电加热锅炉安装施工方案

1、一、锅炉安装概况：锅炉安装质量的好坏关系锅炉的安全、 经济运行、 关系到人民生命财 产安全的大事，因此在安装本台锅炉时， 必须严格遵守原劳动部 1996 年颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程以及GB50273工业锅炉安装工程及施工验收规范等设备安装其它有关的技术文件。根据上述国家有关的安装规程、规范要求，编制本锅炉安装方案，作 为安装施工的技术指导性文件和质量检查验收的主要依据。 锅炉安装 工人应制定相应的制度和纪律，以保证施工人员切实按图纸、工艺、 技术规范要求进行施工。本工艺如果与国家法规、 技术文件有抵触时， 应按国家规范和标准执 行。锅炉型号： WDR1-0.8 制造单位：句容市大众锅炉制

2、造有限公司。产品编号：安装地点：江苏省未成年犯管教所 建设单位：江苏省未成年犯管教所 安装单位：句容市大众锅炉制造有限公司二、安装前的准备工作：1. 组织图纸审查， 了解锅炉结构特点及安装施工技术要求， 确定运输 吊装方案。编制劳动力、机具、材料需用计划。2. 按质量监督部门规定要求， 填写开工报告， 到技术监督局锅炉处办理开工手续。3. 工程技术负责人对施工人员进行技术交底， 施工人员了解施工质量 要求，施工操作要领和安全技术措施。4. 在现场架设临时设施、接通水、电等动力源。5. 会同甲方进行开箱清点，对照制造厂供货清单，检查设备和配件的 规范、型号和数量是否相符。对缺损以及规范、型号、数

3、量不符的设 备和配件应分别作出记录，填写锅炉安装技术资料检查签证表和锅炉设备验收记录，并由甲、乙双方签证。6. 设备在制造、运输过程中发生的变形和塌陷、弯曲等各种超标缺陷， 应在安装前进行校正或修理，重大质量问题应作好记录并报告当地质 监部门。三、施工劳动组织安排：合格焊工1名、冷作工2名、管钳工2名、探伤、电工、起重工和普 工各1名。安装责任人：检验责任人：焊接责任人：1 / 10四、主要设备、工器具的准备：型号规单数2AX-300直流焊122交流焊BX-3002氧气切割设3220T液压千斤415 电烘 150-4511.5-136 台14007砂轮切割28100-125角向磨光2电动试压9

4、0-10MPa台2焊条保温箱只1011-21/ 11只 管子绞板在以上各种机具准备的同时，还需做好现场电源、施工用水的供应准备工作。五、锅炉就位 1、基础放线验收：(1) 锅炉及设备基础验收， 应在基础混凝土强度达到设计强度的 75% 以上，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。( 2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点) ，依基础施工 图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线。( 3)基础检查验收结束后，填写锅炉基础复查记录表 。2、锅炉定位找正：(1) 进行锅炉本体纵向和横向的找正，与基础中心线偏差W3mm。 用气漆做出位置标志，并做好记录，交质量检验员

5、复核。根据 1 米 标高基准点， 用水准仪或玻璃连通管逐个测量基础平面标高， 并做好 记录，作为下步安装及垫铁配制的依据。(2) 锅炉本体纵向和横向垂直度误差W 1/1000 mm,有误差应在底座 和基础之间加垫铁板进行找正。( 3)找正结束后，填写锅炉本体就位水平度检查记录表2 / 10六、锅炉辅机的安装：1. 分汽缸安装( 1 )分汽缸属于锅炉范围内设备，安装前审查出厂“质量证明书” ， 检查制造质量。(2) 按工艺平面布置图所示位置就位， 标高误差W士 10%mm,中心偏差w 5mm,水平度w 2mm。按规定的位置支架标高等尺寸进行安装,应考虑有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏

6、水。（3）将分汽缸与支架连接牢固。（4）分汽缸上阀门附件的安装应符合规定要求。（5）分汽缸上若装压力表时,压力表与压力表弯管之间应安装三通 旋塞。（6）分汽缸底部必须装排汽疏水装置。2. 水泵安装：（1）水泵就位后进行找正（允许水平偏差 0.30.5mm），两轴找正连接 后，手动盘车检验应灵活， 手感轻快且无杂音， 与管道的连接应准确， 不得强行连接。（2）给水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运转 2 小时，要求整个 系统运转正常，压力、流量、轴承温度都符合规定要求，无不正常的 声音，振动符合要求，各紧固连接部分不应松动。（3）连续运转各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于 10mL/

7、h （即每分钟约 3 滴）。3. 水处理设备安装：（ 1）水处理设备的安装，应按设计要求和设备安装说明书的规定进 行。（ 2）应按水处理设备的技术要求就位，对支架和设备进行必要的找 平、找正保证支架和设备的平稳牢固。3）连接各接口管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进 行施工，安装完毕后，应通水试验检查各接口连接点不得渗漏。(4) 水处理设备安装结束后应进行调试运行，调试后的水质应符合 水质标准的要求。七、锅炉安全附件的安装1、水位计安装：(1) 首先检查水位计管座、法兰是否垂直和同心，如严重超差，应予 以校正。(2) 玻璃板式水位计安装时，平板玻璃用石棉橡胶板做衬垫，嵌入表 壳，然后用

8、一排受力螺栓固定， 安装固定时每个螺栓不要一步拧到最 终位置。(3) 水位计放水管应接到安全地点，不能悬在半空，以免冲洗水位计 时，水 3 / 10汽喷出时造成烫伤。(4) 水位计应按规定要求用红线标出正常水位界线和最高、最低安全 水位的明显标志。 水位计玻璃板的下部可见边缘应比最低安全水位至 少低25mm,水位计玻璃板的上部可见边缘应比最高安全水位至少高 25mm。2、压力表安装：(1) 压力表的刻度极限值应为工作压力的 1.53倍,最好 2倍。压力 表安装前应经校验合格, 并在刻度盘上划红线指出工作压力, 并封印 完好。(2) 压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞,以便冲洗压力表管路, 压力

9、表 0。 安装时，压力表表盘面宜向前倾斜 15(3) 压力表存水弯管 采用紫铜管时，其内径不应小于6mm。采用无缝管时，其内径不应 小于10mm。(4) 压力表精确度不小于 2.5 级，压力表表盘直径在距离观察点距离 小于2m时，不得小于100mm;距离在25m范围时，不得小于150mm。3、安全阀安装：(1) 安全阀安装在锅炉水压试验后，经安全阀校验部门检验合格方可 投入安装、使用。(2) 安全阀应接装排汽管，直径应与排汽量相适应，并将排汽导向锅 炉房外安全处，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。(3) 安全阀整定压力调试，在七十二小时试行期间进行。4、排污装置安装：(1) 排污装置

10、是由两只串联的排污阀和排污管组成。排污阀由一只慢 开式阀式和一只快开式排污阀串联组成。(2) 排污管接至排污池或其它安全处，锅炉的排污阀、排污管不应采 用螺纹连接，管道应固定，防止排污时移位或反击 , 从而导致烫伤等 事故。5、锅炉附件安装结束，填写安全附件安装检查记录表 。4 / 10八、锅炉电器线路及控制仪表的安装(1) 轻轻拆开包装，对照清单核查配置与线路，将电气设施放置于 预定位置，开关箱与锅炉上元件连接导线，应按图接线，并引装接地 线路。2）连接各电器线路至相应连接点，各组导线应穿进金属软管中， 装入软管的导线有松动余量，进出软管口处应用塑料套管保护。（3）在炉体上走线必须用线卡紧固

11、，并用接线盒把锅炉上部和下部 导线分开，以便检查维修。 （4）水位自动控制器的引出线应采用 AF 聚氯乙烯耐高温线。（5）开关箱与锅炉炉体应有良好的接地，箱体必须与炉体用电线连 接。（6）电动机必须按铭牌标注的接线方式接线。（7）各电器接线必须紧固，接线完毕应进行绝缘测量和通电试验。 检查连接线路是否正确可靠，并试车验证；（8）为保证电气设施的安全使用，用户必须配置性能优越的电路总 闸。（ 9）所有电气操作应由具备相应资质的专业人员操作（非常重要） ， 其他人员请勿操劳。九、锅炉自控、保护装置安装、调试1、极限高低水位报警：a、极限低水位采用电接点式水位计和电极式控制器加以保护，当锅炉水位降至

12、最低安全水位时，发出报警、切断燃烧。b、当水位升至高极限水位时，高极限水位保护发出报警，切断水泵 控制回路，当水位恢复正常时， 锅炉可自动恢复运行， 进入程序启动。5 / 102、给水自控控制锅炉采用电极式给水自控装置， 把锅筒水位信号转化为电信号， 带动电控柜电脑板水位自动控制器启停水泵。 使锅炉在运行中， 做到均匀 给水保持水位在正常水位线上下（一般在中水位线士30mn范围）波动。调试人员按水位上限值和下限值。调节至：当水位波动到给定的 下限，开关接通，水泵运转给水，反之水位到达上限，停止给水，如 此循环，完成给水自动控制。十、工艺管道安装焊接施工：1、主汽阀以外蒸汽管道按锅炉范围内管道要

13、求安装，在主汽管道上 至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管， 所有管道外壁应有保温措施。2、 管子对接焊缝应在管子的直段部分且两焊缝间距100mm。3、对接焊接的中心线至管边弯曲起点之间距离不应小于管边外径且 不小于 100mm。4、受压管道均采用20#无缝管，弯头采用煨弯技术标准，为GB/T8163。5、受压管道焊接尽可能放在地面施焊，减少高空作业，确保焊接质 量。6、法兰与管道中心线与垂直连接面应保持水平，其偏差不大于法兰 外径的 1.5/1000，且不大于 2mm。7、焊条要有质量证明书选用焊条型号为 E4303:2.5、3.2,且按 要求烘干，在使用过程中保持干燥。8、 焊接前应组件的零

14、件和管子进行检查有无裂纹，折迭重皮等缺陷，加工“V”型坡口，且清理坡口边缘内外不小于10mm范围内无气漆， 垢锈等杂质。9、施焊必须是持证焊工（人员见告知书） 。10、点固焊应牢固点焊长度为10m m,并保证根部焊透，施焊尺寸要 求及焊后外观检查要求，详见焊接工艺卡 。11、锅炉房汽水管道安装结束后, 填写锅炉房汽水管道安装记录表12、焊缝外观质量检查结束后,填写锅炉房汽水管道安装焊接检查 记录表。6 / 10十一、水压试验锅炉总体水压试验，试验压力为 1.2Mpa,应有甲方代表和当地质量 监督检验监察人员在场。1 、水压试验前应完成下列准备工作：清理锅筒内部完毕,关闭锅筒 人孔和手孔；安全阀

15、座用盲板隔离,关闭所有的排污阀、放水阀；主 汽阀与分汽缸进汽阀连接通路, 分汽缸上的出汽阀关闭； 打开放气阀 和安装检验合格的压力表 (至少两块 ),压力表的刻度范围应为试验压 力的 1.53倍。装好升压泵和进水管。2、试验用水温度应控制在 20-70 C范围。3、试验步骤：(1) 当锅炉进水到放气管有水溢流出来时,关闭放气阀和停止进水。 进行一次检查,检查锅炉上水过程中有无漏水现象,如各焊口等,若 漏水应放水处理。(2) 缓慢升压到0.4MPa时，进行一次严密性检查，是否有漏水及其它 异常现象,必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。(3) 继续升压,升压速度应控制在 0.20.3MPa/

16、min 范围内,到工作 压力0.8MPa,重复上面检查，并决定是否可以做超压水压试验。7 / 10(4) 缓慢升压到试验压力1.2MPa,保持20分钟，停止任何检查，只 准观察压力表读数变化情况。(5) 降压至工作压力后，进行全面检查，并作好检查记录。(6) 待检查结束后，锅炉应以不超过 0.3 MPa/min降压速度，使锅炉 压力缓慢降至压力表零位，打开锅筒上部空气阀，放尽锅内积水，结 束试验。4. 试验合格标准(1) 试验压力下保持20分钟，压力降低值w 0.049MPa(2) 水压试验后，设备没有残余变形。(3) 金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。(4) 人孔、手孔及法兰密封面无滴水。(5)

17、 阀门手柄接合处不允许有明显滴水。附：锅炉水压试验曲线图5. 水压试验注意事项：(1) 试验最好在白天进行，以便于观察 严格禁止压力超过0.39MPa时紧人孔、手孔及法兰螺栓。（3）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。（4）在试验压力时，不得站在焊接法兰及阀门的正前面。8 / 10十二、锅炉煮炉1、锅炉安装结束，第一次使用时，应进行煮炉。煮炉的目的为清除 锅炉内部的杂质、铁锈和气垢，在锅内壁形成一层保护层，以免蒸汽 品质不洁。煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使锅水成为碱性水。2、 煮炉药品用量按下表要求执行。煮炉时应将药物制成浓度为20% 的均匀溶液。不得将固体药品直接加入锅

18、炉，配制和加入药液时，应米取安全措施。煮炉时的加药配方.3水）加药量（kg/m药品名称铁锈较薄 铁锈较厚334 2氢氧化钠（NaOH）22O12H）33（磷酸三钠NaP83注：（1）药量按100%的纯度计算；（2）无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（NaCO）代替，用量为磷酸三 钠32的1.5倍。（3）单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加 6kg碳酸钠。3、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水开关，打开上部 人孔（加药物溶液时，锅水应在低水位），把配好的药物溶液一次注 入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或打开锅筒放汽阀，让锅 筒内空气和蒸汽有向外排去的通道。4、进水时进水温度一般不高于 4

19、0C，让锅内水位升至水位表中水位 以下处即可，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位有否降低， 并检查省煤器和人孔盖、 法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象， 如 有漏水应拧紧螺栓。5、煮炉过程：(1)操作燃烧器，加热升温，缓慢升压，锅炉压力逐渐升高至0.30.4MPa,用空气阀排气，在煮炉时，将其维持在低负荷燃烧。(2)由于只有在燃烧器运行时，煮炉才有效果，因此维持最低负荷 的持续燃烧应尽可能的把时间延长， 维持煮炉时间不得少于自第一次 燃烧启动后 6 小时。 9 / 10(3) 煮炉完毕后，让锅炉缓慢地冷却过渡，水温低于 70C后开启排 污阀将锅水全部放出。( 4)待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进 行检查，如发现仍有气污时，应按上述办