安全操作规程—上传

1、安全操作规程文件编号：E 01 023 01密级：内部资料生效日期：2010.11.07/iI j I yvII t #目录第一章总则第二章通用性搬运作业安全操作规程第三章设备安全操作规程第四章机床作业通用安全操作规程第五章车床安全操作规程第六章铳床安全操作规程尸f第七章镗床安全操作规程/第八章钻床（立钻、摇臂钻床）安全操作规程第九章攻丝安全操作规程第十章钳工安全操作规程第十章虎钳使用安全操作规程第十二章手工工具（锤、扳手、冲子、锂刀、钢锯）安全操作规程第十三章砂轮机安全操作规程第十四章砂轮切割机安全操作规程第十五章台钻、手电钻、磁力钻安全操作规程第十六章焊接作业般安全操作规程第十七章手工电弧

2、焊安全操作规程第十八章起重运输类安全操作规程第十九章水切割机安全操作规程第二十章剪板机、折弯机安全操作规程第一十章卷板机安全操作规程第二十二章线切割机床安全操作规程第一十三章手持式角磨机的安全操作规程第二十四章电工安全操作规程第二十五章电器装配工安全操作规程第二十六章临时线安全操作规程第二十七章整机装配工安全操作规范J.第二十八章和面机安全操作规程牟，1 F第二十九章煤气灶安全操作规程Jr第一章总则第一条目的为了规范各种设备、各道工序、各类工种的安全操作，减少和避免 因操作不当造成的工伤事故，更有效的贯彻公司安全生产管理制度 及国家各项安全生产法规，特制定此操作规程。第二条适用范围适用于我公司

3、生产制造过程中相应的设备、 工序、工种的安全操作第三条 职责一、安全生产委员会负责各项安全制度的制定，并负责检查相应的 执行情况。二、各部门、车间安全管理责任人负责本部门内人员的安全教育、 检查和督导，及安全事故的及时上报。三、各设备、工序、工种的操作人员严格按照本规程进行操作。I QI第二章通用性搬运作业安全操作规程第四条 工作前须检查装卸地点及道路情况，清楚周围障碍物，保 证在安全环境下工作。装卸物件需用跳板搭桥时，铺设的跳板须坚实牢 固，并设防滑措施，坡度不大于1:3。夜间须有足够的照明。第五条 作业前须检查所使用的机械和工具，若有损坏，须修好后才能使用。第六条 作业前须详细了解货物种类

4、、性质、重量，以确定适当的 操作方法。搬运或装卸易燃、易爆或化学危险药品，须制定专门的安全 措施。第七条人力装卸搬运时须注意：一、物件须轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。二、多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，指挥口号要明 确具体，呼唤应答，相互照应防止砸伤手脚。三、在用滚卷法装车时，重物可能滚下的地方不得有人。四、用滚杠搬运重物时，须有专人指挥，摆放滚杠要防止滚杠压手。五、在装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机等，装卸有 毒物品及有粉尘材料时，须穿戴好防护用品。六、在装卸成堆物品时，物品不可歪斜，高度要适当。对易活动的 物品，须有防范措施。不准将物品堆放过高，要放止物品倒塌伤人。第八条在装

5、、卸车时须有防止车轮滚动措施。第九条 打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上 不得有人，货车车帮（或车门）下不得站人。第十条 用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超 载。如超高、超长、超宽装运时，须按交通管理规定办理手续，制定措 施，设置标志。不准野蛮装卸。第一条随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与前栏板之 间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易燃、易爆、化学药品时，须按 有关规定采取相应措施，车厢内不准乘人。第十二条 搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，须提前 呼喊告知同事。第三章设备安全操作规程卩f第十三条设备操作人员须熟悉该设备的结构、性能及安全操作和 维

6、护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。第十四条 禁止超负荷、超规范使用设备。第十五条 设备运行前，须检查下列各项：一、对设备的传送带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的 转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安设防护 罩。二、电器开关、按钮及所有操纵手柄，应处在停车位置。三、紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面和振动部位上 不准浮放物品。第十六条 设备运转前，须空载试运，检查各部运行状态和声响， 正常后方能开车。第十七条 在设备运行中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油。需 对运转部件注油时，须使用专门注油工具。禁止在运转设备上空传递物 件。第十八条 在正常状况下

7、，除允许者外，运转中的设备不得逆转制 动。第十九条 设备正常停运，须先将各操作手柄、运动部位退回到启 动前位置，然后切断电源、气源。第二十条 运转中的设备因突然停电而停机时，须立即将设备电源 开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位置。I第二十一条 生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用 手清除。1第四章 机床作业通用安全操作规程第二十二条 操作者须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障 处理办法。第二十三条 工作前，须按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧, 不准围围巾、戴手套工作，女工发辫须挽在工作帽内。第二十四条开车前须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和 润滑系统是否良好，确认无

8、误方可开车。第二十五条开车时须先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转 和各传动部分，确认正常后方准工作。第二十六条 上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与起 重工件配合好第二十七条加工旧工件前，须将工件附着物清楚干净第二十八条 操作时，须戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人 措施，加工铸铁、铸铜等材料须戴好防尘口罩；要站在木踏板上，不准 脚踩或靠机床。拆装工件时须切断机床电源。第二十九条 机床开动后，刀具须慢慢接近工件，操作者须站在安 全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴 吹、手拨。第三十条 机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具, 调整机床速度、行程

9、，调整工、夹、刀具，测量工件、机床润滑及擦拭 机床，均须停车进行。第三十一条所有工、夹、量具须完好适用，放在专门地方，不准 放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。第三十二条 机床运动中，发现异常情况须立即停车，切断电源， 然后进行检查，如属电气故障，须由电工处理。第三十三条 机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工I工件，因故离开工作岗位或中途停电，须停车、切断电源。第三十四条 大型机床二人以上操作，须明确主操作人统一指挥， 互相配合。非主操作人不得下令开车。第三十五条 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢， 原材料、半成品、成品须堆放整齐，严禁堵塞通道

10、。第三十六条 机床运转中如遇停电，须切断电源推出刀架。第三十七条 机床照明须使用36V以下安全等。第三十八条 工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接 班时，须把本班机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据第五章车床安全操作规程第三十九条 禁止戴围巾、手套，切削时须戴好防护眼镜，车床对 面须装挡板防止铁屑伤人。、第四十条 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车 装卸卡盘。装卸工件后须立即取下扳手。禁止用手刹车。第四一条 床头、小刀架、床面不得放置工、量具、工件或其他 物品。第四十二条 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头 敲打。滑丝的卡爪不准使用。第四十三条

11、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头（床头箱）前I面伸出部分不得超过工件直径的 20-25倍，车头（床头箱）后面伸出超 过300毫米时，须加托架。必要时装设防护栏。第四十四条 用锂刀光工件时，须右手在前，左手在后，身体离开 卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，须比照用锂刀的方法，成直条状压 在工件上。第四十五条 车内孔时不准用锂刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。第四十六条 加工偏心工件时，须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车 不要过猛。第四十七条 攻丝或套丝须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架） 一手开车。第四十八条 切大料时，须留有足够余量，卸下砸断，以免切断时 料掉下伤人。小料切断时

12、，不准用手接。,第六章铣床安全操作规程、第四十九 切削时禁止带围巾、手套，要戴好防护眼镜，安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均须擦干净。第五十条 工件表面不准直接压在工作台面或钳口上， 必要时加垫。第五一条 更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均须停车。拉杆 螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。第五十二条 万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距 离。第五十三条正常工作是禁止顺铣，必须进行顺铣时一定要清楚丝 杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。第五十四条 刀杆垫圈不能做其他垫用，使用前要检查平行度。第五十五条 开快速时，须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。第五十六条 铣削时，

13、不准站在铁屑飞出方向，及不准凑近观察， 以防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。第五十七条 铣床的纵向、横向、垂直移动，须与操作手柄指的方 向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只 能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。第七章镗床安全操作规程卩f第五十八条装卡工件时工作台面、工件地面须清理干净。毛面需要向下时，须垫平并把工件压紧。匕厂入第五十九条 装卡工件找正须根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏和变形。第六十条 使用转盘转动前须检查上、下、前、后即周围有无障碍。 q第六十一条 操作中不准将头部伸到孔内查看工件， 以免挤伤。1 QI第六十二条车头主轴孔接刀时

14、，须把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。第六十三条 加工工件时，需要停车须先停走刀，后停主轴。第八章 钻床（立钻、摇臂钻床）安全操作规程第六十四条 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确 认无误后方可操作。第六十五条 切削时禁止戴围巾、手套，须戴好防护眼镜，工件夹 装须牢固可靠。钻小工件时，须用工具加持，不准用手持握加工件。第六十六条 使用自行走刀时，须序号进给速度，调整好行程限 位。手动进刀时，一般按照逐渐增加压力和逐渐减小压力的原则进行， 以免用力过猛造成事故。第六十七条 钻头上绕有长铁屑时，须停车清除。禁止用气吹，t f /用手拉，须用刷子或铁钩清除。第六十八条 精铰孔时，拔取圆器和销棒

15、，不可用力过猛，以免 手撞在刀具上。第六十九条 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手 不准触摸旋转的刀具。第七十条 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作 前，横臂须卡紧。第七十一条横臂和工作台上不准放有浮放物件。第七十二条 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立 柱，并且都要卡紧第九章攻丝安全操作规程第七十三条 操作者须了解攻丝机的结构、性能与操作方法，否则 不得使用攻丝机。第七十四条 在攻丝前须先将工件夹紧在夹具内，调整工作台达 到所需高度。第七十五条 攻丝中不许用手去触动工件，夹具和其他转动部位。第七十六条 当攻丝机出现故障时，须立即停车，报告有关人员， 排除故障后

16、再开动。第七十七条 工作完毕后，须关闭电源，清理铁屑和机床周围的卫 生。第十章钳工安全操作规程第七十八条一般钳工安全操作规程一、检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。二、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并 严格遵守常用工具安全操作规程。三、开动设备前，须先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等 动力开关是否完好，并空车实验检验正常，方可投入工作。操作时须严 格遵守所用设备的安全操作规程。四、不准私自动手铺设电气线路和安装临时线。五、工作中须注意周围人员和自身的安全，防止由于乱挥舞工具而 使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多人操作须有统一指挥，注意 协调配合。六、起吊和搬

17、运重物，须遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规 程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作 者须要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬棍打人、压脚。七、高空作业工作前须检查梯子、脚手支架是否可靠，工具须放于 工具袋中，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带须扎好，并系在 牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。1 I /八、采用梯子登高须有防滑措施，梯子斜度以70度为宜。上下梯子 须检查是否牢固，下面须有人把持。人字梯中须有结实的牵绳拉住。九、登高作业平台不准置于母线或高压线下面，平台台面上须有绝 缘层以防止触电。平台四周须设置栏杆以防坠落。十、在同一工位，上下不

18、得同时作业，必须同时作业时，须做好中 间层防护，上面工作者须严防物体坠落，下面工作者须戴好安全帽。I十一、在同一工作台两边凿、铲，中间须设防护网，单面工作台， 须一面靠墙。十二、清除铁屑须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体 时须有防毒防害措施。十三、因故离开工作岗位，须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕，须清理工作场所。十四、使用锂刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子, 扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。十五、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。 打大锤时，甩转方向不得有人。十六、使用钢锯，工件须夹劳，用力要均匀。工件将锯断时，须

19、用 手或支架托住。十七、使用活扳手，扳口尺寸须与螺帽尺寸相符合，不应在手柄上 加套管。高空操作须使用呆扳手，作业人员须系好安全带。如用活扳手 须用绳子拴牢固。十八、使用台虎钳，钳把不得做套管加力或用手锤敲打，所夹工件 不得超过钳口最大行程的三分之二。十九、检查设备内部，须用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重 脚轻、容易倾到的设备，一定要垫实、撑牢。二十、拆卸设备部件，须放置稳妥，装配时，严禁用手插入连接面 或探摸螺孔。取放垫铁时，手指 须放在垫铁的两侧。二十一、在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时，须将链子打结保 险，并用枕木或支架垫稳。二十二、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零

20、 件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等须收集在金属容器内。二十三、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内第七十九条划线钳工安全操作规程一、 工作台须牢固平稳。平台周围须保持整洁，通行要方便，1米 内禁止堆放物件。二、所用手锤、冲子等工具须经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、 顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。使用的大工具如弯尺、划线盘、角 铁等须有指定地点妥善存放，以免伤人。所用的千斤顶、底座应平整可 靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，严禁使用滑扣千斤顶。划线盘用完后针 尖向下，妥善保管，照明灯影使用低压电源，并检查有无破裂，灯头是1 f

21、 t /否完好，以免触电。三、工件一定要支撑牢固，并垫好，在支撑大型工件时，须用方木 垫在工件下面，必要时用行车帮助支撑垫铁。四、地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。第八十条钳工案使用安全操作规程一、人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工案对面有人工作 时，钳工案上须放置密度适当的安全网，钳台须平稳牢固。二、钳工案上使用的照明电压不得超过 36V。三、钳工案上的杂物要及时清理，工具和工件须放在指定位置。第一章虎钳使用安全操作规程第八十一条 虎钳安装牢固，高度须适当，钳口伸出工作案边 40毫米为宜。虎钳上不得放置工具，以防滑下伤人。使用垫铁虎钳工作 时，须把固定螺栓拧紧，工作时钳身不得

22、有松动现象。第八十二条 虎钳的丝杠。螺母须经常擦洗和加油，保护好钳口，损坏后须及时修理，未修好不得使用。第八十三条虎钳卡持工件时，不得用套管加长扳手手柄或用锤打扳手柄。第八十四条 工件须卡紧卡正，手柄朝下。卡小工件时，手指须少许离开钳口，以免夹伤。第八十五条 工件超出钳口部分太长，须加支撑。装卸工件时，还须防止工件以防摔下伤人。第八十六条 在进行强力工作时，力量朝向钳身。第八十七条不要在活动平面上敲击。第八十八条 虎钳安装须牢固，钳口须完整，螺杆、螺母不得松旷 虎钳上不得有散放物件。第八十九条 夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之 二。工件须夹紧，手柄应朝下方。不准用增加手柄长度，或锤

23、击手柄的 方法来夹紧物件。第九十条 夹持较重工件时，下面须垫稳；操作人须选好站立位第九十一条 工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时， 另一端须用等厚的硬垫夹上。第九十二条 工件超出钳口太大时，须另加支撑，并有防止坠落措施。第十二章 手工工具（锤、扳手、冲子、锂刀、钢锯）安全操作规程x n1第九十三条手锤Vfyt11 f g /一、锤柄与锤孔配合须紧密，并以带倒刺的铁楔加固。二、锤柄与锤头须保持垂直，锤柄的断面须与锤头次面平齐，不得凸出或凹入。三、锤柄的材料须用直纹干燥硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或者有疖疤的木料。四、手锤的柄长，应以手握锤头后，柄与肘等长为宜。I五、锤头的飞刺、卷边须

24、及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。六、使用人不准戴手套。抡锤时须先回头查看，不得有障碍；在2.5米范围内不得有与操作无关人员。七、两人打锤时，须交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准以锤打锤。第九十四条扳手一、使用活扳手，须将扳口调到与拧动件相贴合，方可扳动。二、活扳手用力较大时，禁止反向扳动。三、扳手的规格须与工件相适应，禁止在扳口处加垫。四、使用扳手，不得锤击扳手柄；使用标准扳手，不得加长扳柄。第九十五条冲子一、冲子的锤击面不得淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得1 f /有油脂。第九十六条锂刀一、锂刀木柄不得有裂纹、松动，且须装有金属箍。/二、锂削的金属粉末不得用

25、嘴吹。三、用小锂刀锂削时，不可用力过大，以防锂断伤人。四、锂刀及工件的锂削面不得有油。第九十七条钢锯一、锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。二、工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分坠落伤人。第十三章砂轮机安全操作规程第九十八条 根据砂轮机使用说明书，选择与砂轮机主轴转速相 符合的砂轮。第九十九条 新领的砂轮须有出场合格证，或检查试验标志，安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用； 轻敲检查，声音嘶哑不能使用；受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套 松动或轴孔配合过松过紧不能使用。|第一百条 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，须按松动配合的技术要求，一般控制在

26、 0.050.1MM 之间。t I / /第一百零一条 砂轮两侧夹盘须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘两端须平整，与砂轮接触面一般应为 夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间，须加12MM 的软垫，并均 匀紧固夹盘。第一百零二条 拧紧螺帽时，须用专用的扳手，不能拧的太紧，1 QI严禁用硬的东西敲击，防止砂轮受击碎裂。第一百零三条 砂轮装好后，须装防护罩、挡板和托架。砂轮机 上支撑工作的托板与砂轮外圆的距离须保持在 35MM ，并位于砂轮水 平中心线以下3MM左右为宜。第一百零四条砂轮机防护罩和排尘装置须完整。防护罩保护角 度应不小于240度，中心线以上的开口角度不应大于

27、 65度。防护罩与 砂轮外圆的间隙须在2030MM 之间。第一百零五条 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟试转后，无明显的震动和其他问题时，才能使用。第一百零六条砂轮旋转方向须与轴头螺纹旋向相反。磨削工件时，须戴防护眼镜，人须站在砂轮机的侧面，正对砂轮旋转方向不许站人，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。第一百零七条不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。第一百零八条 磨削时须握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。以免砂轮受力不均而发生事故。第一百零九条/禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。第一百一条 需要较长时间磨削的器物，磨削时须及时进行冷却， 防止烫手。第一百一十一条

28、除修正刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削。对厚度小于20MM 的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮的圆面出现不规整时，须及时休整，保持良好的状态。第一百一十二条 细小工件，须用工具夹持，不准直接用手持握。第一百一十三条 吸尘机须完好有效，如发现故障，要及时修复，否则须停止磨刀第十四章砂轮切割机安全操作规程第一百一十四条砂轮切割机运行时，砂轮旋转方向须避开附近 的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。第一百一五条不允许在由爆炸性粉末的场所使用砂轮切割机。第一百一六条 移动式切割机底座上的四个支撑轮须齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时须平衡可靠，工作时不得有明显的震I f /动。第一百一十七条夹紧装置

29、须操作灵活、夹紧可靠，手轮、丝杠、 螺母等须完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大 于 6KG。第一百一十八条 要有足够的强度和刚性，装上全部零件后须能保 持砂轮自由抬起。I第一百一十九条 杠杆转轴须完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后 须用螺母锁住。第一百二十条 在更换砂轮切割片时，须切断电源。新安装的砂轮 切割片，须符合设备要求，不得安装有质量问题的切割片。安装时须按 安装程序进行。第一百二十一条 更换砂轮切割片后须试运行是否有明显的颤动，确认运转正常后方能使用。第一百二十二条操作盒或开关须完好无损，并有接地保护。第一百二十三条传动装置和砂轮的防护罩须安全可靠，并能挡住砂轮破碎

30、后飞出的碎片端部的挡板须牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。第一百二十四条操作人员操纵手柄座切割运动时，用力须均匀,平稳，切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。第一百二十五条使用完毕，切断电源，切割机周围的碎屑，整理放置好。第十五章台钻、手电钻、磁力钻安全操作规程第一百二十六条操作台钻、手电钻、磁力钻须戴防护镜，严禁操作者戴手套操作台钻、手电钻、磁力钻。第一百二十七条钻头卡箍及装卡工具须完整。第一百二十八条调整台钻摇臂的高度或角度后，须及时将其拧紧,然后方可开车。第一百二十九条工件的装卡、拦靠须稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。第一百三十条松紧钻头卡箍须使用专用工具，禁止敲击。使用楔铁卸钻头时

31、，敲击力不宜过大。第一百三一条 当切削长度超过100毫米时，须停钻断屑。第一百三十二条 压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。 对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时须防止出现异响，人须站稳，扶钻 须正。第一百三十三条 在台钻上钻透孔时，工件下面须加垫，接近钻透 时，用力须轻。第一百三十四条 钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。第一百三十五条 磁力钻在使用前，须先通电检查其电磁吸力是否 达到工作标准，须平稳、牢固的吸在工件上，然后再按照普通台钻标准 进行工作。I f g /I I/、第十四章焊接作业一般安全操作规程第一百三十六条 从事本工种工作者，须经过专业安全培训，并经 考核取得特殊作业人员操作证

32、，方可作业。改工种人员须定期接受安全 教育、审核，凡审核不合格者，不得继续从事该项工作。学徒工须有师 傅带领。第一百三十七条 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤 害周围人员的眼睛。第一百三十八条工作地点10米内，不准放置易燃、易爆物品，乙 炔气瓶与氧气瓶不准放在一起，乙炔气瓶与动火作业的距离须在 10米 以上，氧气瓶与动火作业的距离须在 5米以上。第一百三十九条 电焊机不准放在高温潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。第一百四十条 在工作前须穿戴好防护用品，如：电焊眼镜等，严 禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。第一百四十一条 上岗前严禁喝酒。第一百四十二条 在工作前认

33、真检查设备、用具是否良好安全，检 查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。第一百四十三条在工作前认真检查与整理工作场地，清除易燃易 爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的须将围屏安 放好。|1 f / /第一百四十四条 在工作前禁止两台电焊机同时接在一个电源开关 上，不准私自拆接电源线。第一百四十五条 工作中合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部/A要在开关的侧面。第一百四十六条 工作中注意保护手把线与回线不受机械损伤。第一百七十条 工作中移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源， 再行移动。第一百七十一条 工作中焊机发生故障或漏电时，须立即切断电源, 联系维修人员

34、修理。第一百七十二条 工作中，不准触摸电焊机内部，以防触电。第一百七十三条雨天或厂房漏雨时，须将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。第十七章手工电弧焊安全操作规程第一百七十四条焊工不准穿短袖上衣、穿短裤作业。焊接工作间 做好通风设施。第一百七十五条焊接场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全 措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。第一百七十六条 在焊接工作现场10米范围内，不准堆放各种焊 接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等。t f /第一百七十七条 焊机存放地点须通风良好，清洁干燥，无杂物放 置，须在焊机下加垫干燥木板。第一百七

35、十八条 久未使用的电机，须检查绝缘电阻不得低于0.5兆欧。接线部位不得有腐蚀和受潮现象。第一百七十九条 电焊机接入电源时，须注意两者电压相符。第一百八十条 焊接电缆长度不宜超过 20米，拉直使用，截面要 求按照焊接的额定输出电流选定，电缆外皮须完整、绝缘良好，绝缘电 阻不得小于1兆欧；焊接电缆插头不得外漏，要有保护。第一百八十一条 焊接电缆须使用整根导线，尽量不带连接接头。 工作需要接长导线时，接头不宜超过两个，两极要牢固可靠，保持绝缘 良好。第一百八十二条焊机导线和接地线不准搭在易燃易爆和带有热源 的物品上，不准接在接卸设备和管道上，及建筑物金属构建或轨道上， 机壳接地须符合焊接工艺规定，接

36、地电阻不大于 4欧；接地线须使用专 用接地电缆连接。第一百八十三条 焊钳握柄须用绝缘、耐热材料制作，握柄要有良 好的绝缘层。第一百八十四条 焊钳与焊接电缆的连接须简便牢靠、接触良好； 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。第一百八十五条特别要注意硅整流焊接的保护和冷却，严禁在不 通风的情况下使用。第一百八十六条 严格按照焊机额定焊接电流使用，严禁过载。第一百八十七条 焊接过程中，如遇短路现象，不允许时间过长。 特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。第一百八十八条 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，须要有良好 的通风。第一百八十九条 焊接完毕后，详细清理工作场所，切断电源，将 焊机、切割设备及工具摆放

37、在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。第一百九十条 定期清洁、保养焊接设备和工具。第十八章起重运输类安全操作规程第一百九十一条起重作业一般安全操作规程一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前须按照起重机性能实验的有关规定进行吊重实验。二、起重机每班作业前须先做无负荷的升降、 左右移动以及制动器、 限位装置的安全性能实验，如设备有故障，须排除后才能正式作业。三、起重机司机有下列情况者：双眼实力低于o.8q以下；色盲；听力不良；癫痫；低血压、高血压和贫血；动脉硬化和心脏病不得从事此项工作。/、四、司机须经过相关部门培训考试合格后，发给上岗证，方能操作。 其他人员操作须有持证人员

38、指导。.F厂入1 I / /五、起重机的梯子、平台、走台、边梁须装设不低于 1米的防护栏, 下部应有挡板。直梯后倾角大雨 75度的斜梯，高度超过5米时应架设 弧形防护圈。六、起重机须有过卷装置和行程限位器。七、检修时，须拉下总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警 示标语。司机未经检修人员允许，不得开动起重机。检修后，须按规定 进行技术检验，方可投入运行。八、起重机主、副钩分别有最大负荷标志，起重臂在不同幅度位置 的最大负荷须有明确标志。九、起重机须有音响安全信号。十、司机进出驾驶室，须由固定梯子上下，与工作无关的人员禁止 登上起重机。1一、每班运行前，须做日常检查，检查各项器件正常后方能开车

39、十二、送电后，检查过卷装置、行程限位、连锁等安全装置，动作 须灵敏可靠，并进行试吊。十三、开车前，须将所有的控制器手柄置于零位，鸣铃示警后，方 可开车。十四、吊运作业时，有下列情况之一时，须先鸣铃提醒，待情况允 许后方可继续作业：（一）将要提升，下降、启动大车、小车或转动起重臂。（二）工件接近人员时。（三）接近同一跨的另一起重机。（四）工件从可见度较差的地段通过时。（五）工件在人行道上空通过时。（六）工件通过的地段有人时。十五、起重及司机须做到“十不吊”即：（一）超过额定负荷载重不吊。（二）指挥信号不明，违章指挥，重量不明，光线黯淡不吊。（三）吊带和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。（四）吊挂

40、重物直接进行加工的不吊。（五）歪拉斜挂的负载不吊。（六）工件上站人后工件上浮放着有活动物品的不吊。（七）具有爆炸性物品的不吊。（八）带有棱角缺口未垫好的不吊。（九）埋在地下的不明物件不吊。（十）液态或流体盛装过满不吊。十六、起重机司机与信号员须按照各种规定的手势或信号进行联络。 作业中，司机须与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业 发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机须立即停车。十七、司机在得到信号员发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时须先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定1 I / Jr后再继续起吊。十八、起重前，先将重物吊离地面约 100毫米，进行

41、试吊，无问题 后方准正式吊运。吊运时，钢丝绳须和地面始终保持垂直状态，卷筒上/的钢丝绳须保持三圈以上，吊件不碰挂地面物件，并选择较安全的空间 运行，工件接近目的地时，须慢速落钩。十九、起重重物时，吊钩钢丝绳须保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾 斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁 止起重机移动位置或做旋转运动。二十、重物起吊、旋转时，速度须均匀平稳，以免重物在空中摆动 发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然落下而损坏。 吊长、大型重物时须有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。1一、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物 在空中长期停留，在特殊情况下

42、，无需要暂时停留，须发出信号，通知 一切人员不要在重物下面站立或通过。二十二、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转区域 内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后须及时站到安全区域。禁止 在吊运重物上站人、接触重物或对吊挂着的重物进行加工。需加工时须 将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹车。若加工 时间较长，须将重物放稳，起重机摘钩。叼着重物时司机和信号员不得 离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。I、二十三、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触1* jV jr摸钢丝绳和滑轮等部位。二十四、除紧急情况外，不得对电动机采用逆转制动，如发生突然 停

43、电时，须立即将操作手柄置于停止位置。第一百九十二条吊装带安全操作规程一、购置的吊装带须是专业厂按照国家标准规定生产、检验、具有 合格证和维护、保养说明书的产品。二、吊装带吨位明确标示，须有在明显处标示出额定起重重量。在不同点状方式下的系数见下表:吊装方式垂直吊结套吊平行吊45角吊90角吊120。角吊系数10.821.81.41三、每次使用前须逐段仔细检查，确认外壳完好，发现吊装破损时，须及时米取以下措施:吊装带的表面情况；在原吨位许用吨位备注吊装带保护层磨损轻微，无横向或纵向擦破或割100%断吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软 环及附件有损坏缺陷深度小于10%的要降级使用75%更改原标

44、示吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软 环及附件有损坏缺陷深度小于20%的要降级使用50%更改原标示吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软 环及附件有损坏缺陷深度小于30%的要降级使用40%更改原标示吊装带表面有横向或纵向擦破或割断，边缘、软 环及附件有损坏缺陷深度大于30%的报废四、提升作业前须确认绑扎、吊挂是否可靠，不得超过起重器最大安全工作载荷。五、在起升时须保持载重物的平衡状态，不能收到冲击载荷。六、吊装带在吊装时不应有扭转打结现象，如有须抖直后使用。七、在吊装有棱角、锐边的负载物时须使用保护物隔开吊装带与负载物的棱角，避免造成吊装带损伤。八、当载重物停留在吊装带上时，不得将

45、吊带从承载状态下抽出，避免造成吊装带损伤。九、吊装带严禁和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。十、吊装带须避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。I十一、不使用时，须将吊带放置在专用的架子上。十二、严禁吊装带在高温、潮湿环境下使用，移动吊装带的时候不要拖拉，避免造成吊装带磨损。第十九章水切割机安全操作规程第一百九十三条 工作时，操作人员必须穿戴好劳动用品，如：工 作服、工作鞋和防护眼镜等。第一百九十四条 操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒， 严禁非工作人员操作设备。第一百九十五条 在设备处于工作状态时，严禁人体接触水柱，并 远离切割头装置，以保证安全。第一百九十六条 设备出现故障时，应立即停

46、机进行检修，发现漏 水严禁用手或其他物体去堵。第一百九十七条严禁带液压、高压进行检修。|、第一百九十八条 设备检修完毕后，工作人员应离开危险区，将设 备调到正常压力，运行3-5分钟，确认无误后方可进行正常使用。第一百九十九条严禁碰撞高压水管。第二百条 安放工件时，切割机必须远离切割台平台。第二百零一条 操作人员必须认真学习该机安全防护系统有关知 识，对超高压发生器和电器安全防护系统两大部分的相关知识必须熟悉。I第二十章剪板机、折弯机安全操作规程第二百零二条 开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是 否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。第二百零三条 剪切、折弯钢板的厚度不

47、得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。第二百零四条 切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢第二百零五条严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸 进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。第二百零六条 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。第二百零七条制动装置应根据磨损情况及时调整。第二百零八条 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余 料。t I 9 # I/、第二一章卷板机安全操作规程第二百零九条 起动设备前，要检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽） 不得有松动，制动器应正常可靠。第二百一十条 严格按板材厚度调整卷滚距离，不得超

48、负载作业， 不能卷压超出设备性能规定范围的工件。第二百一十一条 工作中，必须在工件放平稳，位置调正后才能开 车运转操作，并应明确信号，指定专人指挥。第二百一二条卷板时手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样 板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。第二百一十三条 卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板的末端时， 要预留一定余量，以防工件掉下伤人。第二百十四条作业时，不得在工件上站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度第二百一十五条滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型第二百十六条滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊的中间进行滚卷。第二百一十七条工件进入轧辊后，应防止手及衣服被

49、卷入轧辊内。第二百一十八条如发现设备运转有异常时，应立即停机检查调整Jr fl修理。夕 1第二百十九条停机时要断开开关，切断电源。第二百二十条停机后要将工件卸下，放置在指定地点第二十二章线切割机床安全操作规程第二百二十条工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;第二百二十二条不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；第二百二十三条注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;第二百二十四条某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;第二百二十五条不允许米用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单丿元。第二百二十六条工作前的准备工作一、机床工作开始工作

50、前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；二、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理;三、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；四、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。第二百二十七条工作过程中的安全注意事项一、禁止用手接触运丝机构；二、禁止用手接触正在加工的工件；三、机床运转中，操作者不得离开岗位 /第二百二十八条工作完成后的注意事项一、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；二、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；I三、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第二十三章 手持式角磨机的安全操作

51、规程第二百二十九条 使用角磨机前的准备一、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。二、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否 有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻 轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。三、 角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm， 否则不得使用。四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母 是否松动。五、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡， 保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一 人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防

52、发生事故。六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角 磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。七、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂 轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安 全要求，确认无问题时，再开动角磨机。第二百三十条 使用角磨机过程中应注意事项一、开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具 时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。二、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正 面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不

53、允许戴手套操作，严禁围堆操作 和在磨削时嘻笑与打闹。三、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀， 严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄 铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。四、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮 的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤 手。五、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。六、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤 人。七、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。第二百三十一条使用后注意事项一、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳

54、动时，应及时用 金刚石笔进行修整。二、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换， 保证安全。三、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清 除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。第二十四章电工安全操作规程第二百三十二条 电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电 笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘 体，应认为有电操作。第二百三十三条 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠， 穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。第二百三十四条 维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线 路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。第二百三十五条 使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范I f / /围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。第二百三十六条工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好, 以防发生触电。第二百三十七条所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标 准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。第二百三十八条 工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有 工具