个以上（含 2 个）不合格，判 定该项目不合格。一次抽检结果有 1 个不合格，应加倍抽检，如抽检结果有 0 个不合格，判定该项目合格，反之 判定该项目不合格。然后更改配方，下配方更改通知单。 2 2、胶泥搅拌（关键工序）、胶泥搅拌（关键工序） 2.12.1

15、 技术要求：凝胶时间偏差3s。 2.22.2 检验方法： 2.2.12.2.1 凝胶时间:取 100g 胶泥，放入 300mm300mm 聚酯薄膜中央，按配方比例加入固入固剂，用手工隔着薄膜尽 可能快和均匀地迅速揉搓搅拌。同时开动秒表，然后把锚固剂捏成球，插入温度计，从搅拌开始起至温度上升 2 时（同时一定配合手感明显感觉混合物粘度发生变化）的时间为凝胶时间。若两时间不一致时，以手感明显感觉 混合物粘度发生变化的时间为准。 2.2.22.2.2 稠度：取胶泥搅拌均匀后装入圆模内，经人工捣实振动后刮平，将圆模放在试锥下，使试锥与胶泥面接触， 然后突然放松，并开始记录时间，试锥自由沉入圆模内胶泥中

16、到 1 分钟时记录下试锥下沉深度即为稠度。 2.32.3 抽样方案: 每一锅，不同区域抽 3 个样。 2.42.4 判定原则：同 1.4。 3 3、固化剂制作（关键工序）、固化剂制作（关键工序） 3.13.1 技术要求：凝胶时间偏差3s。 。 3.23.2 检验方法：同 2.2。 3.33.3 抽样方案：每一锅，不同区域抽 3 个样。 3.43.4 判定原则：同 1.4。 4 4、固化剂灌装（关键工序）、固化剂灌装（关键工序） 4.14.1 技术要求：重量偏差1g。 4.24.2 抽样方案：每班抽 5 支。 4.34.3 检验方法：用药物天平逐个称量。 4.44.4 判定原则：同(一、1.4)

17、。 5 5、胶泥灌装、胶泥灌装 5.15.1 技术要求：饱满，长度偏差10mm。 5.25.2 检验方法：目测；用分度值为 1mm，量程为 0-500mm 的钢板尺测量。 5.35.3 抽样方案：每班抽 5 支。 5.45.4 判定原则：同(一、1.4)。 6 6、打卡、剪切、打卡、剪切 6.16.1 技术要求：封口严密、不漏胶、切边整齐。 6.26.2 检验方法：目测。 6.36.3 抽样方案：每班抽 5 支。 6.46.4 判定原则：同(一、1.4)。 7 7、 装箱、放说明书、打包、贴合格证装箱、放说明书、打包、贴合格证 7.17.1 技术要求：支数正确、合格证贴在包装箱同一位置、不漏贴

18、、不贴错。 7.27.2 检验方法：目测；点数。 7.37.3 抽样方案：每班不同规格抽 5 箱。 7.47.4 判定原则：同(一、1.4)。 树脂锚杆锚固剂出厂检验树脂锚杆锚固剂出厂检验 1 1、技术要求：、技术要求： 1.11.1 外观：树脂锚固剂应装填饱满、质地柔软、颜色均匀、树脂胶泥不分层沉淀、封口严密、无渗露、锚固剂的 标识符合要求。 1.21.2 直径、长度偏差：直径偏差0.5mm，长度偏差10mm。 1.31.3 树脂胶泥稠度：（221）时 16mm。 1.41.4 凝胶时间：偏差3s。 1.51.5 抗压强度：环境温度（221） 、龄期 24h 条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强

19、度应不小于 60mpa，用于全锚 锚固剂其抗压强度不小于 40mpa。 1.61.6 有效期: 80热稳定性试验，不小于 16h。 2 2、试验方法：、试验方法： 2.12.1 外观检查：目测、手捏。 2.22.2 直径、长度测定：将锚固剂剖开，刮净包装袋表面胶泥，用分度值 1mm 的钢尺测量包装袋的净宽度，其宽度 值除以 即为锚固剂直径，应精确到 0.1mm；用分度值为 1mm 的钢尺测量锚固剂两端卡口之间距离。 2.32.3 稠度测定：环境温度（221）,将锚固剂剖开，取出胶泥搅拌均匀后装入圆模内，经人工捣实振动后刮平， 将圆模放在试锥下，使试锥与胶泥面接触，然后突然放松，并开始记录时间，

20、试锥自由沉入圆模内胶泥中到 1 分 钟时记录下试锥下沉深度即为稠度。 2.42.4 凝胶时间测定： 2.4.12.4.1 在环境温度（221）环境中测试； 2.4.22.4.2 求出固化剂与胶泥实际比例 a：取一卷式锚固剂先称总重量 w，将其固化剂剖开，取出固化剂放到一块干净 的薄膜上，尽量取净，然后用布把固化剂擦干净，称出锚固剂剩余部分重量 w1，固化剂重量即为（w-w1） ，胶泥重 量为 w2=（w1-2 个卡扣的重量-子母袋的重量） 。 固化剂与胶泥的比例为：a= （w-w1）100/w2 2.4.32.4.3 将锚固剂胶泥剖开，取 100g 胶泥，放入 300mm300mm 聚酯薄膜中

21、央，按实际配方比例加入固化剂，用手 工隔着薄膜尽可能快和均匀地迅速揉搓搅拌。同时开动秒表，然后把锚固剂捏成球，插入温度计，从搅拌开始起 至温度上升 2时（同时一定配合手感明显感觉混合物粘度发生变化）的时间为凝胶时间。若两时间不一致时，以 手感明显感觉混合物粘度发生变化的时间为准。 2.52.5 抗压强度测定： 2.5.12.5.1 做 40mm 的立方体试件 6 个； 2.5.22.5.2 将锚固剂剖开，采用凝胶时间为 5-15min 的固化剂与树脂胶泥搅拌均匀后，浇注入试件模具内并振动捣实， 40min 脱模； 2.5.32.5.3 在环境温度（221）条件下存放 24h 后，把试块放到成能

22、材料试验机进行试验，记录破坏载荷值； 2.5.42.5.4 测得破坏载荷除以试件截面积所得之值，去掉其中的最大值和最小值，取其余 4 个的算术平均值。即为锚 固剂的抗压强度。 2.62.6 有效期测定：把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（801）恒温箱中，每 1h 观察记录 1 次凝胶硬 化情况，16h 后取出，室内放置 4h 后，重做稠度试验。其稠度保留率应不小于 40%。 3 3、抽样方案：、抽样方案：以同一批材料、同一配方、同一工艺生产的锚固剂为一批（2000 支为一批） ，按 3抽样。 4 4、判定原则：、判定原则：同（一、4） 。 原原 材材 料料 检检 验验 矿用锚索原材料矿用

23、锚索原材料 1 1、 （17-15.24-1860、17-17.8-1860、17-18.9-1820、119-21.8-1770） 预应力混凝土用钢绞线（gb/t5224-2003、q/12yb3156-2008） 1.11.1 技术要求： 供方产品质量证明书、合格证。 外观：表面无油脂、无锈迹、无断丝。 钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量、力学性能见表 2 表 2 钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量、力学性能 钢绞线 结构 抗拉强度 rm/mpa 公称直 径 dn/mm 直径允 许偏差 钢绞线参 考截面积 每米钢绞线参 考质量 g/m 整根钢绞线的最 大力 fm/kn 不小于/mmsn/m

24、m2不小于 17186015.2 +0.4 -0.2 1401101260 17186017.8 +0.4 -0.2 1911500353 17182018.9 +0.5 -0.2 2171703395 119177021.8+0.6312.92456554 1.21.2 试验方法： 1.2.11.2.1 外观:目测 1.2.21.2.2 几何尺寸:用分度值为 0.02mm，量程为 0mm-200mm 的游标卡尺测量.测量 17 结构钢绞线直径应以横穿直径 方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。 1.2.31.2.3 整根钢绞线的最大力试验按 gb/t228 的规定

25、进行，如试样在夹头内和距钳口 2 倍钢绞线公称直径内断裂达 不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参考面积值。 1.31.3 抽样规则：预应力钢绞线表面和尺寸逐盘卷检验，整根钢绞线的最大力每批抽取 3 根（在每盘卷中任意一端 截取） 。 1.41.4 判定规则：（同一、1.4） 。 2 2、(km15-1860(km15-1860、km18-1860km18-1860、km19-1820km19-1820、km22-1770)km22-1770)锚具（锚具（gb/t14370-2007gb/t14370-2007） 2.12.1 技术要求： 供方出厂检验报告。 外观：表面无裂

26、纹、无变形、无锈迹、锁紧圈为钢丝圈,夹片为 3 片。 几何尺寸：应符合图纸要求。 硬度：夹片 hrc55-65，锚环 hrc20-35。 静载锚固性能：a0.95，apu2%。 2.22.2 试验方法： 2.2.12.2.1 外观：目测。 2.2.22.2.2 几何尺寸：锚具的内、外径、高度等几何尺寸应用分度值为 0.02mm 的游标卡尺测量。 2.2.32.2.3 硬度检验:用 hr-150a 洛氏硬度计检测，每个零件测试 3 点，取 3 点硬度的平均值。 2.2.42.2.4 静载锚固性能：a0.95，apu2%。每批做 3 组试验，三个试验结果均应满足本规定，不得以平均值作 为试验结果。

27、 2.32.3 抽样规则：锚具的外观及尺寸检验按每批进货量的 5%-10%抽样，硬度按批量的 1%选取，但不少于 3 个。锚具 静载试验用的锚具抽样应在外观及硬度检验合格后的产品中抽取，抽取 3 个组装件的数量。 2.42.4 判定规则：（同一、1.4） 。 3 3、托盘调心垫、托盘调心垫 3.13.1 技术要求： 外观：表面无夹渣、裂缝等缺陷。 几何尺寸：外径 66(1)内孔 25(1)厚度 24（1） 。 表面硬度：hrc22-25。 3.23.2 试验方法: 3.2.13.2.1 外观：目测。 3.2.23.2.2 外形尺寸: 用分度值为 0.02mm，量程为 0mm-200mm 的游标

28、卡尺测量外径、内径及高度。 3.2.33.2.3 表面硬度:用 hr-150a 洛氏硬度计测量，每个零件测量 3 点，取 3 点硬度的平均值。 3.33.3 抽样规则: 按进货量的 1%抽样，但不少于 3 个。 3.43.4 判定规则: （同一、1.4） 。 生生 产产 过过 程程 检检 验验 矿用锚索矿用锚索 1 1、钢绞线下料（关键工序）、钢绞线下料（关键工序） 1.11.1 技术要求：长度偏差50mm。 1.21.2 检验方法：用分度值为 1mm，量程为 0mm-10000mm 的钢卷尺测量。 1.31.3 抽样方案：每批抽 3 根。 1.41.4 判定原则：同(一、1.4)。 2 2、

29、锚头制作（关键工序）、锚头制作（关键工序） 2.12.1 技术要求：搅拌头、挡圈直径 （skp15、skp18 ）22；（skp19、skp22 ）26。搅拌头长度 50，挡圈长度 15，锚固端长度 1080。 2.22.2 检验方法：用分度值为 0.02mm，量程为 0mm-150mm 的游标卡尺测量搅拌头、挡圈直径；用钢卷尺测量搅拌头、 挡圈、锚固端长度。 2.32.3 抽样方案：每批抽 3 根。 2.42.4 判定原则：同(一、1.4)。 3 3、贴合格证、捆扎、贴合格证、捆扎 3.13.1 技术要求：合格证不漏贴，并贴在同一位置；每根索体捆扎成一盘，要捆扎结实，盘径不小于 1.2m。

30、3.23.2 检验方法：目测。 3.33.3 抽样方案：每批抽 3 根。 3.43.4 判定原则：同(一、1.4)。 出出 厂厂 检检 验验 （skp15-1/1860skp15-1/1860、skp18-1/1860skp18-1/1860、skp19-1/1720skp19-1/1720、skp22-1/1770skp22-1/1770）矿用锚索）矿用锚索(mt/t942-2005)(mt/t942-2005) 1 1、技术要求：、技术要求： 1.11.1 外观：钢绞线表面无油脂、无锈迹、无断丝；锚具表面无裂纹、无变形、无锈迹、夹片为 3 片、锁紧圈为钢 丝圈；托盘无裂纹、孔眼在托盘中心、

31、弧度过度均匀；托盘调心垫表面无夹渣、裂缝等缺陷。 1.21.2 几何尺寸见表 9： 表 9 项 目技术要求偏 差 15.2 +0.4 -0.2 17.8 +0.4 -0.2 18.9 +0.5 -0.2 钢绞线公称直径(mm) 21.8 +0.6 0 锚索长度偏差(mm)50 锚固端长度(mm)1080 托盘长宽()3003003 托盘厚度(mm)16.50.5平托盘 托盘孔径(mm)200.5 长宽()3003003 托盘厚度(mm)160.5蝶形托盘 托盘高度(mm)501 托盘孔径(mm)501 外径661 内孔251托盘调心垫 厚度241 1.31.3 锚具硬度：夹片 hrc55-65

32、；锚环 hrc20-25。 1.41.4 锚索性能：钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数 0.95； 钢绞线-锚具组装件达到实测极限拉力时，该组装件受力长度的总应变 apu2%。 2 2、试验方法：、试验方法： 2.12.1 钢绞线、锚具、托盘外观：目测。 2.22.2 几何尺寸：索体及托盘的几何尺寸用分度值为 1mm，量程为 1mm-10000mm 的钢卷尺和分度值为 0.02mm，量程 为 0mm-200mm 的游标卡尺测量。测量 17 结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截 面不同方向上测量两次取平均值。 2.32.3 锚具硬度用 hr-150a 洛氏硬度计

33、检测，每个零件测试 3 点，取 3 点硬度的平均值。 2.42.4 锚索静载性能试验： 2.4.12.4.1 一般规定：单根钢绞线-锚具组装件不包括夹持部位的受力长度不应小于 800mm；试验用钢绞线-锚具组装件 中所用钢绞线和锚具应与锚索实际选用的钢绞线同品种、同规格。做静载试验时三片夹片要均匀分布，端部要平 齐，不能有异物。 2.4.22.4.2 组装形式按图 1 1、13钢绞线；2、12夹片；3、11锚环；4、6、8、10垫板；5试验台座；7千斤顶；9传感器 图 1 静载试验组装形式 2.4.32.4.3 试验加载方法：将锚具夹片敲紧，加载之前应将各根钢绞线的初应力调匀，初应力取钢绞线抗

34、拉强度的 5%10%。正式加载步骤为：按钢绞线抗拉强度的 20%、40%、60%、80%分 4 级等速加载，加载速度 100mpa/min 为 宜，达到 80%后，保持载荷 1h，随后逐步加载至破坏。进行单根钢绞线-锚具组装件试验时，在应力达到抗拉强度 的 0.08 倍时，保持载荷时间可以缩短，但不少于 10min。 2.4.42.4.4 观察记录项目：见图 2，试验过程中观察、记录项目包括以下内容： 图 2 内缩量计算图 a、钢绞线锚具组装件的内缩量 a； b、锚具各零件之间相对位移 b； c、钢绞线锚具组装件的实测极限拉力 fapu； d、钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变 apu

35、 e、描述记录钢绞线锚具组装件的破坏部位和形式； f、在应力达到钢绞线抗拉强度的 80%后，在保持载荷 1h（单根钢绞线保持载荷 10min）时间内观察锚具的变形。 静载试验应连续进行三组，三组试验结果均应满足本标准规定。 2.4.52.4.5 试验结果计算: 2.4.5.12.4.5.1 总应变计算公式：apu=100% 0 12 l all 式中: apu钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变； l0加载前千斤顶活塞的相对距离，单位为毫米（mm） ； l1加载千斤顶活塞初始行程，单位为毫米（mm） ； l2组装件破坏时千斤顶活塞终了行程，单位为毫米（mm） ； a钢绞线锚具组装件的内缩

36、量，单位为毫米（mm） 。 2.4.5.22.4.5.2 锚具效率系数计算公式：a=fapu/ fpm 式中: fapu钢绞线锚具组装件的实测极限拉力，单位为牛顿（n） ； fpm按钢绞线试件最大力平均值计算的钢绞线实际平均最大力，单位为牛顿（n） ； a钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数。 3 3、抽样方案：、抽样方案：按出厂数量为基准，以 100 套为一批，按 3%抽样，但不少于 3 套。锚具静载试验用的锚具抽样应在 外观及硬度检验合格后的产品中抽取，抽取 3 个组装件的数量。 4 4、判定原则：、判定原则：同（一、4） 。 树脂锚杆金属杆体树脂锚杆金属杆体 麻花式杆体麻花式杆体加

37、工工艺过程卡片加工工艺过程卡片 产品型号msgm-235共 17 页 长治市利鸿长治市利鸿 科工贸有限公司 加工工艺过程卡片 产品名称麻花式树脂锚 杆 第 4 页 工序号工序名称工 序 内 容设 备工艺装备 1下料下料长度和直径以生产任务单为准,实际下料长度应比生产指令给定的基本长 度短 15(压扁伸长量),剪切部位不允许有明显马蹄和毛刺。 下料机3m 钢卷尺 2压锚头锚头部位锻打成型，锚头宽：16 杆体为 21，18 杆体为 23，20 杆体为 24，锚头压扁的长度 31010。 空气锤500mm 钢直尺 3扭麻花扭转方向为左旋，扭转角度 270-360，如在扭转过程中杆体产生弯曲， 要及时

38、给予校直。 拧麻花机 4滚丝滚出螺纹长度 80-120（长度可按客户要求加工） ，螺距 2.5，螺纹等级 6g，16 杆体为 m18，18 杆体为 m20，20 杆体为 m22，滚出螺纹表面 不允许有重皮，断纹等缺陷。 滚丝机螺纹环规、150 钢皮尺 5焊挡圈将挡圈置于麻花锚头根部，点焊牢固。电焊机 6带螺母把螺母旋入杆体螺纹部位，旋入深度要将杆体螺纹露出 10 以上为准。 打捆每 5 根杆体为一组进行捆扎，捆扎时要将带螺母端置于同一方向，以防螺纹 部位的油脂沾污杆体其它部位，捆扎部位在距杆体两端 300-400 处用铁丝捆 扎牢固。 制 表审 核批 准工 时 定 额 段正斌姚凤鸣李新元0.0

39、29 时/根 树脂锚杆金属杆体树脂锚杆金属杆体 螺纹钢式杆体螺纹钢式杆体加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片 产品型号msglw-335共 17 页 长治市利鸿长治市利鸿 科工贸有限公司 加工工艺过程卡片 产品名称树脂锚杆金属 杆体 第 3 页 工序号工序名称工 序 内 容设 备工艺装备 1下料 下料长度和直径以生产任务单给定,长度允差 ，切断处应无明显马蹄 10 0 和剪切毛刺。 下料机 2剪角杆体一端剪成 45 度的尖角。切断机3m 钢卷尺、150 游标卡尺 3剥皮在杆体剪角的另一端进行剥皮，剥皮长度 1405，表面粗糙度 12.5，剥皮处 直径：18 的杆体为 18.30.1，20 的杆体为

40、 20.30.1，22 的杆体 为 21.90.1。 剥皮机150 游标卡尺 4滚丝对杆体已剥皮部位进行螺纹加工，18（m20）和 20（m22）的杆体，选 螺距 2.5 的滚丝轮加工，22（m24）的杆体，选用螺距 3 的滚丝轮加工， 螺纹加工长度为 80-120（长度可按客户要求加工） ，螺纹等级 6g，滚出的螺 纹表面，不允许有重皮、断纹等缺陷。 滚丝机螺纹环规、2m 钢卷尺 5打眼在距杆体螺纹端部 10-15 处钻一通孔，孔径由任务单给定。钻床麻花钻头 6带螺母打捆把螺纹部位的铁削等杂质清理干净,带上螺母,螺母旋入杆体的长度以露出 杆体端部 10 以上为准。把带好螺母的杆体，5 根为

41、1 组，用铁丝在杆体两 端部 300-400 处牢固捆扎，捆扎时每组的螺母必须在同一方向，以防滚丝端 的油脂沾污杆体其它部位。 制 表审 核批 准工 时 定 额 段正斌姚凤鸣李新元普通 0.0315 时/根打孔 0.0465 时/根 附件加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片 产品型号共 17 页 长治市利鸿长治市利鸿 科工贸有限公司 加工工艺过程卡片 产品名称金属锚杆蝶形 托盘 第 11 页 工序号工序名称工 序 内 容设 备工艺装备 1剪 板剪板规格按生产任务单执行，板厚允差0.5，剪成板块长宽允差2，相邻 两边垂直允差 2，剪切口毛刺不大于 1。 剪板机500 钢直尺 2冲 压需两次成型工序，

42、应先冲孔再压窝（孔要位于板块中部） ，位置允差 5，孔部 允许有不大于 2 长的裂纹。板厚10 的托盘需用油压机加工成型， ，压窝放 置板块时，应将冲孔时冲头压入面向上，托盘的孔、窝成型部位，成型高度 按任务单执行。 100t 冲床 油压机 夹钳、200 游标 卡尺 3捆 扎每组块数执行出厂产品包装规程规定，用铁丝捆牢。 制 表审 核批 准工 时 定 额 段正斌姚凤鸣李新元0.012 时/根 原原 材材 料料 检检 验验 一、树脂锚杆一、树脂锚杆 金属锚杆金属锚杆 螺纹钢式原材料螺纹钢式原材料 1 1、hrbl335(hrbl600)hrbl335(hrbl600)无纵肋左旋螺纹钢筋（无纵肋左

43、旋螺纹钢筋（gb1499.2-2007gb1499.2-2007） 1.11.1 技术要求: 供方检验报告、合格证、材质分析报告。 外观:钢筋表面无裂纹、无锈迹、无肋左旋。 几何尺寸应符合表 1 要求: 单位:mm 内径 d1横肋高 h 长度 横肋间距 l 螺纹钢 直径 d 公称 尺寸 允许 偏差 公称 尺寸 允许 偏差 公称 尺寸 m 允许 偏差 公称 尺寸 允许 偏差 1818.5 +0.5 -0.2 1.2 +0.5 -0.5 13 +0.5 -0.5 2020.3 +0.5 -0.2 1.3 +0.5 -0.5 13 +0.5 -0.5 2222.1 +0.2 -0.3 0.8 +0.

44、3 -0.2 12 +25 -25 12 +0.5 -0.5 力学性能： hrbl335 螺纹钢筋:屈服强度335mpa，抗拉强度490mpa，延伸率15% hrbl600 螺纹钢筋:屈服强度600mpa，抗拉强度780mpa，延伸率10% 1.21.2 试验方法: 1.2.11.2.1 外观：目测 1.2.21.2.2 几何尺寸：用最小分度值为 1mm，量程为 0mm-15000mm 的钢卷尺测 量长度。用分度值为 0.02mm，量程为 0mm-200mm 的游标卡尺测量横肋高及 横肋间距，带肋钢筋横肋高度的测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的 方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数

45、值的一半为该处肋高， 应精确到 0.1mm。带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量， 即测取钢筋一面上第 1 个与第 11 个横肋的中心距离，该数值除以 10 即为 横肋间距，应精确到 0.1mm。 1.2.31.2.3 力学性能：每批次产品任选两根钢筋切取做拉伸试验（gb228- 2002） 。 1.31.3 抽样规则: 螺纹钢及圆钢按批次检查和验收，每批次由同一牌号、同一炉罐号、 同一规格的钢筋组成。外观逐捆检验、尺寸按总支数的 1%抽取（每捆至少 抽 1 支） 。任取两根钢筋切取做拉伸试验，每批重量不大于 60 吨，超过 60 吨的部分，每增加 40 吨增加一个拉伸试样做拉伸试验

46、。 1.41.4 判定规则: 1.4.11.4.1 若有 1 项指标不合格，应加倍抽样检验，若再不合格，判定该批材 料为不合格品，应及时通知供应科予以退货或换货。 1.4.21.4.2 检验结果记录在“原材料检验报告单”中。 1.4.31.4.3 原材料检验报告单，应在 24 小时内送达有关单位。 2 2、托盘调心垫、托盘调心垫 2.12.1 技术要求： 外观：表面无夹渣、裂缝等缺陷。 几何尺寸：外径 43(1)内孔 25(1)厚度 19（1） 。 表面硬度：hrc22-25。 2.22.2 试验方法: 2.2.12.2.1 外观：目测。 2.2.22.2.2 外形尺寸: 用分度值为 0.02

47、mm，量程为 0mm-200mm 的游标卡尺测量 外径、内径及高度。 2.2.32.2.3 表面硬度:用 hr-150a 洛氏硬度计测量，每个零件测量 3 点，取 3 点硬度的平均值。 2.32.3 抽样规则: 按进货量的 1抽样，但不少于 3 个。 2.42.4 判定规则:同 1.4。 二、树脂锚杆二、树脂锚杆 金属杆体金属杆体 麻花式杆体原材料麻花式杆体原材料 1 1、 （q235-aq235-a）热轧圆钢（）热轧圆钢（gb13013-91gb13013-91） 1.11.1 技术要求： 供方检验报告、合格证、材质分析报告。 外观：钢筋表面不得有裂纹、无锈迹等缺陷。 几何尺寸：长度偏差50

48、mm，直径偏差0.35mm 力学性能：屈服强度235mpa，抗拉强度370mpa，延伸率15% 1.21.2 试验方法: 1.2.11.2.1 外观：目测。 1.2.21.2.2 几何尺寸：用最小分度值为 1mm，量程为 0mm-10000mm 的钢卷尺测 量长度。用分度值为 0.02mm，量程为 0mm-200mm 的游标卡尺测量直径及不 圆度（不圆度指同一截面最大直径和最小直径之差） ，应精确到 0.1mm。 1.2.31.2.3 力学性能：每批次产品任选两根钢筋切取做拉伸试验（gb228- 2002） 。 1.31.3 抽样规则:圆钢按批次检查和验收，每批次由同一牌号、同一炉罐号、 同一

49、规格的钢筋组成。外观逐捆检验、尺寸按总支数的 1%抽取（每捆至少 抽 1 支） 。任取两根钢筋切取做拉伸试验，每批重量不大于 60 吨，超过 60 吨的部分，每增加 40 吨增加一个拉伸试样做拉伸试验。 1.41.4 判定规则：（同一、1.4） 。 2 2、挡圈、挡圈 2.12.1 技术要求: 外观：无裂纹、无变形。 尺寸:内径 17、外径 25、厚度3。 2.22.2 试验方法：目测，用游标卡尺测量内径、外径及厚度。 2.32.3 抽样规则：按进货量的 3%抽取。 2.42.4 判定规则：（同一、1.4） 。 附附 件件 1 1、q235-aq235-a 钢板（锚杆、锚索用托盘原材料）钢板（

50、锚杆、锚索用托盘原材料） 1.11.1 技术要求： 供方检验报告、材质分析报告。 外观：无裂纹、无大面积锈蚀。 几何尺寸：厚度偏差0.5mm。 1.21.2 试验方法： 1.2.11.2.1 外观:目测。 1.2.21.2.2 几何尺寸:用最小分度值为 1mm，量程为 0mm-3000mm 的钢卷尺测量 长度、宽度。用分度值为 0.02mm，量程为 0mm-200mm 的游标卡尺测量钢板 厚度。 1.31.3 抽样规则: 全检。 1.41.4 判定规则: （同一、1.4） 。 2 2、锚杆用六角螺母（、锚杆用六角螺母（gb/t6170-2000gb/t6170-2000） 2.12.1 技术要

51、求： 供方出厂检验报告及合格证。 外观:无裂纹、无锈迹、无变形。 几何尺寸及规格符合表 3 要求： 杆体名称杆体公称直径纹母规格螺母厚度备注 18m202.522 20m222.525 335mpa 螺纹钢杆体 22m24325 600mpa 螺纹钢杆体 22m24330高强螺母 麻花杆体16m182.513 2.22.2 试验方法： 2.2.12.2.1 外观：目测。 2.2.22.2.2 外观：用游标卡尺测量其厚度，手工试套螺母能通过。 2.32.3 抽样规则: 按进货量的 1抽样，但不少于 3 个。 2.42.4 判定规则: （同一、1.4） 。 生生 产产 过过 程程 检检 验验 一、

52、树脂锚杆一、树脂锚杆 金属杆体金属杆体 螺纹钢式杆体螺纹钢式杆体 1 1、下料、下料 1.11.1 技术要求：长度偏差10mm，杆体直线度2mm/m。 1.21.2 检验方法： 1.2.11.2.1 长度用分度值为 1mm，量程为 0mm-3000mm 的钢卷尺测量。 1.2.21.2.2 杆体直线度：把杆体置于平板上，沿轴方向转动，用量程为 0.02mm-1mm 的塞尺测量各方向的最大弯曲量，换算得到杆体的直线度。 1.31.3 抽样方案：每班抽 5 支。 1.41.4 判定原则：一次抽检结果有 0 个不合格，判定该项目合格。一次抽检 结果有 1 个以上（含 1 个）不合格，应加倍抽检，如抽

53、检结果有 0 个不合 格，判定该项目合格，反之逐根检验。 2 2、剥皮（关键工序）、剥皮（关键工序） 2.12.1 技术要求：剥皮长度 1405mm 。 剥皮直径：（18 杆体）18.30.1；（20 杆体） 20.30.1；（22 杆体）21.90.1。 2.22.2 检验方法：用钢卷尺测量剥皮长度；直径用分度值 0.02mm，量程为 0-150mm 的游标卡尺在同一位置相互垂直方向上各测一次，取两次的平均 值。 2.32.3 抽样方案：每班抽 5 根。 2.42.4 判定原则：同 1.4。 3 3、滚丝（关键工序）、滚丝（关键工序） 3.13.1 技术要求：滚丝长度 1355mm 螺纹规格

54、：（18 杆体）m202.5-6g；（20 杆体）m222.5- 6g；（22 杆体）m243-6g。 3.23.2 检验方法：用钢卷尺测量滚丝长度；螺纹规格用螺纹通止规测量。 3.33.3 抽样方案：每班抽 5 根。 3.43.4 判定原则：同 1.4。 4 4、带帽、带帽 4.14.1 技术要求：螺母端面离杆体端面距离 10mm，不漏带。 4.24.2 检验方法：目测。 4.34.3 抽样方案: 每班 10 根。 4.44.4 判定原则：同 1.4。 5 5、打捆、挂合格证、打捆、挂合格证 5.15.1 技术要求：捆扎结实，合格证不漏挂，每捆 5 根。 5.25.2 检验方法：目测。 5.

55、35.3 抽样方案：每班抽 5 捆。 5.45.4 判定原则：同 1.4。 二、树脂锚杆二、树脂锚杆 金属杆体金属杆体 麻花式杆体麻花式杆体 1 1、下料、下料 1.11.1 技术要求：长度偏差10mm，杆体直线度2mm/m。 1.21.2 检验方法：同(一、1.2)。 1.31.3 抽样方案：每班抽 5 支。 1.41.4 判定原则：同(一、1.4)。 2 2、压扁（关键工序）、压扁（关键工序） 2.12.1 技术要求：锚头顶宽（16 杆体） 212mm ；（18 杆体） 232mm 锚头长度：3005mm 。 2.22.2 检验方法：锚头顶宽、锚头长度用分度值 1mm，量程为 0-2000

56、mm 的钢 卷尺测量。 2.32.3 抽样方案：每班抽 5 根。 2.42.4 判定原则：同(一、1.4)。 3 3、扭麻花、扭麻花 3.13.1 技术要求：左旋麻花扭转角 270。 3.23.2 检验方法：目测。 3.33.3 抽样方案：每班抽 5 根。 3.43.4 判定原则：同(一、1.4)。 4 4、滚丝（关键工序）、滚丝（关键工序） 4.14.1 技术要求：滚丝长度 1355mm 螺纹规格：（16 杆体）m182.5；（18 杆体）m202.5。 4.24.2 抽样方案：每班抽 5 根。 4.34.3 检验方法：用钢卷尺测量滚丝长度；螺纹规格用螺纹通止规测量。 4.44.4 判定原则: 同(一、1.4)。 5 5、焊挡圈、焊挡圈 5.15.1 技术要求：采用点焊，挡圈距锚头变形起点距离 5010mm。 5.25.2 检验方法：目测，用钢卷尺测量挡圈距锚头变形起点距离。 5.35.3 抽样方案: 每班抽 5 根。 5.45.4 判定原则: 同(一、1.4)。 6 6、带帽、带帽 6.16.1 技术要求：螺母端面离杆体端面距离 5-10mm，不漏带。 6.26.2 抽样方案: 逐根。 6.36.3 检验方法：目测。 6.46.4 判定原则: 同(一、1.4)。 7 7、打捆、挂合格证、打捆、挂合格证 7.17.1 技术要求：捆扎结实，合格证不漏挂，每捆 5