AD4401称重控制仪说明书

1、目录第一章 概述第二章 说明2.1 数 /模转换模块2.2 数字模块2.3 一般性说明2.4 附件2.5 前面板2.6 后面板第三章 安装和接线3.1 工作环境3.2 电源3.3 传感器第四章 操作4.1 操作方式4.2 操作步骤4.3 设定目标值第五章 校准5.1 概述5.2 实际校准5.3 调校相关参数5.4 校准出错信息5.5 初始化第六章 基本功能6.1 相关功能6.2 称重控制部分6.3 输入控制6.4 输出控制6.5 标准输出 第七章 称重控制7.1 称重控制7.2 程序控制模式7.3 自动程序模式7.4 批量称重的补充说明7.5 检测称重7.6 比较称重7.7 自动打印7.8 自

2、动累积7.9 空中量自动补偿7.10 模糊自动补偿 第八章 接口8.1 控制 输入 /输出8.28.3设定点 标准输出第九章选件9.1OP-01 并行 BCD 码输出9.2OP-03 RS-422/-485 接口9.3OP-04 RS-232C 输入/输出9.4OP-05 设定值单元9.5OP-07 模拟输出第十章维护10.1检查模式10.2初始化第十一章 参数表11.1一般功能11.2调校功能附录外形尺寸AD-4401OP-0510第一章 概述AD-4401 是一种小型称重仪表，具有高性能的 A/D 转换和其他通用功能， 它有以下特点友好的盒式设计 小巧的面板尺寸（ 138+1.0/-0*6

3、8+0.7/-0）易于安装 前面板可防止水溅高性能 A/D 转换 高速取样， 100 次/秒 高分辨率， 1/16000 高灵敏度，0.3卩V/D数字变化范围 在无负载的状态下，可检测出 mv/v 的输入值 可直接读出传感器输出信号（ mv/v ）,便于安装和维修 如果承受实际负载时出现故障不必重新校秤灵活的数字滤波器可适应不稳定环境 优良的振动消除性能 适用范围广，可用于高速斗式秤和台秤两级显示随时监测皮重、最终称重、累积称重值 八种称重方式适用范围广不用 PLC 控制的斗称系统依靠一套完整的称重控制 内置卸料控制 检测装载和卸料时间 空中物料补偿功能选用RS-232C/422/485 （选

4、件）可利用前面板键或外部 拇轮开关设定目标值输入 /输出控制提供了适用于各种系统的输入 /输出终端功能选项 基于自动补偿模糊控制的漏斗称具有高速，高精度的特点第二章输入/输出控制输入6 点（6 位, 1COM）干接触或开式收集信号 米用光藕合器隔离内部电路*终端功能选择由功能设定决定2-3 一般性说明 外部输入/输出6 点（6位, 1COM）2-1模/数转换模块输入灵敏度0.3uV/D 以上零位调校范围0 20mV(020mV/V)传感器激励10VDC+/-5%,230mA,有微弱信号判断的能力（最多可连接八个350Q的测压元件）温度系数零点+ (0.2卩V+0.0008% X固定称重值)厂C

5、 typ灵敏度+-0.0008%/C typ非线性度+-0.01%FS最大测量电压32mv(3.2mv/v)内部分辨率大约百万分之一最大显示分辨率16000采样速度100次/秒2-2数显模块显示单元荧光显示管（显示颜色：钻石蓝，状态显示橙色） 显示方式：1）主显示区：7段7位，字高：13毫米2）副显示区：7段8位，字高：7毫米3）状态显示：显示14个“-”标记主显示区可选择净重或毛重显示范围：0到16000D （最小分度值可选择1, 2, 5, 10, 20 和 50）小数点位置：0.1, 0.01, 0.001, 0.0001超载显示：所有显示关闭（负值时最高位显示“-”） 单位：g , K

6、g, t （国际单位），Kg, lb （美制单位）副显示区皮重，目标值，和累积称重值可根据参数选择。也可显示校 称设疋，参数设疋和出错信息状态显示区零点，稳定性，毛重，净重，保持，报警，目标值，空 中物料，设定值，初步设定值，上差值，下差值，由称重方 式决定的零位区域操作键SETPOINT, ZERO , TARE , NET/GROSS , F , ENTER , OPR/STP, CAL输出8 点（8 位，1C0M）开式输出（NPN晶体管）额定：30V DC，50mA （纯电阻负载） 集极和发射极间饱和电压：不大于 1.2V 米用光藕合器隔离内部电路*终端功能选择由功能设定决定标准连续输出

7、为外围设备提供的输出口（ 0到20mA电流信号）目标设定点用拇轮开关改变目标值的设定，还可联接一个 OP-05用来显示目标值称重性能零点校正（零位时）按照ZERO键、输入/输出控制等功能指令将毛重清零 不稳定时可执行或断开操作过程零点校正值被存储可调整范围：称重值的1-30%内零位跟踪监测毛重漂移并且自动回零跟踪时间：0.0-5.0秒，可自由设定 跟踪范围：0.045（D）,可自由设定皮重去除按照TYPE键、输入/输出控制等功能指令将皮重清零 .在不稳定或负值时时可执行或断开操作过程 皮重值被存储可调整范围：毛重w称重能力稳定性检测在设定时间内每个称重波动的米样值都在设定范围内， 并且稳疋性指

8、示灯亮，可确疋此时处于稳疋状态 通过输入/输出控制确认稳定性稳定性检测时间：0-5秒，可在此范围内自由设定 稳定性检测范围：0-9 （D）,可在此范围内自由设定数字滤波功能积分两个串联的数字滤波器中断频率范围：0.7-11HZ积分功能手动或自动净重积分累计称重值和累计称重次数备份累计重量范围：0-99999999累计称重次数范围：0-99999999总体说明断电数据保存方式零点校正值、皮重、目标称重、累计称重记忆全部通 过锂化电池组备份（大约可保持十年）电池电量耗尽时警告指示灯被通电打开称重调校数据、各种参数值被存入 EEPROM。（可用 一千次）额定电压100-120V AC+10%/-15

9、%, 50或 60Hz 200-240V AC +10%/-15%，50 或 60Hz功率消耗:大约30VA工作温度和湿度要求-5+40C，20-85%R.H安装方式面板镶嵌式重量（不含附件）:大约1.3Kg2-4附件名称数量型号备注熔断器1FS-EAK-1AEAK-1A输入/输出控制接头1JI-361J016-AG.标准串行输出接头1JI-360C016-B电容器1JA-TCP0576单位标签1面板罩1终端部件封盖1橡胶垫42-5前面板主显示区七位七断显示器，显示毛重、净重等值 。副显示区八位七断显示器，所显示内容从“基本功能”中选择。显示内容和所贴标 签注释一致。状态显示区（上部）面板上部

10、的“-”标记反映称重值状态。ZERO当毛重值等于零点值时亮（中心零点）MD称重值不稳定时亮。这种运动情形可以通过“称重调校相关参数”转换。GROSS显示值为毛重时亮NET显示值为净重时亮HOLD称重值被保持时亮。可用“基本功能”选择普通保持或峰值保持。该标记的属性可根据要求和选择在“基本功能”中设置。ALARM在出现零点范围错误、称重超值、电池缺电的情况时亮。 状态显示区（下部） 下面的“ -”标记反映比较结果 在普通方式下，当目标值输出恒定时导通；在目标值设定状态， “ -”标记 指示下面的数字显示器闪烁值的状态。普通批式处理FINAL 当设定最终称重值时闪亮 普通批式处理净重值在正数范围内

11、时发亮F.FALL 在设定空中落料值时闪亮 普通批式处理净重大于最终称重减去空中落料值时发亮 内置自动程序方式在细喂料过程发亮PRELIM 在设定初值时发亮 普通批式处理当净重大于最终称重减去初值时发亮 内置自动程序方式在中喂料过程发亮OP PLM 在设定可选初值时发亮 普通批式处理当净重大于最终称重减去可选初值时发亮 内置自动程序方式在粗喂料过程发亮OVER 设定上偏差时闪烁 当净重大于最终称重加上上偏差时发亮UNDER 设定下偏差时闪烁 当净重小于最终称重减去下偏差时发亮ZERO BAND 设定零位区时闪烁 当毛重低于零位区时发亮重量损失用“ OPTIONAL PRELIMINARY ”标

12、签代替“ FULL ”。其他操作和普通批 式处理时一样。FULL设定满量程时闪烁 /当毛重值大于满量程时发亮称重选择每个“ -”标记所指意思完全不同。贴上不同的标签。有四种称重选择。Z.BAND当毛重低于零位区时发亮Lo-Lo设定Lo-Lo值时闪烁当比较结果输出时发亮，Lo-Lo，导通。Lo设定Lo极限时闪烁当比较结果输出时发亮，Lo，导通。Go设定参考值时闪烁当比较结果输出时发亮，Go,导通。Hi设定Hi极限时闪烁当比较结果输出时发亮，Hi，导通。Hi-Hi设定Hi-Hi极限时闪烁当比较结果输出时发亮，Hi-Hi，导通。按键功能CAL此键用于进入调校模式。如果用于商业称量，此键的圭寸盖不准打

13、开。为了 防止发生错误操作，安装了此封盖。SETPOINT此键用于设定一个目标值。如果将此键和ENTER键同时按下，就会进入 “普通功能”模式。ZERO()此键用于减去皮重。皮重减去条件在“校秤相关参数”中设定。如果输入 一个数字时，此键用于将闪烁位右移一位。如果在“0FF”模式时将此键和ON/OFF键同时按下，零点补偿值和皮重 值会被清除。GROSS/NET ( A )此键用于选择毛重或净重的重量显示并且锁定路线。如果输入一个数字时，此键用于将闪烁位数字值加一。F (V)此键的功能可根据要求设置。以下功能可在“基本功能”设定中选择无任何功能急停手动打印指令清零保持清皮重开始批量称量清除累计值

14、如果输入一个数字时，此键用于将闪烁位数字值减一。ENTER当输入一个数字时，按此键将数字存入记忆单元OPR/STB（ESC） 此键用于普通模式（导通状态）和备用模式（关闭状态）选择转换并锁定 所选模式。在备用模式下，所有显示单元和外部输入 /输出全部关闭，仅在称重 单位显示区显示一个圈（0）。如果输入一个数字，此键作为ESC（清除）键。前面板上沿前面板上沿有一个用来粘贴称重性能铭牌的凹陷区域。2-6 后面板（a）连接一个称重过程所需的拇轮开关或定值元件（ OP05）。见8-2和 9-4。（ b） 输入/输出，例如皮重去除输入信号以及称重过程所需的每个负载的 输出信号。见 8-1（ c） 提供了

15、一个标准串行输出接口（电流循环）（ d） 可以连接下列选件中的一个：OP01 BCD 输出，OP03: RS-422/-485 输入/输出，OP04: RS-232C 输入/输出。（ e） 连接电源。确定说明要求电压。见 3-2（f）如果选用了 OP-07则提供相似输出信号，相似输出连接。使用屏蔽 线。（ g） 连接传感器。使用屏蔽线。见 3-3。为防止发生意外应该为后面板的终端连接区配上护罩。第三章 安装和接线这一章介绍安装环境，与电源接线方法和传感器插座。关于其它外部设备 请参阅与之相关的章节。3-1环境要求这是一个精密的电子设备。一定要轻拿轻放。工作温度范围-5+40C。把它安装在避免阳

16、光直接照射的地方。如果水能够溅到仪表上，用附件密封圈套 在控制面板上，这样可防止水溅到仪表上。3-2要求电源1）接通电源前认真阅读本手册。2）确认设备接地，使用单独的地线。不可与其它电器元件共用一根地线， 否则会产生电子干扰。3）电 源电压可以是 100-120V AC+10%/-15% 规格或 200-240V AC +10%/-15%规格。频率50-60HZ；使用一个稳压电源可防止瞬时溢出或干扰。共 享一根电源会导致故障。4）传感器输出信号非常微弱。不要把会产生电子干扰的元件安装在传感器 或传感器线附近。5）每个输入/输出线都应该屏蔽并且连接到仪表后部 7或10接口区的屏蔽 接口上。使用接

17、口 11和仪表本身都会引起电子干扰。接口接口功能1EXC+传感器激励电压（+）传感器接口2SEN+感应输入（+）3SEN-感应输入（-）4EXC-传感器激励电压（-）5SIG+传感器输入（+）6:SIG-传感器输入（-）7P SHLD屏蔽8A+4-20mA 输出（+）OP-079P A-4-20mA 输出（-）10SHLD屏蔽11E正向门12AC要求交流电源13AC要求交流电源6）更换熔断器关闭电源等待至少十秒钟。用备用熔断器换下原来的熔断器，避免碰到其 他部件。关上保险盒之前检查是否有螺丝、垫片等杂物遗忘在保险盒内。3-3传感器为了防止称重时出错，传感器建议使用六线屏蔽电缆连接。当使用四线屏

18、蔽电线时，应连接引腿 1、2 （电源正极和感应输入正极） 和3、4 （电源负极和感应输入负极）第四章操作1 o4-1操作方式该操作仪表的操作环境具有多种模式的兼容性。可用按键改变操作方式。 操作时少转换到实线所指示的模式；虚线指示方式说明在设定时自动复位和断 电复位。如果在OFF模式下断电，当下次打开时该表还处于 OFF模式。4-2 操作确认 为了准确操作请在打开包裹后进行以下操作直到显示一个重量值。 连接一个测压元件或模拟传感器，在背后指示的正确位置上。打开电源 *打开电源前给传感器接线如果电源打到普通模式，显示单元将全部发光约两秒钟，然后主显示区将 显示一个重量值。如果校准设定没有执行完，

19、表上不会显示重量值。如果显示屏上只出现一个圆（O）,表示指示器在OFF状态。按OPR/STB 键。校准 下面操作是如何设定仪表参数，详见第五章。 第一步：从前面板左下角去掉校准按键的封面。按下 CAL 键，仪表上显 示“ CAL ”进入调校状态。注意：如果此处不需调校，按ESP键。仪表将回到称重状态。第二步：按ENTER键，进入设值状态并显示“ CAL SET”。末位数字闪 烁。第三步：选择需要的操作用 V 键，按 键显示“ CAL FNC”。第四步：按ENTER键，仪表进入相关参数设定，主显示显示“ CAL-01”, 副显示显示设定值， CALF-01 指设置重量单位。第五步：用 V 键设定

20、所选参数值， 下级显示区域显示被选参数的设定 值。 CALF-02 指十进制的设定值。第六步：举例，把小数点位置改为0.1,按ENTER键，副显示区域开始闪烁。第七步：按 键，副显示区域显示“ 1”。第八步：按 ENTER 键，主显示区有开始闪烁并跳回到第五步的状态，参 数选择。第九步：按 ESC 键，主显示区域再次闪烁，并且所有设定值都存入可擦 写存贮器。此时状态回到第三步。连续按两次ESC键，仪表返回称重状态。第十步：加上砝码进行校验，当运动检测主显示“ CAL0 ” 第十一步：在确认空称并且位移指示灯灭时，按下 ENTER 键，副显示区 显示“”约两秒钟。第十二步：主显示器显示“C AL

21、 SPN”，副显示器显示一个重量值（当 前称重值，设值为CALF-04）,称重值的最后一位数字闪烁，用,键将 值设定为所加砝码值。第十三步：将砝码挂到秤上，当位移检测指示灯灭后，按ENTER键。副显示器显示“”约两秒钟。第十四步：主显示器显示“ CAL END”。如果一直显示“ ERR* ”，说明 发生错误。见 5-5。第十五步：按“ ESC”键，主显示器显示“ CAL SET”，同时量程调校数 据存入 EEPROM。第十六步：此时回到第三步状态，连续按两次 ESC 键，仪表返回称重状 态。称重方式被保存，显示重量。 调校结束后，一定记住封上 CAL 键。4-3 目标称重设定 设定点是指一个重

22、量设定值，它就是称重的目标值或最终值；下面将说明 如何设定目标值，详见指动开关 8-2下面是可用的四种设定方式1、 按键设定（不需要手指开关）2、5 位指轮开关设定3、16 位指轮开关或 OP-05 定值元件设定4、RS-232/-422/-485 设定（ 9-2， 9-3） 在常规参数设定中选择上面四种方式的一种， 所有定值点的设定值都会通过保持和记忆组备份下来，当电源断电后。给定值不同在于它依附于称重方式，如果称重方式（CAL-14 ）改变了，紧 跟着前面板的特定位置上将出现相关附属标志。开关设定（ SPF-01=0） 用这种方法设定目标值只能使用前面板上的按键。第一步：在普通模式下按SE

23、TPOINT键。称重仪转换到目标值设定模式 副显示区的 FINAL 上的”-“标记闪烁并显示一个最终值。操作SETPOINT键允许你指定其它目标值。操作 或 键可指定目标值。如果当右下角ZERO RANGE正被显示的时候按下SETPOINT键,你将 会被回到正常的模态。任何时间按下ESC都会返回正常模式。第二步：按ENTER键，副显区全部显示0。光标出现在最低的数字位 并且最右边数字开始闪烁。第三步：用,和V 键来重写设定值。 本例中 , 设定值不内部保存 . 当你想设定一个负值检查称重时 ,移动光标到最左边然后 V 键做减零操作。第四步：按ENTER键，设定值被保存。剩余的零和光标显示。 这

24、种状态等同于第一步。按ESC键返回普通模式。设定 5 位数字拇轮开关（ SPF-01=1） 在普通模式下， 5 位拇轮开关即时读入最后值。用拇轮开关可设定其它目 标值。当设定的最小分度值是 10或更大时，拇轮开关值乘 10当保存时。 第一步：在普通模式下按SETPOINT键。仪表将进入目标值设定模式。 副显示区 FINAL 上的“ -”闪烁并且显示一个最终值。操作SETPOINT键允许你指定其它目标值。 操作 或 键可指定目标值。如果当右下角ZERO RANGE正被显示的时候按下SETPOINT键,你将 会被回到正常的模态。任何时间按下ESC都会返回正常模式。第二步：本例中，设定自由落料。按S

25、ETPOINT键。FREE FALL 上的“-”闪烁并显示一个自由落料值。第三步：改变拇轮开关到期望值并按ENTER键，拇轮开关保存当作自由 落料值。这种状态等同于第一步。按ESC键返回普通模式。设定 16 位数字拇轮开关（ SPF-01=2） 这种方法为每个目标值分配一个拇轮开关。一些目标值可通过前面板设定 而不用拇轮开关。拇轮开关和前面板按键的分配不同决定于称重模式（CALF-14）。目标值分配给拇轮开关读在真正的时间，它能通过按键访问，但不能改变。下面列出目 标值的赋值。一般批处理（用户程序控制模式）（CALF-14=1）一般批处理（内建程序模式）（CALF-14=3）用于拇轮开关： F

26、INAL （5 位数显）， FREE FALL（3 位数显），PRELIMINARY （4位数显）， OVER LIMIT （2 位数显）， UNDER LIMIT （2 位数显） 用于按键开关： OPTION PRELIM， ZERO BANDLOSS-IN-WEIGHT （用户程序控制模式）（CALF-14=2 ）LOSS-IN-WEIGHT （内建程序模式）用于拇轮开关：FINAL （5位数显），FREE FALL （3位数显）， PRELIMINARY （4 位数显）， OVER LIMIT （2 位数显）， UNDER LIMIT （2 位数显） 用于按键开关： FULL ， ZER

27、O BAND检查称重模式 1（ CALF-14=5 ）检查称重模式 2（ CALF-14=6 ）用于拇轮开关： LO（ 5 位数显）， HI （ 5 位数显） 用于按键开关： ZERO BAND ， LO-LO， HI-HI检查称重模式 3（ CALF-14=7 ）用于拇轮开关：LO-LO （4位数显），LO （4位数显），HI （4位 数显）， HI-HI （4位数显）用于按键开关： ZERO BAND检查称重模式 4（ CAL F-14=8 ）操作前面板，看“按键开关设置（ SPF-01=0）”当最小分度值设置（CALF-03 ）为10或更大时，10将乘以拇轮开关的设置值。第五章 校准5-

28、1 概述在校准模式，每一步操作都关联着一个有关重量值的传感器输出电压, 并且操作直接影响称重。有下列四种操作方式。校准方式：头际负载校准校准相关参数数值范围初始化所有数据头际负载校准用砝码校准零位校准无负载时检测零位量程调校加上砝码度量最大称量值 一旦进入校准模式，皮重值和零点补 偿值将被自动清除校准相关参数设定了直接影响称重的数据也就是称 重仪表的基本常数，例如最小分度值、 称重性能等。数值范围零点和数值范围用按键键入的传感器 输出（mV/V ）来设疋。有负载时不能校准。（参数 CALF-15 CALF-17 ）初始化所有数据EEPROM和RAM中的数据全部被初始 化。校准的数据将被存入EE

29、PROM并且即便备份电池耗尽电能也能保持 通电前接好传感器连线，如果通电后再给传感器接线校准可能失败。5-2实际负载校准（CAL设置）用校准砝码调校零点和数值范围。第一次校秤时，应预先设定重量单位、 小数点位置、最小分度数和称重能力。设定方法见5-3。为了防止温度漂移的影响，通电十秒钟后再进行校准。第一步去掉前面板左下角校准开关处的封盖并按下CAL键（在里面） 显示器显示“ CAL ”表示仪表进入校准模式。*注意：如果不需要校准请按ESC键。仪表回到普通模式。第二步 按ENTER键，仪表进入调校并显示“ CAL SEt”，显示器最右 面一位数字闪烁。零位调校第三步 按ENTER键。主显示器显示

30、“ CAL 0”。如果要检测当前重量值，按SETPOINT键。副显示器显示当前承重值， 再按SETPOINT键清除该显示。若零位无需调校，按F键，仪表转入范围校准。（第五步）第四步确定系统无负载，当摆动监测指示灭掉时按ENTER键。副显示器显示“一一”标记约两秒钟。*当显示“C ErrXX ”说明发生错误。见5-4。范围校准第五步 主显示器显示“CAL SPN”，副显示器显示重量值（当前承重值， CALF-04的设定值），并且重量值的最低位数字闪烁，用、A 和 V 键将重量值调整到校准砝码的值。如果要检测当前重量值，按SETPOINT键。副显示器显示当前承重值， 再按SETPOINT键回到原状

31、态。如果不需要范围校准，按两次ESC键可回到普通模式。第六步 把校准砝码挂上，摆动监测指示灭掉后按ENTER键。副显示器显示“一一”标记约两秒钟。*当显示“C ErrXX ”说明发生错误。见5-4。第七步 主显示器显示“ CAL End ”。如果要重新调整范围，按F键就可以进行范围调校。第八步 按ESC键。主显示器显示“ CAL SEt ”并且实际负载校准数据 被存入EEPROM。第九步 此时仪表回到第三步时的状态，再按ESC键，仪表回到普通模 式并显示重量值。5-3相关参数设定相关参数设定为仪表设计了一组基本常量。这些数据应该在安装后首先 完成设定。第一步 去掉前面板左下角校准开关处的封盖按

32、下CAL键。显示“CAL ” 表明仪表进入校准模式。第二步 按ENTER键，仪表进入调校并显示“ CAL SEt”，显示器最右 面一位数字闪烁。第三步 按A 键，“CAL Fnc”出现在主显示器上。第四步 按ENTER键。仪表进入相关参数设定模式。主显示器显示“CALF-01”，副显示器显示参数设定值。CALF-01是重量单位设置参数。第五步 通过、A 和V 键选择需要设置的参数。显示器显示 被选参数的设定值。例如：选择 CALF-02来设置小数点位置。第六步 在此例中：把小数点位置设到101位。首先按ENTER键，副显 示器数字开始闪烁。第七步 按A 键，副显示器显示“1”。第八步按ENGT

33、ER键。主显示器数值闪烁仪表回到参数选择状态（第 五步）。第九步 按ESC键。显示“ CAL SEt”并将所设参数值存入 EEPROMo 第十步 此时仪表回到第三步时的状态，再按ESC键，仪表回到普通模 式并显示重量值。*若显示“ ERR”，说明输入值超出了设定范围。*当显示“C ErrXX ”说明发生错误。见5-4。参数设定代号CALF-名称设置默认值4曰. 参量注释01单位20无1g克2Kg （千克）3t吨4lb.磅02小数点位 置00无1234511011234.52102123.45310312.34541041.234503最小分度 值11, 2, 5, 10， 20 或50重量值的

34、最小分度（增加量）输入 1, 2, 5，10，20，或 50 （小 数点位置忽略）04容量160000-80000称重能力。此设定值加上9D （division）以内重量均可称量。女口 果料重超出此范围则溢出，仪表不 显示。05零点范围20-30通过ZERO键或输入/输出控制可 回零的范围。根据称重能力百分比 表述，在标度上集中于零点。06零位跟踪 时间0.00.0-5.0和CALF-07零位宽度一起完成零 位跟踪。设置为0时不进行跟踪。 单位是秒。07零位跟踪 宽度00-9和CALF-06零位跟踪时间一起完 成零位跟踪。设置为0时不进行跟 踪。最小输入增量为1/2D。（宽度 设为1时就等于最

35、小分度值的 1/2。）08移动检测 时间1.00.0-5.0和CALF-09移动检测范围一起完 成移动检测，设置为0时不进行检 测。单位为秒。09移动检测 范围20-9和CALF-09移动检测范围一起完 成移动检测。最小输入增量为1D。（检测范围设为1时等于最小分度 值）10称重值不 稳定时皮 重和零位10称重值不稳定时皮重不被接受1即便称重值不稳定，皮重也被接受11毛重为负 时皮重值10毛重为负时不接受皮重值1毛重为负时接受皮重值12标准串行 输出在重10重量溢出或不稳定时不输出量溢出或 不稳定时 的输出1重量溢出或不稳定时输出13RS-232/-4 22/-485 在 重量溢出 或不稳定

36、时的输出10重量溢出或不稳定时不输出1重量溢出或不稳定时输出1431普通批式称量（用户编程控制式）2重量损失（用户编程控制式）3普通批式称量（内置自动程序控 制）称重方式4重量损失（内置自动程序控制）5称重选择16称重选择27称重选择38称重选择415零点输入 电压0.000000.000002.20000从传感器输入的零点电压，取决于 零点刻度处重量值（毛重）16输入电压 范围3.200000.000003.20000传感器在跨度范围内的输入电压 指零点到满量程17称重反向 电压范围160000-80000当 调校数值 时，校准无需砝码， CALF-15和CALF-16已经被设定。 如果已完

37、成“ CAL SET”该设定被 改为量程值。5-4校准的错误信息出错信息原因解决方法CErr 0最小分度值不是1、2、5、10、 20、50中的数。确认最小分度值设定，CALF-03CErr 1分辨率（满量程/最小分度值）大于16000确立满量程CALF-04和最小分度值CALF-03间的正确关系CErr 2零点正向电压超载确定传感器额定值和连线，看传 感器是否损坏。如果传感器接线 正确且无损坏，传感器输出可以 通过接入一个下面标有“传感器 输出补偿”的电阻器来校正。 如果看上去是传感器或A/D转换 器损坏，用10-1所述的检测方式 检查错误。CErr 3零点负向电压超载CErr 4校准砝码超

38、过最大称重能力选用合适的校准砝码校正CErr 5校准砝码小于最小分度值CErr 6传感器灵敏度过低如果CALF-03和CALF-04已经设定，显示器上出现“C Err6”或“ CErr8”时请尝试下列操作：重新设定CALF-03重新设定CALF-04CALF-16 设定为“ 3.200000”CALF-17设定为最大称重值CErr 8称重范围内负载传感器输出电 压过高CErr 7量程标度处电压低于零点电压确定传感器接线是否正确传感器输出补偿在下面图中所示位置加接一个电阻器来补偿传感器输出选用尽可能的高电阻和低温度系数的电阻器5-5初始化该操作将初始化EEPROM和RAM中的所有数据。因此，校准

39、值和基本 参数值也被初始化。详情见10-2。第六章 基本参数基本参数决定了 AD-4401的运行并且被存入EEPROM。每个参数都根据 它的名称在接收和释放的预处理过程中加以分组。本章讲述了如何进行基本参 数设定以及它们的详细情况。由于参数与选项相关，详见选项选择叙述。1 9设置方法第一步 同时按下ENTER和SETPOINT键，仪表显示“ Fnc”表示进入 基本参数设定模式。注意：如果不想进入参数设定模式，请按ESC键。仪表将回到普通模 式。第二步 按ENTER键，仪表进入参数选择模式并且指示器显示字母“C”，第三步 用A 和 V 键选择目标参数组选定目标参数组后按ENTER键。（例：选择基

40、本性能参数组为 目标）主显示器显示参数序号，光标在最低位。副显示器显示参数的设 置值。参数组名称符号基本性能Fnc称重次序Sq输入控制in输出控制out标准串行输出si并行BCD输出bcdRS输入/输出rS定值输入:Sp相似输出An第四步 用、A 和 V键选择要设定的参数序号。例：选择 FNCF-02进行设置。提示：FNCF-02是F键功能的参数。第五步 例：把F键设置成“打印命令”。首先按ENTER键，副显示器 开始闪烁。第六步 按A 键，副显示器显示“1”。第七步按ENTER键，主显示器开始闪烁并回到第四步参数序号选择模 式。第八步 按ESC键。参数序号消失，回到第二步状态。第九步 再按E

41、SC键。此前的设定值存入EEPROM，仪表返回普通模式。6-1基本性能参数FNC F-名称设定默认值4冃 参量注释01按键禁用0000000000000000-1111111110不禁用该参数仅在普通 模式有效1禁用02F键功能00无*表示仅在内置 自动程序模式下 可用1手动打印指令2控制输入/输出设 定值保持功能3*成批称量开始4*紧急停止5清除到零位6清皮重7清除累计值8lb-kg转换03显示变换 频率1120次/秒210次/秒35次/秒04副显示器 显示内容00无根据显示内容在 前面板上粘贴相 应标签1毛重2净重3皮重4目标称重5重量累计6称重次数累计05“”符 号的功能00无“卸料”功

42、能是 专门为内置自动 程序控制的普通 批式处理设定的1*卸料2零位跟踪06数字滤波 器（连续 的两个数 字过滤）4800-79各数位的数值和切 断频率数字滤波器是为 抑制传感器输出 信号离散而设计 的。连续的两个 数子间关系如下 低频元件不能依 靠数字滤波器过 滤，还需降低数 字滤波切断频率 加以处理。0:无1: 11.0HZ2: 8.0HZ3: 5.6HZ4: 4.0HZ5: 2.8HZ6: 2.0HZ7: 1.4HZ8: 1.0HZ9: 0.7HZ07米样频率 划分比例11-10通过把米样指定次数缩减到一来降低 数字滤波器切断频率08保持方式11普通保持在峰值保持过程 中，实际重量缝 值被

43、保持2峰值保持09保持状态 时比较停 止00否在内置自动程序 控制模式不能设 定为“1”，因为 一旦比较停止称 重也就停止1是6-2称重时序SQF-名称默认值设置4日 参量注释01重量比较 方式选择11内部值详见7-62显示值02自动累计00不累计详见7-81只累计有效重量值2累计所有值03空中落料 自动补偿00不补偿仅在批量称重模 式时有效1取最后四次平均值2模糊控制补偿（详见7-10）仅在内置自动程 序控制方式有效04空中落料 有效范围00-99999999如果负载重量在目 标值+/-空中落料有 效值范围内，自动补 偿执行仅在批式称重模 式下有效05不稳定漏 料定时3.00.0-25.5如

44、果细喂料时间比 设定时间短，则预设 空中落料代替空中 落料补偿称重仅在内置自动程 序控制模式有效06上差/卜差操作21适时比较2和最终称重值同步07稳定性判 断10不判断1判断08增补喂料 时间最大 值00-2550:不使用非0:设定时间09批式称量 开始延时0.00.0-25.5 （同 步的0.1秒）人为设空值仅在内置自动程 序控制模式有效10粗喂料比 较器抑制 定时0.0仅在普通批式称 重模式（内置自 动程序控制）下 有效11中喂料比 较器抑制 定时0.0仅在内置自动程 序控制12粗喂料比 较器抑制 定时0.013判断延时0.10:直待、一批开始14称重结束 输出宽度0.0非0:设定时间1

45、5批处理监 测定时00-2550:不起用非0:设定时间16增补喂料 开启时间0.100.01-2.5517增补喂料 关闭时间0.10人为设定空值18卸料开始 延时0.00.0-25.5仅在普通批式称 重模式（内置自19卸料关闭 定时0.1动程序控制）下 有效20卸料时间00-2550:不起用监控定时非0:设定时间21终值加到00不加终值仅在重量损失模零位带1加上终值式有效22终值加到00不加终值1/卄曰工口 满里程1加上终值6-3输入控制INF-01到INF-06分别代表A1到A6六个输入终端。每个终端的可设内容相同，但初设值不同INF-01 :输入终端A1功能INF-02 :输入终端A2功能

46、INF-03 :输入终端A3功能INF-04 :输入终端A4功能INF-05 :输入终端A5功能INF-06 :输入终端A6功能默认值设定4曰. 参量注释1234560无功能1零点2皮重3一次称量开始4急停5卸料开始6按键启用7自动空中落料控制8禁止读取拇轮开关9清皮重10累计指令11删除以前累计12清除累计13保持14手动打印打印指令6-4控制输出OUT-01到OUT-08分别代表B1到B8八个输出终端。每个终端的可设内 容相同，但初设值不同。OUT-01 :输出终端B1功能OUT-02 :输出终端B2功能OUT-03:输出终端B3功能OUT-04 :输出终端B4功能OUT-05:输出终端B

47、5功能OUT-06:输出终端B6功能OUT-07:输出终端B7功能OUT-08:输出终端B8功能默认值设定4日 参量注释123456780无功能1零位范围2下限/ (Hi-Hi )指重量损 失模式下()指重量 选择模式 下3上限/ (Hi)4粗喂料/FULL/(GO)5中喂料/ (Lo)6细喂料/ (Lo-Lo)7卸料门开8一次称量完毕9稳定性10在线11称重次序运行12称重次序错误13输入确认14零点范围错误15称重容量溢出16电池电量不足6-5标准串行输出SIF-名称设定默认值4日 参量注释01输出数 据11显小称重A&D标准形式2毛重3净重4皮重5毛重净/重 /皮重6重量累计数据累计形式

48、7称重次数累计8重量累计/称重次数累计02数据传 送模式11串流模式2自动打印模式3手动打印模式03波特率21600比特/秒2900比特/秒第七章称重控制7-1简介称重控制，从单元输出控制信号连接到输入输出控制等接口上，依靠从传 感器和外部单元输入信号。为了适应各种应用，AD-4401有不同的称重功能。称重模式决定称重顺序的不同。AD-4401有8种称重方式；用于漏斗秤的 四种“批量称重“和用于平台称的四种”校验称重称重模式分为“用户编程控制“和”内置自动程序“模式，取决于各自的 操作。下面描述它们的不同。用户编程控制模式比较称重值于目标值然后将结果输出到输入输出控制接口内置自动程序模式漏斗秤

49、门由AD-4401独立控制，按惯例控制软件包含在 PLC内但现在它 被合并入称重控制内。外部的一个批处理开始信号启动称重，当获得一个指定称重值时，一个料 门关并判断一个称重结果。AD-4401还能处理卸料顺序CALF-14称重模式操作应用1普通批处理（用户编程控制模 式）批里称 重模式用户编程控制模 式（实时）漏斗秤2LOSS-IN-WEIGHT （用户编程 控制模式）3普通批处理（内置自动程序模 式）内置自动程序模 式4LOSS-IN-WEIGHT （内置自动 程序模式）5校验称重1校验称重 模式用户编程控制模 式（实时）平台秤6校验称重27校验称重38校验称重4输入输出接口输出顺序信号（比

50、较结果）。输入输出控制接口见8-1每种称重模式的功能用于称重控制的目标值可通过按键，拇轮开关等设定。按键和 5位模式拇 轮开关以相同的习惯应用不管称重模式。 用16位模式拇轮开关时，他的数显可 描述从一种称重模式到其它称重模式。下面描述每种称重模式的功能和连接 16 位拇轮开关模式。7-2用户编程控制模式般批处理（称重模式：CALF-14=1 ）输出点输出条件零点毛重W零点快流量净重终值-初设值中流量净重终值-设定值微流量:净重终值-空中落料上限净重终值+上差下限净重V终值-下差当一个输出条件确定后，一个有关的最终输出打开（电源由COM端连续输出）一个输出点号被选一般功能，从 OUTF-01到OUTF-08。一个设定点输出信号无条件关闭除普通操作模式以外。为设定点连接拇轮开关（16位），见7-4。功能说明1、按 TARE 键 AD-4401 归零。2、G1 （快流量），G2 （中