热拌沥青混合料生产工艺

1、热拌沥青混合料生产工艺拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法， 也是沥青 混凝土路面施工的关键环节， 主要依靠先进的搅拌设备， 将优质的组 成材料，经科学合理的配置，进行充分的加热拌和，达到精确、均匀 的路用混合料材料。1 工艺特点成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。2适用围适用于高速公路、一级公路及以下等级公路沥青混合料 （ 含 SMA 混合料 ）生产。3工艺原理及设计要点3.1 工艺原理将不同规格的冷砂、 石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行 初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热 矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分； 筛分好的各种砂、 石料

2、分别 储存在热储料仓的隔仓， 然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料 斗称重计量， 此外，储存在保温罐的热沥青由沥青输送泵经带保温的 沥青管道， 抽送至沥青称量桶称重计量； 各种材料按配合比分别计量 后，按预先设定的程序先后投入到搅拌器进行强制搅拌， 掛待拌和均 匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓暂时储存。3.2 设计要点3.2.1 热拌沥青混合料的种类热拌沥青混合料（HMA适用于各种等级公路的沥青路面。其种类 按最大粒径、矿料级配、空隙率划分见表 1。表 1 热拌沥青混合料种类密级配连续级配开级配间断级配半开级配公称最大最大粒混合料类别沥青混凝沥青稳定排水式沥青排水式沥青碎沥青碎石

3、粒径径(mm)土碎石磨耗层石基层(mm)特粗式ATB-40ATPB-4037.553.0ATB-30ATPB-3031.537.5粗粒式AC-25ATB-25ATPB-2526.531.5AC-20AM-2019.026.5中粒式AC-16OGFC-16AM-1616.019.0细粒式AC-13OGFC-13AM-1313.216.0AC-10OGFC-10AM-109.513.2砂粒式 AC-5 4.75 9.5空隙率(%) 353618186123.2.2 沥青混合料配合比设计沥青混合料的级配围应根据公路等级、 气候、交通条件及设计要 求 ， 在 公 路 沥 青 路 面 施 工 技 术 规

4、 JTJ F40-2004 表 5.3.2-15.3.2-7 中选定。1) 沥青混合料配合比设计一般采用马歇尔( Marshall )法，其 技术要求应符合公路沥青路面施工技术规 JTJ F40-2004 表 5.3.3 15.3.3 4 及表 5.3.4 15.3.4 4 的规定。改性沥青混合料， 应进行高温稳定性能、 低温抗裂性能和水稳定性能等试验， 其技术指 标应按公路改性沥青路面施工技术规 JTJ036-98 及有关公路沥青 路面设计、施工规的规定。必要时，应进行耐久性能、抗老化性能等 方面的试验。2) 沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、 生产配合比设计阶段、 生产配

5、合比验证阶段。 三阶段设计合格后即可 开展大规模施工。(1)目标配合比设计阶段 确定各矿料的组成比例。 分别用各施工单位实际使用的矿料进 行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量， 使合成的矿料级配在给 定的级配围，特别是0.075mm 2.36mm 4.75mm三档筛孔通过率必须 符合级配要求并并尽量接近中线。 确定沥青混合料拌和和击实温度。将选用的沥青取样进行60 C、135C、175C运动粘度试验，绘制粘一温曲线(或沥青公司提 供的粘温曲线)，以粘度1700mm2/s时的温度作为拌和温度；以280 0mm2/s时的温度作为击实温度。在现场无条件进行运动粘度试验 时，也可以根据沥青供应商推荐

6、的温度围确定拌和温度和击实温度。 确定沥青的最佳油石比。 用以上计算确定的矿料组成和根据经 验估算的油石比，按 0.5%间隔变化，取 5 个不同的油石比，在实验 室用小型拌和机在规定的拌和成型温度围拌和沥青混合料。 试模和底 座应按规定预热，按规定的击实次数和温度围成型马歇尔试件。 进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。对于 心25及以上混合料，由于粗集料的尺寸超过了 26.5mm按照 公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)的规定，配 合比设计时可以用26.513.2mm的集料等量取代大于26.5m m的集料 用量，成型马歇尔试件。根据上述试验结果绘制密度、

7、饱和度、空隙 率、稳定度、流值油石比曲线，求出相应于密度最大的油石比 a1， 相应于稳定度最大的油石比a2,相应于空隙率中值的油石比 a3,计算最佳沥青用量的初始值 OAC：1 OAC1=(a1+a2+a3)/3 。 根据以上曲线求出满足沥青混合料技术指标的沥青用量围 OACminOACm，计算中值 OAC2 OAC2=( OACmin+OACn)X2。检 查OAC1是否在OACminOACrngX,若不在，就应调整级配，重新进 行以上试验；若在根据 OAC1和OAC2综合确定最佳油石比OAC般 OAC可取OAC和OAC2勺中值，必要时可根据气候、交通量等实际情 况进行优化选择。 按照以上方法

8、确定勺配合比试拌混合料， 检验动稳定度、 残留 稳定度等。如果各性能均满足要求，就以此配合比为目标配合比。如 果任一指标不满足要求，就应分析原因，调整油石比围或矿料级配， 重新进行以上试验，直至完全合格，找出最佳级配和最佳油石比为止。( 2)生产配合比设计阶段对间隙式拌和机， 必须从二次筛分后勺各热料仓分别取样进行筛 分，以确定各热料仓勺材料比例，使矿料合成级配接近规定级配围， 供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均 衡。由于不同勺拌和机各振动筛孔径不同， 以及振动筛勺倾角和震动 强度均有差别， 各相应热料仓勺矿料筛分结果也不相同， 因此应对每 台拌和机进行沥青混合料生产配

9、合比勺计算， 并取目标配合比设计勺 最佳沥青用量、 最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验， 确定生产配合比勺最佳沥青用量。 如果以上三个油石比勺混合料试件 的各项试验结果符合规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；如 果其中一个油石比不能符合规定，则应再补做油石比相差 0.3%勺一 组混合料试件进行检验， 并取符合规定中间油石比做为生产配合比的 最佳油石比。( 3)生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、 铺筑试验段，并用拌和的沥青 混合料及路上钻孔的芯样进行马歇尔试验检验， 由此确定生产用的标 准配合比。 标准配合比应作为生产控制的依据和质量检验的标准， 一 旦确定就不

10、应随便更改，只有当材料发生变化时才进行必要的调整。标准配合比的矿料级配应严格控制在 0.075mm 2.36mm 4.75mm和 4.75mm与最大粒径的中间粒径(如果 4.75mm与最大粒径之间的档次 为偶数，取两个中值中较小一级的粒径) 四档的筛孔通过率接近要求 级配。当所有指标经检验均合格后即可正式施工， 如果有的指标不合 格应分析原因，进行适当调整后再进行验证。4 工艺流程4.l 沥青混合料生产工艺流程沥青混合料生产工艺流程见图 1。图1沥青混合料生产工艺流程图4.2改性沥青生产工艺流程改性沥青生产工艺流程间图24.3乳化沥青生产工艺流程孚L化沥青生产工艺流程见图3。图2改性沥青生产工

11、艺流程图图3乳化沥青生产工艺流程图5生产操作要点5.1生产条件沥青混合料拌和设备是由若干个体独立工作装置所组成的综合 性设备。区一般包括材料存放场地、沥青贮存地、熔化及加热设备、 试验室及办公用房屋。沥青混合料拌和厂运行时会产生较大的粉尘和 噪声等污染，因此厂址不宜选在居民区附近，又要满足拌和对供电和 排水的要求。厂址离施工工地以在 2h运距之为佳。此外，厂址还应 处于交通干线或至少7m宽路面道路的旁边，以便生产成品的运输。场地形状以矩形为佳，场地的各种设施和布置应协调。 厂址选择 好后，根据生产能力估算场地面积，其面积应能容纳拌和工厂的所有设施（见表2）。表2沥青混合料场占地面积生产能力（t

12、 / h）拌和器容量（kg）场地面积（亩）120160200020180240300030240320400040为保证厂区路通、水通、电通及场地平整。路最好是环形路，方 便运输车辆进出自行。用水量应满足生活用水和少量生产用水， 一般 第天约需20吨。动力供应最好使用地方电网供电，如没有则需配发电设备，设备功率见表3。表3沥青混合料生产设备功率拌和机生产能力（t / h）拌和设备功率（kW）附属设备功率（kW）改性沥青设备功率（kW）1605008020024070080200320802005.2计量控制1）测定不同转速时对各冷料斗对应的流量（t /h）。2）确定各配合比相对应的要求转速。3

13、）生产前中心试验室先确定混合料配合比。4）工地试验室每天测定一次各规格冷料的含水量，如果超过限 值，控制室可通过调速旋钮对供料流量进行调整。5）将有关数据输入计算机，按所需转数控制供料器，用计算机 调控计量。6）沥青混合料（改性沥青、乳化沥青）生产工艺主要通过中心控制室电子计算机发出的各种指令进行操作。控制室装有各种仪表和信号装置，可监视整套设备运转情况，反映出矿料、矿粉、沥青用量的 变化，实现生产过程的全自动控制。7）对沥青冷料及沥青混合料温度控制。8）试验室每天做两次沥青混合料马歇尔试验，监视各项质量指 标的波动情况，并通知控制室。6主要原材料及生产设备6.1主要原材料主要原材料有：沥青、

14、碎石、矿粉、砂、改性剂、稳定剂、木质 纤维素、乳化剂等。6.2主要机械设备6.2.1生产设备生产设备一般应根据摊铺进度需求量，宜采用生产能力为160 / 320t/h的间歇式沥青拌和站。沥青拌和站包括拌和楼主体、成品仓、 沥青罐、导热油炉、石粉仓、集料输送及烘干集尘设备。所需机械设 备见表4。表4主要施工机械设备的配制表序号机械设备名称规格单位配备数量1拌和设备160t/h、240t/h、320t/h台（套）12储油罐（池）容量不小于 50 100t个4 63锅炉（导热油）6070万大卡90万大卡台（套）14沥青加热锅3 5t个355脱桶设备导热油型35t/h台（套）16备用发电机260300

15、KW台127外电变压器620KVA台18沥青油罐车25t辆19矿粉罐车（水泥罐车）8 15t辆2310地中衡称量3050t台112装载机32 3(m)台23622配属设备1）乳化沥青设备高速公路施工乳化沥青一般由甲方指定供应；如果不指定供应， 则应配备乳化沥青设备，其生产能力为 46t/h。2）改性沥青设备如果甲方不指定改性沥青供应商，则应配备改性沥青设备，其生产能力见表5。表5改性沥青设备选择拌和站生产能力（t / h）沥青灌储量改性沥青设备能力（t / h）16040050068240500800812320800100012 153）试验设备试验设备主要包括以下三大类：沥青试验仪器 （针

16、入度仪、软化 点仪、延度仪等）；原材料试验仪器（压力试验机、磨耗试验机等）; 沥青混合料检测试验仪器（马歇尔试验测试仪、沥青含量测试仪等） 沥青路面施工现场试验设备配置详见表6表6主要实验设备配置表序号试验设备名称规格单位数量1马歇尔稳定度试验仪包括流值计台（套）12小型电动拌和机台（套）13电动击实仪包括击实试验模25个台（套）14电动脱模仪台1560C恒温水箱个16静水力学天平称重2500g 感量0.1g架17吊蓝个18针入度仪包括水槽、测针3根套19沥青延度仪0150 cm包括八字模 9畐廿套110沥青软化点仪包括架、球、套环等套111沥青标准粘度仪套112可调温电炉（软化点用）个1序号

17、试验设备名称规格单位数量13沥青闪点试验仪套114沥青比重瓶只1015精密天平称量200g感量0.001g架116沥青抽提仪离心式台117标准筛套218洛衫机磨耗机台119针片状规准仪个220压碎值试模套121大小搪瓷盘个4 022烘干箱容重200L温控0200 C个123烘干箱容重500L温控0150 C个124电子称称量2000g感量0.1g个125电子称称量3000g感量1.0g个126台秤称量10g感量5g台127托盘天平称量1g感量1g台128公升筒20L, 10L, 5L, 1L套129温度计0 3600 2000 1000 50只8 030秒表块231熬奶锅带柄个1032酒精灯个

18、233刮刀带柄把334干燥器250 mm个235量筒1000m1 500m1 100m1只1036广口量筒100m1只337烧杯800m1 600m1 500m1只938吸管50m1只239玻璃棒只2 040甘油200c.d瓶141钻孔取芯机台142小型发电机与钻孔机配套台143核子密度仪台144三米直尺把345平整度测试仪连续式台146摆式磨阻仪台147砂补仪套148弯沉仪副27 劳动力组织 单机作业每个作业班应配备如下人员： 生产负责人 1 名，机械工 程师 1 名，电器工程师 1 名，控制室操作手 2 名，沥青加热工 2 名， 质检工程师1名，试验人员2人，装载机司机3人，辅助工人812

19、 人。8 质量标准及质量控制要点8.1 原材料质量控制8.1.1 道路石油沥青1）沥青材料的选择应根据交通量、气候条件、施工方法、沥青 面层类型、材料来源、设计、标书要求等情况确定。2）沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。 运至拌和厂的沥 青材料必须按照现行公路工程及沥青混合料试验规程进行检验， 经评定合格后方可使用3）道路石油沥青适用于各类沥青路面的面层，高速公路、一级 公路和城市快速路、 主干路铺筑沥青路面时， 石油沥青材料的质量要 求应符合公路沥青路面施工技术规 JTG F40-2004 表 4.2.1-2 的规定。4）沥青面层所采用的沥青标号，宜根据气候分区，沥青路面类型和沥青种类等

20、按表7选用表7沥青标号的选择气候分区沥青种类寒区道路石油沥青沥青碎石90、 110、 130沥青混凝土90、 110、 130温区道路石油沥青90、 11070、 90热区道路石油沥青50、70、 9050、 705）沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放， 不得混杂。 在使用期间， 储存沥青的沥青灌或储油池中的沥青不宜低 于130C，并不得高于180%。在冬季停止施工期间，沥青可在低温 状态下存放。 经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验， 不符合质 量要求的不得使用。 同一工程使用不同沥青时， 应明确记录各种沥青 所使用的路段及部位。6）道路石油沥青在存储、使用及存放过程中应

21、采取防水措施, 并避免雨水或加热管导热油渗漏进入沥青罐中。8.1.2 改性沥青1）高速公路、一级公路或某些特殊重要工程的沥青面层当采用 改性沥青时， 其基质沥青应采用符合现行规 “重交通道路石油沥青技 术要求”规定的石油沥青。2）改性剂的选择应遵循如下原则：(1) 根据拟改善的路面性能，可对改性剂作如下初步选择： 为提高抗永久变形能力， 宜使用热塑性橡胶类或热塑性树脂类 等改性剂。 为提高抗低温开裂能力，宜使用热塑性橡胶类或橡胶类改性 剂。 为提高抗疲劳开裂能力， 宜使用热塑性橡胶类、 橡胶类或热塑 性树脂类等改性剂。(2) 应考虑改性剂处理与储存条件、生产与施工方法的难易程 度，对基质沥青与

22、集料的要求等。(3) 应考虑改性剂与基质沥青相容性，在热储或使用温度下的 离析程度应符合规规定。(4) 应考虑改性剂及辅助材料、专用设备的价格，改性沥青混 合料生产及路面施工成本。3) 改性剂生产者或供应商应提供产品的名称、代号、标号与质 量检验单，以及运输、储存、使用方法和涉及健康、环保、安全等有 关资料。4) 根据需要，在改性沥青中还可加人稳定剂类、分散剂类等辅 助外加剂。5) 制备改性沥青可采用一种改性剂， 也可以同时采用几种不同 的改性剂进行复合改性。6) 当确定采用改性沥青铺筑路面时，首先应根据工程所在地的 气候、交通及其他特殊使用要求选定设计的改性沥青技术要求， 然后 选择适宜的基

23、质沥青、 改性剂类型， 根据已有经验初步确定改性剂剂 量，并制备改性沥青进行试验。 再根据试验结果确定改性沥青的相应 等级，如该相应等级的撵术指标符合设计要求， 则接受选定的基质沥 青、改性剂及其剂量。当该技术指标不满足设计要求时，应重新选择 基质沥青、改性剂类型或调整改性剂剂量，直到符合设计要求为止。7) 制备改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过 试验确定合理的改性剂剂量和适宜的加工温度， 制订详细的生产工艺 和操作规程。改性剂在基质沥青中应到一定的细度。8) 现场制造的改性沥青宜随配随用；短保持适宜的温度，并进 行不间断的搅拌或泵送循环， 以保证改沥青具有足够的稳定性和使用 质

24、量。9) 聚合物改性沥青的技术要求应符合公路沥青路面施工技术 规JTG F40-2004表4. 6.2的规定。各项指标的试验应按现行公 路工程沥青混合料试验规程规定的方法执行。10) 当采用复合改性沥青时，应根据所用改性剂的类型、比例、 剂量等，参考公路沥青路面施工技术规 JTG F40-2004 表 4. 6.2 确定各项技术指标。11）本工艺未做规定的其他改性剂或改性沥青，可参照国、外使 用经验并经试验研究确定相应的技术要求。12）现场制备改性沥青可以采用搅拌法、混融法。（ 1）搅拌法 本法适用于各种可通过搅拌工艺直接与沥青均匀混合的改性 剂。 搅拌法是将改性剂直接掺入热沥青中， 通过机械

25、强力搅拌， 使 改性剂颗粒与沥青在高温下混合制备成具有所需改性剂含量的改性 沥青。 采用搅拌法生产改性沥青时的拌和时间、 温度、 搅拌速度等应 通过试验研究确定。（ 2）混融法 混融法宜采用高速剪切设备或胶体磨。 用混融法生产改性沥青的混融时间、 温度、遍数等参数应根据 不同基质沥青、 改性剂及设备能力来设定， 生产前应制订详细的生产 工艺、操作步骤及产品质量控制与检验方法。 改性沥青宜在施工现场随产随用； 短时间储存时， 应转入储存 灌并进行不间断的搅拌或泵送循环， 在储存期间改性沥青不得降低使 用效果。13）成品改性沥青应附产品说明书，注明产品名称、代号、标 号、运输与存放条件、使用方法、

26、生产工艺、安全须知等。14）外购的成品改性沥青， 在使用前应取样融化检验是否有离析 现象，确认无明显的分离、凝聚等现象，且各项性能指标均符合本规 要求时，方可使用。15）改性剂应按产品所规定的条件贮存在室，保持干燥，注意通 风和防火，并按进库顺序使用，不能超过保质期。16）现场加工改性沥青成品的贮存应符合规定的要求， 贮存时间 不得超过保质期。经检验，确认已经发生离析的改性沥青不得使用。8.1.3 乳化石油沥青1）乳化石油沥青的质量要求，应符合有关规的规定。2）乳化沥青适用于沥青路面的透层粘层与封层。3）乳化沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌和厂现 场制备，乳化剂用量（按有效含量计）宜

27、为沥青质量的0.3%0. 8%。 制备现场乳化沥青的温度， 应通过试验确定， 乳化剂水溶液的温度宜 为40C70C,石油沥青宜加热至120C160C。乳化沥青制造后 应及时使用。 经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验， 离析 冻结破乳质量不符合技术要求的，不准使用。8.1.4 粗集料1）用于沥青面层的粗集料， 应由具有生产许可证的采石场生产。2）粗集料的粒径规格应按照规定选用，当生产的粗集料与其他 材料配合后的级配， 符合各类沥青面层的矿料使用要求时， 可以使用。3）粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的高速 公路路基路面强度和耐磨耗性。4）粗集料应具有良好的颗粒形状。5）路面

28、抗滑表层粗集料，应选择坚硬、耐磨、冲击性好的碎石， 其磨光值应符合规要求。8.1.5 细集料1）沥青面层的细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应 分别符合规要求。2）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级 配，其质量应符合规要求。3）热拌沥青混合料的细集料，宜采用优质的天然砂或机制砂。4）细集料应与沥青有良好的粘结能力。8.1.6 填料1）沥青混合料的填料，宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等 憎水性石料，经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净、无泥土等杂 质，其质量应符合公路沥青路面施工技术规 JTG F40-2004 表 4. 10.1 的要求。当采用水泥、石灰 （消石灰或生

29、石灰粉 ）做填料时， 其用量不宜超过矿料量的 2。2）采用沥青混合料拌和厂的回收粉尘做填料时，回收粉尘必须 洁净、无杂质、塑性指数小于 4，其用量不得超过填料的 50，其余 质量要求与矿粉相同。8.2 热拌沥青混合料1）热拌沥青混合料应满足耐久性、抗车辙、抗裂、抗水损害能 力、抗滑性能的多方面要求，应根据施工机械工程造价等实际情况， 选择沥青混合料的种类。2）混合料集料的最大粒径应与压实层厚度相匹配，其压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.53倍。3）沥青加热温度及沥青混合料生产温度，应根据沥青品种、标号等按表8的规定选择。种类及标号50 号表8 沥青混合料的生产温度 C ）道路石油沥青聚合物

30、改性沥青70 号90 号110 号SBS类SBR交乳类EVA PE类沥青加热温度16 170155 165150 160145155175矿料加热温度比沥青温度高 103019220200 210185 195混合料出料温度 15170 145165 140160 135155 17185 160180 165180 储料仓储存温度贮料过程中温度不超过 10废弃温度 , 不同于1501451401351954）普通沥青混合料的配合比设计（1）选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施 工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。（2）经配合比设计确定的各类沥青混合料的技术指标，应符

31、合 公路沥青路面施工技术规 JTG F40-2004 表 5.3.3-1 的规定， 应具有良好的施工性能。（3）对于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路沥青路面 的上、中面层的沥青混凝土混合料配合比设计时， 应对抗车辙能力进 行试验。在温度60C、轮压0.7MPa条件下，进行车辙动稳定度试验， 对高速公路、和城市快速路应不小于 800次/mm，对高一级公路和城 市主干路沥青路面应不小于 600次/mm（ 4）沥青碎石混合料的配合比设计，应根据实践经验和马歇尔 试验的结果，经过试拌、试铺论证确定。（ 5）高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的热拌沥青混 合料的配合比设计，应按下列步骤进行：

32、目标配合比设计阶段。 应采用工程实际使用的材料计算各种材 料的用量比例， 配合成的矿料级配应设计及有关规的规定， 并通过马 歇尔试验确定最佳沥青用量。此矿料级配及沥青用量作为目标配合 比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用依据。 生产配合比设计阶段。 从拌和机二次筛分后进入各热料仓的材 料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使 用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合 比设计的最佳沥青用量及其 0.3 等三个沥青用量进行马歇尔试验， 确定生产配合比最佳沥青用量。 生产配合比验证阶段。 拌和机应采用生产配合比进行试拌， 铺 筑试验段，并用拌和

33、的沥青混合料进行马歇尔试验及路上取芯检验， 由此确定生产用的配合比。 标准配合比应作为生产上控制的依据和质 量检验的标准。标准配合比的矿料合成级配中 ,0.075mm、 2.36mm、 4.75mm三档筛孔的通过率，应接近要求级配的中值。 经设计确定的标准配合比， 在施工过程中不得随意变更， 生产 过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验 技术指标不符合要求时， 应及时调整配合比， 使沥青混合料质量符合 要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。5）沥青玛蹄脂碎石混合料 （ 简称为 SMA）（1）设计原则 SMA昆合料的配合比设计，应遵循关于普通沥青混合料配合比 设计的

34、目标配合比、 生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段， 确定矿 料级配及最佳沥青用量。 SMAE合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，其配合比设计 时，应遵循下列原则：A SMA必须具有互相嵌挤紧密的粗集料骨架，形成石 -石嵌挤 结构。对SMA-20 SMA-16和SMA-13的粗集料骨架是4. 75mr以上的 粗集料，SMA-10的粗集料骨架是2.36mm以上的粗集料。马歇尔试验 的VCAmi泌须小于捣实状态下的粗集料松装间隙率的 VCAdroB 填充在SMA的粗集料骨架间隙中的沥青玛蹄脂应符合最小 沥青用量的要求，马歇尔试件的空隙率必须在要求的围。C 按照公称最大粒径的大小及压实层的厚度，SMA

35、分为SMA-20 SMA-16 SMA-13 SMA-10等四种类型，SMAS筑层的压实厚 度不得小于集料最大公称粒径的2.5 3倍。(2) 设计标准 SMA勺矿料级配采用间断级配，其级配围应符合公路沥青路 面施工技术规 JTG F40-2004 表 5.3.2-3 规定。 SMA的马歇尔试验应符合公路沥青路面施工技术规JTGF40-2004 表 5.3.3-3 规定。(3) 施工温度在正常情况下， 施工温度宜根据沥青标号 改性剂的品种及剂 量 粘度 气候条件及铺装层的厚度按表 9 规定的围选择。但经试验 段或施工实践证明表中规定温度不符合实际情况时，容许适当调整。表 9 施工温度控制表工序不

36、使用改性沥青使用改性沥青测量部位SBS类EVA PE 类沥青加热温度140160160165150 160沥青加热罐改性沥青现场制作温度165170160 165改性沥青车改性沥青加工最高温度175175改性沥青车或储油罐集料加热温度185195190200180 190热料提升车SMA混合料出厂温度160170175185170 180运料车混合料废料温度190195195运料车混合料贮存温度降低不超过10贮存罐及运料车 沥青混合料的温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度 计量取，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时，宜在车箱侧 板下方打一个小孔插入不少于 15c m量取，碾压温度可借

37、助于金属改 锥分几次在路面上打洞插入测量得到。6)成品保护拌好的热拌沥青混合料因故不能立即铺筑时， 可放入成品储料仓 存储。储料仓无保温设备时， 允许的储料时间应符合摊铺温度需要为 准，有堡温设备的储料仓储料时间不宜超过 72h。SMA昆合料应立即 使用，需在储料仓中存放时，以不发生沥青离析为宜，但不得储存过 夜。7) 应注意的质量质量问题( 1)沥青昆合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结 合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 3050s,其中干拌时间不得 少于5s;拌制SMA混合料时，干拌时间宜提高到10 15s。( 2)从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸 一斗昆合料应挪动一下汽车位置。8) 质量记录(1) 粗集料试验记录：包括筛分、密度、吸水率、含泥量、针 片状含量、压碎值、磨耗值。粗集料检验报告。(2) 细集料试验记录：包括筛分、表观密度、含泥量、含水率、 砂当量。细集料检验报告。(3) 矿粉试验记录：包括筛分、表观密度、亲水系数。矿粉试 验