国标-轴承++汽车万向节十字轴总成++技术条件

1、ics 21 100 20备案号：232852008 j bj11中华人民共和国机械行业标准jb，i892孓一2008代替jbt 8925-1999滚动轴承汽 车万向节十字轴总成技术条件rolling bearings-automobile u-joint cross assembly-specifications2008031 2发布 200809-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布jb，r 8925皇008目次前言 ii1范围 。 12规范性引用文件 13术语和定义、符号 131术语和定义 132符号 一 24总成代号 341代号方法 342代号示例 ， 543标记示例 ，

2、55技术要求 551总成 552十字轴 。653万向节滚针轴承 754总成其他零件 76检测及试验方法 一761总成 762十字轴 863万向节滚针轴承 87检验规则 871检验分类 872出厂检验 873型式检验 98标志、防锈、包装、运输和贮存 981标志 982防锈、包装 983运输和贮存 9 附录a(规范性附录)十字轴位置度检测方法 lo a1检验设备 lo a2检验步骤 10图1总成示意图2 图2十字轴形位公差示意图 3 图3总成结构类型示意图 4 图a1十字轴轴颈位置度检验方法示意图 10jbt 892湖008刖吾 本标准代替jb厂r 8925-1999汽车万向节十字轴总成技术条件

3、。本标准与jb厂r 8925-1999相比，主要变化如下：修改了标准名称(1999年版和本版的封面及首页)；修改了规范性引用文件(1999年版和本版的第2章)；修改了磨损寿命的失效温度(1999年版和本版的316)；增加了“额定扭矩”的定义(见317)；增加了符号(见3，2)：提高了磨损寿命(1999年版和本版的514)；修改了总成中滚针轴承的径向游隙(1999年版和本版的516)；修改了选用润滑脂的表述，并规定了总成的填脂量(1999年版和本版的5110)；增加了总成适用的工作环境温度(见5111)；修改了十字轴心部硬度的要求及测试方法(1999年版和本版的5213和623)；增加了十字轴轴

4、颈表面碳化物要求及检查方法(见5213和624)；修改了轴颈两条公共轴线的位置度公差(1999年版和本版的5232)；修改了轴颈圆柱度公差(1999年版和本版的5233)；修改了轴颈端面对称度公差(1999年版和本版的52 35)；修改了表面粗糙度的要求及其检测评定方法(1999年版5241和626；本版的5241和628)；修改了残磁值，增加了对残磁值的检查和评定方法(1999年版的5242；本版的5242和6210)；增加了距轴颈表面005mm深度处的显微硬度要求及检查方法(见5,243和625)：总成中静扭转强度、扭转疲劳寿命、磨损寿命的试验方法改为直接引用相关标准(1999年版和本版的

5、611)；在关键检查项目中增加了对轴承的检测项目(见表12)；修改了出厂检验和型式检验的检查项目(1999年版和本版的7,2和73)；包装的要求改为直接引用相关标准(1999年版的812、822和91；本版的82)；取消了原标准的附录a，并将原附录b调整为附录a(1999年版和本版的附录)。 本标准的附录a为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(sactc 98)归口。 本标准起草单位：万向钱潮股份有限公司。 本标准主要起草人：姚培友、高天安、高天芬、张俨。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：m，r 89251999。iljbt 892导一200

6、8滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件1范围本标准规定了汽车传动轴万向节十字轴总成(以下简称总成)的代号、技术要求、检测及试验方法、 检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存。本标准适用于中、轻型载货汽车、客车和轿车传动轴的万向节十字轴总成。重型载货汽车、工程机械及汽车转向节上的万向节十字轴总成也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gbt 230120

7、04金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t标尺)(iso 6508，l：1999，mod)gbt 1958-2004产品几何量技术规范(gps) 形状和位置公差检测规定gb厂r 30771999合金结构钢(neqdinen 10083-1：1991)gbff 4199-2003滚动轴承公差定义(iso 11321：2000，rollingbearings一呵01emcep狃1：terms and definitions，mod)gbt43401一1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(eqv is065071：1997)gbff 567l1995汽车

8、通用锂基润滑脂(eqv astm k2220：1993) gbt 6930-2002滚动轴承词汇(iso 5593：1997，idt)gbt 8597-2003滚动轴承防锈包装gbff 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核(iso 2639：2002，mod)jb厂r 1255-200 l 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件jbt 3232-2006滚动轴承万向节滚针轴承jbt 6639-2004滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件jbt 6641-2007滚动轴承残磁及其评定方法jb厂r 705 12006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法jbt 7940 l199

9、5直通式压注油杯 jb厂r 794021995接头式压注油杯 jb厂r 794071995油杯技术条件jb厂r 892l一1999滚动轴承及其商品零件检验规则qcrr 2621999汽车渗碳齿轮金相检验qcrr 523-1999汽车传动轴总成台架试验方法3术语和定义、符号(见图1和图2)31术语和定义gbt 6930-2002中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31 1万向节universal jointjb厂r 80252008 在两轴夹角不变或改变时，能够将扭矩和旋转运动从一根轴传到另一根轴的关节式的机械装置。3 12汽车万向节十字轴总成automobile universaljoin

10、tcross assembly汽车传动轴用，由滚针轴承和十字轴组成的部件。3 1 3十字轴cross在同一平面内具有四个径向均布轴颈的中间传动元件。314静扭转强度安全系数safety coefficient for static strength静扭转强度试验中总成到屈服点时测得的扭矩与额定扭矩的比值。315扭转疲劳寿命torque fatigue life总成在规定的交变扭矩作用下到某个总成零件损坏时的循环次数。316磨损寿命wear life在室温的条件下，对总成施加额定扭矩连续运转直到总成温度上升到60c5oc时的运转时间。317额定扭矩rated torque根据万向节十字轴总成内各

11、零件尺寸计算的产品所能承受的扭矩。3 2符号gbt 4 199-2003中确立的以及下列符号适用于本标准。 a：翼型轴承两装配孔之间的距离； d、dl、d2：轴承公称外径：以：十字轴轴颈公称直径：l、ll、如：总成装配长度(翼型式万向节十字轴总成为装配圆弧直径)：f：十字轴两端面之间的距离；砧静扭转强度安全系数。d承图1总成示意图2图2十字轴形位公差示意图4总成代号41代号方法总成代号由结构类型代号、配合安装特性尺寸代号和后置代号组成。411结构类型代号结构类型代号用大写拉丁字母u加一位或两位汉语拼音字母的缩写表示，见表1。总成结构图见图3。衰1代号含义un 内卡式万向节十字轴总成 uw 外卡

12、式万向节十字轴总成 uy 翼型式万向节十字轴总成ug 点焊盖板式万向节十字轴总成 ut条形背板式万向节十字轴总成 ua 圆形背板式万向节十字轴总成 uz外圈自定位式万向节十字轴总成uj 钢板冲压轴承式万向节十字轴总成 ugw两点焊盖板两外卡式万向节十字轴总成 uy、两翼两外卡式万向节十字轴总成uyn 两翼两内卡式万向节十字轴总成 uyg两翼两点焊盖板式万向节十字轴总成 unw 两内卡两外卡式万向节十字轴总成k)两翼两外卡式1)两翼两内卡式m)两翼两点焊盖板式图3总成结构类型示意图412配合安装特性尺寸代号 配合安装特性尺寸代号用五位阿拉伯数字表示，前两位数字表示轴承外径d(翼型式万向节十字轴4

13、jbt 892鼬008总成为翼型轴承两装配孔之间的距离a)的毫米数，后三位数字表示总成装配长度l的毫米数，所给数 字应按数字修约规则圆整。当总成两对轴颈尺寸和轴承类型不同时，取其中较大的一组尺寸作为配合安 装特性尺寸代号。413后置代号后置代号用拉丁字母表示，见表2。表2后置代号含义p 油杯在万向节十字轴中部 q 油杯在万向节十字轴侧部 r 油杯在万向节轴承底部n 无油杯l 万向节十字轴总成两对轴颈尺寸不一致a、b、c内部结构有差异y1、y2、y3外部尺寸、结构有差异42代号示例外部尺寸、结构有差异 内部结构有差异 油杯在万向节十字轴中部 总成装配长度为55mm 总成轴承外径为30mm 内卡式

14、万向节十字轴总成43标记示例万向节十字轴总成un 30055payljb厂r 8925-20085技术要求51总成511 总成应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。512台架试验静扭转强度安全系数tl。应大于25。513台架试验扭转疲劳寿命循环次数不应低于2103。514台架试验磨损寿命不应低于80h。515装配长度公差按表3的规定。表3单位：itllll装配长度 超过 80120 180l到80 120180上偏差 ooo0装配长度公差下偏差 019-022-025-029516总成中滚针轴承的径向游隙按表4的规定。5表4单位：lun十字轴轴颈 超过1830 504 m到

15、1830 50总成中滚针轴承的16 20 25 30径向游隙 60 7080 90517总成装配后轴承应转动灵活。518用户要求所带的卡簧、压板、螺栓等总成附件应齐全、完好。51g总成零件工作表面不得有磕碰伤、划痕、黑斑等缺陷，并应清除毛刺：锐边；非加工表面应抛 丸处理，显现金属本色。511 0总成装配后应加注符合gbjt 5671一l螂规定的2号汽车通用锂基润滑脂，也可根据用户要求，采用不低于其性能要求的其他润滑脂。对免维护总成的填脂量为有效空间的7090，对非免维护总 成的填脂量为有效空间的6080，或根据用户要求确定。511 1总成适用的工作环境温度为：一30c。52十字轴521材料爰热

16、处理5211十字轴采用符合gbt 3077-1999规定的20crmnti、20cr等合金结构钢制造。5212十字轴采用渗碳淬火，轴颈渗碳淬火有效硬化层深度根据十字轴轴颈的尺寸按表5的规定。5。2。1。3轴颈表面硬度应为58hrc64hrc，同一十字轴轴颈表面的硬度差不应超过2hrc。轴颈表 面碳化物应符合qctr 262-1999中1级4级的规定，轴颈心部硬度按表5的规定。衷5单位：inin十字轴轴颈 超过 18 30 50 dc到1830 50渗碳淬火有效硬化层深度06100812 】o14111 5心部硬度hrc 3548334830452540522尺寸公差5221轴颈直径公差按表6的

17、规定。表6十字轴轴颈 超过 1830 50dc toni到18 30 50轴颈直径公差上偏差 ooo0$un 下偏差 -11-13 一16 -195222十字轴两端面之间的距离公差按表7的规定。表7十字轴两端面之间的距离超过 80120 180mm到80120 180十字轴两端面之间的距离公差上偏差 0o00uril 下偏差 46-5463725。2。3形位公差5231形位公差标注示意见图2。6jbi892鼬00852 32两条相互垂直的公共轴线的位置度公差为：f100mm时不大于15ram，f100ram时不大 于20mm。两相对轴颈的同轴度公差按表8的规定。表8十字轴轴颈 超过 18 30

18、 50 吐mm 到1830 50轴颈同轴度公差12 15 20 255233轴颈圆柱度公差按表9的规定。表9十字轴轴颈 超过 1830 50do mm到183050轴颈圆柱度公差5678itra523 4轴颈端面对两轴颈公共轴线的端面圆跳动公差不大于表10的规定。表10十字轴轴颈 超过 18 3050到18 30 50端面圆跳动公差20 25 30 405235两相对轴颈端面对另两轴颈公共轴线的对称度公差为：l80mm时不应大于o05mm，f80mm时不应大于006mm。524表面粗糙度及其他5241轴颈表面的表面粗糙度尺口值不超过o49in，轴颈端面的表面粗糙度砌值不超过089in，轴颈 根

19、部圆弧表面处的表面粗糙度砌值不超过169in，轴颈其他非磨加工处的表面粗糙度鼢值不超过329m。524 2十字轴不应有裂纹。如用磁粉检测检查裂纹，检测后应进行退磁，其残磁值不应超过表1 1的 规定。表11十字轴轴颈 超过3050以mm到30 50残磁最大值0 506 0 7mt5243十字轴表面不应有烧伤，在距轴颈表面005mm深度处的显微硬度不应低于664hv03。53万向节滚针轴承万向节滚针轴承技术要求应符合膪，r 32322006的规定。5 4总成其他零件541油杯的规格型式及要求应符合jb，r794011995、jb厂r794021995、jb，r794071995的规定。54 2密封

20、圈的材料及要求应符合jbt 66392004的规定。6检测及试验方法61总成611台架试验静扭转强度、扭转疲劳寿命、磨损寿命的试验方法按qct 523一1999的规定。61 2装配长度在压紧状况下(十字轴端面与轴承底部充分接触)进行检测。7613总成中滚针轴承的径向游隙通过测量滚针轴承内滚针组单一内径和十字轴轴颈直径尺寸后相减而得。614总成装配后轴承转动灵活性用手感检查。615总成附件的齐全完好性采用目测检查。616总成外观质量采用目测检查。62十字轴62 1十字轴材质的检验按gbt 3077-1999的规定。622轴颈渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核按gbt 9450-一2005规定。6

21、23轴颈表面及心部硬度的检查按gbri23012004的规定。624轴颈表面碳化物的检查按qcr 262-1999的规定。625轴颈表面显微硬度的检查按gbt 434011999的规定。626尺寸公差采用符合精度要求的通用量具或专用检具检测。627形位公差按gbt 1958-2004规定的相应方法检测，轴颈两条公共轴线的位置度误差的检测可 按本标准附录a的方法检测。628表面粗糙度的测量和评定按jb厂r 7051-2006的规定。629十字轴采用磁粉检测检查裂纹，其检查方法按jb厂r 1255-2001中附录b的规定。6210十字轴残磁的检测和评定按jb厂r 6641-2007的规定。63万向

22、节滚针轴承万向节滚针轴承的检验方法按jb厂r 3232-2006的规定。7检验规则十字轴、轴承等零件需经有关规定检验合格后方能交付装配总成。71检验分类总成的检验方法分出厂检验和型式检验。7_2出厂检验721总成出厂检验按jb厂r 8921-1999的规定进行抽样检验，使用一般检查水平ii级。主要检查项目的 接收质量限aql值为15，次要检查项目的aql值为40。主要检查项目和次要检查项目按表12的规定。 表12总成检查项目型式试验序号 关键检查项目 序号主要检查项目 序号 次要检查项目抽样数量1静扭转强度安全系数3 1总成装配长度公差1滚针轴承转动灵活性2 扭转疲劳寿命3 2 轴承外径公差 2总成附件齐全完好性 磨损寿命(额定扭矩大于总成中滚针轴承的径3433总成外观质量5000nm的除外)向游隙十字轴轴颈渗碳淬火有效硬滚针轴承的滚针组圆周434化层深度 总间隙滚针轴承的滚针组最小5 十字轴轴颈表面硬度3 5单一内径偏差6 十字轴轴颈心部硬度3 6十字轴轴颈直径公差字轴两端面之问的距7 轴承外圈滚道表面硬度3 7离公差轴承外圈表面渗碳淬火有效硬838十字轴形位公差化层深度(轴承钢制外圈除外)9烧伤 29十字轴零件表面粗糙度jbt 892鼬008722十字轴进行100磁粉检测，不允许有裂纹。72 3质量合格的产品出厂时应附有质量合格