CQ.Q040518（脚手架钢管作业指导书）

1、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司 cq/q040518-2003脚手架钢管作业指导书 批 准 人： 状 态：持 有 人： 分 发 号：2003年11月1日批准 2003年11月25日实施地 址： 浙 江 省 嘉 兴 市 南 湖 经 济 开 发 区 春 园 路 电 话2600330 传 真手架钢管作业指导书 1.使用范围: 本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物，用外径为 48， 51新的钢管和周转使用的旧钢管。 2.引用标准： 浙质监发2003|372号文件，关于发布的浙江省建筑用钢管扣件质量监督检验实施细则的通知。gb/t309

2、12001低压流体输送用焊接钢管gb/t137931992直缝焊接钢管gb/t2282002金属材料，室温拉伸试验方法gb/t2441997金属管弯曲试验方法gb/t2461991金属管压扁试验方法3.实验项目：抗拉强度、伸长率、冷弯、外径、壁厚、锈蚀深度4.实验设备：we1000万能材料实验机，游标卡尺。5.抽样方法5.1新钢管每批数量由同一牌号，同一规格的钢管组成，低压流体输送用焊接每批数量不超过750根，直缝焊接钢管每批数量不超过400根。5.2旧钢管每批数量不超过40吨，40100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批5.3在某批钢管中抽取二组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10后

3、在截取40长一段。）6.钢管力学实验方法（1） 确定钢管的直径，确定钢管的标距。同时钢管两端应加塞头 l。= k s。 （2） 用标点机在钢管表面打标点，标点要清晰，分明。（3） 接通实验机电源，启动油泵，使拉力机油缸升起，读盘指针调零。根据钢管的直径的大小确定实验量程、砣盘，控制好回油阀。（4） 夹紧钢管，使上下夹持点在同一直线上，保证试样轴向受力，试样标距部位不得夹入钳口中，试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。（5） 启动油泵，控制拉力机上升速度，应力增加速度为10mpa/s，实验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5vc/min,lc为平行长度，试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之

4、间的平行长度。向试样连续施荷，直至拉段。从测力度盘读出最大负荷pb,即为抗拉强度值。记录最大负荷数值。（6） 卸去试样，关闭油泵。（7） 断后标距、1的测量：拉段后标距部分长度1的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。1用下述方法之一测定。直接法：如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3o时，可直接测量两端点间的距离。移位法：如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于1/3o时，则可按下法确定1。在长段上从拉断处o点取基本等于短断格数，得b点，接着取等于长段所余格数（偶数，图1a）之半，得c点

5、；或者取所余格数（奇数，图1b）减1与加1之半，得c与c1点。移位后的1分别为aoob2bc或者aoobbcbc1注：试样拉断与移位法所述位置，但如用直测法求得的伸长率能达到技术条件之规定值，则可不采用位移法。 a o b c d a b c d 移位 移位 1（实际的） 1（实际的） 1（移位后） 1（移位后）(a)长段所余格数为偶数； （b）长段所余格数为奇数 图1 伸长率断后标距部分长度用位移法确定1长段所余格数为偶数；短、长比例试样的伸长率分别以5.65 so ，11.3 so 表示。8) 钢管拉伸实验结果计算：（1） 钢管抗拉强度：按下式计算：b= pb so 式中 b抗拉强度mpa

6、 pb试样拉断后最大荷载值nso试样原载面积a(da)（2） 钢管伸长率计算：= 1o o式中：o试样原标距长度1试样拉断后标距长度7钢管拉伸实验结果评定见表1脚手架钢管力学性能牌号钢管类型抗拉强度（n/2）伸长率a（%）q235-a新钢管低压流体输送用焊接钢管37515直缝电焊钢管软状态钢管r37520低硬状态钢管dy3909旧钢管3751539098钢管的冷弯实验8.1采用的仪器设备:we1000万能材料实验机8.2冷弯实验步骤（1） 根据钢管型号、公称外径确定弯芯直径,选取冷弯冲头。（2） 将钢管试样放入冷弯钢槽内,降下冷弯冲头与钢管。（3） 调整所要弯曲的角度900。（4） 启动机器，

7、使钢管弯曲到所需要的角度。（5） 关掉机器，取出钢管试样。（6） 检查试样弯曲处外表面变形情况，且做好实验记录。8.3钢管弯曲实验结果判定（1） 弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，钢管受弯曲部位表面不得产生裂纹。（2） 有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，（3） 镀锌钢管 不应有锌层剥落现象。9压扁实验公称外径大于60.3mm电阻焊钢管应进行压扁。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的 3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3的 电阻钢管，当两压平板间距离为钢

8、管公称外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊接以外的其他部位应不出现裂纹。10钢管截面尺寸检测10.1 钢管外径检测在每段钢管试样任一位置用铁砂布磨去表面油漆，不应损伤钢管。在磨去油漆的位置上用游标卡尺垂直方向各测试一次，取平均值作为该段钢管的实测值。取三段钢管的最小值作为该组钢管的外径的评定值。10.2 管壁厚检测沿钢管壁用游标卡尺测试三处，三处位置应均匀分布，取平均值作为该段钢管的实测值，取三段钢管的最小值作为该组钢管壁厚的评定值。10.3钢管锈蚀深度检测在锈蚀严重的钢管部位横向截断，用游标卡尺测试锈蚀深度，取三段钢管的最大值作为该组钢管锈蚀深度评定值。判断按下表脚手架钢管截面尺寸、锈蚀深度及允许偏差