棒磨机 棒麽机检修标准[谷风优文]

1、 棒麽机检修标准000检修前准备001B-（ ）检修所需的零备件和相应的材料备齐。002B-（ ）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B- 对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定。签字：（ ）003B-（ ） 检查并记录停车前磨机各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力、泄漏点和设备存在的问题。004B-（ ） 查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010办理施工工作票011B- 检修施工任务单已办好，检修内容已明确。012B- 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。B-C 风险评价全面准确，磨机电机断电，油泵电机断电，给煤机断电，生产车间关闭磨机入口各系

2、统风门及冷却水门，削减措施得当并已全部落实。 签字：（ ）（ ）020确认设备已经具备安全拆卸的条件021 B-C 确认设备电机及润滑油泵电机电源已切断。签字：（ ）（ ）022B- 设备检修部位的保温清除并清扫干净。023B- 确认设备入口各系统风门处于关闭状态。签字：（ ）024 B- 检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。签字：（ ）100 拆卸联轴器螺栓101 B- 拆卸联轴器护罩。102 B- 拆下电机侧联轴器螺栓，取出尼龙柱销。120 拆入口料斗弯头121 B- 拆卸出、入口进料斗并将其吊走，放至不影响检修施工的位置，基础结合处要打上标记，防止回装时错位。122 B- 测量进料斗

3、管头与空心轴的配合间隙并记录。进料斗管头与空心轴颈的配合间隙质量标准进料斗a3 b=14（单位：mm）检测项目轴向间隙径向间隙ab修 前修 后签字：（ ）123 B- 检查料斗和上部落煤管的磨损情况，将磨损处进行挖补或贴补，并要保证焊接后的里外平整。进、出料斗弯头磨损情况检查记录质量标准磨损2/3原厚（否则应更换）检查部位进料斗弯头出料斗弯头修 前修 后签字：（ ）124 B- 检查上部落煤管，检查局部有无 积煤，以免自燃。130拆卸滚筒筛131 B- 用水将入料端及滚筒筛上残余煤浆冲洗干净。签字：（ ）132 B -C联系工艺人员，将棒磨机内部断棒捡处。133 B- 滚筒筛拆卸，将滚筒筛上盖

4、及抽气管法兰断开，上盖拆下。拆除与磨机相连的螺栓将滚筒筛吊出。签字：（ ）133 B- 检查滚筒筛表面焊点有无开裂，筛网孔有无断点。螺旋导料板焊点是否牢固。 签字：（ ）200 顶罐准备201 B- 拆磨煤机减速机两侧联轴器螺栓，拆下尼龙柱销放好。202 B- 解开轴瓦上的油管和冷却水管，拆下后各管头与漏斗处应用布包好，防止进入杂物而堵塞。203 B- 解开大瓦上盖结合面螺栓。204 B- 吊走大瓦上盖，将上盖吊放至枕木，不允许碰撞。205 B- 用倒链吊起大齿轮密封罩，拆卸连接螺栓，并妥善保管。206 B- 安装顶罐工具。210 数据测量211 B- 检查轴颈与大瓦配合的各部间隙，并做记录。

5、空心轴颈与大瓦的配合间隙及大瓦接触角记录（附图：2） 入口大瓦（单位：mm）出口大瓦（单位：mm）入油口（c）出油口（d）入油口（c1）出油口（d1）塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度修前修后签字：（ ）212 B- 测量空心轴中心线水平度空心轴中心线水平度质量标准（单位：mm/m）h1h21 或h2h11（若h1 =h2则z1=z2）修 前（单位：mm/m）修 后（单位：mm/m）签字：（ ）213 B- 测量空心轴不平度，并做记录。空心轴的不平度记录质量标准不平度0.25mm检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修 前（单位：mm）签字：（ ）214 B- 测量空心

6、轴不圆度，并做记录。空心轴的不圆度记录质量标准不圆度0.08mm检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修 前（单位：mm）签字：（ ）215 B- 测量空心轴不同心度，并做记录。空心轴颈的不同心度记录质量标准a1a20.8mm修前（单位：mm）修后（单位：mm）摆差值（单位：mm）签字：（ ）220 顶罐与翻瓦221 B- 用两台100吨千斤顶顶罐。222 B- -C 严密监视各千斤顶升举高度，注意保持水平，顶罐时每顶起10mm，检查一次大瓦与空心轴的四角间隙，使其保证一致，并在大罐下部及时加垫枕木和斜楔，不允许大罐顶起后，不加固定而任意放置，不得用千斤顶作长期支架用。签字：（ ）（ ）223 B-

7、（）翻瓦前，检查球面座结合处有无装配印记，如没有应打上。 签字：（ ）224 B- 罐顶起后，固定好大罐。225 B- 翻瓦，用3个5吨长链手拉葫芦，将大瓦用钢丝绳穿上，将其顺空心轴轴颈上翻226 B- 翻瓦时，根据大瓦翻转程度，改变倒链施力位置，翻瓦要缓慢，指挥准确，保证瓦面无受碰撞和擦伤，并不碰伤球面座和轴颈。227 B- 大瓦翻上扣至轴颈上，倒链承力均匀，不得滑脱。228 B- 将大瓦吊离空心轴放置在稳妥的枕木上，同时用干净布盖好空心轴。230 轴颈检修231 B- 检查轴颈表面有无碰伤，如表面有损伤、沟痕等应用砂布、油石绒布依次打磨光滑，轴颈表面大面积不光滑时，应用手提毛毡轮及细油石抛

8、光锉进行抛光，有裂纹应处理或更换。检查记录：签字：（ ）232 B- 测量检查轴颈水平及圆度空心轴颈水平记录质量标准 检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修 后（单位：mm）空心轴颈圆度记录质量标准 检查位置入口空心轴颈出口空心轴颈修 后（单位：mm）签字：（ ）240 大瓦检修241 B- 用洗油将大瓦清理干净。242 B- 检查轴瓦钨金有无裂纹、砂眼和烧损现象，并用小木锤或铅锤轻敲钨金，检查有无脱壳现象。检查记录：签字：（ ）243 B- 先用铅油和塞尺检查大瓦与轴颈接触情况，再进行刮瓦，研瓦前轴颈与轴瓦工作面要擦干净。244 B- 轴颈薄涂一层红油（红丹粉加机油），也可涂至大瓦上；轴瓦落至轴

9、颈上时，要防止杂物落入。245 B- 大瓦研磨，每研磨一遍后，要仔细擦拭大瓦。246 B- 检查大瓦与轴颈的接触点与接触面，并做记录。质量标准接触点2525（mm2）4 接触面75% 测点时间入口主轴承出口主轴承接触点接触面接触点接触面修 前修 后签字：（ ）大瓦接触角记录质量标准（1）=7090测量位置入口瓦出口瓦修前修后签字：（ ）247 B- 大瓦刮好后，要保持轴瓦清洁。250 球面座检修251 B- 检查球面座表面有无缺陷，与大瓦接触是否良好。252 B- 检查球面座地脚螺栓和调整丝杆是否齐全，修后应紧固无松动。253 B- 检查球面座定位销是否完好，安装位置是否正确。检查记录：签字：

10、（ ）254 B- 采用刮研方法修磨球面座与台板间接触面，接触面75%。260 回装261 B- 清理大瓦、球面座及空心轴颈，并用黄油涂至球面座与球面瓦接触面上。262 通知起重工落回大瓦，就位后，重新检查瓦面并做记录，清除杂物，用洗油冲洗干净。轴承衬球面与球面座检查检修记录(附图:1)质量标准接触点2525（mm2）2 深度A（25-50mm） 间隙C（0.2-1.0mm）位置入口球面座出口球面座测点接触点深度A间隙C接触点深度A间隙C修前修后签字：（ ）263 B- 下落空心轴，按球面前后左右印记就位。264 B- C- 降落大罐时，应设专人（班长）指挥，每降10mm检查大罐大瓦与空心轴颈

11、四周间隙，缓慢平稳地降下大罐。签字：（ ）（ ）265 B- 用塞尺测量大瓦各部间隙，并做好记录。空心轴颈与大瓦两侧瓦口间隙质量标准1.21.5mm测点位置入料端出料端cdc1d1修前（单位：mm）修后（单位：mm）签字：（ ）266 B- 用水平仪测量大罐水平，以确定大罐安装是否正确，并做好记录。质量标准两主轴承纵向中心线的不重合度0.5mm，横向中心线的不平行度每米不大于0.5mm修前修后签字：（ ）267 B- 大罐往轴瓦上降落时，应先校准进料端的配合轴颈和轴瓦处的相对位置，保证平 稳无冲击，两端同时落在轴瓦上。268 B- 测量大瓦推力间隙和膨胀间隙并做记录。如在运行中发现大瓦有严重震

12、动及有较大规律的轴向摆动时，或者发生烧瓦，则在检修中应测量空心轴与筒体的同心度。备件更换情况：签字：（ ）质量标准（单位：mm）推力间隙最大值1.5（0.30.4）；a+b3膨胀间隙C15位置项目 测点 时间 入料端出料端推力间隙膨胀间隙abc修前（单位：mm）修后（单位：mm）签字：（ ）269 B- 检查大瓦铜热电阻的安装孔内是否充满润滑脂，电阻是否装在两轴同一侧。270 润滑冷却系统检修271 B- 检查轴瓦上盖有无裂纹、变形等缺陷，结合面是否光滑平整。272 B- 检查油窗有机玻璃板是否完好清晰透明，喷油管有无锈蚀，油孔是否畅通。273 B- 用洗油仔细清理油管路。274 B- 更换添

13、加新毛线条，喷油孔方向正确。275 B- 检查大瓦冷却水管及油管腐蚀情况，管路有无堵塞，清理管路。276 B- 法兰阀门不严密时，应修复或更换。277 B- 清理大瓦冷却室，检查瓦体有无裂纹。278 B- 进行0.4MPa水压试验，检查瓦壳有无泄漏。279 B- 更换或填加大瓦端盖油封，用均匀紧密的细毛毡，厚度合适，重叠层不应超过两层，毛毡应紧贴轴颈，保证严密不漏油。280 罐体检修281 B- 检查大罐人孔门处有无裂纹（如更换衬板则应对大罐做全面检查），如有裂纹则进行挖补。282 B- 检查人孔处各螺栓是否紧固无松动，有无漏粉。283 B- 检查罐体端盖有无裂纹，筋的根部和螺栓孔有无裂纹，各

14、部螺栓有无松动、是否齐全。284 B- 端盖组装时，将结合面上污物清理干净，并涂上一层铅丹，此处不允许加任何垫片。大罐检查检修记录质量标准不可以有变形、裂纹、凹陷等缺陷、端盖裂纹深度1/3需更换位置筒 体入 口 端 盖出 口 端 盖修前修后签字：（ ）状态M3衬板的检查与更换300 衬板的检查301 B- 在罐体内工作禁止使用220V电源照明，应用低压行灯电源（12V、24V、36V）工作。签字：（ ）302 B- 检查衬板磨损程度，检查衬板有无裂纹，确定更换数量或下次更换日期，并记录。检查记录：签字：（ ）303 B- 用手锤逐个敲打衬板螺栓，检查其紧固情况。检查记录：签字：（ ）304 B

15、- 检查固定楔有无裂纹、磨损、脱落和缺少，个别磨损或有砂眼的衬板可用焊补修复。检查记录：签字：（ ）310 衬板的更换311 B-（ ）了解衬板连接方法，注意施工程序和安全。312 B- 检查待更换的衬板拼接面是否合适，按图纸复核其外形尺寸，将其编号并做记录检查记录：签字：（ ）313 B- 拆除衬板时，注意安全，防止碰伤，螺栓拆除后严防工作人员进大罐。签字：（ ）314 B- 在衬板与筒体间安装橡胶垫。315 B- 从一端依次铺设筒体的下半部衬板，在筒体最低位置两衬板间隙中，用撬棍将衬板分别向两侧撬开，然后用螺栓紧固。 B-（ ）垫圈紧固，并带上背帽。签字：（ ）316 B- 将筒体转动18

16、0后，装另半圈衬板。B- 转大罐时，严防工作人员进入大罐内，注意防止大罐重心偏移所产生的游动。签字：（ ）317 B- 若需在衬板和压紧楔间加垫调整时，调整垫应可靠焊在衬板或楔上。318 B- 检查衬板间隙，记录备件更换情况。衬板检查记录质量标准检查位置筒体衬板入口端衬板出口端衬板修前修后签字：（ ）衬板、螺栓等备件的更换记录备件名称规格型号材质更换数量签字：（ ）状态M4传动部分的检修400 大齿轮检修401 B- 拆除齿轮密封罩，打上装配印记。402 B- 将大齿轮油泥、积粉清扫干净，大、小齿轮用洗油彻底清洗无污垢。403 B- 按制造厂设计图纸制作三个牙样板，样板误差不超过0.1mm。4

17、04 B- 检查齿轮有无裂纹和掉齿现象，并用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况和齿距等。大齿轮磨损情况检查记录质量标准齿弦磨损厚度（单位：mm）修前修后签字：（ ）405 B- 用塞尺测量大、小齿轮啮合顶部间隙和侧部间隙，并做好记录；测量轮齿间隙时，应在齿圈圆周上测量不少于8个位置，所测间隙的平均值填入记录（附图3、4）。大、小齿轮面啮合接触率记录质量标准沿齿高方向50%；沿齿宽方向60%修前修后评定结果大、小齿轮啮合间隙检查记录质量标准测量位置项目齿顶间隙a齿侧间隙b前后前上前下后上后下测量点12345签字：（ ）406 B- 修整齿棱脊和压挤变形处。407 B- 检查大齿轮两半接合面及与大罐法

18、兰接合面紧固螺栓是否完好，有无松动，定位销是否牢固。检查记录：签字：（ ）408 B- 修理齿轮密封罩的扭曲变形和破损处。409 B- 测量大、小齿轮的齿厚，并做记录。齿厚测量记录牙轮 测量位置小牙轮齿大牙轮齿S（单位：mm）S1（单位：mm）1#2#3#4#5#6#7#8#签字：（ ）410 大齿轮更换411 B- 将大齿轮的接合面盘至水平位置。412 B- 拆卸大齿轮的接合面紧固螺栓和与大罐的连接螺栓，妥善保存。413 B- 用起重机起吊大齿轮上半扇，稳固地放在指定地点。414 B- 将新大齿轮上、下半在地面上进行预装，用红丹检查上、下半对口接合面及定位销与圆柱孔接触情况并记录。质量标准大

19、齿轮对口接合面接触率75%，定位销与圆柱孔接触率80%测量位置大齿轮对口接合面接触率定位销与圆柱孔接触率测量值评定结果签字：（ ）415 B- 大齿圈安装时，以稳钉螺栓为准，如发现错孔时不得任意打孔，应待齿圈的轴向和径向摆动调整完毕后，方可用绞刀打孔。416 B- 用样板或齿轮卡尺测量新齿轮的齿形几何尺寸、齿距等是否符合制造厂图纸要求。检查记录：签字：（ ）417 B- 将新大齿轮半扇吊起装至大罐上，旧齿轮翻身时，均应半扇一起翻。418 B- 转动大罐，拆装或翻转齿轮其余部分。419 B- 在拆装齿轮过程中，齿轮与法兰接合面上的油泥、锈皮、毛刺必须清理干净。420 大齿轮调整421 B- 用塞

20、尺检查大齿轮对口接合面的接触情况，并做适当调整。检查记录：签字：（ ）422 B- 穿入大齿轮接合面的定位销，注意：大齿轮与大罐法兰接合面的定位销暂不穿。423 B- 装入大齿轮对口接合面的联接螺栓并加以紧固。424 B- 利用三个百分表测量齿轮轴向及径向晃动（齿轮上装两个，罐体轴颈上装1个），圆周上共测8点，共作两次测量。如径向晃动（A）不符合标准时，则将大齿轮沿大罐法兰作径向调整；如轴向晃动（B）不符合标准要求，则可在与大罐法兰结合面间加斜垫来校正。 B-（ ）大齿轮径向晃动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm，轴向晃动不大于节圆直径的米数乘以0.35mm。大齿轮晃动记录质量标准项目A（单

21、位：mm）B（单位：mm）修后（注：均指每米节圆直径上）评定结果签字：（ ）425 B- 轴向径向晃动调整至符合要求后，在大齿轮与大罐法兰结合面间穿入定位销（如销孔不合，则重新铰孔）。430 小齿轮检修431 B- 检查在大小齿轮啮合处有无装配印记，如无印记则应打上。432 B- 检查小齿轮磨损情况。质量标准齿弦磨损厚度修前修后评定结果签字：（ ）433 B- 拆卸小齿轮轴承盖，测量传动轴承各部间隙并做记录；轴承珠架磨损超过原厚1/3应更换，轴承游隙0.25mm。传动轴承检修记录质量标准 时间轴承位号滚珠与外套间隙（游隙）（单位：mm）轴承外套与上盖间隙（单位：mm）推力侧轴承轴向膨胀间隙（单

22、位：mm）承力侧轴承轴向膨胀间隙（单位：mm）瓦口间隙（单位：mm）abcdefghij甲前修前修后甲后修前修后乙前修前修后乙后修前修后 签字：（ ）434 B- 将小齿轮吊放在指定枕木上。435 B-（ ）拆卸小齿轮时，应注意避免碰伤滚珠轴承。436 B- 检查轴有无裂纹起皮、毛刺、斑痕和断裂现象。检查记录：签字：（ ）437 B- 如运行中发现有异常，则应测量轴的弯曲度和轴颈的椭圆度、圆锥度并做记录。小齿轮轴的弯曲度、水平度质量标准测量位置小齿轮轴检测项目弯曲度水平度修前修后小齿轮轴颈的圆度、圆柱度 质量标准测量位置小齿轮轴颈检测项目圆度圆柱度修前修后438 B- 检查轴承滚珠、珠架、及内

23、外套有无裂纹、起皮和斑点等缺陷，检查轴承是否磨损，检查轴承内套与轴配合是否牢固。检查记录：签字：（ ）440 小齿轮轴承更换441 B- 用专用工具拆卸轴承。442 B- 将拆下的轴承用煤油或洗油清洗干净，浸在机油内。443 B- 检查新轴承有无缺陷，测量其径向间隙及轴承内套与轴颈的配合尺寸。检查记录：签字：（ ）444 B- 用细砂布或油石打磨轴颈上的锈层和鼓起的毛刺。445 B- 将轴承放在室温的机油内加热至90-100，保持20分钟左右，用卡尺测内径适宜后装至轴上，靠紧轴肩无间隙，自然冷却。446 B- 检查轴承端盖密封垫料（毛毡或油封）是否完整、有无损坏。签字：（ ）447 B- 将已

24、装配好的小齿轮轴吊至轴承座上，不得碰伤轴承。450 小齿轮调整451 B- 按拆卸印记将小齿轮就位。452 B- 依据大、小齿轮啮合尺寸对小齿轮进行找中。检查记录：签字：（ ）453 B- 测量小齿轮轴与轴承座装配后的各部间隙并记录。检查记录：签字：（ ）454 B- 用红丹油复查大、小齿轮啮合情况。检查记录：签字：（ ）455 B- 测量小齿轮径向晃动并记录。小齿轮径向晃动记录质量标准修前（单位：mm）修后（单位：mm）签字：（ ）456 B- 扣小齿轮轴承上盖，对称拧紧上盖螺栓。备件更换记录备件名称规格型号更换原因单位数量 签字：（ ）状态M5减速机的检修500壳体检修501 B- 拆下对

25、轮螺栓。502 B- 将减速机内70#机械油放在桶内回收，并取样化验鉴定油质。化验结果：签字：（ ）503 B- 拆上盖螺栓，检查螺栓有无裂纹脱扣现象。检查记录：签字：（ ）504 B- 检查上、下盖结合面有无变形、麻点、沟槽等缺陷，结合是否严密，应0.05mm塞尺塞不入。检查记录：签字：（ ）505 B- 在轴承端盖做上装配印记，拆下轴承端盖。506 B- 拆下减速箱上盖，放在平整的胶板上，不得撞碰。507 B- 检查减速器上、下外壳有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。检查记录：签字：（ ）508 B- 检查地脚螺栓有无弯曲、断裂或松动。检查记录：签字：（ ）509 B- 更换端盖接合面垫片，用千分

26、尺测量原垫片厚度，以便更换或调整垫片时参考。检查记录：签字：（ ）减速箱体检修记录质量标准时间 项目测量位置螺栓无裂纹、无脱扣、无弯曲、无断裂箱体无裂纹、沙眼、无气孔、结合面无麻点、沟槽上盖螺栓底角螺栓箱体上下外壳减速箱体修前修后修后签字：（ ）510 轴承及轴检修511B- 用专用工具拆卸轴承。从轴上拆卸滚动轴承时，施力于内套；从轴承箱内取出时，施力于外套。当轴承配合过紧拆不下来时，可用热机油浇在轴承的内套，保证轴承硬度，要防止过热机油不得超过120。512 B- 用洗油清洗轴承并干燥，在清洗过程中边转动轴承边清洗，制止轴承转动灵活为止；洗不易洗的轴承可先用90-100的机油淋烫5-6分钟，

27、然后用洗油清洗。513 B- 检查轴承内、外套及保持架（珠架）有无裂纹及碎落现象；滚道、滚珠有无麻点、锈蚀变色，不应有裂纹损边、破碎等现象，否则应更换。检查记录：签字：（ ）514 B- 检查轴承各部间隙并记录，如超过允许间隙应重新调整，调整后达不到要求则更 换轴承。滚动轴承各部间隙检测记录 单位：mm质量标准检测项目端盖间隙滚珠间隙压盖间隙a1a2a3a4b1b2b3b4c1c2c3C4修前修后更换记录签字：（ ） B- 轴承装配前应在配合表面涂沫润滑油，使轴承有型号一侧向外，可采用手锤和铜套管（套在轴承内圈上），通过用手锤击打铜套管，将轴承打入轴颈上；装配轴承时，也可用压力机或轴承电加热器

28、加热法进行装配，一般大型轴承多采用此法安装。515 B- 检查轴承内套与轴颈配合情况。检查项目轴承内套与轴颈配合紧力处理情况质量标准测量值签字：（ ）517 B- 用砂布或油石打磨轴颈，测量轴弯曲并记录。轴弯曲度记录质量标准测量位置减速机项目主动轴从动轴修前修后签字：（ ）518B- 用千分尺测量主、从动轴颈的椭圆度和圆锥度并记录。主、从动轴颈椭圆度、圆锥度记录质量标准项目主动轴从动轴修前修后签字：（ ）520 齿轮检修521B- 做好装配印记，拆卸齿轮 。522 B- 检查键与键槽及齿轮配合并记录，符合图纸规定公差。质量标准项目主动轴从动轴修前修后签字：（ ）523 B- 逐个检查转动齿轮有

29、无裂纹、毛刺、痕坑、掉齿等缺陷，齿面是否光滑平整。检查记录：签字：（ ）524 B- 用齿轮卡尺或样板测量齿轮的磨损情况和齿距等，做好记录。齿轮啮合记录：质量标准测量项目大齿厚小齿厚齿顶间隙齿背 间隙S1S2pt修前测量点123修后测量点123签字：（ ）525 B- 修整齿面和压挤变形处。526 B- 检查平衡重量。检查记录：签字：（ ）527 B- 吊下齿轮，牢固放在支架或枕木上，不得碰伤人和物件。528 B- 检查齿轮（渐开线齿）啮合接触情况。齿轮啮合工作面记录质量标准沿齿长方向不少于85%沿齿高方向不少于50%项目齿长方向齿高方向修前修后签字：（ ）530 对轮检修531 B- 拆卸对

30、轮并做上装配印记。532 B- 检查对轮内齿圈与外圈的磨损情况，检查有无裂纹。检查记录：签字：（ ）533 B- 检查尼龙棒销有无损坏，检查棒销与对轮圈孔间隙0.151.5mm。检查记录：签字：（ ）534 B- 检查对轮压圈及螺栓是否完好、齐全，螺栓孔是否完好，对轮齿圈磨损情况。检查记录：签字：（ ）535 B- 用专用工具拆对轮，可用加热法（200250），拆下后自然冷却，用洗油清洗干净，并修磨轴孔。536 B- 测量对轮与轴的配合尺寸并记录。检查项目对轮与轴的配合紧力对轮与轴颈孔椭圆度质量标准测量值评定结果签字：（ ）537 B- 用机油加热对轮，加热温度100-130，用卡尺测量孔径合

31、适后将对轮迅速装到轴上。540 减速箱清理回装541 B- 用面团清理减速箱，内、外部干净清洁。542 B- 清理油管及冷却水管。543 B- 冷却水管进行0.4MPa水压试验，试验56分钟后无漏泄合格。水压试验记录：签字：（ ）544 B- 回装减速箱上盖，装前结合面要修刮平整，涂上漆片或密封胶，根据间隙情况，垫上适当厚度的青骒纸，用0.03mm塞尺塞不入，装上盖定位销，拧紧上盖螺栓。545 B- 检查上盖与机座法兰结合是否严密，每100mm长度范围内应有10点以上印迹。检查记录：签字：（ ）546 B- 按装配印记装好轴承端盖及防护罩。547 B- 根据轴承间隙加调整垫。调整记录：签字：（

32、 ）548 B- 检查轴承挡油环间隙情况，检查密封圈（滑架油封）是否完好、有无弹性。检查记录：签字：（ ）549 B- 检查各密封结合面是否平整、有无裂纹，如密封垫有损坏应更换。检查记录：签字：（ ）550 找正551 B-（ ）找正时应使用专用工具（顶丝）来移动设备，不准用大锤敲打。签字：（ ）552 B- 按拆卸时的标记对正对轮孔。553 B- 找正时，所用垫片应为铜皮或铁皮，不许用纸垫、楔形垫，所加垫片不许超过三片，厚的放在最下面，最薄的夹在中间，较薄的放在上面，总厚不大于2mm。554 B- 检查齿形棒销联轴器的尼龙棒是否齐全，无损伤（裂纹、磨损、缺损）。检查记录：签字：（ ）555

33、B- 联轴器内外圈是否完好，有无严重磨损。检查记录：签字：（ ）556 B- 分段找正，以球磨机传动齿轮（小齿轮）为主顺次找正减速机再找正电机。557 B- 找正减速机与磨煤机联轴器。减速机与磨煤机联轴器找正记录质量标准0.10mm0.10mm36mm测量位置径向（单位：mm）轴向（单位：mm）间距（单位：mm）a1a2a3a4b1b2b3b4b修前修后偏差值a1 a3=a4 a2=b1 b3 =b4 b2=签字：（ ）558 B- 找正电动机与减速机联轴器。质量标准0.10mm0.10mm36mm测量位置径向（单位：mm）轴向（单位：mm）间距（单位：mm）a1a2a3a4b1b2b3b4b

34、修前修后偏差值a1 a3=a4 a2=b1 b3 =b4 b2=签字：（ ）559 B- 装好对轮保护罩，不得与对轮磨擦或碰撞。状态M6附属设备、润滑油系统检修600润滑油检查601 B- 运行通知热工、电气车间各部接线。602 B- 接好滤油机，将油箱内油抽入准备好的油桶内，并做回收。603 B- 通知化验人员化验油质。604 C-（ ） 确认润滑油是否需要更换。检查情况：签字：（ ）610 润滑油泵检修611 B- 将油泵与电机拆开，拆卸油管及地脚螺栓，取出油泵。612 B- 检查油泵外壳有无裂纹、砂眼等缺陷。检查情况：签字：（ ）613 B- 拆下端盖、轴套、密封垫料，用塞尺测量各部配合

35、间隙和齿轮啮合间隙。检查项目质量标准测量值评定结果齿轮与泵壳径向间隙齿轮端面与外壳盖下侧间隙D1齿轮端面与外壳盖上侧间隙D2齿轮啮合顶隙b齿轮啮合背隙c齿轮啮合面积签字：（ ）614 B- 取出齿轮，用洗油清洗干净，用齿轮卡尺或样板检查齿轮磨损情况，齿轮磨损应0.500.75mm（节园处测量的齿弦厚），打磨其凸棱。检查情况： 签字：（ ）615 B- 彻底清洗各部件，并检查滚针轴承是否磨损、有无裂纹。检查情况：签字：（ ）616 B- 检查轴与齿轮的配合紧力，过盈0.010.02mm。检查情况：签字：（ ）617 B- 用红丹油检查齿面接触情况，如不符则进行修刮。检查情况：签字：（ ）618

36、B- 用红丹油检查外壳与端盖的接触情况，应保证24点/cm2接触，如不符要求，则进行修刮。检查情况：签字：（ ）619 B- 组装并找正油泵对轮，用手盘动油泵，检查对轮与轴配合情况和泵的转动情况。检查情况：签字：（ ）620 冷油器检修621 B- 拆除冷油器油水管路和进出口法兰螺栓。622 B- 检查冷油器芯子和管路有无锈垢和腐蚀。检查情况：签字：（ ）623 B- 清理冷却水管和冷油器其它水管内积泥锈垢。624 B- 检修后必须做水压试验，冷却水管如漏泄，要采取积极措施，不要轻易堵死。检查情况：签字：（ ）630 油箱检修631 B- 用煤油清洗油箱，再用白面团粘净杂质。632 B- 检查油面计和油标是否齐全，指示是否正确。检查情况：签字：（ ）633 B- 清洗检查滤油网，如滤油网有破裂或损坏应更换（滤网规格80目-120目），用洗油和面团清理滤油器，干净后再组装。634 B- 水管、油管清