模具制造工艺学练习总复习讲解

1、模具制造工艺学 考试题型 第一大题 填空题（本部分总分 20 分，每空 1分） 第二大题 选择题（本部分总分 20分，每小题 1 分） 第三大题 判断题（本部分总分 10分，每小题 1 分） 第四大题 名词解释 （本部分总分 20分，每小题 4分） 第五大题 综合题（本部分总分 30分，共 3题 ） 第二章 机械加工基本理论 一、填空题 1在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性 三个方面 的基本要求。 2工艺过程是指改变 生产对象 的形状，尺寸、 相对位置和性质等， 使之 成为 成品、半成品 的生产过程 。 3划分工序的依据是 工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否

2、连续完 成。 4工艺过程包括毛坯 制造机械加工 ，零件 装配调试 和热处理，产品 涂装、包装 等。 5机械加工工艺过程是在各种 机床上用切削加工 方法加工零件的工艺过程。 6工序是指一个 （或一组 ）工人在 固定机床 （或钳台 工作地点 ）上对一个 （或同时对几个 ） 工件所 连续 完成的那一部分工艺过程。 7工序是机械加工 工艺过程 的基本组成部分。 8安装是工件在机床上正确地 定位和夹紧 。 9工位是工件在一次 装夹 后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。 10复合工步是采用 复合刀具 或多刀 对工件进行加工的工步。 11用文件形式固定下来的合理的 工艺过程 称工艺规程。 13单

3、件小批量生产时，应尽量选用 通用夹具、通用量具以及 通用刀具。 14模具零件中常用的毛坯主要有 锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材 及板料等 。 15定位是使工件的 加工表面 在机床上或夹具中处于 正确 加工位置。 17工艺基准包括 工序基准、 定位基准、测量基准和 装配基准。 18定位基准应从与 加工表面 有相对 位置精度 要求的表面中选择。 19在 零件图 上所使用的基准为设计基准。 20在 工艺过程 中所采用的基准为工艺基准。1 21基准重合即选 设计基准 为定位基准，这是选择精基准的原则。 22工件在机床上的装夹方法有找正法 、夹具法 。 1 23机械加工的最初工序只能用工件毛坯上

4、未经加工的表面作定位基准，这种定位基准 称粗基准 ，用已经加工过的表面作定位基准称精基准 。 24机械加工工艺过程一般划分为 1)粗加工阶段； 2) .半精 加工阶段； 3) 精 加工阶段； 4) 光整 加工阶段。 四个阶段。 28铰孔、拉孔适用于 直径较小 的孔的精加工，淬硬的孔只能用 大尺寸 进行加工。 31为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在半精加 之后 ,精加工 加工 或光整加工之前。 32粗加工的主要任务是 切除大部分加工余量 ，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 成品 。 33精加工的任务是 完成各主要表面的最终加工 ，使各精度指标达到图样要求。 34热处理工序在工艺路线中的

5、安排，主要取决于零件的材料目的要求 和热处理的 温度 和时间 。 35铸件毛坯适用于 形状复杂 的零件， 锻件毛坯适用于 强度 要求较高， 而形状 比较简单的零 件。 36制订工艺规程的最基本的原始资料是零件图 。 37 工序卡片 是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。 38工序余量是 相邻两工序 的尺寸之差。 二、判断题 (正确的打，错误的打 ) 1如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、 铰加工过程是连续的， 应算作一道工序。 ( T ) 2一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。 ( F ) 3在某机床上将一批轴车完端面后

6、，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心 孔，应划分为一道工序。( F ) 4在一道工序中，工件只需一次装夹。( F ) 5在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。 6一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。( T) 7复合工步即为多个工步的组合。( F) 8工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。( F) 9成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定数量，能够成批进行生产。( T) 10工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。( F) 11利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。( T) 12工件定位的作用主要是为了保证被加工表面

7、的位置精度。(T) 13在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其成 为零件的全过程称为机械加工工艺过程， 它通常是由一系列的工序、 安装和工步等组合而成 的。 ( T ) 14直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘 )中，根据工 件要求的安装精度凭目测或划针盘， 用百分表边度量边找正， 使工件在机床上有正确的位置。 ( T ) 15零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度。 ( F ) 16零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。( T) 17只有满足“基准重合”原则，才能实现“

8、基准统一”原则。( F) 18当坯料材料已确定时，已知该材料的铸造性良好，则采用铸件作坯料。( T) 19尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料， 而应该采用锻件。(T) 20锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件 均可锻造获得。( F) 21粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。(F) 22，如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工 面为粗基准。( T) 23若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。( F ) 24采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以

9、及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本 身作为定位基准。( T) 25光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形 状和位置误差。( T) 26只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。 ( F ) 27对于极高精度的外圆加工 (IT5，Ra为 0.2m以上)，方案可选用粗车半精车精车。 ( F ) 28在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可划分加工阶段，而 在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。 ( T ) 29为改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火 )，一般安排在半精加工之后， 精加工、 光

10、整加工之前进行。 ( F ) 30调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加 工之前进行。( F ) 31在安排机械加工工艺顺序中， 应贯彻粗精加工分开原则， 它可以减少工件在精加工后的 变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。( T ) 32未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为 m 时，最终加工应该是精车。 ITl2 ITll ，表面粗糙度要求为 Ra6.3 3.2 (F ) 33工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分 散。 (F ) 34工序集中即每一工序中工步数量较少。( F ) 35单件，小批量生产宜选用工序集中

11、原则。( T) 36工艺尺寸可以是零件的设计尺寸， 也可以是设计图样上没有的尺寸， 还可以是检验时需 要的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等。( T) 37时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间。( F) 38各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量。( F) 39制定零件的机械加工工艺规程，首先要对零件进行工艺分析。( T) 三、选择题 (将正确答案的序号填在题目空缺处 ) 1轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为A 。 A 一个 B二个 C.三个 D.四个 2机械加工工艺过程中的装夹是指D 。 A 一把刀具在机床上每装卸一次的过程 B工件每更换一次机床所发生的装卸工

12、作 C 工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程 D 工件在机床上的定位和夹紧 3 关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法A 是正确的。 A一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步 B一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步 C 一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步 D一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装 4对一根简单转轴要进行下列操作：车削两个Ra12.5 m 端面并各钻一个中心孔：粗、精 车 26mm 的外圆”，切 24mm2mm 的环槽，铣 8mm 宽的封闭平键槽，它的工艺过程 由 A 。 A 两道工序组成B四次安装所组成

13、C十个工步所组成D 三道工序组成 E九个工步所组成 5单件生产的基本特点是B 。 A 产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个C经常重复生产D各工作地 的加工对象一般不变 6大量生产的基本特点是 A产品品种单一而固定B 同一产品仅生产一个或数个 C各工作地的加工对象经常 改变 D 很少重复生产 7在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是C 。 A 相同的 B 相似的 C不同的 8制订工艺规程的最基本的原始资料是B 。 A 装配图 B 零件图 C工序图 9在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首要考虑的问题是B 。 A 尽可能减少工序数 B精度要求高的工件表面的加工问题C尽可能避免使用 专用机

14、床 D尽可能使用万能夹具E尽可能增加一次安装中的加工内容 10下述各条件中，属单件生产的工艺特征是：AEC 。 A 按划线加工，使用万能夹具B广泛使用专用设备C根据试切后测量来进行 加工 D加工对象周期性变换E 由木模砂型铸造和自由锻造生产毛坯 11装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为C 。 A 定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准 12测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为B 。 A 定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准 13加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为A 。 A 定位基准 B测量基准 C装配基准 D工艺基准 14选

15、择定位基准时，粗基准可以使用A 。 A 一次 B二次 C 多次 15，为以后的工序提供定位基准的阶段是A 。 A 粗加工阶段B半精加工阶段C精加工阶段 ACD 17关于粗基准的选择和使用，以下叙述哪些是正确的 A 选工件上不需加工的表面作租基准B 当工件表面均需加工，应选加工余量最 大的坯料表面作粗基准C粗基准只能用一次D当工件所有表面都要加工，应选加工 余量最小的毛坯表面作粗基准E粗基准选得合适，可以重复使用 18关于精基准选择的下述说法中正确的是ABD 。 A 尽可能选装配基准为精基准B 选择能作为更多加工表面定位基准的表面作精基准 C选加工余量最大的表面作精基准D 选面积较大和较精确的表

16、面作精基准 19零件机械加工顺序的安排，一般是AC 。 A 先加工基准表面，后加工其它表面B先加工次要表面，后加工主要表面C先安排 粗加工工序，后安排精加工工序D先加工孔，后加工平面 20箱体上中等尺寸的孔常采用B 精加工，较小尺寸的孔常采用 D 精加工。 A 钻扩拉 B钻、镗 C钻铰 D 钻扩铰 21对未经淬火直径较小孔的精加工应采用A 。 A 铰削 B镗削 C磨削 D钻削 22在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了B 。 A 消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差 B使以后各道工序加工有精确的定 位基准 C避免主要的加工表面产生加工硬化 D有利于减小以后各工序加工表面的表

17、面租糙度 E有利于精基准面本身的表面精度的提高 23精度要求较高， 表面粗糙度要求为： Ra0.8m的滑动平面，其终了加工， 应该采用 D 。 A 精车 B精铣 C精刨 D平磨 E拉削 24对有色金属零件的外圆表面加工，当其精度要求为IT6 、表面粗糙度要求为 Ra0.4m 时，它的终了加工方法应采用 C。 A 精车 B精磨 C精细车 D粗磨 E研磨 25粗精加工分开， 就是先将所有要加工的表面粗加工一遍， 然后再对要求较高的表面进行 精加工，这样做可以带来 F 述好处： BC 。 A有利于主要加工表面不被碰坏 B可以及早发现毛坯的内部缺陷，及时终止加工避免 浪费 C为合理选用机床提供可能D可

18、以减少安装次数 E能消除由于粗加工的切削 热引起的变形应力，减小工件变形误差 26可使零件外圆面加工椿度为 IT8 及表面粗糙度为 Ra1.6m 的终了加工方法是 AC A 粗磨 B半精车 C精车 D 精细车 E精磨 27 按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述工件的加 工选择哪些是正确的 AC 。 A 轴类零件先车端面再钻中心孔B 带轮先车外圆 C箱体零件先加工底平面 D轴类 零件先车外圆 E冷冲模凹模先加工型孔 28工序集中的优点是减少了C 的辅助时间，有利于保证各表面的 F 精度。 A 测量工件 B调整刀具 C安装工件 D形状 E尺寸 F位置 29某一表面在道工序中所切除的金属层深度

19、称B 。 A 加工余量 B工序余量 C总余量 30工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求工序为A 。 A 一个 B二个 C多个 31简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是A 。 A 工艺过程综合卡片B机械加工工艺卡片C机械加工工序卡片 32工序分散到极限时，一个简单工步的内容有A 工序。 A 一个 B二个 C多个 第三八章 模具零件的机械加工 一、填空题 1构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求， 可以直接选用适当尺寸的 作坯料。 2导柱外圆常用的加工方法有、 、 及 等。 3对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、 ，影响加工 4在导柱的加

20、工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使 外圆柱面的 基准与 基准重合。 5导柱在热处理后修正中心孔， 目的在于 过程中可能产生的变形和其它缺陷， 获 得精确定位，保证形状和位置精度要求。 1、热轧圆钢 2车削 磨削 超精加工 研磨 3有色金属韧性大磨削时易使砂轮堵塞 4设计 工艺 5消除中心孔在热处理 11模座加工主要是加工和 加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求， 在各工艺阶段应先 ，再以 定位加工 。 12平面的加工方法主要有、 、 、 、 和 等。 13冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还 常常使用 和 加工。 14单型孔

21、凹模上的孔在热处理前可采用、 等方法进行粗加工和半精加工， 热处理后在 上精加工。 15压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为 ，垂直放置在的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压 作用，在工件上压出印痕， 再按此印痕修整而作出刃口或工件。 11平面 孔系 加工平面 平面 孔系 12车 铣 刨 磨 研磨 刮削 13压印锉修 仿型刨削 14钻 镗 内圆磨床 15已淬硬并已加工完成压印基准件 未经淬硬 （或硬度较低 ）并留有一定压印锉修余量 钳工 20在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或 进行精加工，因此可消除 对模具精度的影响。 21修整成型砂轮的方法有两种：用、

22、用 修整成型砂轮。 22成形砂轮磨削法是的形状，然后进行磨削加工，以获得所需要的成形表 面。 23用金刚石修整成形砂轮是将固定在 上对砂轮进行修整。 24修整成形砂轮的夹具有和 。 25成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成和 逐段进行磨削， 并使它们在 衔接处 ，符合 。 20凸模 拼块凹模 热处理变形 21挤压轮修整成形砂轮金刚石 22将砂轮修整成与工件被磨削左面完全吻合 23金刚石 专门设计的修接火具 24修整砂轮角度的夹具修整砂轮圆弧的夹具 25单一的盲线圆弧段 平整光滑 图样设计要求 26常见的成形磨削夹具有正弦精密平口钳、 夹具。 27夹具磨削法是借助于，使工件的被加工表面处在 位置上，

23、 或使工件 在磨削过程中获得 ，磨削出成形表面。 29正弦分中夹具适用于磨削的凸圆弧， 对于凹圆弧磨削， 则需要用 配合 进行。 31万能夹具因具有，可移动工件的 ，因此它能较容易地完成对不同轴线 的凸，凹圆弧面的磨削工作。 32万能夹具磨削平面时， 可利用 将被加工表面调整到位置， 用砂轮进行 磨削。磨削圆弧时， 可以利用 将其圆心调整到 回转轴线上用回转法进行磨 削。 33在成形磨削之前， 需要根据 尺寸换算出所需的尺寸， 并绘出成形磨削 图，以便进行成型磨削。 26正弦磁力台正弦分中， 27夹具 所要求的空间 所需要的进给运动 29 同一中心 成形砂轮 31十字滑板 圆弧中心 32夹具

24、水平 (或垂直 ) 圆周或端面十字滑板 夹具主轴的 33设计 工艺 工艺尺十 二、判断题 (正确的打，错误的打 ) 1精细车特别适合于有色金属的精密加工。() 2挤压法一般用于修正精度要求较高的顶尖孔。() 3研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。() 4铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。() 5铰孔时通常是自为基准，对纠正孔位置误差的能力很差。() 6对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔及有色金属件上的孔等，一 般多采用镗孔。() 7孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误差。() ( ) 9压印锉修是一种钳工加工方法。() 10采用成形磨削加工，是将

25、被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。 ( ) 1l成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。() 12用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。() 15，夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配 合，从而获得所需要的形状。() 16采用正弦精密平口钳和正弦磁力台这两种磨削夹具，只能磨削平面。() 17正弦分中夹具可磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。() 18成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。() 19万能夹具只能磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。() 20在成形磨削时，所选定的工艺基准一般与设计基准一致。()

26、21仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。() ( ) 24为了能加工出型腔的全部形状， 铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分 的最小半径。() 26轴类零件常用圆棒料和锻件作坯料。() 123456791011 12 15 16 1 7 18， 19 20 21 24 25 26 三、选择题 (将正确答案的序号填在题目空缺处 ) 1某导柱材料为 40 钢，外圆面要达 A 粗车半精车粗磨精磨 D粗车半精车粗磨细磨 2有色金属的外圆加工，其精度要求 A 粗车半精车粗磨精磨 IT6 级精度，Ra 达 0.8 m，则加工方案可选 B 粗车半精车精车、 c 粗车半精车粗磨 IT6 级，

27、 Ra0.4 m 则加工方案可选。 B 粗车半精车粗磨细磨研磨c粗车 半精车精车细车D ，粗车半精车精车 3导套材料为 40 钢，要求硬度为 5862HRC ，内圆精度为 IT7，Ra0.2m，则内孔 加工方案可选 。 A 钻孔镗孔粗膳精磨研磨B钻孔扩孔精铰C钻孔拉孔 D钻孔扩孔粗磨精磨珩磨 4车长径比很大的导柱外圆时，为减小变形，采取的措施有。 A 选用较大的切削用量B选用大的刀具主偏角C采用小进给切削法D尾 座顶尖采用死顶尖 5研磨用于内外圆柱面及平面等加工，可提高，降低 。 A 尺寸精度 B表面租糙度C位置精度 D形状精度 6铰孔主要用于加工。 A 大尺寸孔 B盲孔、深孔 C中、小尺寸未

28、淬硬孔D中、小尺寸已淬硬 孔 7对于非圆形型孔的凹模加工，正确的方法有。 A 采用铸件作坯料B在钢坯料上划线，并将型孔中心的余料除去C钢坯 料在各平面加工后划线，直接用锉削法加工D在钢坯料各平面加工后划线，将型孔 中心余料除去，再用压印法精加工 8对于型腔的机械加工，正确的方法有。 A 只能在仿形铣床上加工B可在立式铣床上加工C可在圆弧铣床上加上 D不能在万能工具铣床上加工 9成形磨削可以用来加工。 A 凸模 B凹模 C凹模镶块 D电火花加丁用电极 10正弦分中夹具适合于磨削。 A 同中心的凸弧B凹圆弧磨削 C不同中心的凸圆弧D 斜面 11下列说法正确的有。 A 立式铣床上加工型腔的效率低，适

29、宜加工形状不太复杂的型腔B圆弧铣床 只能作圆弧面的加工，不能铣削平面、沟槽C形状较复杂的锻模型腔可在立体仿型 铣床上加工 D 在圆弧铣床上加工圆弧形型腔的锻模，也需要制作靠模 14下列说法正确的有。 A 万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹圆弧面 B正弦分中夹具和成形砂轮配 合可磨削凹圆弧 C正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧 D 正弦磁力台和 成形砂轮配合只能磨削平面 15成形磨削对模具结构的要求有。 A 凸模应设计成直通形式B凸模要带有凸肩C凸模形状复杂可设计成镶 拼式凸模 D 凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开 1A、D 2C 3A、D 4B、C 5A 、D B 6C 7D 8B、C

30、 9A、C、 D 10A 、D 11A 、C 14B 15A 、C、D 第五章 特种加工 一、填空题 1在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠 工具电极的进给 和 调节装置 来 保证放电间隙。 2一次放电过程大致可分为电离 、 放电 、 热膨胀 及 抛出金属和消电离 等四个阶 段。 3影响电火花加工的工艺因素主要有极性效应 、电规准 、电极损耗 、放电间隙 、 加 工斜度 、 表面质量 、 生产率 。 4当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接正极 ，工具电板应接 负极 ，形成 （ 正极 性） 加工。 5电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗规准 、 中规准 、 精规准 。 6电极损耗

31、 是影响电火花加工精度的一个主要因素， 也是衡量电规准参数选择是否合理， 电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。 7在工件的 上口 、电极的 入口 处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导 致工件产生加工斜度。 8在电加工工艺中，可利用加了斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模刃口 面朝下，直 接利用其加工斜度作为凹模 刃口的斜度 。 9电火花加工采用的电极材料有紫铜 、 黄铜 、 石墨 （任选三种 ）。 10冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有直接配合 法、 修配凸模 法和 二 次电 极 法等三种基本方法。 11常用电极结构有 整体式电极 、 多电极（组合电极） 、 镶拼式电极 。 13冲

32、模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应 极穿透工件时，冲油压力反而要 适当降低 。 逐渐增大 ，当电 14型腔电火花加工的主要方法有 单电极平动发 、多电极平换法 和 分解电极法 三种。 15当采用单电极平动法加工型腔时，应选用低 损耗、 高 生产率的电规准对型腔进行 粗加工，然后起动平动头带动电极作 平面圆周 运动，同时按照 粗 .中.精 的加上顺序逐级 转换电规准。 16由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的排气 孔 和 冲油孔 。 18线切割加工中常用的电极丝有 钼丝 、 铜丝 、 钨丝 。其中 钼丝 应用最广泛。 20线切割加工时，工件的装

33、夹方式有悬臂支撑 装夹、 两端支撑 装夹、 桥是支撑 装 夹、 版式支撑 装夹。 21粗规准主要用于 粗 加工。 对它的要求是生产率 高 ，工具电极损耗 小 。被加工表面 粗糙度 Ra Xe 时，计数方向取 Gy B斜线终点坐标 （X e，Y e） 当 Xe Ye时，计数方向取 Gy C圆弧终点坐标 （X e， Y e）当 Xe Ye时，计数方向取 Gy D圆弧终点坐标 （Xe，Ye）当 Xe Ye时，计数方向取 Gy 14线切割加工编程时，计数长度应AE 。 A以m为单位 B以 mm 为单位 C写足四位数 D写足五位数 E写足六 位数 15加工斜线 OA ，设起点 O 在切割坐标原点，终点

34、A 的坐标为 Xe17mm，Ye5mm， 其加工程序为 BE 。 A B17B5B17G xLlBB17000B5000B017000G x LlCB17000B5000B017000G yL1 D B17000B5000B005000 G yL1 E，B17B5B017000 G x Ll 16加工半圆 AB ，切割方向从 A 到 B，起点坐标 A（ 一 5，0）终点坐标 B（5 ， 0），其加工程 序为 CE 。 A B5000BB010000G xSR2 B B5000BB0l0000G ySR2 C BS000BB010000G ySR2 D BBS000B01000G ySR2 EB

35、5BB010000G ySR2 第九章 模具装配工艺 一、填空题 1在装配过程中既要保证相配零件的要求， 又要保证零件之间的 要求，对于那 些具有相对运动的零 (部) 件，还必须保证它们之间的要求。 2生产中常用的装配方法有、 、 。 3在装配时修去指定零件上的以达到装配精度的方法，称修配装配法。 4常见的修配法有、 。 5在装配时用改变产品中零件的相对位置或选择合适的 以达到装配精度的方法， 称调整装配法。 1配合精度 位置精度 运动精度 2互换法、分组法、修配法、调整法3预留修配量 4按件修配法 合并加工修配法 自身加工修配法 5可调整调整件 6冷冲模装配的关键是。 7上、下模的装配次序与

36、有关，通常是看上、 下模中哪一个位置所受的限制大就先装， 用另一个去 位置。 8凸模常用的固定方法是。它包括铆接和 两种形式。 9在冷冲模装配过程中，导柱、导套与模座，凸模与凸模固定板等零件的连结可采 用 、 、 和 等技术。 10用环氧树脂粘结凸模和固定板时， 粘结前， 应先用将凸模和固定板上需浇注环氧树 脂的表面洗净，将 装入 内，使 ，然后进行浇注。 6如何保证凸、凹模之间具有正确的相对位置7模具结构 调整 8压入法 台肩固定 9压入法固定 低熔点合金固定 环氧树脂粘结 无机粘结剂粘结 10丙酮 凸模 凹模型 孔 使凸、凹模间隙均匀 11调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用，即将模具翻过来把

37、夹在虎钳上，用手灯 照射，从 观察间隙大小和是否均匀。 12调整冲裁模凸模与凹模的间隙可用切纸法，即以纸作零件，用，在纸上切出冲件 的形状来。 13调整冲裁间隙的方法有、 、 、 、 、 。 14冷冲模装配之后，必须在生产条件下进行，以便发现和 缺陷。 15冲裁模试冲时，冲裁件的形状和尺寸不正确的主要原因是不正确。 11透光法 模柄 下模座的漏料孔中 12用锤敲击模柄 13透光法 切纸法 测量法 垫片法 涂层法 镀铜法 14试冲 模具设计 制造 15凸模与凹模的刃口形状和尺寸 16拉深模试冲的目的是： (1)，(2)。 17为了便于，弯曲模的凸模和凹模多在 后才进行热处理。 18弯曲模进行试冲

38、的目的是；最后确定 。 19拉深模成形零件制造很精确，装配质量也很好，但由于影响，冲出的冲件不一定 合格。 20塑料棋闭合后要求分型面。在有些情况下动模和定模的型芯也要求在合模后保 持 ，这可在装配时用 达到这个要求。 16发现缺陷，找出原因并进行调整、修正最后确定冲件拉深前的毛坯尺寸17修整试模 合格 18找出模具的缺陷加以修整或调整制件毛坯尺寸 19材料的弹性变形 20均匀密合 紧密接触 修配法 22采用台阶孔固定塑料模型芯，装配时要注意校正，防止压入时破坏 和使 产生变形，压入后在平面磨床上磨平 。 25塑料模导柱、 导套分别安装在塑料模的和 部分上， 是模具 和 的导 向装置。 26塑

39、料模导柱、导套装配后，应保证在启模和合模时都能灵活滑动，无阻滞现象， 长导柱装配，应在定模板上的 装配完成后，以 将导柱压入 动模板内。 27塑料模试模的目的是： (1)； (2)。 28塑料模的导柱、导套采用方式装入模板的导柱和导套孔内。 22型芯的垂直度要求 孔壁 固定板 端面 23修配装配法 24过盈 沉孔 无缝隙 导入斜度 25动模 定模 合模 启模 26动模板 导套 导套导向 27检查模具制造上存在的缺陷，查明原因进行排除对模具结构合理性进行评定 28压入 二、判断题 (正确的打，错误的打 ) 1模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。() 2移动装配就是分散装配。() 3要使被

40、装配的零件达到完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的制造公 差之和。() 4不完全互换法应充分考虑零件尺寸的分散规律适合于在成批和大量生产中采用。() 5分组装配法可先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的 零件按扩大前的公差大小分组进行装配。() 6分组装配法在同一装配组内不能完全互换。() 7修配装配法在单件、小批生产中被广泛采用。() 8在按件修配法中，选定的修配件是易于加工的零件，在装配时它的尺寸改变对其它尺寸 链不产生影响。() 9模具是属于单件、小批量生产，所以装配工艺通常采用修配法和调节法。() 10复合棋装配一般是先装凹模，再装凸凹模，最后总

41、装。() 11对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装上模。() 12对于无导柱的模具， 凸、凹模的配合间隙的在模具安装到压力机上时才进行调整。( ) 13模具装配好即可使用。() 14冲裁模所冲出的冲件尺寸容易控制，如果模具制造正确，冲出的冲件一般是合格的。 ( ) 15拉深模的组成零件若制造很精确，装配也很好，则拉深出的冲件一定合格。() 16螺帽固定法适合于塑料固定板上固定几个型芯或外形为任何形状的型芯。() 17型腔和动、定模板镶合后，其分型面上要求紧密无缝，因此，对于压入式配合的型腔， 其压入端一般都不允许有斜度，而将压入时的导入斜度设在模板上。() 18浇口套的压入端应有导入斜度。(

42、) 19塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原国有可能是注塑压力太高。() 20塑料模导柱、导套装配肘，可将四根导柱同时压入，然后检查是否有卡滞现象，如有卡 滞可用红粉涂于导柱表面检查，查明原因，重新装配。 1 2 3456 7 89 10 1112 1 3 14 15 16 17 18 X 19 20 三、选择题 (将正确答案的序号填在题目空缺处 ) 1集中装配的特点是。 A 从零件装成部件或产品的全过程均在固定地点B由几组 (或多个 )工人来完成 C对工人技术水平要求高D装配周期短 2分散装配的特点是。 A 适合成批生产 B生产率低 C装配周期长D ，装配工人少 3完全互换装配法的特点是。 A 对工人技术水平要求高B装配质量稳定C产品维修方便 D不易组织流水 作业 4对调整装配法，正确的叙述是：。 A 可动调整法在调整过程中不需拆卸零件B调整法装配精度较低C调整法 装配需要修配加工D只能通过更换