水泥稳定碎石基层施工方案

1、水泥稳定碎石基层施工1、现场准备(1) 清除作业面表面的浮土、杂物等，并将作业面洒水湿润。(2) 开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度，并 在两侧固定与压实厚度等厚的方木，外用钢筋橛或木桩固定，木方外侧 培土并 经压实，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量。 根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制 线的钢丝拉力应不小于8KN，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为5m。(3) 施工机械全部到位并按试验段确定的参数调试、组合。水泥稳定 碎石采用厂拌法进行施工，拌合料的原材料材质符合技术规范的有关要 求。实验室提前按照目标配合比设计一生产配合比设计一

2、生产配合比验 证的过程确定混合料最佳配合比，开工前 7 天应将混合料配合比设计提 交监理工程师批准后方可用于施工。该水泥稳定碎石拌合料采用集中厂拌， 按照目标配合比进行混合料试 拌。拌合料所用的各种原材料放于不同料斗中，以调节各料斗输送带转 速来控制各种料的含量，收集拌和好的混合料进行含水量、及标准干容 重检测，并制作抗压试件进行 7 天无侧限抗压强度试验。在拌和厂内选 择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证，即用拌和好的混合料铺 筑一段 (5m 50m 16cm)试验路，并经过碾压后检测其成品压实度、含水 量、水泥含量，并制作抗压试件进行 7 天无侧限抗压强度试验。以上试 验结果在进行试验

3、段施工前完成，并以书面上报监理工程师，待批复后 进行正式施工。2 、水泥稳定碎石拌合料的拌和(1) 开始拌合前，拌和场的备料至少能满足35 天的摊铺用料。(2) 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配 合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高卜2，以补偿运 输、摊铺及碾压过程中的水分损失。(3) 每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是 否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每天上午、下午各检查一次 拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否有变化；高温作业时， 早晚与中午的含水量要有区别，一般中午拌合料的含水量要较早晨和傍 晚高一些，应按温度变化及时

4、调整。(4) 拌和机出料不允许采取自由跌落地成堆、 装载机装料运输的办法， 一定配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车 辆必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料的离析。(5) 混合料要求随拌随用，并及时运到摊铺现场，摊铺料在现场存放 时间不得超过 2 小时。3 、水泥稳定碎石拌合料运输(I) 每天开工前，要检验运输车完好情况，装料前将车厢清洗干净。 运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。(2) 尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，以 减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时， 车内混合料应及时转车。4 、水泥稳定碎

5、石拌合料的摊铺在该层正式施工前， 选择一段 (200m) 道路进行试验段施工， 两侧挂钢 绞线控制摊铺的高程和平整度。 之后轮胎压路机平压初压 18t 振动压路 机挂振复压 20t 三轴压路机终压 25t 胶轮压路机平压。其目的在于总 结出该层的最佳松铺厚度和最佳碾压程序，用以指导大面积施工。将试 验段施工总结以书面形式上报监理工程师，待批复后进行大面积施工。 注意控制好大面积施工中顶面平整度、压实度、横坡度、标高、宽度、 厚度、水泥含量，并经过抗压试验来检测其强度，发现不符合设计标准 的部位及时进行整改处理，尤其是每天完工后留下的横向施工缝，要在 转天铺筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，

6、继续铺筑后用三米直尺跟踪碾压完成此部位(1) 摊铺前检查摊铺机各部分的运转情况，而且每天坚持重复此项工 作。摊铺时始终使下承层保持湿润。(2) 采用钢丝引导的高程控制方式，钢丝采用高强油丝绳，直径不小 于 5mm，钢丝拉力不大于 8KN ，每 5 米设一金属支架。采用两台摊铺机实 施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装 横坡度控制仪控制摊铺层横坡，后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺 好的层面上走“雪撬” 。在摊铺过程中检测摊铺高程，严格控制基层厚度 和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。(3) 摊铺机保持连续摊铺。禁止摊铺机停机待料，摊铺速度宜在 1m min 左右。5

7、、水泥稳定碎石基层的碾压(1) 碾压时由低到高分初压、复压、终压完成碾压工作。(2) 初压采用轮胎压路机静压，复压采用 SD-175D 钢轮振动压路机振 压随后用 3Y18-21 型三轮压路机碾压，轮胎压路机消除轮迹完成终压， 压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。一次碾压长度一般为 50m-80m ，碾压段 落必须层次分明，设置明显的分界标志，并有监理工程师旁站监督。(3) 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分， 振动不起浪、不推移。压实时严格按先稳压一再轻振动碾压一后重振动 碾压一最后胶轮稳压的碾压程序。用灌砂法初检压实度，不合格时，重 复再压。(4) 压路机倒车换档要轻且平

8、顺，不要拉动基层，在稳压时倒车尽量 原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位 置错开，要成齿状，出现个别雍包时，人工进行铲平处理。(5) 压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。(6) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层表面不受破坏。(7) 严格控制碾压含水量，在最佳含水量1 时及时碾压。(8) 为保证基层边缘的压实度，基层摊铺保持有510cm 的超宽。6 、横缝设置 横缝设置与路面车道中心线垂直，其设置方法：(1) 人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方 木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。(2) 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度略高出方木。(3) 在重新开始摊铺混合料之前，将方木的另一侧的砂砾或碎石及方 木撤除，并将作业面顶面清扫干净，并在接茬处涂刷水泥浆。(4) 用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新基层 上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。7、养生及交通管制 该层铺筑完成后进行洒水养护，保证 7 天表面湿润但不能存在积水， 遇炎热天气，表面要覆盖草帘养护，以保证成品强度。(1) 碾压完毕用草苫覆盖养生，在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒 水车洒水养生，每天洒水次数视天气情况